CN113332742A - 一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置。本发明的技术问题是：提供一种具有自动搅拌作用、且可以间歇性下料的用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置。本发明的技术实施方案为：一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，包括有：底板和支撑架，底板顶部设有支撑架；储存罐，支撑架顶部中间设有储存罐；蒸发罐，支撑架内部两侧设有蒸发罐，蒸发罐均与储存罐连接。本发明通过加热管的温度达到138摄氏度时，加热管对混合溶液中的二甲苯进行蒸馏，使得二甲苯产生的蒸汽，通过第二导管输送至收集框内，达到了蒸馏分离混合溶液的作用。

Description

一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置。

背景技术

在超高分子量聚乙烯纤维生产过程中，萃取槽中的二甲苯会将湿态原丝中的白矿油进行溶解，由此而产生白矿油和二甲苯的混合溶液，人们大多数是将混合溶液作为废料进行处理，容易造成环境的污染，且白矿油和二甲苯的价格较高，若作为废料处理，导致原材料的极大浪费，需对混合溶液进行白矿油和二甲苯的分离，得到回收和利用。

综上所述，需要设计一种具有自动搅拌作用、且可以间歇性下料的用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服大多数的混合溶液作为废料进行处理，容易造成环境的污染的缺点，本发明的技术问题是：提供一种具有自动搅拌作用、且可以间歇性下料的用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置。

本发明的技术实施方案为：一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，包括有：底板和支撑架，底板顶部设有支撑架；储存罐，支撑架顶部中间设有储存罐；蒸发罐，支撑架内部两侧设有蒸发罐，蒸发罐均与储存罐连接；加热管，蒸发罐内侧均设有加热管，加热管之间相互连接；分离机构，底板顶部设有分离机构，分离机构与蒸发罐连接；开闭机构，蒸发罐与储存罐之间设有开闭机构。

作为本发明的一种优选技术方案，分离机构包括有：支撑板，底板顶部两侧滑动式放置有支撑板；收集框，支撑板内侧均滑动式设有收集框；第一弹簧，收集框与支撑板之 ，隔均匀均设有四个第一弹簧；限位板，支撑板两侧均设有限位板；收集箱，底板顶部靠近支撑架的一侧中间设有收集箱；第一导管，收集箱顶部两侧设有第一导管，第一导管均与蒸发罐连接；第二导管，蒸发罐顶部外侧均设有第二导管，第二导管均与收集框配合。

作为本发明的一种优选技术方案，开闭机构包括有：第三导管，蒸发罐上部内侧与储存罐底部之间对称设有第三导管；阀门，第三导管上部内侧之间转动式设有阀门；第一导向杆，储存罐底部中间设有第一导向杆；第一齿条，第一导向杆上滑动式设有第一齿条；推杆，第一齿条一侧设有推杆；第一齿轮，阀门中部设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有搅拌组件，搅拌组件包括有：支撑柱，底板顶部一侧设有支撑柱，支撑柱位于一侧的支撑板一端；伺服电机，支撑柱顶部设有伺服电机；搅拌杆，伺服电机与蒸发罐之间设有皮带轮组件；刮料杆，蒸发罐内侧均转动式设有搅拌杆，搅拌杆均与皮带轮组件连接；皮带轮组件，搅拌杆下侧均设有刮料杆。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有冷凝组件，冷凝组件包括有：固定环，支撑架上部两侧设有固定环；冷凝管，固定环内侧均设有冷凝管，冷凝管均与第二导管连接；支撑块，支撑架中部两侧均设有支撑块；槽筒，支撑块顶部均设有槽筒，槽筒均与第二导管连接；连接管，槽筒内侧均滑动式设有连接管，连接管与支撑块滑动式连接，连接管均与收集框配合；第二弹簧，连接管与槽筒之间均设有第二弹簧，第二弹簧均套在第二导管上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推动组件，推动组件包括有：第一楔形块，连接管下部内侧均设有第一楔形块；固定块，支撑架下部内侧对称设有固定块；第二楔形块，固定块内侧均滑动式设有第二楔形块，第二楔形块均与第一楔形块配合；第三弹簧，第二楔形块与固定块之间均设有第三弹簧；连接杆，第二楔形块一侧均设有连接杆；固定杆，支撑板顶部内侧均设有固定杆；异形块，固定杆上侧均滑动式设有异形块；第四弹簧，异形块与固定杆之间均设有第四弹簧；转座，固定杆上部一侧均设有转座；第二齿轮，转座上均转动式设有第二齿轮；第二齿条，收集框上部内侧均设有第二齿条，第二齿条均与第二齿轮啮合；第三齿条，异形块一侧均设有第三齿条，第三齿条均与第二齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集组件，底板顶部对称设有收集组件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集组件，收集组件包括有：第二导向杆，底板顶部中间对称设有第二导向杆，第二导向杆均位于收集箱外侧；异形杆，第二导向杆上侧均滑动式设有异形杆，收集框均与异形杆配合；第五弹簧，异形杆均与第二导向杆之间均设有第五弹簧，第五弹簧均套在第二导向杆上；球阀，第一导管内侧均转动式设有球阀；第三齿轮，球阀内侧均设有第三齿轮；第四齿条，异形杆上部一侧均设有第四齿条，第四齿条均与第三齿轮相互啮合。

