CN113333095B - 一种金属冶炼用矿石破碎工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属冶炼用矿石破碎技术领域的一种金属冶炼用矿石破碎工艺，该破碎工艺的具体步骤为：步骤一：对将要进行破碎的矿石进行冲洗，去除矿石表面的泥垢；本发明通过在对矿石进行破碎时，先使承接盘与若干第一顶柱对接，再使第一转轴和承接盘先转动一段时间，带动矿石能分散平铺在破碎壳内，在破碎齿盘移动至破碎壳时，使第一转轴停止转动，保护第一转轴和承接盘，当破碎完成后，先利用顶起机构将承接盘和其上的矿石顶起，使承接盘顶部的完全被破碎后的矿石从第一通孔落下，避免已被完全破碎的矿石停留在承接盘顶部干扰对未完全破碎的矿石进行破碎，有利于对破碎齿盘对矿石进行再次破碎，提高破碎的效率。

Description

一种金属冶炼用矿石破碎工艺

技术领域

本发明涉及金属冶炼用矿石破碎技术领域，具体为一种金属冶炼用矿石破碎工艺。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值，在金属的冶炼工作中，需要先将含有金属的矿石破碎成较小的颗粒，在进行高温冶炼。

现有技术公开了部分金属冶炼用矿石破碎方面的发明专利，专利申请号为CN202011094085.6的中国专利，公开了一种金属冶炼用环保型的矿石破碎装置，包括左侧杆、固定底座和右侧杆，所述固定底座顶端的一侧固定连接有左侧杆，所述固定底座顶端的另一侧固定连接有右侧杆，所述支撑杆的一端设置有传动平台，且传动平台的一侧固定连接有传动电机。

现有技术中在利用挤压齿板对矿石进行挤压破碎时，处于垫板顶部的矿石容易出现各点的位置高低不平的现象，导致挤压齿板在对矿石破碎时出现部分矿石破碎彻底的现象，并在在一次破碎后，已被完全破碎到满足要求的颗粒与未满足要求的颗粒堆积在一起，容易影响破碎齿板再次对矿石的破碎，降低矿石破碎的效率。

基于此，本发明设计了一种金属冶炼用矿石破碎工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属冶炼用矿石破碎工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在利用挤压齿板对矿石进行挤压破碎时，处于垫板顶部的矿石容易出现各点的位置高低不平的现象，导致挤压齿板在对矿石破碎时出现部分矿石破碎彻底的现象，并在在一次破碎后，已被完全破碎到满足要求的颗粒与未满足要求的颗粒堆积在一起，容易影响破碎齿板再次对矿石的破碎，降低矿石破碎的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属冶炼用矿石破碎工艺，该破碎工艺的具体步骤为：

步骤一：对将要进行破碎的矿石进行冲洗，去除矿石表面的泥垢；

步骤二：将矿石晾干，去除矿石内的水分；

步骤三：将矿石加入矿石破碎装置中进行破碎；

步骤四：将破碎后的矿石收集，利用输送带输送至下一个加工位置；

其中，步骤三中所述矿石破碎装置包括加工台，所述加工台顶部固定连接有U型支架，所述U型支架中部贯穿有与其固定连接的液压缸，所述液压缸底端固定连接有破碎齿盘，所述加工台顶部固定连接有破碎壳，所述加工台中部开设有出料口，所述出料口内侧壁上固定连接有第一固定板，所述第一固定板内部贯穿有与其转动连接的第一转轴，所述第一转轴顶端固定连接有十字连接架，所述十字连接架内部固定连接有若干环形固定板，每个所述环形固定板顶部均固定连接有若干呈圆周分布的第一顶柱，所述第一转轴内部固定连接有气弹簧，所述气弹簧顶端固定连接有承接盘，所述承接盘滑动连接在第一转轴的内侧，所述承接盘与破碎壳内侧壁相接触，所述承接盘内部开设有若干供第一顶柱插入的第一通孔，所述第一转轴外表面上连接有驱动第一转轴转动的转动机构，所述转动机构用于在破碎齿盘下将但还未破碎时带动第一转轴转动，所述加工台顶部固定连接有两组顶起机构，所述顶起机构用于在破碎齿盘破碎完成后将承接盘顶起，两组所述顶起机构分别位于破碎壳的左右两侧；

