CN113331552A - 适用于拉链装配的自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于拉链装配的自动加工装置，其包括：工作台、驱动电机、丝杠、导轨、顶板、支杆、第一气缸、连接板、连接弹簧、压板、调节板、第二气缸、刀座、裁刀、缝合机构、立板、固定板、第三气缸、限位块、限位板、倒刺、复位弹簧、延伸板、支腿、侧板、收卷辊、拉链条、转轴、导向辊、支撑板、立杆、缝合织物、液压缸、活动板、固定套、螺杆、T形槽、T形块和放置板。本申请的有益之处在于采用工作台进行拉链条和需要缝合织物的装配加工，通过固定板和延伸板的配合能够实现拉链条的稳定牵引，通过支撑板的转动能够方便缝合织物的上料，在加工完成后能够实现拉链条的快速切断，并能够对后续的拉链条进行输送。

Description

适用于拉链装配的自动加工装置

技术领域

本发明涉及一种适用于拉链装配的自动加工装置，具体涉及一种适用于拉链装配的自动加工装置，属于眼部皮层刺激训练应用技术领域。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，如衣服或袋口，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；连结于某物上以拉紧、稳定或引导该物的链，拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到如今的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。

拉链在装配过程中，需要将拉链与需要缝合的织物进行连接固定，在加工时造成操作不便，拉链在输送后难以与缝合织物的准确定位，不仅影响拉链的装配也可能导致装配位置产生偏差而影响后续的使用，且装配时难以实现自动加工，拉链在装配后不利于后续拉链条的继续输送，影响生产效率。现在尚没有一种结构合理可靠且具有装配加工效率高以及能实现准确定位功能的适用于拉链装配的自动加工装置。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请采用工作台进行拉链与需要缝合的织物之间的装配，在装配时通过拉链的持续输送实现拉链条的快速加工，配合放置在支撑板上的织物进行准确定位，能够进行快速准确的缝合操作，缝合后能够实现多余拉链条的裁切，实现自动化生产。

更为了解决现有技术中的问题：在缝合完成后，利用调节板的来回移动能够实现拉链条的牵引，通过对拉链条进行输送以提高加工效率，且装配准确性更好，利用压板对缝合的织物进行压紧固定，使织物的边缘与拉链条贴合稳定，有利于提高装配的精确度，可避免出现发生偏差而影响使用，甚至造成织物与拉链无法使用的问题。

进一步为了解决现有技术中的问题：在拉链条输送完成后，能够通过转动连接的支撑板进行织物的输送，不仅能够实现织物的有效放置以及压紧，还能在缝合时进行织物的位置的微调，能够实现织物与拉链条的贴合稳定，提高装配质量。

为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种适用于拉链装配的自动加工装置，包括：工作台、顶板、调节板、立板、支腿和支撑板；其中，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板内部与调节板滑动连接，所述调节板底端固定连接有立板，所述支腿与工作台底部固定连接，所述支腿之间设有支撑板；所述立板位于调节板一侧，所述立板侧壁与固定板固定连接，所述固定板与第三气缸固定连接，所述第三气缸底端固定连接有限位块，所述第三气缸与限位板内部活动套接，所述限位板一端与立板侧壁转动连接，所述限位板和固定板相互平行分布，所述限位板表面均匀设有倒刺，所述限位板通过复位弹簧与固定板固定连接。

进一步地，所述工作台为方形空心结构，所述工作台一侧与驱动电机固定连接，所述驱动电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠位于工作台中部，所述丝杠与工作台两端转动连接，所述丝杠与调节板内部螺纹连接，所述工作台内部与两个平行分布的导轨固定连接，两个所述导轨对称分布至丝杠两侧，两个所述导轨分别与调节板两端内部活动套接。

进一步地，所述顶板四周通过支杆与工作台固定连接，所述顶板顶部与第一气缸固定连接，所述第一气缸的伸缩端与顶板贯穿插接，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸底端都与连接板固定连接，两个所述第一气缸分别位于连接板两端，所述连接板底部通过连接弹簧与压板固定连接。

进一步地，所述调节板为方形结构，所述调节板位于工作台内部，所述调节板顶部与两个第二气缸固定连接，两个所述第二气缸分别位于丝杠两侧，两个所述第二气缸伸缩端都与调节板贯穿插接，所述第二气缸底端与刀座固定连接，所述刀座位于调节板底部，所述刀座底部固定安装有裁刀，所述调节板底面与缝合机构固定连接，所述刀座位于立板和所述缝合机构之间。