有益效果：1、本发明通过加热管的温度达到138摄氏度时，加热管对混合溶液中的二甲苯进行蒸馏，使得二甲苯产生的蒸汽，通过第二导管输送至收集框内，达到了蒸馏分离混合溶液的作用，有效提高人们的工作效率。

2、本发明通过收集框内的二甲苯逐渐增多时，由于重力原因，使得收集框向下移动，第一弹簧起到了缓冲的作用，减少收集框发生晃动，避免收集框内的二甲苯晃动出来。

3、通过伺服电机输出轴的作用，带动皮带轮组件、搅拌杆和刮料杆旋转，使得搅拌杆对混合溶液进行搅拌，能促进二甲苯的蒸发速度，刮料杆旋转将沉淀在蒸发罐内底部的混合溶液刮动，有效提高二甲苯的蒸发效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为本发明分离机构的立体结构示意图。

图5为本发明开闭机构的立体结构示意图。

图6为本发明开闭机构的部分结构示意图。

图7为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

图8为本发明冷凝组件的立体结构示意图。

图9为本发明冷凝组件和推动组件的立体结构示意图。

图10为本发明的A部分放大结构示意图。

图11为本发明推动组件的第一种部分结构示意图。

图12为本发明推动组件的第二种部分结构示意图。

图13为本发明收集组件的立体结构示意图。

图14为本发明的B部分放大结构示意图。

图15为本发明的C部分放大结构示意图。

其中图中标号为：1-底板，2-支撑架，3-储存罐，4-蒸发罐，5-加热管，6-分离机构，61-支撑板，62-收集框，63-第一弹簧，64-限位板，65-收集箱，66-第一导管，67-第二导管，7-开闭机构，71-第三导管，72-阀门，73-第一导向杆，74-第一齿条，75-推杆，76-第一齿轮，8-搅拌组件，81-支撑柱，82-伺服电机，83-搅拌杆，84-刮料杆，85-皮带轮组件，9-冷凝组件，91-固定环，92-冷凝管，93-支撑块，94-槽筒，95-连接管，96-第二弹簧，10-推动组件，101-第一楔形块，102-固定块，103-第二楔形块，104-第三弹簧，105-连接杆，106-固定杆，107-异形块，108-第四弹簧，109-转座，1010-第二齿轮，1011-第二齿条，1012-第三齿条，11-收集组件，111-第二导向杆，112-异形杆，113-第五弹簧，114-球阀，115-第三齿轮，116-第四齿条。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，如图1-图7所示，包括有底板1、支撑架2、储存罐3、蒸发罐4、加热管5、分离机构6和开闭机构7，底板1顶部设有支撑架2，支撑架2顶部中间设有储存罐3，支撑架2内部左右两侧设有蒸发罐4，蒸发罐4均与储存罐3连接，蒸发罐4内侧均设有加热管5，加热管5之间相互连接，底板1顶部设有分离机构6，分离机构6与蒸发罐4连接，蒸发罐4与储存罐3之间设有开闭机构7。

