CN100463734C - 三辊热精轧机的芯棒随动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种与加工无缝钢管的三辊热精轧机配套使用的三辊热精轧机的芯棒随动机构，包括电机、电机驱动的动力传动装置、靠动力传动装置带动的沿工作台水平往复运动的跑车，在跑车上连接有随动芯棒，在随动芯棒的往复运动路径上设置有与随动芯棒接触的冷却装置，具有结构简洁，调整方便，实际使用中有效解决了工作芯棒轧死问题，并提供一种节省大量工作芯棒的无缝钢管热轧工作芯棒机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种与加工无缝钢管的三辊热精轧机配套使用的三辊热精轧机的芯棒随动机构。
背景技术
目前无缝钢管生产一般是采用冷拔和热轧的方法。冷拔方法的工序繁多，生产效率很低；热轧方法的工序与冷拔相比虽然少很多，但效率并未提高很多却降低了成品的质量。尤其是采用热轧方法来生产无缝钢管时，由于将热态荒管同工作芯棒一起轧制，然后再将工作芯棒抽出，一般采用多个工作芯棒循环使用，如果轧死还需要使用专用设备处理。这样的工作芯棒结构造存在着工作效率低、劳动强度大、加工成本高、工作程序多等多种缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种使用一只工作芯棒的生产效率高、设备成本低和没有轧死现象的三辊热精轧机的芯棒随动机构。
本发明的目的是这样实现的：包括电机、电机驱动的动力传动装置、靠动力传动装置带动的沿工作台水平往复运动的跑车，在跑车上连接有随动芯棒，在随动芯棒的往复运动路径上设置有与随动芯棒接触的冷却装置。
随动芯棒通过芯杆与跑车相连接。
所述的动力传动装置包括与电机输出端相连接的减速机、与减速机输出端上的链轮相连接的小链条，该小链条又与跑车相连接。
所述的动力传动装置包括与电机输出端相连接的减速机、与减速机输出端上的涡轮相连接的涡杆，涡杆又与跑车上的螺纹连接。
所述的动力传动装置包括与电机输出端相连接的减速机、与减速机输出端上的主动链轮相连接的大链条，大链条套装在减速机输出端的主动链轮和安装在工作台上的从动链轮之间，在跑车上设置有与大链条相啮合的抓钩，大链条通过与大链条相啮合的抓钩驱动跑车往返运动。
在跑车的运动路径上还设置有随动动力装置的大链条，在跑车上设置有与大链条相啮合的抓钩，随动动力装置包括调速电机、与调速电机输出端相连接的减速机、与减速机输出端上的主动链轮相连接的大链条，大链条套装在减速机输出端的主动链轮和安装在工作台上的从动链轮之间，大链条通过与大链条相啮合的抓钩驱动跑车往返运动。
或者在跑车的运动路径上还设置有随动动力装置的油缸，油缸的活塞杆与跑车相接触，随动动力装置包括液压泵、与液压泵相接通的控制阀、通过油路与控制阀相接通的油缸，油缸驱动跑车往返运动。
在随动芯棒的往复运动路径上还设置有与随动芯棒相接触的润滑装置，润滑装置是向随动芯棒涂抹润滑剂进行润滑的装置，所述的冷却装置是对随动芯棒进行降温的设置在随动芯棒上方向下喷淋水的装置。
在随动芯棒的往复运动路径上还设置有与随动芯棒相接触的润滑装置，润滑装置是随动芯棒从中穿过的润滑剂箱，所述的冷却装置是随动芯棒从中穿过的水箱。
润滑装置设置在三辊热精轧机主机和冷却装置之间，紧靠冷却装置。
本发明具有结构简洁，调整方便，实际使用中实际使用中有效解决了工作芯棒轧死问题，并提供一种节省大量工作芯棒的无缝钢管热轧工作芯棒机构。
附图说明
