CN213914379U - 增压水枪 - Google Patents

Abstract

一种增压水枪，包括第一外管、与所述第一外管连接的第二外管和增压内管。增压内管可拆卸设置于第二外管内，增压内管包括增压腔、相对设置的进水端和出水端，所述进水端位于所增压腔的一端，所述出水端位于所述增压腔的另一端。所述增压腔呈锥形腔，所述增压内管还包括多个导流件，所述多个导流件间隔设置于所述增压腔的侧壁，相邻两个导流件之间形成导流槽，所述导流槽的宽度沿所述增压内管的轴向方向由进水端向出水端逐渐减小。上述增压水枪通过在第二外管内设置增压内管，利用增压内管的增压腔和导流件对液体进行导流和压缩，提高出水端的水流压力，起到增压效果。

Description

增压水枪

技术领域

本实用新型涉及汽车设备领域，尤其涉及一种增压水枪。

背景技术

在车辆的清洁和保养过程中，经常会需要用到高压水流对车辆上的污垢进行冲洗，可以节省大量人力，提高清洗效率。现有的喷洗装置需要将在水枪外加装额外的增压装置以提高水流压力，这样的设计使得水枪体积较大，不便于携带和使用。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种能够解决上述技术问题的增压水枪，通过在第二外管内设置增压内管，利用增压内管的增压腔和导流件对液体进行导流和压缩，起到增压效果。

本申请的实施例提供一种增压水枪，包括第一外管和第二外管，所述第二外管与所述第一外管连接，所述增压水枪还包括增压内管，可拆卸设置于所述第二外管内，所述增压内管包括增压腔、相对设置的进水端和出水端，所述进水端位于所增压腔的一端，所述出水端位于所述增压腔的另一端。所述增压腔呈锥形腔，所述增压内管还包括多个导流件，所述多个导流件间隔设置于所述增压腔的侧壁，相邻两个导流件之间形成导流槽，所述导流槽的宽度沿所述增压内管的轴向方向由进水端向出水端逐渐减小。

进一步地，所述增压内管还包括与所述增压腔连通的导流腔，所述导流腔设置于所述增压腔和所述进水端之间，所述导流腔和所述增压腔整体呈圆锥形腔，且沿所述增压内管的轴向方向，所述导流腔和所述增压腔的直径逐渐减小，所述进水端内径大于所述出水端内径。

可选地，所述增压水枪包括喷头，所述增压内管的出水端抵接所述喷头。

进一步地，所述喷头包括壳体和设置于所述壳体内的挡水件，所述增压内管的出水端抵接所述挡水件，所述挡水件侧壁上设有第一出水孔，所述第一出水孔连通所述挡水件与所述壳体的内腔，所述壳体的一端与所述挡水件螺纹连接，所述壳体的另一端设有与所述内腔连通的第二出水孔。

进一步地，所述挡水件背离所述增压内管的一端设有阻挡部，所述阻挡部设置于所述第二出水孔内，所述第二出水孔的外侧端口直径大于所述阻挡部的直径，旋转所述壳体以调整所述阻挡部与所述第二出水孔的内侧端口之间的距离，从而调整出水水花。

可选的，所述挡水件的外壁面与所述第二外管的内壁面螺纹连接。

可选地，所述壳体内壁面与所述挡水件外壁面之间设置第一密封圈。

可选地，所述增压水枪还包括开关组件，设置于所述第一外管与所述第二外管的连接处，所述第一外管与所述第二外管通过相对转动以打开或关闭所述开关组件，使所述第一外管与所述第二外管连通或阻断。

进一步地，所述开关组件包括安装座和第二密封圈，所述安装座固定设置于所述第一外管内，所述第二密封圈套设于所述安装座，所述第一外管与所述第二外管螺纹连接；

旋转所述第一外管或第二外管以使所述第二外管抵接所述第二密封圈时，所述第一外管与所述第二外管阻断；

旋转所述第一外管或第二外管以使所述第二外管与所述第二密封圈分离时，所述第一外管与所述第二外管连通。

进一步地，所述开关组件进一步包括连接轴、挡止件和限位件，所述挡止件设置于所述第二外管内，所述连接轴的一端插接于所述安装座，另一端穿过所述挡止件并伸入所述第二外管，所述限位件设置于所述连接轴伸入所述第二外管的一端，所述限位件抵持所述挡止件时，所述第二外管距离所述第二密封圈最远。

本实用新型提供的增压水枪通过在第二外管内设置增压内管，利用增压内管的增压腔和导流件对液体进行导流和压缩，提高出水端的水流压力，起到增压效果，无需额外安装加压设备。

