CN209573458U - 一种拉链自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化装配技术领域，公开了一种拉链自动装配机，其包含：机箱1、拉链头上料机构2、拉链卷上料机构3、装配机构4、下料机构5、控制箱6；所述机箱1为箱型架，位于整机底部，所述拉链头上料机构2位于所述机箱1上右侧的位置，所述拉链卷上料机构3位于所述机箱1上左侧靠后的位置，所述装配机构4位于所述拉链头上料机构2与拉链卷上料机构3之间，其下部为所述下料机构5，所述控制箱位于所述机箱1上所述拉链卷上料机构3的前部的位置。应用本实用新型可实现拉链头与拉链卷的自动化装配。

Description

一种拉链自动装配机

技术领域

本实用新型涉及自动化装配机械设备领域，尤其涉及一种拉链自动装配机。

背景技术

目前在生产服装拉链时，通常需要将拉链头上入拉链卷中，而目前拉链头的装入多为人工进行，但是在实际装入过程中会存在装配效率不高，将拉链头装反的问题发生，同时在装配好拉链之后需要对拉链进行收集打包，从而进一步加强了工人的劳动强度。因此，解决拉链装配时装配效率不高且容易装反的问题显得极为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉链自动装配机，应用本实用新型实现拉链的自动化装配。

本实用新型实施例提供的一种拉链自动装配机，包含：机箱1、拉链头上料机构2、拉链卷上料机构3、装配机构4、下料机构5、控制箱6；所述机箱 1为箱型架，位于整机底部，所述拉链头上料机构2位于所述机箱1上右侧的位置，所述拉链卷上料机构3位于所述机箱1上左侧靠后的位置，所述装配机构4位于所述拉链头上料机构2与拉链卷上料机构3之间，其下部为所述下料机构5，所述控制箱位于所述机箱1上所述拉链卷上料机构3的前部的位置。

可选地，所述拉链头上料机构2设有振盘19，所述振盘出口端设有挡料气缸7。

可选地，所述拉链卷上料机构3设有拉链卷轴8，置于两块轴支撑板9上，所述拉链卷上料机构3前端设有拉链卷输送轨道10，所述拉链卷上部设有三组压送轮11，由电机带动转动，第一组压送轮与第二组压送轮之间设有划刀气缸12，用于切断拉链卷。

可选地，所述输送轨道10前端设有拉链卷夹紧气缸13，用于夹紧拉链卷两端，所述拉链卷夹紧气缸13下部设有旋转气缸14。

可选地，在所述装配机构4设有移动滑台15，所述移动滑台下部设有拉链头夹持气缸16。

可选地，所述下料机构5设有下料槽17，下部设有储料斗18。

由上可见，应用本实用新型可以实现拉链的自动装配，提高了自动化程度。

附图说明

此处说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解。

图1是本实用新型实施例1提供的拉链自动装配机的正面立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的拉链自动装配机的背面立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例1提供的拉链自动装配机的装配机构及拉链卷上料机构的局部放大示意图。

附图标记：

1：机箱 2：拉链头上料机构 3：拉链卷上料机构

4：装配机构 5：下料机构 6：控制箱

7：挡料气缸 8：拉链卷轴 9：轴支撑板

10：输送轨道 11：压送轮 12：划刀气缸

13：夹紧气缸 14：旋转气缸 15：移动滑台

16：夹持气缸 17：下料槽 18：储料斗

19：振盘

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为本实用新型的限定。

实施例1

参见图1、2、3所示，本实用新型提供的一种拉链自动装配机，包括：包含：机箱1、拉链头上料机构2、拉链卷上料机构3、装配机构4、下料机构5、控制箱6；所述机箱1为箱型架，位于整机底部，所述拉链头上料机构 2位于所述机箱1上右侧的位置，所述拉链卷上料机构3位于所述机箱1上左侧靠后的位置，所述装配机构4位于所述拉链头上料机构2与拉链卷上料机构3之间，其下部为所述下料机构5，所述控制箱位于所述机箱1上所述拉链卷上料机构3的前部的位置。

该设备的工作原理是，开始工作时，工人将拉链头送至拉链头上料机构2 的振盘19中，按下中的启动按钮，振盘19中的拉链头被整齐的送至振盘19 出口端，此时拉链卷上料机构3的由电机带动的压送轮11将拉链卷送出至输送轨道10的出口端，当送出的拉链卷长度到达规定长度时，划刀气缸10动作切断拉链卷，拉链卷前部两端被夹紧气缸13夹紧，下部旋转气缸14转动，将拉链卷前端撕开一部分，此时装配机构4的移动滑台15将拉链头夹持气缸 16移至拉链头上端，将第一个拉链头夹起，后端的拉链头被挡料气缸7限制，将夹起的拉链头移至拉链卷前端，完成装配，夹紧气缸13松开，压送轮11 将后部拉链卷送出，装配好的拉链从下料槽17落入储料斗18，完成一根拉链的装配；重复上述操作。该种拉链自动装配机储料量大，实现了自动送料，自动化程度较高，动作快，节省人力，极大的提高了生产效率。

综上，本实施例拉链自动装配机的有益效果如下：

1)采用振盘进行上料的方式可以实现拉链头的自动化摆正，提高了自动化程度，同时振盘的储料量大，无需工人多次上料，减少了人力操作，采用气缸代替人工进行夹取动作，夹取精准，速度较快，提高了生产装配效率。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种拉链自动装配机，其特征在于：包含：机箱(1)、拉链头上料机构(2)、拉链卷上料机构(3)、装配机构(4)、下料机构(5)、控制箱(6)；所述机箱(1)为箱型架，位于整机底部，所述拉链头上料机构(2)位于所述机箱(1)上右侧的位置，所述拉链卷上料机构(3)位于所述机箱(1)上左侧靠后的位置，所述装配机构(4)位于所述拉链头上料机构(2)与拉链卷上料机构(3)之间，其下部为所述下料机构(5)，所述控制箱位于所述机箱(1)上所述拉链卷上料机构(3)的前部的位置。

2.根据权利要求1所述的一种拉链自动装配机，其特征在于：

所述拉链头上料机构(2)设有振盘(19)，所述振盘出口端设有挡料气缸(7)。

3.根据权利要求1所述的一种拉链自动装配机，其特征在于：

所述拉链卷上料机构(3)设有拉链卷轴(8)，置于两块轴支撑板(9)上，所述拉链卷上料机构(3)前端设有拉链卷输送轨道(10)，所述拉链卷上部设有三组压送轮(11)，由电机带动转动，第一组压送轮与第二组压送轮之间设有划刀气缸(12)，用于切断拉链卷。

4.根据权利要求3所述的一种拉链自动装配机，其特征在于：

所述输送轨道(10)前端设有拉链卷夹紧气缸(13)，用于夹紧拉链卷两端，所述拉链卷夹紧气缸(13)下部设有旋转气缸(14)。

5.根据权利要求1所述的一种拉链自动装配机，其特征在于：

在所述装配机构(4)设有移动滑台(15)，所述移动滑台下部设有拉链头夹持气缸(16)。

6.根据权利要求1所述的一种拉链自动装配机，其特征在于：

所述下料机构(5)设有下料槽(17)，下部设有储料斗(18)。