所述转动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一转轴的外表面上，所述破碎齿盘外侧壁上固定连接有L型连接块，所述L型连接块底部固定连接有第一齿条，所述加工台底部转动连接有第一转杆，所述第一转杆外表面上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿条相啮合，所述第一转杆外表面上固定连接有第三齿轮，所述加工台底部滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与第三齿轮相啮合，所述第二齿轮的右侧壁上固定连接有第三齿条，所述第三齿条与第一齿轮相啮合；

工作时，由于现有技术中在利用挤压齿板对矿石进行挤压破碎时，处于垫板顶部的矿石容易出现各点的位置高低不平的现象，导致挤压齿板在对矿石破碎时出现部分矿石破碎彻底的现象，并在在一次破碎后，已被完全破碎到满足要求的颗粒与未满足要求的颗粒堆积在一起，容易影响破碎齿板再次对矿石的破碎，降低矿石破碎的效率，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，本发明在使用时，液压缸处于缩回状态，带动破碎齿盘远离加工台，给与人员装料的空间，然后，然后将需要进行破碎的矿石放入破碎壳内，矿石挤压承接盘，使其向下移动，压缩气弹簧，使承接盘与第一顶住对接，最终与承接盘形成一个完整的圆盘，避免在破碎齿盘破碎时，挤压矿石从第一通孔损坏承接盘，放入完成后，启动液压缸伸出，带动破碎齿盘一同向下移动，同时，破碎齿盘通过L型连接块带动第一齿条向下移动，第一齿条与第二齿轮啮合，使得第二齿轮转动，从而带动第一转杆和第三齿轮转动，第三齿轮使得第二齿条向前滑动，使得第三齿条带动第一齿轮转动，从而带动第一转轴转动，第一转轴带动与其固定连接的十字连接架和若干环形固定板一同转动，由于此时，承接盘被挤压与第一顶住对接，从而带动承接盘一同转动，对加入到破碎壳内的矿石进行拨动，使矿石能更加均匀的平铺在破碎盘内，避免出现部分与其矿石堆积过高的现象，有利于对矿石进行彻底的破碎，当破碎齿盘刚移动至破碎壳的内侧时，第一齿条与第二齿轮脱离啮合，使得第二齿轮、第一转杆、第三齿轮、第二齿条和第三齿条停止动作，无法再带动第一齿轮转动，第一转轴停止转动，使得承接盘停止转动，避免承接盘顶部的矿石在破碎齿盘持续下降过程中挤压承接盘，保护承接盘和第一转轴，避免矿石与破碎齿盘相互挤压时损坏承接盘，然后，破碎齿盘继续下降，开始挤压矿石，对矿石进行破碎，将矿石挤压碎裂呈小颗粒，破碎完成后，液压缸缩回，同理，此时，第一齿条与第二齿轮不处于啮合状态，并在此过程中顶起机构将承接盘顶起，使承接盘向上移动，使承接盘脱离第一顶柱，将承接盘顶部的第一通孔露出，当破碎齿盘移动至破碎壳的顶部的时，第一齿条开始与第二齿轮啮合，同理，通过第二齿轮、第二齿条、第三齿条和第一齿轮带动第一转轴再次开始转动，使十字连接架、环形固定板以及承接盘开始转动，带动被挤压破碎的矿石进行转动分散，使被破碎完全的矿石从第一通孔内排出，部分未被完全破碎的矿石仍留在承接盘的顶部，避免已被完全破碎的矿石停留在承接盘顶部干扰对未完全破碎的矿石进行破碎，有利于对破碎齿盘对矿石进行再次破碎，当破碎齿盘完全复位时，液压缸停止运动，可再次向破碎壳内加入需要破碎的矿石，与以前停留的矿石一同进行破碎，从而实现在对矿石进行破碎时，先使承接盘与若干第一顶柱对接，再利用破碎齿盘向下移动过程中配合转动机构，使第一转轴和承接盘先转动一段时间，带动矿石能分散平铺在破碎壳内，然后，在破碎齿盘移动至破碎壳时，使第一转轴停止转动，保护第一转轴和承接盘，当破碎完成后，先利用顶起机构将承接盘和其上的矿石顶起，再配合转动机构使承接盘转动，使承接盘顶部的完全被破碎后的矿石从第一通孔落下，部分未被完全破碎的矿石仍留在承接盘的顶部，避免已被完全破碎的矿石停留在承接盘顶部干扰对未完全破碎的矿石进行破碎，有利于对破碎齿盘对矿石进行再次破碎，提高破碎的效率。

