CN214641544U - 液压活塞式管束推进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压活塞式管束推进装置。所述装置包括滑动配套模块和具有电机、油箱、液压泵、换向阀和液压缸的液压推进模块；所述滑动配套模块包括滑轨、底座、降摩擦机构和固定件；所述底座置于滑轨之上；所述降摩擦机构置于底座与滑轨之间且能够支撑底座；所述固定件可使底座和滑轨的相对位置固定；所述液压缸固定在底座上并通过油管与换向阀、液压泵和油箱顺序连通，且液压缸的活塞杆的运动方向与滑轨保持一致；所述换向阀与液压缸的共同作用下可使液压缸的活塞杆具有前进、后退和保压功能。本实用新型将活塞杆的液压推进与底座的滑动推进配合使用，装置结构简单且维护成本低，并显著缩短工作台长度。

Description

液压活塞式管束推进装置

技术领域

本实用新型涉及一种换热器的管束装配领域，更具体地，涉及一种带有滑轨的液压活塞式管束推进装置。

背景技术

随着石油天然气行业的蓬勃发展，换热器作为石油天然气炼化装置中热量交换和传递的核心设备，其需求量逐年增大。在换热器设备制造厂中，传统的人工装配方法已经无法满足生产工期和质量的需求，故研制出一种适用于车间生产的换热器管束装配装置是亟待解决的问题。

在现有的管束装配技术中，用于浮头式换热器管束装配的装置，主要采用电动齿轮或液压马达齿条式的结构。一方面，这种结构的管束装配构造复杂，造价高，操作不方便，维修成本高；另一方面，其传统推进行程需达到换热器管束长度要求，工作台长度较长，占据较大的的生产空间，明显降低了车间的工作效率，不利于工厂车间里换热器制造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本实用新型的目的之一在于解决在先技术中管束装配装置工作台过长的问题，又如，本实用新型的另一目的在于解决管束装配装置结构复杂且维护成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液压活塞式管束推进装置，所述装置包括滑动配套模块和液压推进模块，其中，所述滑动配套模块包括滑轨、底座、降摩擦机构和固定件，所述滑轨固定于工作面；所述底座置于滑轨之上；所述降摩擦机构置于滑动底座与滑轨之间且能够支撑底座；所述固定件被配置为能够使底座和滑轨之间的相对位置固定；所述液压推进模块包括电机、油箱、液压泵、液压缸和换向阀；所述电机与液压泵连接，并被配置为能够驱动液压泵；所述液压缸固定在底座上，并通过油管与换向阀、液压泵和油箱顺序连通，且所述液压缸的活塞杆的运动方向与滑轨的轨道方向保持一致。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述底座的底部还可设置有与所述滑轨相适配的滑动件。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述降摩擦结构可包括滚动支撑件。此外，所述滚动支撑件可包括滚轮，所述滚轮与所述底座的底部固定连接。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述换向阀可包括三位四通换向阀。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述换向阀可包括通过手动控制换位的换向阀。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述液压推进模块还可包括设置在连通所述液压泵与所述换向阀的油管上的单向阀。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述液压推进模块可整体设置在所述底座上。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述液压缸可通过半圆卡箍和螺栓固定在所述底座上。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述固定件可包括插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：能够提供一种带有滑轨的液压活塞式管束推进装置，改变传统的采用电动齿轮式或液压马达式管束推进，结构简单且维护成本低；配合底座在滑轨的推动，通过多次活塞杆的前进带动管束的推进，使得工作台显著缩短，节省了大量工作空间。

附图说明

图1示出了本实用新型的另一个示例性实施例的液压活塞式管束推进装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的另一个示例性实施例的三位四通手动换向阀结构原理图。

主要附图标记说明：

1-三相异步电动机，2-液压泵，3-液压缸，4-活塞杆，5-底座，6-滑轨，7-滚轮，8-挡板。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例及附图来详细说明本实用新型的液压活塞式管束推进装置。

示例性实施例1

在本实用新型的一个示例性实施例中，液压活塞式管束推进装置可包括滑动配套模块和液压推进模块。

滑动配套模块可包括滑轨、底座、降摩擦机构和固定件，滑轨固定于工作面；底座置于滑轨之上。例如，底座的底部设置有与滑轨相适配的滑动件。例如，滑轨为两条平行布置的方钢，底座的滑动件为两条对应的开口向下的槽钢，滑轨与底座之间可通过机油润滑。