图1是本发明的有调速电机、大速比减速机、大链条和跑车抓钩提供随动芯棒随动动力的工作原理简图。
图2是本发明的有液压泵站、控制阀和油缸提供随动芯棒随动动力的工作原理简图。
图中1.电机，2.减速装置，3.小链条，4.跑车抓钩，5.跑车，6.调速电机，7.大速比减速机，8.大链条，9.芯杆，10.高压水冷却装置，11.润滑装置，12.随动芯棒，13.液压泵站，14.控制阀，15.油缸。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：本发明包括电机1、电机1驱动的动力传动装置、靠动力传动装置带动的沿工作台水平往复运动的跑车5，在跑车5上连接有随动芯棒12，在随动芯棒12的往复运动路径上设置有与随动芯棒12接触的冷却装置10。跑车5直接与随动芯棒12相连接，电机通过动力传动装置带动随动芯棒12作往返运动，冷却装置10为高压水冷却装置。当穿孔后的高热荒管进入进料机构后，电机1拖动动力传动装置带动跑车5，将随动芯棒12由高压水冷却装置10处穿入荒管到达主机设定位置处开始轧制工作，轧制时电机拖动的随动芯棒12沿中轴线以随动芯棒长度为工作行程作往返运动，使热态无缝钢管始终沿中轴线旋转而不偏离进行轧制工作，轧制完成后随动芯棒随动机构中的电机及跑车将随动芯棒12快速退回至高压水快速冷却装置10处快速冷却。
实施例2：本发明包括电机1、电机1驱动的动力传动装置、靠动力传动装置带动的沿工作台水平往复运动的跑车5，在跑车5上连接有随动芯棒12，并且随动芯棒12通过芯杆9与跑车5相连接。电机通过动力传动装置和芯杆9带动随动芯棒12作往返运动，所述的动力传动装置包括与电机输出端相连接的减速机2、与减速机输出端上的链轮相连接的小链条3，该小链条3又与跑车5相连接。即该小链条3的两端固定在跑车5上。在随动芯棒12的往复运动路径上设置有与随动芯棒12接触的冷却装置10。即冷却装置10中的水与随动芯棒12相接触。或者所述的冷却装置10是对随动芯棒12进行降温的设置在随动芯棒12上方向下喷淋水的装置。即冷却装置10中的水与随动芯棒12相接触。在随动芯棒12的往复运动路径上还设置有与随动芯棒12相接触的润滑装置11，润滑装置11是向随动芯棒12涂抹润滑油进行润滑的装置。润滑装置11设置在三辊热精轧机主机和冷却装置10之间，紧靠冷却装置。
当穿孔后的高热荒管进入进料机构后，随动芯棒随动机构中的电机1拖动减速机2带动有小链条3连接的跑车5和跑车5上联结的芯杆9将随动芯棒12由高压水冷却装置10处通过润滑装置11进行润滑，同时穿入荒管到达主机设定位置处开始轧制工作，润滑装置11停止润滑。轧制时电机拖动的随动芯棒12沿中轴线以随动芯棒长度为工作行程作往返运动，使热态无缝钢管始终沿中轴线旋转而不偏离进行轧制工作，轧制完成后随动芯棒随动机构中的电机及跑车将随动芯棒12快速退回至高压水快速冷却装置10处快速冷却。
实施例3：本发明包括电机1、电机1驱动的动力传动装置、靠动力传动装置带动的沿工作台水平往复运动的跑车5，在跑车5上连接有随动芯棒12，并且随动芯棒12通过芯杆9与跑车5相连接。电机通过动力传动装置和芯杆9带动随动芯棒12作往返运动。