作为本发明的进一步方案，所述L型连接块后侧壁上固定连接有L型升降板，所述L型升降板右侧壁上固定连接有第一导向块，所述加工台后侧壁上固定连接有第一固定块，所述第一固定块内部贯穿有与其滑动连接的第一插杆，所述第一插杆右端固定连接有L型滑动块，所述L型滑动块左侧壁上固定连接有第二导向块，所述第二导向块与L型滑动块的右侧壁相接触，所述第一插杆外表面上套设有固定连接在L型滑动块和第一固定块之间的第一弹簧，所述第二齿条内部开设有供第一插杆插入定位的定位孔；工作时，由于当第一齿条与第二齿轮脱离啮合后，第一转轴在破碎过程中可能会受到挤压力而转动，使得第二齿条发生移动，容易影响第一齿条与第二齿轮的再次啮合，通过在第一齿条向下移带动第二齿轮转动，使第二齿条向前移动，当第二齿轮与第一齿条脱离啮合时，第二齿条移动至最远处，第一插杆在第一弹簧作用下插入定位孔内，将第二齿条定位，使第二齿轮无法移动，第二齿条通过第三齿条和第一齿轮相互啮合，限制第一转轴的随意转动，使第二齿轮停留在脱离啮合的状态，并且在第一齿条下降时，带动L型升降板和第一导向块向下移动，使第一导向块越过第二导向块，当破碎完成后，破碎齿盘上升过程中，带动第一齿条和L型升降板一同上升，使第一导向块上升挤压第二导向块，通过L型滑动块带动第一插杆脱离定位孔，在第一导向块将第二导向块推开过程中，第一齿条与第二齿轮再次啮合，从而实现在每次第一齿条与第二齿轮脱离后能保持在脱离状态，避免第二齿轮随意转动，保证第一齿条在上升时能再次与第二齿轮啮合，使得整个传动过程更加流程，保证设备的稳定长久运行，有利于持续对矿石进行破碎。

作为本发明的进一步方案，每组所述顶起机构均包括第二连接块，所述第二连接块内部贯穿有与其滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内端螺纹连接有顶块，所述顶块插入破碎壳内并与承接盘的底部接触，所述第一螺纹杆外端固定连接有第四齿轮，所述破碎齿盘外侧壁上固定连接有L型齿条板，所述L型齿条板与第四齿轮相啮合，所述加工台内部开设有供L型齿条板上下滑动的第二通孔；工作时，由于在矿石被破碎后，矿石仍处于承接盘的顶部，使承接盘仍处于与第一顶柱对接的状态，矿石无法从第一通孔内落下，需要在破碎完成后将承接盘顶起，通过在破碎齿盘上升时，使L型齿条板带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第一螺纹杆旋转，使第一螺纹杆缓慢从第二连接块内向内旋入，将顶块向承接盘的底部推动，将承接盘顶起，使承接盘与第一顶柱脱离，将承接盘内部的第一通孔裸露，有利于将完全被破碎的矿石从第一通孔内排出，提高破碎的效率。

作为本发明的进一步方案，所述加工台顶部固定连接有两组第一连接板，两组所述第一连接板位于破碎壳的外侧，每组两个所述第一连接板之间均通过扭簧转动连接有拨动板，所述破碎壳顶部开设有两个供拨动板通过的第一滑槽，所述破碎齿盘外侧壁上固定连接有L型顶块，所述L型顶块用于压动拨动板翻转；工作时，由于在承接盘转动时，其顶部破碎的矿石可能会被带动一同转动，与承接盘之间无法形成彻底相互运动，导致部分破碎的矿石无法彻底的从第一通孔落下，通过在破碎齿盘上升时，带动L型顶块缓慢脱离挤压拨动板，当L型顶块完全脱离拨动板时，拨动板在扭簧作用下翻转至承接盘的顶部，然后，破碎齿盘继续上升，使承接盘转动时拨动块作用位于承接盘顶部的矿石，对矿石发生碰撞，将破碎后的矿石进行完全的分散，使矿石与承接盘能更好的发生相对移动，有利于破碎后的矿石能快速从第一通孔落下，提高破碎的效率。

