CN113333365A - 活塞盐芯冲洗装置 - Google Patents

Abstract

活塞盐芯冲洗装置，包括壳体、活塞、喷杆和盐水收集装置，其中，壳体内设有将其分隔成上下两部分的平台，平台设有多个漏水孔，壳体上部分设有防溅门；活塞设置在壳体的上部分内且通过活塞装夹装置安装在平台上；活塞包括活塞本体和燃烧室，燃烧室设置在活塞本体顶面，活塞本体为内部中空底部开口的结构，盐水收集装置设置在壳体的下部分内，盐水收集装置设有收集口，收集口与漏水孔相连通。该活塞盐芯冲洗装置利用喷杆伸入活塞的进油孔内，对活塞的内冷却油道进行冲洗，确保活塞的内冷却油道的干净。该活塞盐芯冲洗装置设置壳体，壳体可防止冲洗液飞溅，避免污染冲洗装置外部环境。

Description

活塞盐芯冲洗装置

技术领域

本发明涉及手术巾，具体而言，涉及一种活塞盐芯冲洗装置。

背景技术

活塞是内燃机中的重要组成部件，盐芯铝活塞因其内冷却油道内腔较大而油道出口小且数量少，所以一般选用遇水易溶解的水溶性盐芯作为型模在铝活塞铸造过程中形成其内冷却油道。水溶性盐芯的主要特点是遇水溶解，便于脱芯。

现有的冲洗装置无法伸入到内冷却油道内冲洗，易出现活塞内冷却油道留有残盐，从而使活塞腐蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种活塞盐芯冲洗装置，能伸入到内冷却油道内冲洗，便于脱芯。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

活塞盐芯冲洗装置，包括壳体、活塞、喷杆和盐水收集装置，其中，壳体内设有将其分隔成上下两部分的平台，平台设有多个漏水孔，壳体上部分设有防溅门；活塞设置在壳体的上部分内且通过活塞装夹装置安装在平台上；活塞包括活塞本体和燃烧室，燃烧室设置在活塞本体顶面，活塞本体为内部中空底部开口的结构，活塞本体设有冷却油腔、进油孔和出油孔，冷却油腔分别与进油孔、出油孔连通，进油孔和出油孔分别与活塞本体的内腔连通；喷杆安装在平台上，喷杆上端穿过活塞本体的底部开口后插入进油孔，喷杆下端连接有进水管；盐水收集装置设置在壳体的下部分内，盐水收集装置设有收集口，收集口与漏水孔相连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述喷杆包括管体部和球头部，管体部呈圆锥状，管体部小端与球头部连接，大端与进水管连接；管体部两侧设有第一喷嘴，且两个第一喷嘴位于管体部与球头部连接处。管体部呈圆锥状使喷杆容易插入活塞的进油孔，不会出现卡死的现象。管体部两侧均设有第一喷嘴，呈对称分布，且喷杆插入活塞的进油孔时，喷嘴中心与内冷油道中心在同一水平面上。增加了水流量的同时有效避免了高压水流直接从喷杆喷出与内冷油道上壁发生冲撞造成的能量损失，两端出水口同时喷出高压水流直接对内冷油道内的盐芯造成极大的冲击和溶解，大大加快了盐芯的破碎和溶解速度。

更进一步的，所述管体部大端设有连接件，连接件为两端开口内部中空的结构且由上部的定位部和下部的连接部构成，定位部横截面积大于连接部横截面积，定位部与连接部连接处形成环形台阶，环形台阶拦挡于平台上方；定位部与管体部连通，连接部与进水管连通。所述管体部、球头部和连接件一体连接成型；连接部外周面设有第一外螺纹，平台设有与第一外螺纹匹配的第一螺纹孔，连接部穿过第一螺纹孔后与进水管连接。喷杆采用螺纹连接将其稳定地固定在平台上，而且便于装卸。环形台阶拦挡于平台上方，利用环形台阶对喷杆进行支撑，保证喷杆直立，便于喷杆插入活塞的进油孔。