进一步地，所述立板和缝合机构交错分布，所述立板底部与限位板一端铰接，所述限位板另一端开设有方孔以使第三气缸贯穿，所述第三气缸底端的限位块位于限位板底部，所述限位块接触限位板底面，所述立板和固定板的宽度相同，所述固定板的宽度小于限位板的宽度，所述限位板一端延伸至立板外侧，所述立板侧壁与延伸板固定连接，所述延伸板与限位板相互对应，所述限位板一端的厚度小于其另一端的厚度。

进一步地，所述工作台底部四周均设有支腿，所述支腿一侧固定连接有两个对称分布的侧板，所述侧板之间设有收卷辊，所述收卷辊与侧板转动连接，所述收卷辊表面缠绕有拉链条，所述侧板之间设有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴都与支腿转动连接，两个所述转轴中部都固定连接有导向辊，所述导向辊之间的设有拉链条。

进一步地，所述支撑板一端与立杆转动连接，所述立杆与工作台底部固定连接，所述立杆的数量为两个，两个所述立杆都位于工作台一侧，所述支撑板另一端与液压缸转动连接，所述支撑板表面覆盖有缝合织物，所述缝合织物接触压板。

进一步地，所述拉链条位于立板和压板之间，所述所述拉链条对应有缝合织物边缘，所述拉链条顶部对应有裁刀以及缝合机构，所述拉链条一端延伸至延伸板和限位板之间，所述拉链条表面接触倒刺。

进一步地，所述支撑板通过液压缸与地面转动连接，所述支撑板内部嵌合安装有活动板，所述活动板与支撑板内部滑动连接，所述活动板一侧固定连接有固定套，所述固定套内部与螺杆一端转动连接，所述螺杆与支撑板侧端螺纹套接。

进一步地，所述活动板表面开设有T形槽，所述T形槽的数量为两个并对称分布，所述T形槽内部与T形块滑动连接，所述T形块与放置板底面固定连接，所述放置板与活动板表面滑动连接，所述放置板顶面和支撑板顶面位于同一水平位置，所述放置板表面与缝合织物对应。

本申请的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且具有装配加工效率高以及能实现准确定位功能的适用于拉链装配的自动加工装置，其采用工作台进行拉链条和需要缝合织物的装配加工，通过固定板和延伸板的配合能够实现拉链条的稳定牵引，有利于拉链条的持续加工，通过支撑板的转动能够方便缝合织物的上料，并能够与拉链条进行准确贴合，同时利用压板的压紧实现织物的固定，可避免出现加工偏差的问题出现，利用支撑板上的放置板进行织物位置的微调，能够在织物放置后进行位置调节，保证织物边缘与拉链对准，提高加工装配精度，避免造成拉链装配位置出现偏差而导致织物和拉链报废的问题，有利于提高装配精度，在加工完成后能够实现拉链条的快速切断，并能够对后续的拉链条进行输送，提高加工效率，有利于拉链的一体化生产。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种适用于拉链装配的自动加工装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；

图3是图2所示实施例中A处局部放大结构示意图；

图4是图2所示实施例中侧视结构示意图；

图5是图2所示实施例中导向辊处侧视结构示意图；

图6是图2所示实施例中立板处侧视结构示意图；

图7是图2所示实施例中调节板处立体结构示意图；

图8是图4所示实施例中支撑板处立体结构示意图；

图9是图1所示实施例中工作台处立体结构示意图；

图10是图2所示实施例中立板处立体结构示意图。

图中附图标记的含义：

100、适用于拉链装配的自动加工装置，101、工作台，1011、驱动电机，1012、丝杠，1013、导轨，102、顶板，1021、支杆，1022、第一气缸，1023、连接板，1024、连接弹簧，1025、压板，103、调节板，1031、第二气缸，1032、刀座，1033、裁刀，1034、缝合机构，104、立板，1041、固定板，1042、第三气缸，1043、限位块，1044、限位板，1045、倒刺，1046、复位弹簧，1047、延伸板，105、支腿，1051、侧板，1052、收卷辊，1053、拉链条，1054、转轴，1055、导向辊，106、支撑板，1061、立杆，1062、缝合织物，1063、液压缸，1064、活动板，1065、固定套，1066、螺杆，1067、T形槽，1068、T形块，1069、放置板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，适用于拉链装配的自动加工装置100包括：工作台101、顶板102、调节板103、立板、支腿105和支撑板106。

参照图1至图6，作为具体方案，其中，所述工作台101顶部设有顶板102，所述顶板102内部与调节板103滑动连接，所述调节板103底端固定连接有立板，所述支腿105与工作台101底部固定连接，所述支腿105之间设有支撑板106，顶板102用于第一气缸1022的安装，通过第一气缸1022的伸缩带动连接板1023和压板1025移动，通过压板1025对缝合织物1062进行压紧。

