CN215755578U - 一种用于塑料薄膜的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，且公开了一种用于塑料薄膜的切割装置，包括薄膜输送机体，所述薄膜输送机体的顶部固定安装有切割机构，所述切割机构的右侧固定连接有输送腔体，所述薄膜输送机体的右侧设置有收料机构。该用于塑料薄膜的切割装置，通过收集箱、箱门、外壳、弧形板、限位活动槽、转轴、活动杆、微型吸气泵、进料槽、活动架和伺服电机之间的相互配合，使得切割后的塑料薄膜进入到收集箱的内部，且可以通过微型吸气泵可以将塑料薄膜的底部进行吸附，然后通过伺服电机工作带动转轴转动，且使得微型吸气泵在弧形板的底部进行移动，进而可以将切割后的塑料薄膜平铺在收集箱的内底壁上，进而实现对塑料薄膜进行收集。

Description

一种用于塑料薄膜的切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种用于塑料薄膜的切割装置。

背景技术

塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层；然而在对塑料薄膜生产时需要用到切割装置来对塑料薄膜进行切割，但是现有的切割装置在对塑料薄膜切割后，不易对切割出来的塑料薄膜进行收集，使得切割出来的塑料薄膜散乱的铺在地面上，从而需要通过人工手动对其进行收集整理，操作较为繁琐，同时增加了劳动力和工作时间，因此需要提出用于塑料薄膜的切割装置来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料薄膜的切割装置，具备便于对切割后产生的塑料薄膜进行收集整理，操作便捷，省时省力等优点，解决了切割出来的塑料薄膜散乱的铺在地面上，从而需要通过人工手动对其进行收集整理，操作较为繁琐，同时增加了劳动力和工作时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜的切割装置，包括薄膜输送机体，所述薄膜输送机体的顶部固定安装有切割机构，所述切割机构的右侧固定连接有输送腔体，所述薄膜输送机体的右侧设置有收料机构，所述收料机构包括收集箱，所述收集箱的正面转动连接有箱门，所述收集箱的内部设置有吸附输送机构，所述吸附输送机构包括外壳，所述外壳的左侧固定连接有弧形板，所述弧形板的内部开设有左右贯穿的限位活动槽，所述外壳的内部转动连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有活动杆，所述活动杆远离转轴的一端固定连接有微型吸气泵，所述收集箱的正面设置有活动架，所述活动架的顶部固定安装有伺服电机。

优选的，所述收集箱的顶部开设有导向孔，所述弧形板的顶部固定连接有导向杆，所述收集箱的右侧开设有滑槽，所述弧形板的右侧固定连接有滑块，所述导向孔与收集箱的内部连通，所述滑槽与收集箱的内部连通，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，所述滑块与滑槽的内部滑动连接，通过导向杆在导向孔的内部活动插接，且滑块在滑槽的内部滑动，使得吸附输送机构在收集箱的内部上下移动时更加平稳。

优选的，所述收集箱的正面开设有活动槽，所述收集箱的正面设置有两个导轨，所述活动架的左右两侧均固定连接有活动导块，所述两个活动导块分别与两个导轨的内部滑动连接，通过活动导块在导轨的内部滑动，从而可以对活动架进行限位，使得活动架可以在收集箱的正面进行上下滑动。

优选的，所述伺服电机的输出端与转轴的前端固定连接，所述伺服电机的输出端与活动槽的内部活动连接，通过伺服电机工作，可以带动转轴进行转动，且使得活动架上下移动，可以带动伺服电机一同进行上下移动，且使得伺服电机的输出端可以在活动槽的内部移动。

优选的，所述收集箱的顶部固定安装有液压推杆，所述收集箱的顶部开设有进料槽，所述输送腔体的底部与收集箱的顶部固定连接，所述收集箱与进料槽的内部连通，所述液压推杆的底端贯穿输送腔体的顶部，并延伸到输送腔体的内部，所述液压推杆的底端与外壳的顶部固定连接，通过液压推杆工作，可以带动外壳在收集箱的内部上下移动，且使得切割后的塑料薄膜可以从输送腔体处通过进料槽进入到收集箱的内部。

优选的，所述外壳的顶部与收集箱的内顶壁搭接，所述外壳的右侧与收集箱的右侧壁搭接，所述活动杆远离转轴的一端与限位活动槽的内部活动连接，通过活动杆在限位活动槽的内部移动，从而可以对活动杆进行限位，使得活动杆转动时更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料薄膜的切割装置，具备以下有益效果：