所述壳体内设有多个用于冲洗活塞外表面的喷淋装置，多个喷淋装置环绕平台外围均匀设置。所述喷淋装置包括喷淋管和第二喷嘴，喷淋管由管体和管体的上端部向一侧弯折形成弯折部，管体下端部设有第二外螺纹，平台设有与第二外螺纹匹配的第二螺纹孔，管体下端部穿过第二螺纹孔且连接有进水管，弯折部弯折的角度大于60°小于90°，弯折部的悬空端沿着弯折方向延伸形成喷嘴套管，喷嘴套管的悬空端与第二喷嘴螺纹连接。有效冲洗活塞外表面，避免存在冲洗死角。

更进一步的，所述第二喷嘴的悬空端端面设有锥形槽，第二喷嘴远离悬空端设有圆柱孔，锥形槽小口端与圆柱孔连通。所述喷淋装置为6个，锥形槽的锥顶角度范围为55°-65°。锥形槽可扩大喷淋的面积，避免存在冲洗死角。

所述壳体和防溅门之间设有移动机构和用于控制防溅门开合的电控组件，防溅门通过移动机构可在壳体上滑动；移动机构包括设于壳体上的电机和设于防溅门上的齿条，齿条沿防溅门的滑动方向开设，电机的转轴上设有与齿条啮合的齿轮。便于装卸活塞，提高工作效率。

更进一步的，所述电控组件包括PLC控制器和位移传感器，PLC控制器与位移传感器连接；PLC控制器安装在电机上且用于控制电机的正反转和控制进水管的通断，位移传感器安装在防溅门上，用于检测防溅门关闭信号并将关闭信号传送到PLC控制器。实现活塞盐芯冲洗的智能化，提高工作效率。

相比于现有技术，本发明的优势在于：

1.该活塞盐芯冲洗装置利用喷杆伸入活塞的进油孔内，对活塞的内冷却油道进行冲洗，确保活塞的内冷却油道的干净。

2.该活塞盐芯冲洗装置设置壳体，壳体可防止冲洗液飞溅，避免污染冲洗装置外部环境。

附图说明

图1是活塞盐芯冲洗装置的结构示意图。

图2是移动机构的安装图。

图3是喷杆的的结构示意图。

图4是支架的结构示意图。

图5是喷淋装置和喷杆的安装图。

图6是活塞装夹装置的结构示意图。

图7是装夹件的结构示意图。

图8是引流杆的结构示意图。

图9是活塞的外部结构示意图。

图10是活塞的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、平台；3、活塞；4、活塞装夹装置；5、喷淋装置；6、盐水收集装置；7、排水管；8、进水管；9、喷杆；10、防护罩体；11、防溅门；12、电控组件；13、移动机构；14、电机；15、齿轮；16、齿条；17、位移传感器；18、PLC控制器；19、支架；21、漏水孔；31、燃烧室；32、活塞本体；34、进油孔；35、出油孔；41、活动块；42、固定块；43、支撑板；44、装夹件；45、底板；46、枢座；47、单弹簧；48、枢轴；49、限位块；51、弯折部；52、管体；53、第二喷嘴；54、喷淋管；55、喷嘴套管；71、引流杆；72、引导槽；73、第一引流口；74、隔板；75、第二引流口；91、连接部；92、定位部；93、连接件；94、管体部；95、球头部；96、第一喷嘴；97、环形台阶；191、环形杆；192、竖杆；431、第一通孔；471、延伸部；472、伸长杆部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明技术方案作进一步非限制性的详细描述。

如图1至图10所示，本实施例的活塞盐芯冲洗装置，包括壳体1、活塞3、喷杆9、活塞装夹装置4、喷淋装置5、防溅门11、电控组件12、引流杆71和盐水收集装置6。壳体1用于装载活塞3、喷杆9、活塞装夹装置4、喷淋装置5、电控组件12和盐水收集装置6，并且防止冲洗液飞溅。活塞3为盐芯铝活塞。喷杆9用于伸入到内冷却油道内冲洗，将活塞3的冷却油道内水溶性盐芯冲洗干净。活塞装夹装置4用于将活塞3固定在壳体1内。喷淋装置5用于冲洗活塞3外表面。防溅门11便于安装或者拆卸活塞3。电控组件12用于控制防溅门11开合。盐水收集装置6用于收集冲洗后废弃的盐水。引流杆71用于引流活塞3的盐水进入盐水收集装置6内。

