CN218802493U - 一种合成革生产加工裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于裁切设备技术领域,尤其为一种合成革生产加工裁切设备,包括工作台,所述工作台的顶部设置有切料机,所述工作台的顶部后端设置有固定板,所述固定板的中部贯穿设置有转轴,所述转轴的一端连接有第一电机,所述工作台的顶部前端设置有支撑板,所述支撑板的顶部铰接有压板,所述条形板的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有丝杆,所述丝杆的外壁设置有滑块,所述支撑架的底部设置有限位组件。能够在合成革裁切过程中对合成革的两端进行固定,避免具有弹性的合成革在裁切过程中发生褶皱而导致裁切误差,同时能够对合成革进行自动送料,从而能够提高裁切的效率,减轻工作人员的负担。
Description
技术领域
本实用新型属于裁切设备技术领域,具体涉及一种合成革生产加工裁切设备。
背景技术
合成革为模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层,微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似,并具有一定的透气性,比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。在合成革生产加工过程中,需要使用到皮革裁切装置,现有的合成革裁切装置在使用时,一般是将合成革平铺在裁剪台上进行裁切,没有对合成革进行固定,在裁切具有弹性的合成革时,切割刀会带着合成革滑动,从而会导致裁切误差,造成浪费物料。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种合成革生产加工裁切设备,解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种合成革生产加工裁切设备,包括工作台,所述工作台的顶部设置有切料机,所述工作台的顶部后端设置有固定板,所述固定板的中部贯穿设置有转轴,所述转轴的一端连接有第一电机,所述工作台的顶部前端设置有支撑板,所述支撑板的顶部铰接有压板,所述支撑板的顶部以及压板的底部对称开设有半圆弧形的凹槽,所述转轴的另一端延伸至凹槽的内部,所述转轴的外壁套设有合成革,所述工作台的前后两侧对称设置有条形板,所述条形板的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有丝杆,所述丝杆的外壁设置有滑块,所述滑块的顶部设置有支撑架,所述支撑架的底部设置有用于固定合成革的限位组件。
本实用新型的有益效果为:通过设置限位组件,能够在合成革裁切过程中对合成革的两端进行固定,避免具有弹性的合成革在裁切过程中发生褶皱而导致裁切误差,同时在第二电机、丝杆和滑块的配合下,能够对合成革进行自动送料,从而能够提高裁切的效率,减轻工作人员的负担。
为了能够在裁切的过程中对合成革进行送料以及对合成革进行固定:
作为上述技术方案的进一步改进:所述限位组件包括液压缸、真空泵、吸盘、输风盒和柔性软管,所述支撑架的中部开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有真空泵,所述支撑架的底部设置有液压缸,所述液压缸的底端连接有输风盒,所述输风盒的底端连接有吸盘,所述输风盒与真空泵通过柔性软管连接。
本改进的有益效果为:在工作台的前后两侧均设置限位组件,当需要对合成革进行送料时,控制液压缸向下运动,使其带动输风盒和吸盘向下移动,使吸盘与合成革接触,并在真空泵的作用下,对输风盒内抽真空,使吸盘吸住合成革,在第一电机的配合下,使转轴的合成革脱辊,同时使吸盘带动合成革沿着工作台向靠近切料机的一侧移动,对合成革进行上料,待合成革移动到切料机下方时,关闭第一电机和第二电机,使吸盘对合成革进行固定,避免具有弹性的合成革在裁切的过程中发生褶皱而产生裁切误差。
为了更好的对合成革进行上料:
作为上述技术方案的进一步改进:所述压板和支撑板靠近条形板的一端均设置有连接板,两个所述连接板通过磁铁进行磁性连接。
本改进的有益效果为:将转轴沿着凹槽向靠近固定板的一侧滑动,使转轴穿过固定板与第一电机连接在一起,随后将压板合在支撑板上,使压板与支撑板通过磁铁进行固定,使转轴沿着凹槽转动,能够对转轴进行限位,更好的对合成革进行上料。
为了使滑块滑动的更加稳定,便于对合成革进行自动送料操作:
作为上述技术方案的进一步改进:所述滑槽的形状设置成T型,所述滑块的形状与滑槽的形状相适配,且所述滑块的侧壁与条形板的内侧壁相贴合。
本改进的有益效果为:当第二电机带动丝杆转动时,带动滑块沿着丝杆和滑槽滑动,能够使滑块滑动的更加稳定,从而能够带动合成革进行自动送料操作。
为了便于在合成革裁切过程中对其裁切后的合成革进行收集:
作为上述技术方案的进一步改进:所述工作台右端的前后两侧对称设置有卡扣,所述卡扣的内部有搭扣,所述工作台的右侧设置有接料箱,所述接料箱的两端分别与两个所述搭扣相连接。
本改进的有益效果为:将接料箱两端的搭扣扣在卡扣中,能够将接料箱与工作台进行固定,从而能够便于在合成革裁切过程中对其裁切后的合成革进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的侧视立体结构示意图;