作为本发明的进一步方案，所述第一转轴外表面上固定连接有锥形引导壳，所述第二齿条和所述第三齿条贯穿锥形引导壳并与其滑动连接；工作时，由于矿石从出料口落下时，可能会影响第一齿轮与第三齿条啮合，通过在第一转轴外表面上固定里连接的锥形引导壳，对第一齿轮与第三齿条的啮合位置进行防护，避免矿石干扰第一齿轮与第三齿轮的啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过在对矿石进行破碎时，先使承接盘与若干第一顶柱对接，再利用破碎齿盘向下移动过程中配合转动机构，使第一转轴和承接盘先转动一段时间，带动矿石能分散平铺在破碎壳内，然后，在破碎齿盘移动至破碎壳时，使第一转轴停止转动，保护第一转轴和承接盘，当破碎完成后，先利用顶起机构将承接盘和其上的矿石顶起，再配合转动机构使承接盘转动，使承接盘顶部的完全被破碎后的矿石从第一通孔落下，部分未被完全破碎的矿石仍留在承接盘的顶部，避免已被完全破碎的矿石停留在承接盘顶部干扰对未完全破碎的矿石进行破碎，有利于对破碎齿盘对矿石进行再次破碎，提高破碎的效率。

2. 本发明通过在第一齿条向下移带动第二齿轮转动，使第二齿条向前移动，当第二齿轮与第一齿条脱离啮合时，第二齿条移动至最远处，第一插杆在第一弹簧作用下插入定位孔内，将第二齿条定位，使第二齿轮无法移动，第二齿条通过第三齿条和第一齿轮相互啮合，限制第一转轴的随意转动，使第二齿轮停留在脱离啮合的状态，并且在第一齿条下降时，带动L型升降板和第一导向块向下移动，使第一导向块越过第二导向块，当破碎完成后，破碎齿盘上升过程中，带动第一齿条和L型升降板一同上升，使第一导向块上升挤压第二导向块，通过L型滑动块带动第一插杆脱离定位孔，在第一导向块将第二导向块推开过程中，第一齿条与第二齿轮再次啮合，从而实现在每次第一齿条与第二齿轮脱离后能保持在脱离状态，避免第二齿轮随意转动，保证第一齿条在上升时能再次与第二齿轮啮合，使得整个传动过程更加流程，保证设备的稳定长久运行，有利于持续对矿石进行破碎。

3. 本发明通过在破碎齿盘上升时，使L型齿条板带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第一螺纹杆旋转，使第一螺纹杆缓慢从第二连接块内向内旋入，将顶块向承接盘的底部推动，将承接盘顶起，使承接盘与第一顶柱脱离，将承接盘内部的第一通孔裸露，有利于将完全被破碎的矿石从第一通孔内排出，提高破碎的效率。

附图说明

图1为本发明的矿石破碎工艺流程图；

图2为本发明的总体结构第一立体视图；

图3为本发明的总体结构第二立体视图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本发明的总体结构第三立体剖视图；

图6为图5中B处结构放大图；

图7为本发明的总体结构第四立体视图；

图8为图7中C处结构放大图；

图9为本发明的气弹簧、第一转轴和承接盘结构剖视图；

图10为本发明的十字连接架和环形固定板结构示意图；

图11为本发明的承接盘结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

加工台1、U型支架2、液压缸3、破碎齿盘4、破碎壳5、出料口6、第一固定板7、第一转轴8、十字连接架9、环形固定板10、第一顶柱11、气弹簧12、承接盘13、第一通孔14、第一齿轮15、L型连接块16、第一齿条17、第一转杆18、第二齿轮19、第三齿轮20、第二齿条21、第三齿条22、L型升降板23、第一导向块24、第一固定块25、第一插杆26、L型滑动块27、第二导向块28、第一弹簧30、定位孔31、第二连接块32、第一螺纹杆33、顶块34、第四齿轮35、L型齿条板36、第二通孔37、第一连接板38、扭簧39、拨动板40、第一滑槽41、L型顶块42。