壳体1包括防护罩体10和用于加强防护罩体10强度的支架19，防护罩体10呈圆柱状，支架19由两根环形杆191和设置在两根环形杆191之间的竖杆192构成，两根环形杆191分别固定连接于防护罩体10两端面，环形杆191的环径与防护罩体10的内径一致。竖杆192为多根，多根竖杆192围绕环形杆191均匀设置。壳体1内设有将其分隔成上下两部分的平台2，平台2设有多个漏水孔21。平台2优选圆盘状。

活塞3设置在壳体1的上部分内且通过活塞装夹装置4安装在平台2上；活塞3包括活塞本体32和燃烧室31，燃烧室31设置在活塞本体32顶面，活塞本体32为内部中空底部开口的结构，活塞本体32设有冷却油腔、进油孔34和出油孔35，冷却油腔分别与进油孔34、出油孔35连通，进油孔34和出油孔35分别与活塞本体32的内腔连通。冷却油腔呈环状，进油孔34和出油孔35分别设置在冷却油腔两侧。

喷杆9安装在平台2上，喷杆9上端穿过活塞本体32的底部开口后插入进油孔34，喷杆9下端连接有进水管8。喷杆9包括管体部94和球头部95，管体部94呈圆锥状，管体部94小端与球头部95连接，大端与进水管8连接；管体部94两侧设有第一喷嘴96，且两个第一喷嘴96位于管体部94与球头部95连接处。管体部94大端设有连接件93，连接件93为两端开口内部中空的结构且由上部的定位部92和下部的连接部91构成，定位部92横截面积大于连接部91横截面积，定位部92与连接部91连接处形成环形台阶97，环形台阶97拦挡于平台2上方；定位部92与管体部94连通，连接部91与进水管8连通。管体部94、球头部95和连接件93一体连接成型；连接部91外周面设有第一外螺纹，平台2设有与第一外螺纹匹配的第一螺纹孔，连接部91穿过第一螺纹孔后与进水管8连接。

引流杆71安装在平台2上，引流杆71上端穿过活塞本体32的底部开口后插入出油孔35，引流杆71下端与盐水收集装置6连通。引流杆71为内部中空两端开口的圆锥状结构，引流杆71小端端面设有隔板74，隔板74将引流杆71小端开口分隔成第一引流口73和第二引流口75。隔板74由出油孔35插入冷却油腔内，球头部95由进油孔34插入冷却油腔内，隔板74与球头部95共同作用将冷却油腔分隔成第一流道和第二流道，第一流道与第一引流口73连通，第二流道与第二引流口75连通。靠近第一流道的第一喷嘴96喷水出来，水通过第一流道经第一引流口73流出；靠近第二流道的第一喷嘴96喷水出来，水通过第二流道经第二引流口75流出；避免两个第一喷嘴96喷出的水在环状的冷却油腔内发生对流冲击，避免压强较小的一端无法正常排水，提高冲洗效率。

隔板74的形状与冷却油腔横截面形状一致。便于隔板74与冷却油腔内壁贴合，更有效的防止对流冲击。引流杆71两侧均设有卡口，隔板74同时卡入卡口且与其固定连接。引流杆71与隔板74的连接稳固。引流杆71小端端面设有两个引导槽72，两个引导槽72分别位于隔板74两侧。避免损失水流的能量。引流杆71下端设有第二外螺纹，平台2设有与第二外螺纹匹配的第二螺纹孔，连接部91穿过第二螺纹孔后与进水管8连接。