附图说明

图1为增压水枪在一实施例中的立体结构示意图。

图2图1所示增压水枪在另一方向的立体结构示意图。

图3为图1所示增压水枪的分解结构示意图。

图4为图1所示增压水枪在另一方向的分解结构示意图。

图5为图1所示增压水枪的分解结构示意图。

图6为图1所示增压水枪在另一方向的分解结构示意图。

图7为图1所示增压水枪中增压内管的剖面结构示意图。

图8为图1所示增压水枪关闭状态的剖面结构示意图。

图9为图1所示增压水枪打开状态的剖面结构示意图。

主要元件符号说明：

具体实施方式：

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种增压水枪，包括第一外管和第二外管，所述第二外管与所述第一外管连接。所述增压水枪还包括增压内管，可拆卸设置于所述第二外管内，所述增压内管包括增压腔、相对设置的进水端和出水端，所述进水端位于所增压腔的一端，所述出水端位于所述增压腔的另一端。所述增压腔呈锥形腔，所述增压内管还包括多个导流件，所述多个导流件间隔设置于所述增压腔的侧壁，相邻两个导流件之间形成导流槽，所述导流槽的宽度沿所述增压内管的轴向方向由进水端向出水端逐渐减小。

上述增压水枪通过在第二外管内设置增压内管，利用增压内管的增压腔和导流件对液体进行导流和压缩，提高出水端的水流压力，起到增压效果，无需额外安装加压设备。

本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1、图3和图7，在一实施例中，增压水枪100包括第一外管10、第二外管20和增压内管30，该第二外管20与该第一外管10连接。该增压内管30可拆卸设置于该第二外管20内，该增压内管30包括导流腔31、增压腔32、相对设置的进水端33和出水端34。该进水端33位于该增压腔32的一端，该出水端34位于该增压腔32的另一端。该导流腔31连通该增压腔32，设置于该增压腔32和该进水端33之间。该导流腔31和该增压腔32大致呈圆锥形腔，沿该增压内管30的轴向方向，即从进水端33朝向出水端34的方向，该导流腔31和增压腔32的直径逐渐减小。该增压内管30还包括多个导流件35，该多个导流件35间隔设置于该增压腔32的侧壁，相邻两个导流件35之间形成导流槽36，该导流槽36的宽度沿该增压内管30的轴向方向由进水端向出水端逐渐减小。

在本申请的实施例中，该多个导流件35呈长条形，均匀分布于增压腔32的侧壁。每个导流件35的厚度和高度大致相同，从而使多个导流件35相对增压腔32侧壁的端面也大致呈锥形分布。进一步地，该多个导流件35大致垂直设置于增压腔32的侧壁，可以理解，在其他实施例中，导流件35也可以倾斜或螺旋设置，本申请不限定于此。

在本申请的实施例中，多个导流件35与增压腔32的侧壁为一体成型结构，增压内管30通过铸造、注塑等方式制造。

请继续参阅图2至图6，该增压内管30出水端34伸出第二外管20远离第一外管10的端部，所述增压水枪100还包括喷头40，该增压内管30的出水端34抵接该喷头40。该喷头40包括壳体41和设置于该壳体41内的挡水件42，该壳体41和该挡水件42均为一端开口的中孔结构。该增压内管30的出水端34抵接该挡水件42，该挡水件42的侧壁上设有第一出水孔421，该第一出水孔421连通该挡水件42与该壳体41的内腔。该壳体41的一端与该挡水件42螺纹连接，该壳体41的另一端设有与内腔连通的第二出水孔411，该第二出水孔411大致呈锥形，其外侧端口直径大于内侧端口直径，增压水枪100内的液体从该第二出水孔411流出。

请继续参阅图8和图9，该壳体41的开口端内壁面与该挡水件42外壁面螺纹连接，使得壳体41与挡水件42可以相对转动。该挡水件42背离增压内管30的一端设有阻挡部422，该阻挡部422向外延伸并设置于该第二出水孔411内。该第二出水孔411的外侧端口直径大于该阻挡部422的直径，该第二出水孔411的内侧端口直径大于或等于该阻挡部422的直径。旋转该壳体41以调整该阻挡部422与该第二出水孔411的内侧端口之间的距离，从而调整喷头40的出水水花形状。该壳体41内壁面与该挡水件42外壁面之间还设置第一密封圈43，用于防止喷头40内的液体从壳体41和挡水件42的连接处流出。

在本申请的实施例中，多个第一出水孔421设于该挡水件42的周侧，使经增压内管30增压后的液体从挡水件42的侧壁流至壳体41的内腔，再从第二出水孔411喷出。进一步地，该挡水件42的开口端伸出壳体41的端部，该挡水件42的外壁面与该第二外管20的内壁面螺纹连接，增压内管30的出水端34伸入该挡水件42。该挡水件42与第二外管20锁合时，壳体41的开口端可以抵持第二外管20的端部。第二外管20内壁面与挡水件42外壁面之间也设有密封环21，用于防止液体从二者的连接处流出。