具体实施方式

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种金属冶炼用矿石破碎工艺，该破碎工艺的具体步骤为：

步骤一：对将要进行破碎的矿石进行冲洗，去除矿石表面的泥垢；

步骤二：将矿石晾干，去除矿石内的水分；

步骤三：将矿石加入矿石破碎装置中进行破碎；

步骤四：将破碎后的矿石收集，利用输送带输送至下一个加工位置；

其中，步骤三中矿石破碎装置包括加工台1，加工台1顶部固定连接有U型支架2，U型支架2中部贯穿有与其固定连接的液压缸3，液压缸3底端固定连接有破碎齿盘4，加工台1顶部固定连接有破碎壳5，加工台1中部开设有出料口6，出料口6内侧壁上固定连接有第一固定板7，第一固定板7内部贯穿有与其转动连接的第一转轴8，第一转轴8顶端固定连接有十字连接架9，十字连接架9内部固定连接有若干环形固定板10，每个环形固定板10顶部均固定连接有若干呈圆周分布的第一顶柱11，第一转轴8内部固定连接有气弹簧12，气弹簧12顶端固定连接有承接盘13，承接盘13滑动连接在第一转轴8的内侧，承接盘13与破碎壳5内侧壁相接触，承接盘13内部开设有若干供第一顶柱11插入的第一通孔14，第一转轴8外表面上连接有驱动第一转轴8转动的转动机构，转动机构用于在破碎齿盘4下将但还未破碎时带动第一转轴8转动，加工台1顶部固定连接有两组顶起机构，顶起机构用于在破碎齿盘4破碎完成后将承接盘13顶起，两组顶起机构分别位于破碎壳5的左右两侧；

转动机构包括第一齿轮15，第一齿轮15固定连接在第一转轴8的外表面上，破碎齿盘4外侧壁上固定连接有L型连接块16，L型连接块16底部固定连接有第一齿条17，加工台1底部转动连接有第一转杆18，第一转杆18外表面上固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿条17相啮合，第一转杆18外表面上固定连接有第三齿轮20，加工台1底部滑动连接有第二齿条21，第二齿条21与第三齿轮20相啮合，第二齿轮19的右侧壁上固定连接有第三齿条22，第三齿条22与第一齿轮15相啮合；