活塞装夹装置4包括底板45和安装在底板45上的多个用于固定活塞3的装夹件44，多个装夹件44绕底板45的中心轴线均匀分布。装夹件44包括支撑板43、固定块42和活动块41，支撑板43固定连接有槽状的枢座46，活动块41一侧插在枢座46的槽内，枢座46设有穿过枢座46两侧和活动块41的枢轴48，枢轴48套设有单弹簧47，活动块41与枢轴48之间的轴向预紧力由单弹簧47的弹性变形提供，单弹簧47一端与活动块41连接，另一端与支撑板43连接，固定块42固定安装在支撑板43上且与活动块41间隔设置；固定块42和活动块41均由活塞3开口卡入活塞3内部，单弹簧47的弹力作用下，固定块42和活动块41均顶住活塞3内壁。支撑板43设有第一通孔431，固定块42和活动块41分别位于第一通孔431两侧。枢座46固定连接有限位块49，单弹簧47端头与限位块49夹持活动块41。限位块49支撑于活塞3底端面下方。单弹簧47靠近活动块41一端设有向上延伸的伸长杆部472和由伸长杆部472的悬空端向右折弯延伸而出形成的延伸部471，伸长杆部472和延伸部471均顶住活动块41。单弹簧47端头给单弹簧47提供支撑点，使其能够给活动块41施加一定的压紧力，活动块41与固定块42的距离增大，固定块42和活动块41共同作用胀紧活塞3内壁，从而实现将活塞3固定在装夹件44上。

喷淋装置5包括喷淋管54和第二喷嘴53，喷淋管54由管体52和管体52的上端部向一侧弯折形成弯折部51，管体52下端部设有第三外螺纹，平台2设有与第三外螺纹匹配的第三螺纹孔，管体52下端部穿过第三螺纹孔且连接有进水管8，弯折部51弯折的角度大于60°小于90°，弯折部51的悬空端沿着弯折方向延伸形成喷嘴套管55，喷嘴套管55的悬空端与第二喷嘴53螺纹连接。第二喷嘴53的悬空端端面设有锥形槽，第二喷嘴53远离悬空端设有圆柱孔，锥形槽小口端与圆柱孔连通。喷淋装置5为6个，锥形槽的锥顶角度范围为55°-65°。6个喷淋装置5环绕平台2外围均匀设置。管体52为伸缩杆。

防溅门11为弧形板且位于壳体1上部分，弧形板贴合防护罩体10外表面，防护罩体10设有开口，防溅门11可开合的安装于防护罩体10的开口处。壳体1和防溅门11之间设有移动机构13，防溅门11通过移动机构13可在壳体1上滑动。移动机构13包括设于壳体1上的电机14和设于防溅门11上的齿条16，齿条16沿防溅门11的滑动方向开设，电机14的转轴上设有与齿条16啮合的齿轮15。

电控组件12包括PLC控制器18和位移传感器17，PLC控制器18与位移传感器17连接；PLC控制器18安装在电机14上且用于控制电机14的正反转和控制进水管8的通断，位移传感器17安装在防溅门11上，用于检测防溅门11关闭信号并将关闭信号传送到PLC控制器18。启动PLC控制器18，PLC控制器18内程序开始运行。首先，PLC控制器18控制电机14正转，防溅门11关闭；然后，位移传感器17发送信号至PLC控制器18，PLC控制器18控制进水管8导通，对冲洗装置内的活塞3进行冲洗；最后，到达设定冲洗的时间后，PLC控制器18控制进水管8关闭，同时PLC控制器18控制电机14反转，防溅门11打开。

盐水收集装置6位于壳体1的下部分内且设有收集口，收集口与漏水孔21相连通。箱体底部为斜坡状的盐水槽，盐水槽的最低处安装有用于排出盐水的排水管7，排水管7上安装有阀门。盐水槽为上宽下窄的漏斗状。

本实施例的使用，参考如下步骤：

使用时，首先，固定块42和活动块41均由活塞3开口卡入活塞3内部，单弹簧47的弹力作用下，固定块42和活动块41均顶住活塞3内壁。从而实现活塞3固定在活塞装夹装置4上。然后，启动PLC控制器18，对冲洗装置内的活塞3进行冲洗。最后，将活塞3从活塞装夹装置4上拆卸下来。

Claims (10)

1.活塞盐芯冲洗装置，其特征在于：包括壳体(1)、活塞(3)、喷杆(9)和盐水收集装置(6)，其中，

壳体(1)内设有将其分隔成上下两部分的平台(2)，平台(2)设有多个漏水孔(21)，壳体(1)上部分设有防溅门(11)；

活塞(3)设置在壳体(1)的上部分内且通过活塞装夹装置(4)安装在平台(2)上；活塞(3)包括活塞本体(32)和燃烧室(31)，燃烧室(31)设置在活塞本体(32)顶面，活塞本体(32)为内部中空底部开口的结构，活塞本体(32)设有冷却油腔、进油孔(34)和出油孔(35)，冷却油腔分别与进油孔(34)、出油孔(35)连通，进油孔(34)和出油孔(35)分别与活塞本体(32)的内腔连通；