所述的动力传动装置包括与电机输出端相连接的减速机2、与减速机输出端上的链轮相连接的小链条3，该小链条3又与跑车5相连接。即该小链条3的两端固定在跑车5上。同时，动力传动装置还包括随动动力装置，即在跑车5的运动路径上还设置有随动动力装置的大链条8，在跑车5上设置有与大链条相啮合的抓钩4，随动动力装置包括调速电机6、与调速电机6输出端相连接的减速机7、与减速机7输出端上的主动链轮相连接的大链条8，大链条8套装在减速机7输出端的主动链轮和安装在工作台上的从动链轮之间，大链条8驱动跑车5往返运动。其中动力传动装置中的小链条3带动跑车5，将随动芯棒12由冷却装置10和润滑装置11处穿入荒管到达主机设定位置处，然后开始轧制，轧制中大链条8驱动跑车5往返运动。轧制前润滑装置11停止润滑。
在随动芯棒12的往复运动路径上设置有与随动芯棒12接触的冷却装置10和润滑装置11。润滑装置11是随动芯棒12从中穿过的润滑剂箱，冷却装置10是随动芯棒12从中穿过的水箱。随动芯棒12与冷却装置10相接触是指冷却装置10中的水与随动芯棒12相接触。
当穿孔后的高热荒管进入进料机构后，电机1拖动动力传动装置带动跑车5，将随动芯棒12由冷却装置10和润滑装置11处穿入荒管到达主机设定位置处开始轧制工作，轧制时电机拖动的随动芯棒12沿中轴线以随动芯棒长度为工作行程作往返运动，使热态无缝钢管始终沿中轴线旋转而不偏离进行轧制工作，轧制完成后随动芯棒随动机构中的电机及跑车将随动芯棒12快速退回至高压水快速冷却装置10处快速冷却。
实施例4：本发明包括电机1、电机1驱动的动力传动装置、靠动力传动装置带动的沿工作台水平往复运动的跑车5，在跑车5上连接有随动芯棒12，并且随动芯棒12通过芯杆9与跑车5相连接。
电机通过动力传动装置和芯杆9带动随动芯棒12作往返运动，所述的动力传动装置包括与电机输出端相连接的减速机2、与减速机输出端上的链轮相连接的小链条3，该小链条3又与跑车5上的链轮相连接。
在随动芯棒12的往复运动路径上设置有与随动芯棒12接触的冷却装置10，所述的冷却装置10是随动芯棒12从中穿过的水箱。在随动芯棒12的往复运动路径上还设置有与随动芯棒12相接触的润滑装置11，润滑装置11是随动芯棒12从中穿过的润滑油油箱。或者润滑装置11是向随动芯棒12涂抹润滑油进行润滑的装置，冷却装置10是对随动芯棒12进行降温的设置在随动芯棒12上方向下喷淋水的装置。
在跑车5的运动路径上还设置有随动动力装置的大链条8，在跑车5上设置有与大链条相啮合的抓钩4，随动动力装置包括调速电机6、与调速电机6输出端相连接的减速机7、与减速机7输出端上的主动链轮相连接的大链条8，大链条8套装在减速机7输出端的主动链轮和安装在工作台上的从动链轮之间，大链条8驱动跑车5往返运动。
当穿孔后的高热荒管进入进料机构后，随动芯棒随动机构中的电机1拖动减速装置2带动有小链条3连接的跑车5及跑车5上联结的芯杆9将随动芯棒12由高压水冷却装置10处先通过润滑装置11进行润滑，同时穿入荒管到达主机设定位置处开始轧制工作，润滑装置11停止润滑。
轧制时由随动动力装置的调速电机6拖动大速比减速机7带动大链条8将跑车抓钩4带动跑车5联结的随动芯棒12沿中轴线以随动芯棒长度为工作行程作往返运动，使热态无缝钢管始终沿中轴线旋转而不偏离进行轧制工作，轧制完成后随动芯棒随动机构中的跑车电机1拖动减速装置2带动有小链条3连接的跑车5将随动芯棒12快速退回至高压水快速冷却装置10处快速冷却。
实施例5：本发明包括电机1、电机1驱动的动力传动装置、靠动力传动装置带动的沿工作台水平往复运动的跑车5，在跑车5上连接有随动芯棒12，并且随动芯棒12通过芯杆9与跑车5相连接。
电机通过动力传动装置和芯杆9带动随动芯棒12作往返运动，所述的动力传动装置包括与电机输出端相连接的减速机2、与减速机输出端上的链轮相连接的小链条3，该小链条3又与跑车5上的链轮相连接。