分离机构6包括有支撑板61、收集框62、第一弹簧63、限位板64、收集箱65、第一导管66和第二导管67，底板1顶部左右两侧滑动式放置有支撑板61，支撑板61内侧均滑动式设有收集框62，收集框62与支撑板61之间间隔均匀均设有四个第一弹簧63，支撑板61前后两侧均设有限位板64，底板1顶部中间设有收集箱65，收集箱65顶部左右两侧设有第一导管66，第一导管66均与蒸发罐4连接，蒸发罐4顶部外侧均设有第二导管67，第二导管67均与收集框62配合。

开闭机构7包括有第三导管71、阀门72、第一导向杆73、第一齿条74、推杆75和第一齿轮76，蒸发罐4上部内侧与储存罐3底部之间对称设有第三导管71，第三导管71上部内侧之间转动式设有阀门72，储存罐3底部中间设有第一导向杆73，第一导向杆73上滑动式设有第一齿条74，第一齿条74前侧设有推杆75，阀门72中部设有第一齿轮76，第一齿轮76与第一齿条74相互啮合。

当需要对混合溶液进行分离时，可使用本装置，人们将混合溶液倒进储存罐3内，然后人们手动将推杆75向下移动，从而带动第一齿条74向下移动，进而带动第一齿轮76和阀门72逆时针旋转，使得阀门72不会堵住第三导管71，此时，混合溶液通过第三导管71和阀门72向下输送至蒸发罐4内，在蒸发罐4内装满混合溶液后，人们手动将推杆75向上移动，从而带动第一齿条74向上移动，进而带动第一齿轮76和阀门72顺时针旋转，使得阀门72旋转至堵住第三导管71，此时，储存罐3不会继续下料，这时，人们给加热管5连接电源，使得加热管5通电加热，使得加热管5的温度达到138摄氏度，此时便能对混合溶液中的二甲苯进行蒸馏，使得二甲苯产生的蒸汽，通过第二导管67输送至收集框62内，在收集框62内的二甲苯逐渐增多时，由于重力原因，使得收集框62向下移动，第一弹簧63被压缩，然后人们手动将收集框62向外移动，带动支撑板61和限位板64向外移动，如此，人们便可将二甲苯进行收集，当收集框62内二甲苯收集完毕后，由于重力减轻，在第一弹簧63的作用，带动收集框62向上移动复位，随后人们手动将收集框62向内移动至原位置，带动支撑板61和限位板64向内移动至原位置，在当混合溶液中的二甲苯被蒸发完毕之后，蒸发罐4内剩下白矿油，这时，白矿油通过第一导管66向下输送至收集箱65内，在收集箱65内的白矿油集满后，人们将收集箱65内的白矿油进行收集即可，当不需使用本装置时，人们将加热管5断电即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-图15所示，还包括有搅拌组件8，搅拌组件8包括有支撑柱81、伺服电机82、搅拌杆83、刮料杆84和皮带轮组件85，底板1顶部右侧设有支撑柱81，支撑柱81位于右侧的支撑板61左端，支撑柱81顶部设有伺服电机82，伺服电机82与蒸发罐4之间设有皮带轮组件85，皮带轮组件85是由两个皮带轮和传动带组成，皮带轮分别转动式连接在蒸发罐4上，右侧的皮带轮与伺服电机82的输出轴连接，传动带绕在传动轮之间，蒸发罐4内侧均转动式设有搅拌杆83，搅拌杆83均与皮带轮组件85连接，搅拌杆83下侧均设有刮料杆84。