1、该用于塑料薄膜的切割装置，通过收集箱、箱门、外壳、弧形板、限位活动槽、转轴、活动杆、微型吸气泵、进料槽、活动架和伺服电机之间的相互配合，使得切割后的塑料薄膜进入到收集箱的内部，且可以通过微型吸气泵可以将塑料薄膜的底部进行吸附，然后通过伺服电机工作带动转轴转动，且使得微型吸气泵在弧形板的底部进行移动，进而可以将切割后的塑料薄膜平铺在收集箱的内底壁上，进而实现对塑料薄膜进行收集。

2、该用于塑料薄膜的切割装置，通过导向孔、导向杆、滑槽、滑块、活动槽、导轨、活动导块和液压推杆之间的相互配合，从而可以使得吸附输送机构在收集箱的内部上下移动，使得被吸附的塑料薄膜可以随着吸附输送机构一同向下移动，从而可以将提高对塑料薄膜的收集效果，防止塑料薄膜在收集箱内部的位置出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型收料机构结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

其中：1、薄膜输送机体；2、切割机构；3、输送腔体；4、收集箱；5、箱门；6、外壳；7、弧形板；8、限位活动槽；9、转轴；10、活动杆；11、微型吸气泵；12、导向孔；13、导向杆；14、滑槽；15、滑块；16、活动架；17、伺服电机；18、活动槽；19、导轨；20、活动导块；21、液压推杆；22、进料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于塑料薄膜的切割装置，包括薄膜输送机体1，通过薄膜输送机体1可以对塑料薄膜进行输送，且输送到切割机构2的内部，薄膜输送机体1的顶部固定安装有切割机构2，通过切割机构2可以对塑料薄膜进行切割，切割机构2的右侧固定连接有输送腔体3，薄膜输送机体1的右侧设置有收料机构，收料机构包括收集箱4，收集箱4的正面转动连接有箱门5，将收集箱4上的箱门5进行打开，便可以将收集箱4内部的切割产生的塑料薄膜进行取出，收集箱4的内部设置有吸附输送机构，吸附输送机构包括外壳6，外壳6的左侧设置为弧面状，外壳6的左侧固定连接有弧形板7，弧形板7的内部开设有左右贯穿的限位活动槽8，外壳6的内部转动连接有转轴9，转轴9的前后两端副本与外壳6的前后两侧内壁转动连接，转轴9的侧表面固定连接有活动杆10，活动杆10位于转轴9的左侧，外壳6的顶部与收集箱4的内顶壁搭接，外壳6的右侧与收集箱4的右侧壁搭接，活动杆10远离转轴9的一端与限位活动槽8的内部活动连接，通过限位活动槽8可以对活动杆10进行限位，且限位活动槽8设置为弧形状，活动杆10远离转轴9的一端固定连接有微型吸气泵11，通过微型吸气泵11工作，便可以对塑料薄膜进行吸附。

收集箱4的顶部开设有导向孔12，导向孔12的数量为两个，弧形板7的顶部固定连接有导向杆13，导向杆13的数量为两个，收集箱4的右侧开设有滑槽14，弧形板7的右侧固定连接有滑块15，导向孔12与收集箱4的内部连通，滑槽14与收集箱4的内部连通，导向杆13与导向孔12的内部活动插接，滑块15与滑槽14的内部滑动连接，在导向杆13和滑块15的作用下，可以对外壳6进行限位，从而使得外壳6在收集箱4的内部移动时更加稳定，收集箱4的正面设置有活动架16，活动架16的顶部固定安装有伺服电机17，收集箱4的正面开设有活动槽18，伺服电机17的输出端与转轴9的前端固定连接，伺服电机17的输出端与活动槽18的内部活动连接，通过伺服电机17工作可以带动转轴9进行转动，从而使得活动杆10远离转轴9的一端可以在限位活动槽8的内部进行移动，且活动杆10移动的路径与限位活动槽8的弧度相适配，且使得伺服电机17的输出端可以在活动槽18的内部进行上下移动，且不会伺服电机17输出端的转动造成影响，收集箱4的正面设置有两个导轨19，活动架16的左右两侧均固定连接有活动导块20，两个活动导块20分别与两个导轨19的内部滑动连接，从而使得活动架16可以在收集箱4的正面进行上下移动，收集箱4的顶部固定安装有液压推杆21，收集箱4的顶部开设有进料槽22，输送腔体3的底部与收集箱4的顶部固定连接，收集箱4与进料槽22的内部连通，使得塑料薄膜可以从输送腔体3处通过进料槽22进入到收集箱4的内部，液压推杆21的底端贯穿输送腔体3的顶部，并延伸到输送腔体3的内部，液压推杆21的底端与外壳6的顶部固定连接，液压推杆21的底端与收集箱4的内部活动插接，且通过液压推杆21工作可以带动外壳6在收集箱4的内部上下移动。