喷杆(9)安装在平台(2)上，喷杆(9)上端穿过活塞本体(32)的底部开口后插入进油孔(34)，喷杆(9)下端连接有进水管(8)；

盐水收集装置(6)设置在壳体(1)的下部分内，盐水收集装置(6)设有收集口，收集口与漏水孔(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的活塞盐芯冲洗装置，其特征在于：所述喷杆(9)包括管体部(94)和球头部(95)，管体部(94)呈圆锥状，管体部(94)小端与球头部(95)连接，大端与进水管(8)连接；管体部(94)两侧设有第一喷嘴(96)，且两个第一喷嘴(96)位于管体部(94)与球头部(95)连接处。

3.根据权利要求2所述的活塞盐芯冲洗装置，其特征在于：所述管体部(94)大端设有连接件(93)，连接件(93)为两端开口内部中空的结构且由上部的定位部(92)和下部的连接部(91)构成，定位部(92)横截面积大于连接部(91)横截面积，定位部(92)与连接部(91)连接处形成环形台阶(97)，环形台阶(97)拦挡于平台(2)上方；定位部(92)与管体部(94)连通，连接部(91)与进水管(8)连通。

4.根据权利要求3所述的活塞盐芯冲洗装置，其特征在于：所述管体部(94)、球头部((95))和连接件(93)一体连接成型；连接部(91)外周面设有第一外螺纹，平台(2)设有与第一外螺纹匹配的第一螺纹孔，连接部(91)穿过第一螺纹孔后与进水管(8)连接。

5.根据权利要求1或4所述的活塞盐芯冲洗装置，其特征在于：所述壳体(1)内设有多个用于冲洗活塞(3)外表面的喷淋装置(5)，多个喷淋装置(5)环绕平台(2)外围均匀设置。

6.根据权利要求5所述的活塞盐芯冲洗装置，其特征在于：所述喷淋装置(5)包括喷淋管(54)和第二喷嘴(53)，喷淋管(54)由管体(52)和管体(52)的上端部向一侧弯折形成弯折部(51)，管体(52)下端部设有第二外螺纹，平台(2)设有与第二外螺纹匹配的第二螺纹孔，管体(52)下端部穿过第二螺纹孔且连接有进水管(8)，弯折部(51)弯折的角度大于60°小于90°，弯折部(51)的悬空端沿着弯折方向延伸形成喷嘴套管(55)，喷嘴套管(55)的悬空端与第二喷嘴(53)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的活塞盐芯冲洗装置，其特征在于：所述第二喷嘴(53)的悬空端端面设有锥形槽，第二喷嘴(53)远离悬空端设有圆柱孔，锥形槽小口端与圆柱孔连通。

8.根据权利要求7所述的活塞盐芯冲洗装置，其特征在于：所述喷淋装置(5)为6个，锥形槽的锥顶角度范围为55°-65°。

9.根据权利要求1所述的活塞盐芯冲洗装置，其特征在于：所述壳体(1)和防溅门(11)之间设有移动机构(13)和用于控制防溅门(11)开合的电控组件(12)，防溅门(11)通过移动机构(13)可在壳体(1)上滑动；移动机构(13)包括设于壳体(1)上的电机(14)和设于防溅门(11)上的齿条(16)，齿条(16)沿防溅门(11)的滑动方向开设，电机(14)的转轴上设有与齿条(16)啮合的齿轮(15)。

10.根据权利要求9所述的活塞盐芯冲洗装置，其特征在于：所述电控组件(12)包括PLC控制器(18)和位移传感器(17)，PLC控制器(18)与位移传感器(17)连接；PLC控制器(18)安装在电机(14)上且用于控制电机(14)的正反转和控制进水管(8)的通断，位移传感器(17)安装在防溅门(11)上，用于检测防溅门(11)关闭信号并将关闭信号传送到PLC控制器(18)。

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