CN213315286U - 粉末涂料研磨筛分一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末涂料研磨筛分一体机，包括支撑台，支撑台固定设置在两个对称竖直设置的U型限位块之间，两个U型限位块上端通过固定块固定连接，两个U型限位块下端通过两个对称的限位板固定连接，支撑台内设有矩形开口，研磨盘通过若干液压杆与支撑台固定连接，研磨盘上端面设有与研磨柱匹配的开槽，研磨盘下端面设有与开槽连通的开口，支撑台下侧设有筛分组件，两个限位板内固定设有收纳盒，两个U型限位块两侧设有封闭组件，两个限位板下侧均设有匹配收纳盒的开口。本实用新型在设备工作中，该设备具利用筛分组件使粉末筛分分离使，筛分效率提高，同时该设备有很好的密封性，保证了粉末不会对环境造成污染。

Description

粉末涂料研磨筛分一体机

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备领域，尤其涉粉末涂料研磨筛分一体机。

背景技术

在粉末工业生产加工中特别是在粉末加工中难免会产生大量的粉尘烟雾，同时会对环境造成污染，所以在加工过程中需要对设备进行密封处理，防止大量粉尘烟雾的产出，同时保护工人在使用设备时的安全，避免吸入大量粉尘对人体产生伤害，在现有技术中注重研磨充分而导致产量下降，使加工成本提高，效率降低，收益下降，在生产结束后对设备的清理也是一大难题，如果不及时清理就会直接成为损失，设备容易造成损坏从而需要对设备进行多次修理，进而使成本变高，拉低工作进度，进而使产量下降。

为此，我们提出粉末涂料研磨筛分一体机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

粉末涂料研磨筛分一体机，包括支撑台，所述支撑台固定设置在两个对称竖直设置的U型限位块之间，两个所述U型限位块上端通过固定块固定连接，两个所述U型限位块下端通过两个对称的限位板固定连接，所述支撑台内设有矩形开口，且支撑台与两个对称的限位板上端固定连接，所述支撑台上侧设有研磨盘，所述研磨盘通过若干液压杆与支撑台固定连接，所述研磨盘上侧设有倒圆台型状的研磨柱，所述研磨盘上端面设有与研磨柱匹配的开槽，所述研磨盘下端面设有与开槽连通的开口，所述研磨盘与支撑台之间设有封闭开口的开合组件，所述固定块上固定设置第一电机，所述第一电机输出端贯穿固定块并与研磨柱同轴固定连接，所述支撑台下侧设有筛分组件，两个所述限位板内固定设有收纳盒，两个所述U型限位块两侧设有封闭组件，两个所述限位板下侧均设有匹配收纳盒的开口。

优选地，所述开合组件包括两个对称设置在研磨盘下侧的抵板，两个所述抵板与研磨盘下端开口相对应，两个所述抵板与研磨盘滑动连接，所述支撑台上端面对称固定有两根竖杆，两个所述竖杆上端均转动连接有限位杆，两个所述限位杆上端面分别与两个抵板下端面转动连接，所述支撑台下侧固定设有两个对称的L型固定块，所述L型固定块上设有供限位杆滑动的凹槽。

优选地，所述筛分组件包括水平对称设置在支撑台下侧的两个转筒，两个所述转筒均同轴固定连接有转杆，其中一个所述U型限位块外侧设有两个水平设置的第二电机，所述转杆一端贯穿U型限位块与第二电机输出端固定连接，所述转杆与U型限位块转动连接，两个所述转筒上传动套设有金属带，所述金属带上均匀设有若干筛网孔。

优选地，所述金属带一侧设有承接板，所述限位板一侧设有收集盒，所述限位板上设有匹配收集盒的开口，所述收集盒与限位板固定连接，所述承接板延伸至收集盒内，所述承接板远离金属带与收集盒固定连接。