在随动芯棒12的往复运动路径上设置有与随动芯棒12接触的冷却装置10，所述的冷却装置10是随动芯棒12从中穿过的水箱。在随动芯棒12的往复运动路径上还设置有与随动芯棒12相接触的润滑装置11，润滑装置11是随动芯棒12从中穿过的润滑油油箱。
在跑车5的运动路径上还设置有随动动力装置的油缸15，油缸15的活塞杆与跑车5相接触，油缸15的活塞杆顶着跑车5往返运动，随动动力装置包括液压泵13、与液压泵13相接通的控制阀14、通过油路与控制阀14相接通的油缸15，油缸15驱动跑车5往返运动。随动动力装置是整个动力传动装置中的组成部分，当动力传动装置中的电机、减速机、小链条3，驱动跑车将随动芯棒12由高压水冷却装置10处，先通过润滑装置11进行润滑，然后穿入荒管到达主机设定位置处开始轧制工作，润滑装置11停止润滑。轧制中，随动动力装置的油缸活塞杆顶着跑车5往返运动，轧制完成，随动动力装置复位，动力传动装置中的电机、减速机、小链条3重新工作，驱动跑车将随动芯棒12快速退回至高压水快速冷却装置10处快速冷却。
当穿孔后的高热荒管进入进料机构后，随动芯棒随动机构中的电机1拖动减速装置2带动有小链条3连接的跑车5及跑车5上联结的芯杆9将随动芯棒12由高压水冷却装置10处先通过润滑装置11进行润滑，同时穿入荒管到达主机设定位置处开始轧制工作，润滑装置11停止润滑。
轧制时由随动动力装置的的液压泵13通过控制阀14控制油缸15沿中轴线以随动芯棒长度为工作行程作往返运动，使热态无缝钢管始终沿中轴线旋转而不偏离进行轧制工作，轧制完成后电机1拖动减速装置2带动有小链条3连接的跑车5将随动芯棒12快速退回至高压水快速冷却装置10处快速冷却。
实施例6：本发明包括电机1、电机1驱动的动力传动装置、靠动力传动装置带动的沿工作台水平往复运动的跑车5，在跑车5上连接有随动芯棒12，并且随动芯棒12通过芯杆9与跑车5相连接。电机通过动力传动装置和芯杆9带动随动芯棒12作往返运动。
电机通过动力传动装置和芯杆9带动随动芯棒12作往返运动。
所述的动力传动装置包括与电机输出端相连接的减速机2、与减速机2输出端上的主动链轮相连接的大链条8，大链条8套装在减速机2输出端的主动链轮和安装在工作台上的从动链轮之间，在跑车5上设置有与大链条相啮合的抓钩4，大链条8驱动跑车5往返运动。
在随动芯棒12的往复运动路径上设置有与随动芯棒12接触的冷却装置10，所述的冷却装置10是随动芯棒12从中穿过的水箱。在随动芯棒12的往复运动路径上还设置有与随动芯棒12相接触的润滑装置11，润滑装置11是随动芯棒12从中穿过的润滑油油箱。润滑油是润滑剂的一种。润滑装置11设置在三辊热精轧机主机和冷却装置10之间，紧靠冷却装置。
当穿孔后的高热荒管进入进料机构后，随动芯棒随动机构中的电机1拖动减速机2带动与大链条8相啮合的跑车5及跑车5上联结的芯杆9将随动芯棒12由高压水冷却装置10处先通过润滑装置11进行润滑，同时穿入荒管到达主机设定位置处开始轧制工作，润滑装置11停止润滑。
轧制时电机拖动的随动芯棒12沿中轴线以随动芯棒长度为工作行程作往返运动，使热态无缝钢管始终沿中轴线旋转而不偏离进行轧制工作，轧制完成后随动芯棒随动机构中的电机及跑车将随动芯棒12快速退回至高压水快速冷却装置10处快速冷却。
本发明是由电机、减速装置、小链条、芯棒跑车、随动动力系统、芯杆、高压水冷却装置、芯棒润滑装置和随动芯棒组成随动芯棒随动机构，使轧制工作过程中工作芯棒作往返直线动作，并且由于高压水冷却装置和润滑装置的存在，使热轧无缝钢管使用一条工作芯棒成为可能。随动芯棒在轧制过程中是随动的。芯杆和随动芯棒的联结是通过螺纹联结实现的。