当加热管5对混合溶液中的二甲苯进行蒸馏时，这时，人们启动伺服电机82，在伺服电机82输出轴的作用，带动皮带轮组件85、搅拌杆83和刮料杆84旋转，使得搅拌杆83对混合溶液进行搅拌，能促进二甲苯的蒸发速度，刮料杆84旋转将沉淀在蒸发罐4内底部的混合溶液刮动，避免混合溶液粘在蒸发罐4内，当不需对混合溶液进行搅拌时，人们手动将伺服电机82关闭即可，上述工作停止运作。

还包括有冷凝组件9，冷凝组件9包括有固定环91、冷凝管92、支撑块93、槽筒94、连接管95和第二弹簧96，支撑架2上部左右两侧设有固定环91，固定环91内侧均设有冷凝管92，冷凝管92均与第二导管67连接，支撑架2中部左右两侧均设有支撑块93，支撑块93顶部均设有槽筒94，槽筒94均与第二导管67连接，槽筒94内侧均滑动式设有连接管95，连接管95与支撑块93滑动式连接，连接管95均与收集框62配合，连接管95与槽筒94之间均设有第二弹簧96，第二弹簧96均套在第二导管67上。

当混合溶液中的二甲苯在进行蒸馏时，使得二甲苯的蒸汽通过第二导管67和冷凝管92，这时，人们启动冷凝管92，在冷凝管92的作用，对二甲苯的蒸汽进行冷却，冷却的二甲苯蒸汽凝聚成二甲苯水，此时，二甲苯水通过第二导管67输送至连接管95，通过连接管95向下输送至收集框62内，当收集框62内的二甲苯集满后，需将收集框62向外拉出时，人们手动将连接管95向上移动，第二弹簧96被压缩，使得连接管95向上远离收集框62，然后人们便可将收集框62内的二甲苯进行收集，当收集框62向内移动复位后，人们松开连接管95，在第二弹簧96的作用，带动连接管95向下移动插进收集框62内，如此，收集框62便可继续收集二甲苯，当不需对二甲苯进行冷却时，人们手动将冷凝管92关闭即可。

还包括有推动组件10，推动组件10包括有第一楔形块101、固定块102、第二楔形块103、第三弹簧104、连接杆105、固定杆106、异形块107、第四弹簧108、转座109、第二齿轮1010、第二齿条1011和第三齿条1012，连接管95下部内侧均设有第一楔形块101，支撑架2下部内侧左右对称设有固定块102，固定块102内侧均滑动式设有第二楔形块103，第二楔形块103均与第一楔形块101配合，第二楔形块103与固定块102之间均设有第三弹簧104，第二楔形块103前侧均设有连接杆105，支撑板61顶部内侧均设有固定杆106，固定杆106上侧均滑动式设有异形块107，异形块107与固定杆106之间均设有第四弹簧108，固定杆106上部后侧均设有转座109，转座109上均转动式设有第二齿轮1010，收集框62上部内侧均设有第二齿条1011，第二齿条1011均与第二齿轮1010啮合，异形块107后侧均设有第三齿条1012，第三齿条1012均与第二齿轮1010相互啮合。

当收集框62向下移动时，从而带动第二齿条1011向下移动，进而带动第二齿轮1010正向旋转，第二齿轮1010带动第三齿条1012和异形块107向上移动，第四弹簧108被拉伸，这时，人们将收集框62向外拉出，从而带动支撑板61和第二齿条1011向外移动时，进而带动固定杆106、异形块107、第二齿轮1010和第三齿条1012向外移动，使得异形块107向上移动，此时连接管95不再位于收集框62内，当人们将收集框62向外移动时，异形块107会向外移动至与第一楔形块101接触，从而带动第一楔形块101和连接管95向上移动，与此同时收集框62与连接杆105脱离，在压缩的第三弹簧104的作用下，连接杆105会向外侧复位，第一楔形块101向上移动与第二楔形块103接触，进而带动第二楔形块103和连接杆105向内移动，第三弹簧104被压缩，在第一楔形块101向上移动通过第二楔形块103后，在第三弹簧104的作用，带动第二楔形块103和连接杆105向外移动，使得第二楔形块103将第一楔形块101卡住，如此，方便人们将收集框62向外拉出，当收集框62向内移动至原位置，由于重力减轻后，在收集框62向下移动时，从而带动第二齿条1011向上移动，进而带动第二齿轮1010反向旋转，在第四弹簧108的作用，带动第三齿条1012和异形块107向下移动复位，当人们将收集框62向内侧推回时，收集框62会与连接杆105和第二楔形块103接触并将其向内侧推动，使得第二楔形块103脱离第一楔形块101，连接管95向下移动，第三弹簧104被压缩，则会带动第一楔形块101向下移动复位，如此反复，有效提高人们的工作效率。