优选地，所述封闭组件包括设置在U型限位块两侧的透明密封板，所述透明密封板一侧通过铰链转轴与U型限位块固定连接，所述透明密封板另一侧通过门锁与U型限位块固定连接，两个所述透明密封板与固定块密封连接，两个所述透明密封板与限位板密封连接。

优选地，两个所述限位板之间设有侧U型挡板，所述侧U型挡板上侧与支撑台的矩形开口相对应，所述侧U型挡板与支撑台固定连接，所述侧U型挡板下侧与金属带相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该设备利用第一电机驱动倒圆台型状的研磨柱对研磨盘进行研磨，有利于更好的对涂料进行研磨，同时研磨柱侧壁也可以对涂料进行研磨，大大的加强了研磨面积，提高了研磨效率。

2、同时研磨盘下侧设有开合组件，利用开合组件中的抵板对研磨盘下侧的开口进行关闭和打开，关闭时有利于对研磨盘内的粉末涂料进行承接，打开时有利于研磨后的粉末涂料直接导入筛分组件中进行筛分。

3、利用侧U型挡板将研磨完毕的涂料导入筛分组件中的金属带上，通过金属带上的若干筛网孔进行筛分，同时第二电机对金属带内的转筒进行一定的震动作用，可以更好的防止金属带上的筛网孔形成缩孔，震动作用更有利于保护了金属带上的筛网孔，进一步的提高的生产效率。

4、同时转筒带动金属带进行对筛分好的成品进行传导，之间通过承接板进入收集盒内，金属带过滤后的产品将会直接进入到收纳盒内，更有利于更快的对产品进行收集，更加加快了工作效率，减少工作运行时间。

5、同时利用U型限位块两侧的封闭板进行对设备封闭，利用封闭板对设备内部进行封闭，能更好的保护了外面的操作人员，同时避免了设备工作中粉末飞起，避免对环境造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的粉末涂料研磨筛分一体机的结构示意图

图2为本实用新型提出的粉末涂料研磨筛分一体机内部结构示意图

图3为本实用新型提出的粉末涂料研磨筛分一体机开合组件结构示意图

图4为本实用新型提出的粉末涂料研磨筛分一体机后视结构示意图

图中：1支撑台、2U型限位块、3研磨盘、4研磨柱、5第一电机、6固定块、7限位板、8收纳盒、9竖杆、10门锁、11限位杆、12抵板、13铰链转轴、14转筒、15转杆、16第二电机、17透明密封板、18承接板、19收集盒、20侧U型挡板、21液压杆、22金属带、23L型固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，粉末涂料研磨筛分一体机，包括支撑台1，支撑台1固定设置在两个对称竖直设置的U型限位块2之间，两个U型限位块2上端通过固定块6固定连接，利用固定块6将两侧的U型限位块2上端进行固定，两个U型限位块2下端通过两个对称的限位板7固定连接，利用两个限位板7对U型限位块2下端进行固定，支撑台1内设有矩形开口，且支撑台1与两个对称的限位板7上端固定连接，支撑台1上侧设有研磨盘3，通过研磨盘3进行研磨，同时对粉末涂料进行承接，研磨盘3通过若干液压杆21与支撑台1固定连接，研磨盘3上侧设有倒圆台型状的研磨柱4，利用研磨柱4与研磨盘3相互作用，起到研磨效果，研磨盘3上端面设有与研磨柱4匹配的开槽，研磨盘3下端面设有与开槽连通的开口，同时在研磨中研磨柱4侧壁也会与研磨盘3内侧壁相互摩擦研磨，增加了研磨效果。

