CN218802493U - 一种合成革生产加工裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁切设备技术领域，尤其为一种合成革生产加工裁切设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有切料机，所述工作台的顶部后端设置有固定板，所述固定板的中部贯穿设置有转轴，所述转轴的一端连接有第一电机，所述工作台的顶部前端设置有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有压板，所述条形板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁设置有滑块，所述支撑架的底部设置有限位组件。能够在合成革裁切过程中对合成革的两端进行固定，避免具有弹性的合成革在裁切过程中发生褶皱而导致裁切误差，同时能够对合成革进行自动送料，从而能够提高裁切的效率，减轻工作人员的负担。

Description

一种合成革生产加工裁切设备

技术领域

本实用新型属于裁切设备技术领域，具体涉及一种合成革生产加工裁切设备。

背景技术

合成革为模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。在合成革生产加工过程中，需要使用到皮革裁切装置，现有的合成革裁切装置在使用时，一般是将合成革平铺在裁剪台上进行裁切，没有对合成革进行固定，在裁切具有弹性的合成革时，切割刀会带着合成革滑动，从而会导致裁切误差，造成浪费物料。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种合成革生产加工裁切设备，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种合成革生产加工裁切设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有切料机，所述工作台的顶部后端设置有固定板，所述固定板的中部贯穿设置有转轴，所述转轴的一端连接有第一电机，所述工作台的顶部前端设置有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有压板，所述支撑板的顶部以及压板的底部对称开设有半圆弧形的凹槽，所述转轴的另一端延伸至凹槽的内部，所述转轴的外壁套设有合成革，所述工作台的前后两侧对称设置有条形板，所述条形板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁设置有滑块，所述滑块的顶部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有用于固定合成革的限位组件。

本实用新型的有益效果为：通过设置限位组件，能够在合成革裁切过程中对合成革的两端进行固定，避免具有弹性的合成革在裁切过程中发生褶皱而导致裁切误差，同时在第二电机、丝杆和滑块的配合下，能够对合成革进行自动送料，从而能够提高裁切的效率，减轻工作人员的负担。

为了能够在裁切的过程中对合成革进行送料以及对合成革进行固定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位组件包括液压缸、真空泵、吸盘、输风盒和柔性软管，所述支撑架的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有真空泵，所述支撑架的底部设置有液压缸，所述液压缸的底端连接有输风盒，所述输风盒的底端连接有吸盘，所述输风盒与真空泵通过柔性软管连接。

本改进的有益效果为：在工作台的前后两侧均设置限位组件，当需要对合成革进行送料时，控制液压缸向下运动，使其带动输风盒和吸盘向下移动，使吸盘与合成革接触，并在真空泵的作用下，对输风盒内抽真空，使吸盘吸住合成革，在第一电机的配合下，使转轴的合成革脱辊，同时使吸盘带动合成革沿着工作台向靠近切料机的一侧移动，对合成革进行上料，待合成革移动到切料机下方时，关闭第一电机和第二电机，使吸盘对合成革进行固定，避免具有弹性的合成革在裁切的过程中发生褶皱而产生裁切误差。

为了更好的对合成革进行上料：

作为上述技术方案的进一步改进：所述压板和支撑板靠近条形板的一端均设置有连接板，两个所述连接板通过磁铁进行磁性连接。

本改进的有益效果为：将转轴沿着凹槽向靠近固定板的一侧滑动，使转轴穿过固定板与第一电机连接在一起，随后将压板合在支撑板上，使压板与支撑板通过磁铁进行固定，使转轴沿着凹槽转动，能够对转轴进行限位，更好的对合成革进行上料。

为了使滑块滑动的更加稳定，便于对合成革进行自动送料操作：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽的形状设置成T型，所述滑块的形状与滑槽的形状相适配，且所述滑块的侧壁与条形板的内侧壁相贴合。

本改进的有益效果为：当第二电机带动丝杆转动时，带动滑块沿着丝杆和滑槽滑动，能够使滑块滑动的更加稳定，从而能够带动合成革进行自动送料操作。

为了便于在合成革裁切过程中对其裁切后的合成革进行收集：

作为上述技术方案的进一步改进：所述工作台右端的前后两侧对称设置有卡扣，所述卡扣的内部有搭扣，所述工作台的右侧设置有接料箱，所述接料箱的两端分别与两个所述搭扣相连接。