还包括有收集组件11，收集组件11包括有第二导向杆111、异形杆112、第五弹簧113、球阀114、第三齿轮115和第四齿条116，底板1顶部中间左右对称设有第二导向杆111，第二导向杆111均位于收集箱65外侧，第二导向杆111上侧均滑动式设有异形杆112，收集框62均与异形杆112配合，异形杆112均与第二导向杆111之间均设有第五弹簧113，第五弹簧113均套在第二导向杆111上，第一导管66内侧均转动式设有球阀114，球阀114内侧均设有第三齿轮115，异形杆112上部后侧均设有第四齿条116，第四齿条116均与第三齿轮115相互啮合。

当收集框62向下移动时，收集框62向下移动与异形杆112接触，从而带动异形杆112和第四齿条116向下移动，进而带动第三齿轮115和球阀114逆时针旋转，第五弹簧113被压缩，使得球阀114旋转至不会堵住第一导管66，这时，蒸发罐4内的白矿油，便可通过第一导管66和球阀114输送至收集箱65内，当收集框62向上移动远离异形杆112时，在第五弹簧113的作用，从而带动异形杆112和第四齿条116向上移动，进而带动第三齿轮115和球阀114顺时针旋转，使得球阀114旋转至将第一导管66堵住，如此，蒸发罐4便不会继续下料，达到了间歇性下料的作用。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，其特征是，包括有：

底板（1）和支撑架（2），底板（1）顶部设有支撑架（2）；

储存罐（3），支撑架（2）顶部中间设有储存罐（3）；

蒸发罐（4），支撑架（2）内部两侧设有蒸发罐（4），蒸发罐（4）均与储存罐（3）连接；

加热管（5），蒸发罐（4）内侧均设有加热管（5），加热管（5）之间相互连接；

分离机构（6），底板（1）顶部设有分离机构（6），分离机构（6）与蒸发罐（4）连接；

开闭机构（7），蒸发罐（4）与储存罐（3）之间设有开闭机构（7）。

2.按照权利要求1所述的一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，其特征是，分离机构（6）包括有：

支撑板（61），底板（1）顶部两侧滑动式放置有支撑板（61）；

收集框（62），支撑板（61）内侧均滑动式设有收集框（62）；

第一弹簧（63），收集框（62）与支撑板（61）之间间隔均匀均设有四个第一弹簧（63）；

限位板（64），支撑板（61）两侧均设有限位板（64）；

收集箱（65），底板（1）顶部靠近支撑架（2）的一侧中间设有收集箱（65）；

第一导管（66），收集箱（65）顶部两侧设有第一导管（66），第一导管（66）均与蒸发罐（4）连接；

第二导管（67），蒸发罐（4）顶部外侧均设有第二导管（67），第二导管（67）均与收集框（62）配合。

3.按照权利要求2所述的一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，其特征是，开闭机构（7）包括有：

第三导管（71），蒸发罐（4）上部内侧与储存罐（3）底部之间对称设有第三导管（71）；

阀门（72），第三导管（71）上部内侧之间转动式设有阀门（72）；

第一导向杆（73），储存罐（3）底部中间设有第一导向杆（73）；

第一齿条（74），第一导向杆（73）上滑动式设有第一齿条（74）；

推杆（75），第一齿条（74）一侧设有推杆（75）；

第一齿轮（76），阀门（72）中部设有第一齿轮（76），第一齿轮（76）与第一齿条（74）相互啮合。

4.按照权利要求3所述的一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，其特征是，还包括有搅拌组件（8），搅拌组件（8）包括有：