降摩擦机构置于滑动底座与滑轨之间且能够支撑底座。例如，降摩擦机构可包括滚动支撑件，通过滚动支撑件能够显著降低底座与滑轨之间的摩擦力，更便于人工推动。但是，本实用新型不限于此，降摩擦机构还可包括其他能够降低摩擦的结构。例如，在滑轨与底座的接触面开设一系列小孔，并在小孔内通入气体，也可降低摩擦。例如，进一步地，滚动支撑件可以是滚轮，滚轮与底座固定连接(例如，螺栓连接)。例如，滚轮可固定在上述的槽钢水平内表面，并与方钢接触，对底座进行滚动支撑，同时有效降低摩擦。例如，滚动支撑件也可以是钢珠。例如，将钢珠置于上述槽钢与方钢之间。

固定件被配置为能够使底座和滑轨之间的相对位置固定。例如，所述固定件可以为插销。例如，在滑轨的侧面每间隔一定距离开设孔，底座的相应位置也开设一系列孔，通过插销穿过底座和滑轨的孔即可限制底座与滑轨的相对运动。

液压推进模块可包括电机(也可称为电动机)、油箱、液压泵、液压缸和换向阀。电机与液压泵连接，并被配置为能够驱动液压泵。液压缸固定在底座上，并通过油管与换向阀、液压泵和油箱顺序连通，且液压缸的活塞杆的运动方向与滑轨的轨道方向保持一致。这里，也就是说，在活塞杆推动管束前进后，还可借助滑动配套模块通过人工的作用推动管束前进。例如，液压推进模块还可整体设置在底座上。例如，液压泵与油箱之间还可连接过滤装置，防止液压设备(例如，液压泵，三位四通换向阀，液压缸)发生杂质沉积而影响作业性能。例如，液压推进模块还可包括连通在液压泵与换向阀之间的单向阀，以防止液压油的回流。此外，液压推进模块还可包括与液压泵连通的溢流阀，以防止液压超过阀值而导致设备的损坏或安全事故的发生。例如，液压泵可以通过三相异步电动机带动，以对液压油进行升压。例如，液压缸可通过半圆卡箍和螺栓固定在底座上。例如，活塞杆的一端为活塞，且与液压缸的内腔贴合并保持滑动连接；另一端可以为一段圆柱凸起，并能够液压力的作用下推动管束前进，以进行管束的装配。例如，活塞杆的最大行程在500mm以下。例如，该行程可确保活塞杆工作时的挠度和刚性。例如，该行程可保证在能够完成管束装配的前提下，具有更短的工作台，以节省工作空间。

换向阀与液压缸的共同作用下能够使液压缸的活塞杆具有前进、后退和保压功能。例如，换向阀可以为三位四通换向阀，但本实用新型不限于此，只要能使活塞杆具有前进、后退和保压功能的换向阀均包含在内。换向阀可以通过手动控制，也可以通过电磁控制。例如，换向阀的阀芯处于中位时活塞杆为保压状态；处于左路时，活塞杆为前进(前进包括快进和工进)状态；处于右路时，活塞杆为后退状态。这里，保压指的是，在人工通过滑轨能够推动管束前进的情况下，活塞杆的位置保持基本不变。

示例性实施例2

图1示出了本实用新型的另一个示例性实施例的液压活塞式管束推进装置的结构示意图；图2示出了本实用新型的另一个示例性实施例的三位四通手动换向阀结构原理图。下文将结合图1和图2来阐述下述的示例性实施例。

在本实用新型的另一个示例性实施例中，液压活塞式管束推进装置可包括液压推进模块和滑动配套模块。液压推进模块可包括油箱、滤网、三相异步电动机1、液压泵2、单向阀、三位四通手动换向阀、溢流阀和液压缸3。滑动配套模块包括滑轨6、底座5、插销和滚轮7。