本改进的有益效果为：将接料箱两端的搭扣扣在卡扣中，能够将接料箱与工作台进行固定，从而能够便于在合成革裁切过程中对其裁切后的合成革进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的左视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、切料机；3、固定板；4、转轴；5、第一电机；6、支撑板；7、压板；8、凹槽；9、合成革；10、条形板；11、滑槽；12、第二电机；13、丝杆；14、滑块；15、支撑架；16、液压缸；17、真空泵；18、吸盘；19、输风盒；20、柔性软管；21、连接板；22、卡扣；23、搭扣；24、接料箱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-5所示，一种合成革生产加工裁切设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有切料机2，所述工作台1的顶部后端设置有固定板3，所述固定板3的中部贯穿设置有转轴4，所述转轴4的一端连接有第一电机5，所述工作台1的顶部前端设置有支撑板6，所述支撑板6的顶部铰接有压板7，所述支撑板6的顶部以及压板7的底部对称开设有半圆弧形的凹槽8，所述转轴4的另一端延伸至凹槽8的内部，所述转轴4的外壁套设有合成革9，所述工作台1的前后两侧对称设置有条形板10，所述条形板10的内部开设有滑槽11，所述滑槽11的内部设置有第二电机12，所述第二电机12的输出轴连接有丝杆13，所述丝杆13的外壁设置有滑块14，所述滑块14的顶部设置有支撑架15，所述支撑架15的底部设置有用于固定合成革9的限位组件。

实施例2：

如图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种合成革生产加工裁切设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有切料机2，所述工作台1的顶部后端设置有固定板3，所述固定板3的中部贯穿设置有转轴4，所述转轴4的一端连接有第一电机5，所述工作台1的顶部前端设置有支撑板6，所述支撑板6的顶部铰接有压板7，所述支撑板6的顶部以及压板7的底部对称开设有半圆弧形的凹槽8，所述转轴4的另一端延伸至凹槽8的内部，所述转轴4的外壁套设有合成革9，所述工作台1的前后两侧对称设置有条形板10，所述条形板10的内部开设有滑槽11，所述滑槽11的内部设置有第二电机12，所述第二电机12的输出轴连接有丝杆13，所述丝杆13的外壁设置有滑块14，所述滑块14的顶部设置有支撑架15，所述支撑架15的底部设置有用于固定合成革9的限位组件。所述限位组件包括液压缸16、真空泵17、吸盘18、输风盒19和柔性软管20，所述支撑架15的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有真空泵17，所述支撑架15的底部设置有液压缸16，所述液压缸16的底端连接有输风盒19，所述输风盒19的底端连接有吸盘18，所述输风盒19与真空泵17通过柔性软管20连接。

实施例3：

如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种合成革生产加工裁切设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有切料机2，所述工作台1的顶部后端设置有固定板3，所述固定板3的中部贯穿设置有转轴4，所述转轴4的一端连接有第一电机5，所述工作台1的顶部前端设置有支撑板6，所述支撑板6的顶部铰接有压板7，所述支撑板6的顶部以及压板7的底部对称开设有半圆弧形的凹槽8，所述转轴4的另一端延伸至凹槽8的内部，所述转轴4的外壁套设有合成革9，所述工作台1的前后两侧对称设置有条形板10，所述条形板10的内部开设有滑槽11，所述滑槽11的内部设置有第二电机12，所述第二电机12的输出轴连接有丝杆13，所述丝杆13的外壁设置有滑块14，所述滑块14的顶部设置有支撑架15，所述支撑架15的底部设置有用于固定合成革9的限位组件。所述压板7和支撑板6靠近条形板10的一端均设置有连接板21，两个所述连接板21通过磁铁进行磁性连接。

实施例4：

如图1、图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种合成革生产加工裁切设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有切料机2，所述工作台1的顶部后端设置有固定板3，所述固定板3的中部贯穿设置有转轴4，所述转轴4的一端连接有第一电机5，所述工作台1的顶部前端设置有支撑板6，所述支撑板6的顶部铰接有压板7，所述支撑板6的顶部以及压板7的底部对称开设有半圆弧形的凹槽8，所述转轴4的另一端延伸至凹槽8的内部，所述转轴4的外壁套设有合成革9，所述工作台1的前后两侧对称设置有条形板10，所述条形板10的内部开设有滑槽11，所述滑槽11的内部设置有第二电机12，所述第二电机12的输出轴连接有丝杆13，所述丝杆13的外壁设置有滑块14，所述滑块14的顶部设置有支撑架15，所述支撑架15的底部设置有用于固定合成革9的限位组件。所述滑槽11的形状设置成T型，所述滑块14的形状与滑槽11的形状相适配，且所述滑块14的侧壁与条形板10的内侧壁相贴合。