支撑柱（81），底板（1）顶部一侧设有支撑柱（81），支撑柱（81）位于一侧的支撑板（61）一端；

伺服电机（82），支撑柱（81）顶部设有伺服电机（82）；

搅拌杆（83），伺服电机（82）与蒸发罐（4）之间设有皮带轮组件（85）；

刮料杆（84），蒸发罐（4）内侧均转动式设有搅拌杆（83），搅拌杆（83）均与皮带轮组件（85）连接；

皮带轮组件（85），搅拌杆（83）下侧均设有刮料杆（84）。

5.按照权利要求4所述的一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，其特征是，还包括有冷凝组件（9），冷凝组件（9）包括有：

固定环（91），支撑架（2）上部两侧设有固定环（91）；

冷凝管（92），固定环（91）内侧均设有冷凝管（92），冷凝管（92）均与第二导管（67）连接；

支撑块（93），支撑架（2）中部两侧均设有支撑块（93）；

槽筒（94），支撑块（93）顶部均设有槽筒（94），槽筒（94）均与第二导管（67）连接；

连接管（95），槽筒（94）内侧均滑动式设有连接管（95），连接管（95）与支撑块（93）滑动式连接，连接管（95）均与收集框（62）配合；

第二弹簧（96），连接管（95）与槽筒（94）之间均设有第二弹簧（96），第二弹簧（96）均套在第二导管（67）上。

6.按照权利要求5所述的一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，其特征是，还包括有推动组件（10），推动组件（10）包括有：

第一楔形块（101），连接管（95）下部内侧均设有第一楔形块（101）；

固定块（102），支撑架（2）下部内侧对称设有固定块（102）；

第二楔形块（103），固定块（102）内侧均滑动式设有第二楔形块（103），第二楔形块（103）均与第一楔形块（101）配合；

第三弹簧（104），第二楔形块（103）与固定块（102）之间均设有第三弹簧（104）；

连接杆（105），第二楔形块（103）一侧均设有连接杆（105）；

固定杆（106），支撑板（61）顶部内侧均设有固定杆（106）；

异形块（107），固定杆（106）上侧均滑动式设有异形块（107）；

第四弹簧（108），异形块（107）与固定杆（106）之间均设有第四弹簧（108）；

转座（109），固定杆（106）上部一侧均设有转座（109）；

第二齿轮（1010），转座（109）上均转动式设有第二齿轮（1010）；

第二齿条（1011），收集框（62）上部内侧均设有第二齿条（1011），第二齿条（1011）均与第二齿轮（1010）啮合；

第三齿条（1012），异形块（107）一侧均设有第三齿条（1012），第三齿条（1012）均与第二齿轮（1010）相互啮合。

7.按照权利要求6所述的一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，其特征是，还包括有收集组件（11），底板（1）顶部对称设有收集组件（11）。

8.按照权利要求7所述的一种用于白矿油与二甲苯混合溶液蒸馏式分离装置，其特征是，收集组件（11）包括有：

第二导向杆（111），底板（1）顶部中间对称设有第二导向杆（111），第二导向杆（111）均位于收集箱（65）外侧；

异形杆（112），第二导向杆（111）上侧均滑动式设有异形杆（112），收集框（62）均与异形杆（112）配合；

第五弹簧（113），异形杆（112）均与第二导向杆（111）之间均设有第五弹簧（113），第五弹簧（113）均套在第二导向杆（111）上；

球阀（114），第一导管（66）内侧均转动式设有球阀（114）；

第三齿轮（115），球阀（114）内侧均设有第三齿轮（115）；

第四齿条（116），异形杆（112）上部一侧均设有第四齿条（116），第四齿条（116）均与第三齿轮（115）相互啮合。

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