工作时，由于现有技术中在利用挤压齿板对矿石进行挤压破碎时，处于垫板顶部的矿石容易出现各点的位置高低不平的现象，导致挤压齿板在对矿石破碎时出现部分矿石破碎彻底的现象，并在在一次破碎后，已被完全破碎到满足要求的颗粒与未满足要求的颗粒堆积在一起，容易影响破碎齿板再次对矿石的破碎，降低矿石破碎的效率，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，液压缸3处于缩回状态，带动破碎齿盘4远离加工台1，给与人员装料的空间，然后，然后将需要进行破碎的矿石放入破碎壳5内，矿石挤压承接盘13，使其向下移动，压缩气弹簧12，使承接盘13与第一顶住对接，最终与承接盘13形成一个完整的圆盘，避免在破碎齿盘4破碎时，挤压矿石从第一通孔14损坏承接盘13，放入完成后，启动液压缸3伸出，带动破碎齿盘4一同向下移动，同时，破碎齿盘4通过L型连接块16带动第一齿条17向下移动，第一齿条17与第二齿轮19啮合，使得第二齿轮19转动，从而带动第一转杆18和第三齿轮20转动，第三齿轮20使得第二齿条21向前滑动，使得第三齿条22带动第一齿轮15转动，从而带动第一转轴8转动，第一转轴8带动与其固定连接的十字连接架9和若干环形固定板10一同转动，由于此时，承接盘13被挤压与第一顶住对接，从而带动承接盘13一同转动，对加入到破碎壳5内的矿石进行拨动，使矿石能更加均匀的平铺在破碎盘内，避免出现部分与其矿石堆积过高的现象，有利于对矿石进行彻底的破碎，当破碎齿盘4刚移动至破碎壳5的内侧时，第一齿条17与第二齿轮19脱离啮合，使得第二齿轮19、第一转杆18、第三齿轮20、第二齿条21和第三齿条22停止动作，无法再带动第一齿轮15转动，第一转轴8停止转动，使得承接盘13停止转动，避免承接盘13顶部的矿石在破碎齿盘4持续下降过程中挤压承接盘13，保护承接盘13和第一转轴8，避免矿石与破碎齿盘4相互挤压时损坏承接盘13，然后，破碎齿盘4继续下降，开始挤压矿石，对矿石进行破碎，将矿石挤压碎裂呈小颗粒，破碎完成后，液压缸3缩回，同理，此时，第一齿条17与第二齿轮19不处于啮合状态，并在此过程中顶起机构将承接盘13顶起，使承接盘13向上移动，使承接盘13脱离第一顶柱11，将承接盘13顶部的第一通孔14露出，当破碎齿盘4移动至破碎壳5的顶部的时，第一齿条17开始与第二齿轮19啮合，同理，通过第二齿轮19、第二齿条21、第三齿条22和第一齿轮15带动第一转轴8再次开始转动，使十字连接架9、环形固定板10以及承接盘13开始转动，带动被挤压破碎的矿石进行转动分散，使被破碎完全的矿石从第一通孔14内排出，部分未被完全破碎的矿石仍留在承接盘13的顶部，避免已被完全破碎的矿石停留在承接盘13顶部干扰对未完全破碎的矿石进行破碎，有利于对破碎齿盘4对矿石进行再次破碎，当破碎齿盘4完全复位时，液压缸3停止运动，可再次向破碎壳5内加入需要破碎的矿石，与以前停留的矿石一同进行破碎，从而实现在对矿石进行破碎时，先使承接盘13与若干第一顶柱11对接，再利用破碎齿盘4向下移动过程中配合转动机构，使第一转轴8和承接盘13先转动一段时间，带动矿石能分散平铺在破碎壳5内，然后，在破碎齿盘4移动至破碎壳5时，使第一转轴8停止转动，保护第一转轴8和承接盘13，当破碎完成后，先利用顶起机构将承接盘13和其上的矿石顶起，再配合转动机构使承接盘13转动，使承接盘13顶部的完全被破碎后的矿石从第一通孔14落下，部分未被完全破碎的矿石仍留在承接盘13的顶部，避免已被完全破碎的矿石停留在承接盘13顶部干扰对未完全破碎的矿石进行破碎，有利于对破碎齿盘4对矿石进行再次破碎，提高破碎的效率。

作为本发明的进一步方案，L型连接块16后侧壁上固定连接有L型升降板23，L型升降板23右侧壁上固定连接有第一导向块24，加工台1后侧壁上固定连接有第一固定块25，第一固定块25内部贯穿有与其滑动连接的第一插杆26，第一插杆26右端固定连接有L型滑动块27，L型滑动块27左侧壁上固定连接有第二导向块28，第二导向块28与L型滑动块27的右侧壁相接触，第一插杆26外表面上套设有固定连接在L型滑动块27和第一固定块25之间的第一弹簧30，第二齿条21内部开设有供第一插杆26插入定位的定位孔31；工作时，由于当第一齿条17与第二齿轮19脱离啮合后，第一转轴8在破碎过程中可能会受到挤压力而转动，使得第二齿条21发生移动，容易影响第一齿条17与第二齿轮19的再次啮合，通过在第一齿条17向下移带动第二齿轮19转动，使第二齿条21向前移动，当第二齿轮19与第一齿条17脱离啮合时，第二齿条21移动至最远处，第一插杆26在第一弹簧30作用下插入定位孔31内，将第二齿条21定位，使第二齿轮19无法移动，第二齿条21通过第三齿条22和第一齿轮15相互啮合，限制第一转轴8的随意转动，使第二齿轮19停留在脱离啮合的状态，并且在第一齿条17下降时，带动L型升降板23和第一导向块24向下移动，使第一导向块24越过第二导向块28，当破碎完成后，破碎齿盘4上升过程中，带动第一齿条17和L型升降板23一同上升，使第一导向块24上升挤压第二导向块28，通过L型滑动块27带动第一插杆26脱离定位孔31，在第一导向块24将第二导向块28推开过程中，第一齿条17与第二齿轮19再次啮合，从而实现在每次第一齿条17与第二齿轮19脱离后能保持在脱离状态，避免第二齿轮19随意转动，保证第一齿条17在上升时能再次与第二齿轮19啮合，使得整个传动过程更加流程，保证设备的稳定长久运行，有利于持续对矿石进行破碎。