参照图1至图7以及图10，作为优选方案，所述立板位于调节板103一侧，所述立板侧壁与固定板1041固定连接，所述固定板1041与第三气缸1042固定连接，所述第三气缸1042底端固定连接有限位块1043，所述第三气缸1042与限位板1044内部活动套接，所述限位板1044一端与立板侧壁转动连接，所述限位板1044和固定板1041相互平行分布，所述限位板1044表面均匀设有倒刺1045，所述限位板1044通过复位弹簧1046与固定板1041固定连接，立板用于对拉链条1053进行限位，通过延伸板1047和限位板1044对拉链条1053的端部进行压紧，配合倒刺1045与拉链进行卡住实现拉链条1053的牵引，在牵引时，能够通过第三气缸1042的伸长带动限位块1043向下移动，限位块1043与限位板1044底部分离时，压缩状态的复位弹簧1046推动限位板1044旋转一定角度，使倒刺1045与拉链条1053分离，在进行缝合时能够实现拉链条1053的固定，实现调节板103的移动。

参照图1至图3以及图9，作为扩展方案，所述工作台101为方形空心结构，所述工作台101一侧与驱动电机1011固定连接，所述驱动电机1011输出端与丝杠1012固定连接，所述丝杠1012位于工作台101中部，所述丝杠1012与工作台101两端转动连接，所述丝杠1012与调节板103内部螺纹连接，所述工作台101内部与两个平行分布的导轨1013固定连接，两个所述导轨1013对称分布至丝杠1012两侧，两个所述导轨1013分别与调节板103两端内部活动套接，驱动电机1011工作时带动丝杠1012在工作台101内部转动，进而带动调节板103实现移动，调节板103两端通过导轨1013进行限位，实现调节板103的稳定移动，通过调节板103带动立板和缝合机构1034进行移动，实现拉链条1053与缝合织物1062之间的装配。

参照图2以及图4至图6，采用这样的方案，所述顶板102四周通过支杆1021与工作台101固定连接，所述顶板102顶部与第一气缸1022固定连接，所述第一气缸1022的伸缩端与顶板102贯穿插接，所述第一气缸1022的数量为两个，两个所述第一气缸1022底端都与连接板1023固定连接，两个所述第一气缸1022分别位于连接板1023两端，所述连接板1023底部通过连接弹簧1024与压板1025固定连接，顶板102通过支杆1021进行固定，实现第一旗杆的固定，在缝合织物1062和拉链条1053定位后，通过第一气缸1022的伸长推动连接板1023和压板1025进行移动，连接板1023和压板1025之间的连接弹簧1024起到压力调节作用，能够根据连接板1023的移动量来控制压板1025对缝合织物1062压紧的力度，实现缝合织物1062的位置的固定。

参照图2至图7以及图10，作为具体方案，所述调节板103为方形结构，所述调节板103位于工作台101内部，所述调节板103顶部与两个第二气缸1031固定连接，两个所述第二气缸1031分别位于丝杠1012两侧，两个所述第二气缸1031伸缩端都与调节板103贯穿插接，所述第二气缸1031底端与刀座1032固定连接，所述刀座1032位于调节板103底部，所述刀座1032底部固定安装有裁刀1033，所述调节板103底面与缝合机构1034固定连接，所述刀座1032位于立板和所述缝合机构1034之间，通过第二气缸1031的伸缩能够带动刀座1032和裁刀1033同时移动，在缝合完成后能够通过裁刀1033将拉链条1053的一端切断，裁刀1033位于拉料条的下止和下一个拉链条1053的上止之间时进行裁切，在进行裁切前，调节板103从立板的右侧移动至左侧，此时拉链条1053和缝合织物1062紧密贴合，通过缝合机构1034对拉链条1053和缝合织物1062进行装配连接，实现拉链条1053的固定。

参照图3至图7以及图10，作为具体方案，所述立板和缝合机构1034交错分布，所述立板底部与限位板1044一端铰接，所述限位板1044另一端开设有方孔以使第三气缸1042贯穿，所述第三气缸1042底端的限位块1043位于限位板1044底部，所述限位块1043接触限位板1044底面，所述立板和固定板1041的宽度相同，所述固定板1041的宽度小于限位板1044的宽度，所述限位板1044一端延伸至立板外侧，所述立板侧壁与延伸板1047固定连接，所述延伸板1047与限位板1044相互对应，所述限位板1044一端的厚度小于其另一端的厚度，限位板1044用于对拉链条1053进行牵引，在牵引时，调节板103带动限位板1044向右移动，此时第三气缸1042的缩短带动限位块1043上移，使限位块1043抵住限位板1044并推动限位板1044转动，使倒刺1045压紧拉链条1053，调节板103移动时能够带动拉链条1053同时进行牵引，有利于拉链条1053的连续装配。