研磨盘3与支撑台1之间设有封闭开口的开合组件，开合组件包括两个对称设置在研磨盘3下侧的抵板12，利用两个抵板12打开关闭，使得研磨盘3下侧开口打开和关闭，两个抵板12与研磨盘3下端开口相对应，两个抵板12与研磨盘3滑动连接，支撑台1上端面对称固定有两根竖杆9，利用竖杆9将对限位杆11进行位置限定，两个竖杆9上端均转动连接有限位杆11，利用限位杆11转动来进行驱动，两个限位杆11上端面分别与两个抵板12下端面转动连接，利用限位杆11对抵板12进行推动和拉伸效果，支撑台1下侧固定设有两个对称的L型固定块23，利用L型限位块14拱抵板12提供滑动空间，同时对抵板12进行承托作用，L型固定块23上设有供限位杆11滑动的凹槽，限位杆11利用L型固定块23上的凹槽进行滑动运动。

固定块6上固定设置第一电机5，利用第一电机5进行驱动，能更好的提供动力驱动，第一电机5输出端贯穿固定块6并与研磨柱4同轴固定连接，支撑台1下侧设有筛分组件，筛分组件包括水平对称设置在支撑台1下侧的两个转筒14，利用转筒14驱动，两个转筒14均同轴固定连接有转杆15，转杆15对转筒14同步转动，其中一个U型限位块2外侧设有两个水平设置的第二电机16，利用第二电机16对转杆15进行转动驱动，转杆15一端贯穿U型限位块2与第二电机16输出端固定连接，转杆15与U型限位块2转动连接，两个转筒14上传动套设有金属带22，利用金属带22对研磨后的研磨涂料进行承接，金属带22上均匀设有若干筛网孔，同时金属网22在运作过程中会产生震动，防止金属网22上的筛网孔缩孔，利用金属网22上的若干筛网孔对研磨涂料进行进行筛分，金属带22一侧设有承接板18，利用承接板18对金属带22传送过来的粉末涂料进行承接，限位板7一侧设有收集盒19，限位板7上设有匹配收集盒19的开口，收集盒19与限位板7固定连接，承接板18延伸至收集盒19内，利用金属带22将粉末涂料传送到承接板18上，承接板18远离金属带22与收集盒19固定连接，再由承接板18将粉末涂料送入收集盒19内。

两个限位板7内固定设有收纳盒8，将会收纳被金属带22过滤过后的成品，将直接进入收纳盒8内，两个U型限位块2两侧设有封闭组件，封闭组件包括设置在U型限位块2两侧的透明密封板17，利用透明密封板17将设备进行密封，有效的防止加工过程中产生的灰尘污染环境，并保护操作人员，透明密封板17一侧通过铰链转轴13与U型限位块2固定连接，透明密封板17另一侧通过门锁10与U型限位块2固定连接，利用门锁10将透明密封板17固定在U型限位块2上，两个透明密封板17与固定块6密封连接，两个透明密封板17与限位板7密封连接，利用透明密封板17分别与限位板7、U型限位块2、固定块6密封连接，达到对设备整体的密封，两个限位板7之间设有侧U型挡板20，能更好的对研磨过后的粉末涂料进行精准导入，保证了粉末涂料会进入金属带22上，侧U型挡板20上侧与支撑台1的矩形开口相对应，侧U型挡板20与支撑台1固定连接，侧U型挡板20下侧与金属带22相抵，两个限位板7下侧均设有匹配收纳盒8的开口，利用开口能更好更方便的将收纳盒8取出。

本实用新型中，该装置的使用步骤如下：

1、利用门锁10将透明密封板17打开，利用若干液压杆21将研磨盘3放下，将粉末导入研磨盘3内，再利用若干液压杆21将研磨盘3上升，上升的同时会利用研磨盘3下侧的开合组件，利用竖杆9对倾斜的限位杆11进行推动，限位杆11对抵板12进行推动，使研磨盘3下面的开口进行封闭，能更好的使研磨盘3内部进行研磨。