Claims (10)
1.一种三辊热精轧机的芯棒随动机构，包括电机(1)、电机(1)驱动的动力传动装置、靠动力传动装置带动的沿工作台水平往复运动的跑车(5)，其特征在于：在跑车(5)上连接有随动芯棒(12)，在随动芯棒(12)的往复运动路径上设置有与随动芯棒(12)接触的冷却装置(10)。
2.根据权利要求1所述的三辊热精轧机的芯棒随动机构，其特征在于：随动芯棒(12)通过芯杆(9)与跑车(5)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的三辊热精轧机的芯棒随动机构，其特征在于：所述的动力传动装置包括与电机输出端相连接的减速机(2)、与减速机输出端上的链轮相连接的小链条(3)，该小链条(3)又与跑车(5)相连接。
4.根据权利要求3所述的三辊热精轧机的芯棒随动机构，其特征在于：在跑车(5)的运动路径上还设置有随动动力装置的大链条(8)，在跑车(5)上设置有与大链条相啮合的抓钩(4)，随动动力装置包括调速电机(6)、与调速电机(6)输出端相连接的减速机(7)、与减速机(7)输出端上的主动链轮相连接的大链条(8)，大链条(8)套装在减速机(7)输出端的主动链轮和安装在工作台上的从动链轮之间，大链条(8)通过与大链条相啮合的抓钩(4)驱动跑车(5)往返运动。
5.根据权利要求1或2所述的三辊热精轧机的芯棒随动机构，其特征在于：所述的动力传动装置包括与电机输出端相连接的减速机(2)、与减速机(2)输出端上的主动链轮相连接的大链条(8)，大链条(8)套装在减速机(2)输出端的主动链轮和安装在工作台上的从动链轮之间，在跑车(5)上设置有与大链条相啮合的抓钩(4)，大链条(8)通过与大链条相啮合的抓钩(4)驱动跑车(5)往返运动。
6.根据权利要求3所述的三辊热精轧机的芯棒随动机构，其特征在于：在跑车(5)的运动路径上还设置有随动动力装置的油缸(15)，油缸(15)的活塞杆与跑车(5)相接触，随动动力装置包括液压泵(13)、与液压泵(13)相接通的控制阀(14)、通过油路与控制阀(14)相接通的油缸(15)，油缸(15)驱动跑车(5)往返运动。
7.根据权利要求1所述的三辊热精轧机的芯棒随动机构，其特征在于：在随动芯棒(12)的往复运动路径上还设置有与随动芯棒(12)相接触的润滑装置(11)，润滑装置(11)是向随动芯棒(12)涂抹润滑剂进行润滑的装置，所述的冷却装置(10)是对随动芯棒(12)进行降温的设置在随动芯棒(12)上方向下喷淋水的装置。
8.根据权利要求1所述的三辊热精轧机的芯棒随动机构，其特征在于：在随动芯棒(12)的往复运动路径上还设置有与随动芯棒(12)相接触的润滑装置(11)，润滑装置(11)是随动芯棒(12)从中穿过的润滑剂箱，所述的冷却装置(10)是随动芯棒(12)从中穿过的水箱。
9.根据权利要求8所述的三辊热精轧机的芯棒随动机构，其特征在于：润滑装置(11)设置在三辊热精轧机主机和冷却装置(10)之间，紧靠冷却装置。
10.根据权利要求2所述的三辊热精轧机的芯棒随动机构，其特征在于：随动芯棒(12)和芯杆(9)的联结是螺纹联结。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090225 Termination date: 20130831 |