参照图1至图2，作为扩展方案，所述工作台101底部四周均设有支腿105，所述支腿105一侧固定连接有两个对称分布的侧板1051，所述侧板1051之间设有收卷辊1052，所述收卷辊1052与侧板1051转动连接，所述收卷辊1052表面缠绕有拉链条1053，所述侧板1051之间设有转轴1054，所述转轴1054的数量为两个，两个所述转轴1054都与支腿105转动连接，两个所述转轴1054中部都固定连接有导向辊1055，所述导向辊1055之间的设有拉链条1053，支腿105用于设备的支撑，收卷辊1052对拉链条1053进行收卷收集，在加工时通过拉料条的放卷进行材料的提供，同时通过导向辊1055的设置能够对拉链条1053进行限位，实现拉链条1053的稳定输送。

参照图1至图2以及图4至图6，作为扩展方案，所述支撑板106一端与立杆1061转动连接，所述立杆1061与工作台101底部固定连接，所述立杆1061的数量为两个，两个所述立杆1061都位于工作台101一侧，所述支撑板106另一端与液压缸1063转动连接，所述支撑板106表面覆盖有缝合织物1062，所述缝合织物1062接触压板1025，立杆1061用于支撑板106的转动，将缝合织物1062放置在放置板1069上后，通过液压缸1063的伸长推动支撑板106转动至水平位置，此时带动缝合织物1062与拉链条1053进行贴紧，同时压板1025的移动对拉链条1053一侧的缝合织物1062进行压紧，实现拉链条1053和缝合织物1062之间的装配。

参照图3、图6以及图10，作为具体方案，所述拉链条1053位于立板和压板1025之间，所述所述拉链条1053对应有缝合织物1062边缘，所述拉链条1053顶部对应有裁刀1033以及缝合机构1034，所述拉链条1053一端延伸至延伸板1047和限位板1044之间，所述拉链条1053表面接触倒刺1045，拉链条1053通过立板进行限位，拉链条1053输送完成后，通过缝合机构1034进行拉链条1053与缝合织物1062之间的装配，在完成后通过裁刀1033对多余拉链条1053进行切断，此时拉料条位于延伸板1047和限位板1044之间，并通过倒刺1045进行限位，调节板103移动时能够拉动拉链条1053进行移动。

参照图1至图2、图4至图5以及图8，作为扩展方案，所述支撑板106通过液压缸1063与地面转动连接，所述支撑板106内部嵌合安装有活动板1064，所述活动板1064与支撑板106内部滑动连接，所述活动板1064一侧固定连接有固定套1065，所述固定套1065内部与螺杆1066一端转动连接，所述螺杆1066与支撑板106侧端螺纹套接，支撑板106通过液压缸1063的伸缩进行转动，支撑板106转动至倾斜位置时，实现缝合织物1062的上料，通过液压缸1063的伸长推动支撑板106转动至水平位置，使缝合织物1062与拉链条1053进行贴合以进行装配，螺杆1066一端在固定套1065内部转动，能够推动活动板1064进行移动，能够对放置板1069上的缝合织物1062的位置进行微调，方便缝合织物1062与拉链条1053对应。

参照图8，采用这样的方案，所述活动板1064表面开设有T形槽1067，所述T形槽1067的数量为两个并对称分布，所述T形槽1067内部与T形块1068滑动连接，所述T形块1068与放置板1069底面固定连接，所述放置板1069与活动板1064表面滑动连接，所述放置板1069顶面和支撑板106顶面位于同一水平位置，所述放置板1069表面与缝合织物1062对应，T形槽1067和T形块1068的配合能够实现放置板1069的横向移动，能够对缝合织物1062位置进行调节。