实施例5：

如图1-2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种合成革生产加工裁切设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有切料机2，所述工作台1的顶部后端设置有固定板3，所述固定板3的中部贯穿设置有转轴4，所述转轴4的一端连接有第一电机5，所述工作台1的顶部前端设置有支撑板6，所述支撑板6的顶部铰接有压板7，所述支撑板6的顶部以及压板7的底部对称开设有半圆弧形的凹槽8，所述转轴4的另一端延伸至凹槽8的内部，所述转轴4的外壁套设有合成革9，所述工作台1的前后两侧对称设置有条形板10，所述条形板10的内部开设有滑槽11，所述滑槽11的内部设置有第二电机12，所述第二电机12的输出轴连接有丝杆13，所述丝杆13的外壁设置有滑块14，所述滑块14的顶部设置有支撑架15，所述支撑架15的底部设置有用于固定合成革9的限位组件。所述工作台1右端的前后两侧对称设置有卡扣22，所述卡扣22的内部有搭扣23，所述工作台1的右侧设置有接料箱24，所述接料箱24的两端分别与两个所述搭扣23相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将套有合成革9的转轴4沿着凹槽8向靠近固定板3的一侧滑动，使转轴4穿过固定板3与第一电机5连接在一起，随后将压板7合在支撑板6上，使压板7与支撑板6通过磁铁进行固定，使转轴4沿着凹槽8转动，能够对转轴4进行限位，在对合成革9裁切时，先将合成革9的尾端沿着转轴4拉出平放到工作台1上，随后通过控制液压缸16向下运动，使其带动输风盒19和吸盘18向下移动，使吸盘18与合成革9接触，并在真空泵17的作用下，对输风盒19内抽真空，使吸盘18吸住合成革9，在第一电机5的配合下，使转轴4的合成革9脱辊，同时使吸盘18带动合成革9沿着工作台1向靠近切料机2的一侧移动，对合成革9进行上料，待合成革9移动到切料机2下方时，关闭第一电机5和第二电机12，使吸盘18对合成革9进行固定，避免具有弹性的合成革9在裁切的过程中发生褶皱而产生裁切误差，裁切后的合成革9沿着工作台1掉落到接料箱24中进行收集。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种合成革生产加工裁切设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设置有切料机（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部后端设置有固定板（3），所述固定板（3）的中部贯穿设置有转轴（4），所述转轴（4）的一端连接有第一电机（5），所述工作台（1）的顶部前端设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部铰接有压板（7），所述支撑板（6）的顶部以及压板（7）的底部对称开设有半圆弧形的凹槽（8），所述转轴（4）的另一端延伸至凹槽（8）的内部，所述转轴（4）的外壁套设有合成革（9），所述工作台（1）的前后两侧对称设置有条形板（10），所述条形板（10）的内部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的外壁设置有滑块（14），所述滑块（14）的顶部设置有支撑架（15），所述支撑架（15）的底部设置有用于固定合成革（9）的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工裁切设备，其特征在于：所述限位组件包括液压缸（16）、真空泵（17）、吸盘（18）、输风盒（19）和柔性软管（20），所述支撑架（15）的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有真空泵（17），所述支撑架（15）的底部设置有液压缸（16），所述液压缸（16）的底端连接有输风盒（19），所述输风盒（19）的底端连接有吸盘（18），所述输风盒（19）与真空泵（17）通过柔性软管（20）连接。

3.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工裁切设备，其特征在于：所述压板（7）和支撑板（6）靠近条形板（10）的一端均设置有连接板（21），两个所述连接板（21）通过磁铁进行磁性连接。

4.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工裁切设备，其特征在于：所述滑槽（11）的形状设置成T型，所述滑块（14）的形状与滑槽（11）的形状相适配，且所述滑块（14）的侧壁与条形板（10）的内侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工裁切设备，其特征在于：所述工作台（1）右端的前后两侧对称设置有卡扣（22），所述卡扣（22）的内部有搭扣（23），所述工作台（1）的右侧设置有接料箱（24），所述接料箱（24）的两端分别与两个所述搭扣（23）相连接。

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