滑轨6可以为两组平行布置的槽钢，水平固定在工作面上，侧面均布大小一样的小孔。每一组槽钢分为两块且开口方向对立布置，其轨道方向与活塞杆4的运动方向保持一致。底座5置于滑轨6的上方，且下部设有与滑轨6对应的孔。同时底座5的左端还配置有一块挡板8，用于固定液压缸3以及安全防护等。滚轮7通过螺栓连接固定在底座5的底部，并置于滑轨6的两块槽钢之间。通过滚轮7沿着滑轨的运动可带动底座5和液压缸3前进作业。插销穿过上述滑轨6的小孔和底座5中对应的孔来限制两者的相对运动。

液压泵2通过额定功率为3kW且转速为1424r/min的三相异步电动机1带动。如图1和图2所示，三位四通手动换向阀通过阀芯的最大位移量为36mm，且三位四通手动换向阀的左位为前进位(包括快进和工进)，中位为卸荷位(对于活塞杆4来说，即为保压位)，右位为后退位。液压缸3通过半圆环箍和螺栓固定连接在底座上，且缸径为250mm。活塞杆4的杆径为180mm且在液压缸3内的最大行程为500mm。活塞杆4的左端为活塞，活塞与液压缸3的内腔紧密配合，右端为具有一定厚度的圆柱凸起。油管将油箱、液压泵2、单向阀、三位四通手动换向阀、液压缸3顺序连通，溢流阀与液压泵2连通。

工作时，将三位四通手动换向阀置于右位，启动液压泵2，使活塞杆4退至初始位置，此时将三位四通手动换向阀置于中位，进行卸荷。推动底座5直至活塞杆4的右端与管束接触，插入插销使底座5止动，之后将三位四通手动换向阀置于左位。活塞杆4在液压力的作用下向前推进，至行程达到总行程的90％即450mm时，将三位四通手动换向阀置于右位，活塞杆后退至初始位置。取出插销，通过人工推动底座5前进至活塞杆与管束接触。插入插销，将三位四通手动换向阀置于左位，活塞杆继续前进，重复上述插入插销-活塞杆前进-撤掉插销-底座前移-插入插销-活塞杆前进的步骤，直至管束装配完全。装配完成后，将三位四通手动换向阀置于右位，使活塞杆4回到初始位置。

综上所述，采用本实用新型的有益效果包括：采用本液压活塞式管束推进装置进行作业，结构简单且维护成本低；底座与滑轨的配置使得人工可推动液压推进模块前移，以进行活塞杆的多次推进，显著缩短了工作台的长度，节省了大量工作空间，且提升了工作效率，降低了作业成本。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (10)

1.一种液压活塞式管束推进装置，其特征在于，所述装置包括滑动配套模块和液压推进模块，其中，

所述滑动配套模块包括滑轨、底座、降摩擦机构和固定件，所述滑轨固定于工作面；所述底座置于滑轨之上；所述降摩擦机构置于滑动底座与滑轨之间且能够支撑底座；所述固定件被配置为能够使底座和滑轨之间的相对位置固定；

所述液压推进模块包括电机、油箱、液压泵、液压缸和换向阀；所述电机与液压泵连接，并被配置为能够驱动液压泵；所述液压缸固定在底座上，并通过油管与换向阀、液压泵和油箱顺序连通，且所述液压缸的活塞杆的运动方向与滑轨的轨道方向保持一致。

2.根据权利要求1所述的液压活塞式管束推进装置，其特征在于，所述底座的底部设置有与所述滑轨相适配的滑动件。

3.根据权利要求1所述的液压活塞式管束推进装置，其特征在于，所述降摩擦机构包括滚动支撑件。

4.根据权利要求3所述的液压活塞式管束推进装置，其特征在于，所述滚动支撑件包括滚轮，所述滚轮与所述底座的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的液压活塞式管束推进装置，其特征在于，所述换向阀包括三位四通换向阀。

6.根据权利要求1所述的液压活塞式管束推进装置，其特征在于，所述换向阀包括通过手动控制换位的换向阀。

7.根据权利要求1所述的液压活塞式管束推进装置，其特征在于，所述液压推进模块还包括设置在连通所述液压泵与所述换向阀的油管上的单向阀。

8.根据权利要求1所述的液压活塞式管束推进装置，其特征在于，所述液压推进模块整体设置在所述底座上。

9.根据权利要求1所述的液压活塞式管束推进装置，其特征在于，所述液压缸通过半圆卡箍和螺栓固定在所述底座上。

10.根据权利要求1所述的液压活塞式管束推进装置，其特征在于，所述固定件包括插销。

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