增压水枪100还包括开关组件50，该开关组件50设置于该第一外管10与第二外管20的连接处，该第一外管10与第二外管20通过相对转动以打开或关闭该开关组件50，使该第一外管10与第二外管20连通或阻断。

该开关组件50包括安装座51和第二密封圈52，该安装座51固定设置于所述第一外管10内，该第二密封圈52套设于该安装座51。该第一外管10与第二外管20螺纹连接。旋转该第一外管10或第二外管20以使该第二外管20抵接该第二密封圈52时，该第一外管10与第二外管20阻断，水流停止进入增压内管30。旋转该第一外管10或第二外管20以使该第二外管20与所述第二密封圈52分离时，该第一外管10与该第二外管20连通，水流可以流入增压内管30。

该开关组件50进一步包括连接轴53、挡止件54和限位件55。该挡止件54大致呈环状，固定设置于该第二外管20的内侧壁，该连接轴53的一端插接于该安装座51，另一端穿过该挡止件54并伸入该第二外管20。该限位件55设置于该连接轴53伸入第二外管20的一端。该限位件55抵持该挡止件54时，该第二外管20距离该第二密封圈52最远，第一外管10与第二外管20之间的开口达到最大。第一外管10的内壁面与第二外管20的外壁面之间还设有密封环11，用于防止液体从第一外管10和第二外管20的连接处溢出。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种增压水枪，包括：

第一外管；和

第二外管，与所述第一外管连接；

其特征在于，所述增压水枪还包括增压内管，可拆卸设置于所述第二外管内，所述增压内管包括增压腔、相对设置的进水端和出水端，所述进水端位于所述增压腔的一端，所述出水端位于所述增压腔的另一端；

所述增压腔呈锥形腔，所述增压内管还包括多个导流件，所述多个导流件间隔设置于所述增压腔的侧壁，相邻两个导流件之间形成导流槽，所述导流槽的宽度沿所述增压内管的轴向方向由进水端向出水端逐渐减小；

所述增压水枪包括喷头，所述增压内管的出水端抵接所述喷头，所述喷头包括壳体和设置于所述壳体内的挡水件，所述增压内管的出水端抵接所述挡水件，所述挡水件侧壁上设有第一出水孔，所述第一出水孔连通所述挡水件与所述壳体的内腔，所述壳体的一端与所述挡水件螺纹连接，所述壳体的另一端设有与所述内腔连通的第二出水孔。

2.如权利要求1所述的增压水枪，其特征在于，所述增压内管还包括与所述增压腔连通的导流腔，所述导流腔设置于所述增压腔和所述进水端之间，所述导流腔和所述增压腔整体呈圆锥形腔，且沿所述增压内管的轴向方向，所述导流腔和所述增压腔的直径逐渐减小，所述进水端内径大于所述出水端内径。

3.如权利要求1所述的增压水枪，其特征在于，所述挡水件背离所述增压内管的一端设有阻挡部，所述阻挡部设置于所述第二出水孔内，所述第二出水孔的外侧端口直径大于所述阻挡部的直径，旋转所述壳体以调整所述阻挡部与所述第二出水孔的内侧端口之间的距离，从而调整出水水花。

4.如权利要求1所述的增压水枪，其特征在于，所述挡水件的外壁面与所述第二外管的内壁面螺纹连接。

5.如权利要求1所述的增压水枪，其特征在于，所述壳体内壁面与所述挡水件外壁面之间设置第一密封圈。

6.如权利要求1所述的增压水枪，其特征在于，所述增压水枪还包括开关组件，设置于所述第一外管与所述第二外管的连接处，所述第一外管与所述第二外管通过相对转动以打开或关闭所述开关组件，使所述第一外管与所述第二外管连通或阻断。

7.如权利要求6所述的增压水枪，其特征在于，所述开关组件包括安装座和第二密封圈，所述安装座固定设置于所述第一外管内，所述第二密封圈套设于所述安装座，所述第一外管与所述第二外管螺纹连接；

旋转所述第一外管或第二外管以使所述第二外管抵接所述第二密封圈时，所述第一外管与所述第二外管阻断；

旋转所述第一外管或第二外管以使所述第二外管与所述第二密封圈分离时，所述第一外管与所述第二外管连通。

8.如权利要求7所述的增压水枪，其特征在于，所述开关组件进一步包括连接轴、挡止件和限位件，所述挡止件设置于所述第二外管内，所述连接轴的一端插接于所述安装座，另一端穿过所述挡止件并伸入所述第二外管，所述限位件设置于所述连接轴伸入所述第二外管的一端，所述限位件抵持所述挡止件时，所述第二外管距离所述第二密封圈最远。

Images