作为本发明的进一步方案，每组顶起机构均包括第二连接块32，第二连接块32内部贯穿有与其滑动连接有第一螺纹杆33，第一螺纹杆33内端螺纹连接有顶块34，顶块34插入破碎壳5内并与承接盘13的底部接触，第一螺纹杆33外端固定连接有第四齿轮35，破碎齿盘4外侧壁上固定连接有L型齿条板36，L型齿条板36与第四齿轮35相啮合，加工台1内部开设有供L型齿条板36上下滑动的第二通孔37；工作时，由于在矿石被破碎后，矿石仍处于承接盘13的顶部，使承接盘13仍处于与第一顶柱11对接的状态，矿石无法从第一通孔14内落下，需要在破碎完成后将承接盘13顶起，通过在破碎齿盘4上升时，使L型齿条板36带动第四齿轮35转动，第四齿轮35带动第一螺纹杆33旋转，使第一螺纹杆33缓慢从第二连接块32内向内旋入，将顶块34向承接盘13的底部推动，将承接盘13顶起，使承接盘13与第一顶柱11脱离，将承接盘13内部的第一通孔14裸露，有利于将完全被破碎的矿石从第一通孔14内排出，提高破碎的效率。

作为本发明的进一步方案，加工台1顶部固定连接有两组第一连接板38，两组第一连接板38位于破碎壳5的外侧，每组两个第一连接板38之间均通过扭簧39转动连接有拨动板40，破碎壳5顶部开设有两个供拨动板40通过的第一滑槽41，破碎齿盘4外侧壁上固定连接有L型顶块42，L型顶块42用于压动拨动板40翻转；工作时，由于在承接盘13转动时，其顶部破碎的矿石可能会被带动一同转动，与承接盘13之间无法形成彻底相互运动，导致部分破碎的矿石无法彻底的从第一通孔14落下，通过在破碎齿盘4上升时，带动L型顶块42缓慢脱离挤压拨动板40，当L型顶块42完全脱离拨动板40时，拨动板40在扭簧39作用下翻转至承接盘13的顶部，然后，破碎齿盘4继续上升，使承接盘13转动时拨动块作用位于承接盘13顶部的矿石，对矿石发生碰撞，将破碎后的矿石进行完全的分散，使矿石与承接盘13能更好的发生相对移动，有利于破碎后的矿石能快速从第一通孔14落下，提高破碎的效率。

作为本发明的进一步方案，第一转轴8外表面上固定连接有锥形引导壳，第二齿条21和第三齿条22贯穿锥形引导壳并与其滑动连接；工作时，由于矿石从出料口6落下时，可能会影响第一齿轮15与第三齿条22啮合，通过在第一转轴8外表面上固定里连接的锥形引导壳，对第一齿轮15与第三齿条22的啮合位置进行防护，避免矿石干扰第一齿轮15与第三齿轮20的啮合。

Claims (5)