2、使用研磨柱4上面的第一电机5，对研磨柱4进行驱动，使研磨柱4转动研磨，研磨柱4转动侧壁与研磨盘3摩擦研磨，使粉末涂料研磨充分。

3、研磨过后研磨盘3下降，竖杆带动倾斜的限位杆11，限位杆11对抵板12进行反向拉动，使抵板12向两边打开，将研磨过后的粉末涂料导入筛分组件内。

4、利用筛分组件中的金属带22进行承接传送，将直接通过承接板18进入收集盒内19，同时金属带22震动，从而达到筛分效果，通过金属带22上的筛网孔，将筛分的粉末涂料导入收纳盒8内，进行成品收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.粉末涂料研磨筛分一体机，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)固定设置在两个对称竖直设置的U型限位块(2)之间，两个所述U型限位块(2)上端通过固定块(6)固定连接，两个所述U型限位块(2)下端通过两个对称的限位板(7)固定连接，所述支撑台(1)内设有矩形开口，且支撑台(1)与两个对称的限位板(7)上端固定连接，所述支撑台(1)上侧设有研磨盘(3)，所述研磨盘(3)通过若干液压杆(21)与支撑台(1)固定连接，所述研磨盘(3)上侧设有倒圆台型状的研磨柱(4)，所述研磨盘(3)上端面设有与研磨柱(4)匹配的开槽，所述研磨盘(3)下端面设有与开槽连通的开口，所述研磨盘(3)与支撑台(1)之间设有封闭开口的开合组件，所述固定块(6)上固定设置第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端贯穿固定块(6)并与研磨柱(4)同轴固定连接，所述支撑台(1)下侧设有筛分组件，两个所述限位板(7)内固定设有收纳盒(8)，两个所述U型限位块(2)两侧设有封闭组件，两个所述限位板(7)下侧均设有匹配收纳盒(8)的开口。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料研磨筛分一体机，其特征在于，所述开合组件包括两个对称设置在研磨盘(3)下侧的抵板(12)，两个所述抵板(12)与研磨盘(3)下端开口相对应，两个所述抵板(12)与研磨盘(3)滑动连接，所述支撑台(1)上端面对称固定有两根竖杆(9)，两个所述竖杆(9)上端均转动连接有限位杆(11)，两个所述限位杆(11)上端面分别与两个抵板(12)下端面转动连接，所述支撑台(1)下侧固定设有两个对称的L型固定块(23)，所述L型固定块(23)上设有供限位杆(11)滑动的凹槽。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料研磨筛分一体机，其特征在于，所述筛分组件包括水平对称设置在支撑台(1)下侧的两个转筒(14)，两个所述转筒(14)均同轴固定连接有转杆(15)，其中一个所述U型限位块(2)外侧设有两个水平设置的第二电机(16)，所述转杆(15)一端贯穿U型限位块(2)与第二电机(16)输出端固定连接，所述转杆(15)与U型限位块(2)转动连接，两个所述转筒(14)上传动套设有金属带(22)，所述金属带(22)上均匀设有若干筛网孔。

4.根据权利要求3所述的粉末涂料研磨筛分一体机，其特征在于，所述金属带(22)一侧设有承接板(18)，所述限位板(7)一侧设有收集盒(19)，所述限位板(7)上设有匹配收集盒(19)的开口，所述收集盒(19)与限位板(7)固定连接，所述承接板(18)延伸至收集盒(19)内，所述承接板(18)远离金属带(22)与收集盒(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料研磨筛分一体机，其特征在于，所述封闭组件包括设置在U型限位块(2)两侧的透明密封板(17)，所述透明密封板(17)一侧通过铰链转轴(13)与U型限位块(2)固定连接，所述透明密封板(17)另一侧通过门锁(10)与U型限位块(2)固定连接，两个所述透明密封板(17)与固定块(6)密封连接，两个所述透明密封板(17)与限位板(7)密封连接。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料研磨筛分一体机，其特征在于，两个所述限位板(7)之间设有侧U型挡板(20)，所述侧U型挡板(20)上侧与支撑台(1)的矩形开口相对应，所述侧U型挡板(20)与支撑台(1)固定连接，所述侧U型挡板(20)下侧与金属带(22)相抵。

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