在使用时，通过薄膜输送机体1可以将塑料薄膜输送到切割机构2的内部，并使得塑料薄膜的右侧从进入到输送腔体3的内部，并通过进料槽22进入到收集箱4的内部，然后可以通过微型吸气泵11将塑料薄膜的右侧进行吸附，且通过液压推杆21工作，带动吸附输送机构向下移动，且使得塑料薄膜一同向下移动，并使得活动架16和伺服电机17一同在收集箱4的正面向下移动，然后通过切割机构2可以对塑料薄膜进行切割，接着通过伺服电机17工作，可以带动转轴9进行逆时针转动，并使得活动杆10远离转轴9的一端在限位活动槽8的左上方向右下方进行移动，并可以带动微型吸气泵11一同进行移动，使得塑料薄膜从收集箱4内部的左侧移动到右侧，然后通过微型吸气泵11关闭，便不对塑料薄膜进行吸附，使得塑料薄膜可以平铺在收集箱4的内底壁上，然后通过伺服电机17打动转轴9顺时针转动，使得微型吸气泵11向进料槽22的方向进行移动，然后对接下来的塑料薄膜进行吸附。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料薄膜的切割装置，包括薄膜输送机体(1)，其特征在于：所述薄膜输送机体(1)的顶部固定安装有切割机构(2)，所述切割机构(2)的右侧固定连接有输送腔体(3)，所述薄膜输送机体(1)的右侧设置有收料机构，所述收料机构包括收集箱(4)，所述收集箱(4)的正面转动连接有箱门(5)，所述收集箱(4)的内部设置有吸附输送机构，所述吸附输送机构包括外壳(6)，所述外壳(6)的左侧固定连接有弧形板(7)，所述弧形板(7)的内部开设有左右贯穿的限位活动槽(8)，所述外壳(6)的内部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的侧表面固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)远离转轴(9)的一端固定连接有微型吸气泵(11)，所述收集箱(4)的正面设置有活动架(16)，所述活动架(16)的顶部固定安装有伺服电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜的切割装置，其特征在于：所述收集箱(4)的顶部开设有导向孔(12)，所述弧形板(7)的顶部固定连接有导向杆(13)，所述收集箱(4)的右侧开设有滑槽(14)，所述弧形板(7)的右侧固定连接有滑块(15)，所述导向孔(12)与收集箱(4)的内部连通，所述滑槽(14)与收集箱(4)的内部连通，所述导向杆(13)与导向孔(12)的内部活动插接，所述滑块(15)与滑槽(14)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜的切割装置，其特征在于：所述收集箱(4)的正面开设有活动槽(18)，所述收集箱(4)的正面设置有两个导轨(19)，所述活动架(16)的左右两侧均固定连接有活动导块(20)，所述两个活动导块(20)分别与两个导轨(19)的内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料薄膜的切割装置，其特征在于：所述伺服电机(17)的输出端与转轴(9)的前端固定连接，所述伺服电机(17)的输出端与活动槽(18)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜的切割装置，其特征在于：所述收集箱(4)的顶部固定安装有液压推杆(21)，所述收集箱(4)的顶部开设有进料槽(22)，所述输送腔体(3)的底部与收集箱(4)的顶部固定连接，所述收集箱(4)与进料槽(22)的内部连通，所述液压推杆(21)的底端贯穿输送腔体(3)的顶部，并延伸到输送腔体(3)的内部，所述液压推杆(21)的底端与外壳(6)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜的切割装置，其特征在于：所述外壳(6)的顶部与收集箱(4)的内顶壁搭接，所述外壳(6)的右侧与收集箱(4)的右侧壁搭接，所述活动杆(10)远离转轴(9)的一端与限位活动槽(8)的内部活动连接。

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