1.一种金属冶炼用矿石破碎工艺，其特征在于：该破碎工艺的具体步骤为：

步骤一：对将要进行破碎的矿石进行冲洗，去除矿石表面的泥垢；

步骤二：将矿石晾干，去除矿石内的水分；

步骤三：将矿石加入矿石破碎装置中进行破碎；

步骤四：将破碎后的矿石收集，利用输送带输送至下一个加工位置；

其中，步骤三中所述矿石破碎装置包括加工台（1），所述加工台（1）顶部固定连接有U型支架（2），所述U型支架（2）中部贯穿有与其固定连接的液压缸（3），所述液压缸（3）底端固定连接有破碎齿盘（4），所述加工台（1）顶部固定连接有破碎壳（5），所述加工台（1）中部开设有出料口（6），所述出料口（6）内侧壁上固定连接有第一固定板（7），所述第一固定板（7）内部贯穿有与其转动连接的第一转轴（8），所述第一转轴（8）顶端固定连接有十字连接架（9），所述十字连接架（9）内部固定连接有若干环形固定板（10），每个所述环形固定板（10）顶部均固定连接有若干呈圆周分布的第一顶柱（11），所述第一转轴（8）内部固定连接有气弹簧（12），所述气弹簧（12）顶端固定连接有承接盘（13），所述承接盘（13）滑动连接在第一转轴（8）的内侧，所述承接盘（13）与破碎壳（5）内侧壁相接触，所述承接盘（13）内部开设有若干供第一顶柱（11）插入的第一通孔（14），所述第一转轴（8）外表面上连接有驱动第一转轴（8）转动的转动机构，所述转动机构用于在破碎齿盘（4）下将但还未破碎时带动第一转轴（8）转动，所述加工台（1）顶部固定连接有两组顶起机构，所述顶起机构用于在破碎齿盘（4）破碎完成后将承接盘（13）顶起，两组所述顶起机构分别位于破碎壳（5）的左右两侧；

所述转动机构包括第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）固定连接在第一转轴（8）的外表面上，所述破碎齿盘（4）外侧壁上固定连接有L型连接块（16），所述L型连接块（16）底部固定连接有第一齿条（17），所述加工台（1）底部转动连接有第一转杆（18），所述第一转杆（18）外表面上固定连接有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）与第一齿条（17）相啮合，所述第一转杆（18）外表面上固定连接有第三齿轮（20），所述加工台（1）底部滑动连接有第二齿条（21），所述第二齿条（21）与第三齿轮（20）相啮合，所述第二齿轮（19）的右侧壁上固定连接有第三齿条（22），所述第三齿条（22）与第一齿轮（15）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石破碎工艺，其特征在于：所述L型连接块（16）后侧壁上固定连接有L型升降板（23），所述L型升降板（23）右侧壁上固定连接有第一导向块（24），所述加工台（1）后侧壁上固定连接有第一固定块（25），所述第一固定块（25）内部贯穿有与其滑动连接的第一插杆（26），所述第一插杆（26）右端固定连接有L型滑动块（27），所述L型滑动块（27）左侧壁上固定连接有第二导向块（28），所述第二导向块（28）与L型滑动块（27）的右侧壁相接触，所述第一插杆（26）外表面上套设有固定连接在L型滑动块（27）和第一固定块（25）之间的第一弹簧（30），所述第二齿条（21）内部开设有供第一插杆（26）插入定位的定位孔（31）。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用矿石破碎工艺，其特征在于：每组所述顶起机构均包括第二连接块（32），所述第二连接块（32）内部贯穿有与其滑动连接有第一螺纹杆（33），所述第一螺纹杆（33）内端螺纹连接有顶块（34），所述顶块（34）插入破碎壳（5）内并与承接盘（13）的底部接触，所述第一螺纹杆（33）外端固定连接有第四齿轮（35），所述破碎齿盘（4）外侧壁上固定连接有L型齿条板（36），所述L型齿条板（36）与第四齿轮（35）相啮合，所述加工台（1）内部开设有供L型齿条板（36）上下滑动的第二通孔（37）。

4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用矿石破碎工艺，其特征在于：所述加工台（1）顶部固定连接有两组第一连接板（38），两组所述第一连接板（38）位于破碎壳（5）的外侧，每组两个所述第一连接板（38）之间均通过扭簧（39）转动连接有拨动板（40），所述破碎壳（5）顶部开设有两个供拨动板（40）通过的第一滑槽（41），所述破碎齿盘（4）外侧壁上固定连接有L型顶块（42），所述L型顶块（42）用于压动拨动板（40）翻转。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石破碎工艺，其特征在于：所述第一转轴（8）外表面上固定连接有锥形引导壳，所述第二齿条（21）和所述第三齿条（22）贯穿锥形引导壳并与其滑动连接。

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