图2为本实用新型的右视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的右视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的左视剖面结构示意图。
图中:1、工作台;2、切料机;3、固定板;4、转轴;5、第一电机;6、支撑板;7、压板;8、凹槽;9、合成革;10、条形板;11、滑槽;12、第二电机;13、丝杆;14、滑块;15、支撑架;16、液压缸;17、真空泵;18、吸盘;19、输风盒;20、柔性软管;21、连接板;22、卡扣;23、搭扣;24、接料箱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1:
如图1-5所示,一种合成革生产加工裁切设备,包括工作台1,所述工作台1的顶部设置有切料机2,所述工作台1的顶部后端设置有固定板3,所述固定板3的中部贯穿设置有转轴4,所述转轴4的一端连接有第一电机5,所述工作台1的顶部前端设置有支撑板6,所述支撑板6的顶部铰接有压板7,所述支撑板6的顶部以及压板7的底部对称开设有半圆弧形的凹槽8,所述转轴4的另一端延伸至凹槽8的内部,所述转轴4的外壁套设有合成革9,所述工作台1的前后两侧对称设置有条形板10,所述条形板10的内部开设有滑槽11,所述滑槽11的内部设置有第二电机12,所述第二电机12的输出轴连接有丝杆13,所述丝杆13的外壁设置有滑块14,所述滑块14的顶部设置有支撑架15,所述支撑架15的底部设置有用于固定合成革9的限位组件。
实施例2:
如图2所示,作为上述实施例的进一步优化,一种合成革生产加工裁切设备,包括工作台1,所述工作台1的顶部设置有切料机2,所述工作台1的顶部后端设置有固定板3,所述固定板3的中部贯穿设置有转轴4,所述转轴4的一端连接有第一电机5,所述工作台1的顶部前端设置有支撑板6,所述支撑板6的顶部铰接有压板7,所述支撑板6的顶部以及压板7的底部对称开设有半圆弧形的凹槽8,所述转轴4的另一端延伸至凹槽8的内部,所述转轴4的外壁套设有合成革9,所述工作台1的前后两侧对称设置有条形板10,所述条形板10的内部开设有滑槽11,所述滑槽11的内部设置有第二电机12,所述第二电机12的输出轴连接有丝杆13,所述丝杆13的外壁设置有滑块14,所述滑块14的顶部设置有支撑架15,所述支撑架15的底部设置有用于固定合成革9的限位组件。所述限位组件包括液压缸16、真空泵17、吸盘18、输风盒19和柔性软管20,所述支撑架15的中部开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有真空泵17,所述支撑架15的底部设置有液压缸16,所述液压缸16的底端连接有输风盒19,所述输风盒19的底端连接有吸盘18,所述输风盒19与真空泵17通过柔性软管20连接。
实施例3:
如图3所示,作为上述实施例的进一步优化,一种合成革生产加工裁切设备,包括工作台1,所述工作台1的顶部设置有切料机2,所述工作台1的顶部后端设置有固定板3,所述固定板3的中部贯穿设置有转轴4,所述转轴4的一端连接有第一电机5,所述工作台1的顶部前端设置有支撑板6,所述支撑板6的顶部铰接有压板7,所述支撑板6的顶部以及压板7的底部对称开设有半圆弧形的凹槽8,所述转轴4的另一端延伸至凹槽8的内部,所述转轴4的外壁套设有合成革9,所述工作台1的前后两侧对称设置有条形板10,所述条形板10的内部开设有滑槽11,所述滑槽11的内部设置有第二电机12,所述第二电机12的输出轴连接有丝杆13,所述丝杆13的外壁设置有滑块14,所述滑块14的顶部设置有支撑架15,所述支撑架15的底部设置有用于固定合成革9的限位组件。所述压板7和支撑板6靠近条形板10的一端均设置有连接板21,两个所述连接板21通过磁铁进行磁性连接。
实施例4:
如图1、图4所示,作为上述实施例的进一步优化,一种合成革生产加工裁切设备,包括工作台1,所述工作台1的顶部设置有切料机2,所述工作台1的顶部后端设置有固定板3,所述固定板3的中部贯穿设置有转轴4,所述转轴4的一端连接有第一电机5,所述工作台1的顶部前端设置有支撑板6,所述支撑板6的顶部铰接有压板7,所述支撑板6的顶部以及压板7的底部对称开设有半圆弧形的凹槽8,所述转轴4的另一端延伸至凹槽8的内部,所述转轴4的外壁套设有合成革9,所述工作台1的前后两侧对称设置有条形板10,所述条形板10的内部开设有滑槽11,所述滑槽11的内部设置有第二电机12,所述第二电机12的输出轴连接有丝杆13,所述丝杆13的外壁设置有滑块14,所述滑块14的顶部设置有支撑架15,所述支撑架15的底部设置有用于固定合成革9的限位组件。所述滑槽11的形状设置成T型,所述滑块14的形状与滑槽11的形状相适配,且所述滑块14的侧壁与条形板10的内侧壁相贴合。
实施例5:
如图1-2所示,作为上述实施例的进一步优化,一种合成革生产加工裁切设备,包括工作台1,所述工作台1的顶部设置有切料机2,所述工作台1的顶部后端设置有固定板3,所述固定板3的中部贯穿设置有转轴4,所述转轴4的一端连接有第一电机5,所述工作台1的顶部前端设置有支撑板6,所述支撑板6的顶部铰接有压板7,所述支撑板6的顶部以及压板7的底部对称开设有半圆弧形的凹槽8,所述转轴4的另一端延伸至凹槽8的内部,所述转轴4的外壁套设有合成革9,所述工作台1的前后两侧对称设置有条形板10,所述条形板10的内部开设有滑槽11,所述滑槽11的内部设置有第二电机12,所述第二电机12的输出轴连接有丝杆13,所述丝杆13的外壁设置有滑块14,所述滑块14的顶部设置有支撑架15,所述支撑架15的底部设置有用于固定合成革9的限位组件。所述工作台1右端的前后两侧对称设置有卡扣22,所述卡扣22的内部有搭扣23,所述工作台1的右侧设置有接料箱24,所述接料箱24的两端分别与两个所述搭扣23相连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,先将套有合成革9的转轴4沿着凹槽8向靠近固定板3的一侧滑动,使转轴4穿过固定板3与第一电机5连接在一起,随后将压板7合在支撑板6上,使压板7与支撑板6通过磁铁进行固定,使转轴4沿着凹槽8转动,能够对转轴4进行限位,在对合成革9裁切时,先将合成革9的尾端沿着转轴4拉出平放到工作台1上,随后通过控制液压缸16向下运动,使其带动输风盒19和吸盘18向下移动,使吸盘18与合成革9接触,并在真空泵17的作用下,对输风盒19内抽真空,使吸盘18吸住合成革9,在第一电机5的配合下,使转轴4的合成革9脱辊,同时使吸盘18带动合成革9沿着工作台1向靠近切料机2的一侧移动,对合成革9进行上料,待合成革9移动到切料机2下方时,关闭第一电机5和第二电机12,使吸盘18对合成革9进行固定,避免具有弹性的合成革9在裁切的过程中发生褶皱而产生裁切误差,裁切后的合成革9沿着工作台1掉落到接料箱24中进行收集。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种合成革生产加工裁切设备,包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部设置有切料机(2),其特征在于:所述工作台(1)的顶部后端设置有固定板(3),所述固定板(3)的中部贯穿设置有转轴(4),所述转轴(4)的一端连接有第一电机(5),所述工作台(1)的顶部前端设置有支撑板(6),所述支撑板(6)的顶部铰接有压板(7),所述支撑板(6)的顶部以及压板(7)的底部对称开设有半圆弧形的凹槽(8),所述转轴(4)的另一端延伸至凹槽(8)的内部,所述转轴(4)的外壁套设有合成革(9),所述工作台(1)的前后两侧对称设置有条形板(10),所述条形板(10)的内部开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内部设置有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出轴连接有丝杆(13),所述丝杆(13)的外壁设置有滑块(14),所述滑块(14)的顶部设置有支撑架(15),所述支撑架(15)的底部设置有用于固定合成革(9)的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工裁切设备,其特征在于:所述限位组件包括液压缸(16)、真空泵(17)、吸盘(18)、输风盒(19)和柔性软管(20),所述支撑架(15)的中部开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有真空泵(17),所述支撑架(15)的底部设置有液压缸(16),所述液压缸(16)的底端连接有输风盒(19),所述输风盒(19)的底端连接有吸盘(18),所述输风盒(19)与真空泵(17)通过柔性软管(20)连接。
3.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工裁切设备,其特征在于:所述压板(7)和支撑板(6)靠近条形板(10)的一端均设置有连接板(21),两个所述连接板(21)通过磁铁进行磁性连接。
4.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工裁切设备,其特征在于:所述滑槽(11)的形状设置成T型,所述滑块(14)的形状与滑槽(11)的形状相适配,且所述滑块(14)的侧壁与条形板(10)的内侧壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工裁切设备,其特征在于:所述工作台(1)右端的前后两侧对称设置有卡扣(22),所述卡扣(22)的内部有搭扣(23),所述工作台(1)的右侧设置有接料箱(24),所述接料箱(24)的两端分别与两个所述搭扣(23)相连接。
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CN202320032326.7U Active CN218802493U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种合成革生产加工裁切设备 |
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