本申请的技术方案，整个适用于拉链装配的自动加工装置100采用工作台101进行拉链条1053的输送以及织物的限位，在进行拉链条1053装配加工时，将拉链条1053的一端放置在固定板1041和限位板1044之间，通过限位板1044上的倒刺1045将拉链卡住，通过调节板103的移动实现拉链条1053的牵引输送，同时通过导向辊1055实现拉链条1053的位置确定，在拉链条1053输送的同时能够实现缝合织物1062在放置板1069上的固定，通过支撑板106的转动将缝合织物1062的边缘输送至与拉链条1053贴合的部位，同时压板1025对拉链条1053一侧的缝合织物1062进行压紧，实现缝合织物1062的稳定固定，保证装配过程中的稳定，利用调节的移动带动缝合机构1034进行移动，使调节板103在回程中进行缝合织物1062与拉链条1053之间的缝合装配，当装配完成后，能够通过裁刀1033的移动将多余拉链条1053进行裁切，整个过程中拉链条1053始终位于限位板1044和固定板1041之间，在调节板103移动时能够实现拉链条1053的再次牵引，实现拉链装配加工的自动化进行，提高加工效率，同时能够保证装配加工精度。

以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：

所述适用于拉链装配的自动加工装置包括：工作台、顶板、调节板、立板、支腿和支撑板；

其中，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板内部与调节板滑动连接，所述调节板底端固定连接有立板，所述支腿与工作台底部固定连接，所述支腿之间设有支撑板；

所述立板位于调节板一侧，所述立板侧壁与固定板固定连接，所述固定板与第三气缸固定连接，所述第三气缸底端固定连接有限位块，所述第三气缸与限位板内部活动套接，所述限位板一端与立板侧壁转动连接，所述限位板和固定板相互平行分布，所述限位板表面均匀设有倒刺，所述限位板通过复位弹簧与固定板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述工作台为方形空心结构，所述工作台一侧与驱动电机固定连接，所述驱动电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠位于工作台中部，所述丝杠与工作台两端转动连接，所述丝杠与调节板内部螺纹连接，所述工作台内部与两个平行分布的导轨固定连接，两个所述导轨对称分布至丝杠两侧，两个所述导轨分别与调节板两端内部活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述顶板四周通过支杆与工作台固定连接，所述顶板顶部与第一气缸固定连接，所述第一气缸的伸缩端与顶板贯穿插接，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸底端都与连接板固定连接，两个所述第一气缸分别位于连接板两端，所述连接板底部通过连接弹簧与压板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述调节板为方形结构，所述调节板位于工作台内部，所述调节板顶部与两个第二气缸固定连接，两个所述第二气缸分别位于丝杠两侧，两个所述第二气缸伸缩端都与调节板贯穿插接，所述第二气缸底端与刀座固定连接，所述刀座位于调节板底部，所述刀座底部固定安装有裁刀，所述调节板底面与缝合机构固定连接，所述刀座位于立板和所述缝合机构之间。

5.根据权利要求1所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述立板和缝合机构交错分布，所述立板底部与限位板一端铰接，所述限位板另一端开设有方孔以使第三气缸贯穿，所述第三气缸底端的限位块位于限位板底部，所述限位块接触限位板底面，所述立板和固定板的宽度相同，所述固定板的宽度小于限位板的宽度，所述限位板一端延伸至立板外侧，所述立板侧壁与延伸板固定连接，所述延伸板与限位板相互对应，所述限位板一端的厚度小于其另一端的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述工作台底部四周均设有支腿，所述支腿一侧固定连接有两个对称分布的侧板，所述侧板之间设有收卷辊，所述收卷辊与侧板转动连接，所述收卷辊表面缠绕有拉链条，所述侧板之间设有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴都与支腿转动连接，两个所述转轴中部都固定连接有导向辊，所述导向辊之间的设有拉链条。

7.根据权利要求1所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述支撑板一端与立杆转动连接，所述立杆与工作台底部固定连接，所述立杆的数量为两个，两个所述立杆都位于工作台一侧，所述支撑板另一端与液压缸转动连接，所述支撑板表面覆盖有缝合织物，所述缝合织物接触压板。

8.根据权利要求6所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述拉链条位于立板和压板之间，所述所述拉链条对应有缝合织物边缘，所述拉链条顶部对应有裁刀以及缝合机构，所述拉链条一端延伸至延伸板和限位板之间，所述拉链条表面接触倒刺。

9.根据权利要求1所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述支撑板通过液压缸与地面转动连接，所述支撑板内部嵌合安装有活动板，所述活动板与支撑板内部滑动连接，所述活动板一侧固定连接有固定套，所述固定套内部与螺杆一端转动连接，所述螺杆与支撑板侧端螺纹套接。

10.根据权利要求9所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述活动板表面开设有T形槽，所述T形槽的数量为两个并对称分布，所述T形槽内部与T形块滑动连接，所述T形块与放置板底面固定连接，所述放置板与活动板表面滑动连接，所述放置板顶面和支撑板顶面位于同一水平位置，所述放置板表面与缝合织物对应。

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