CN113324589A - 一种汽车零部件涂胶质量检测用具 - Google Patents
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Abstract
一种汽车零部件涂胶质量检测用具，属于汽车涂胶质量检测技术领域，该检测用具，包括外壳体、长度检测板、截面尺寸检测板和密封性检测部件，外壳体内设置有转动空间，转动空间内转动连接长度检测板和截面尺寸检测板，外壳体上还定位有密封性检测部件，本发明的有益效果是，该涂胶质量检测用具结构简单、紧凑，收纳性好，将长度检测、截面尺寸检测和密封性检测的功能集于一体，方便操作和使用，提高了检测效率和检测结果的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车涂胶质量检测技术领域，尤其涉及一种汽车零部件涂胶质量检测用具。
背景技术
在汽车制造车间，车身是由预制完成的零部件焊接、铆接或者粘接制造而成，为了满足车身有较好的防水性能，在焊接焊缝或者铆接拼缝处进行涂胶工艺，从而实现车身的密封防水性能、美观性能和防腐蚀性能。此外，车身有一些结构件或者外饰件需要通过粘接而成，在结构件或者外饰件的特定位置需要喷涂粘接结构胶，实现较好的粘接性能。
目前，在汽车制造过程中，涂胶普遍是由机器人涂胶系统完成自动化涂胶工艺，涂胶工艺的质量检测也普遍采用人工抽检的方式进行。人工抽检也主要是运用不同的工具测量涂胶胶型的长度、宽度、厚度等外形尺寸，观察涂胶胶型填充是否平整饱满，是否存在断胶、堆胶和明显涂胶褶皱等缺陷，观察涂胶胶条轨迹是否与预定焊缝位置或者粘接位置吻合等。在对涂胶的胶型进行测量时，所使用的工具的种类较多，测量麻烦、效率低，容易出现测量工具丢失的情况，影响人工抽检的效率，而且涂胶胶型填充是否平整饱完全是人眼观察，检测结果也受检测人员的个人工作状态的影响，降低了人工抽检检测结果的可靠性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种汽车零部件涂胶质量检测用具，将长度检测、截面尺寸检测和密封性检测的功能集于一体，方便操作和使用，可提高检测效率和检测结果的可靠性。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述汽车零部件涂胶质量检测用具，包括外壳体、长度检测板、截面尺寸检测板和密封性检测部件，所述外壳体内设置有转动空间，所述转动空间内转动连接所述长度检测板和截面尺寸检测板，所述外壳体上还定位有所述密封性检测部件。
进一步地，所述外壳体包括上盖和下盖，所述上盖和下盖的两端分别卡接配合后通过螺栓和螺母固定相连，且所述上盖和下盖之间形成所述转动空间。
进一步地，所述上盖的下端设置有空心柱Ⅰ，所述下盖的上端设置空心柱Ⅱ，所述空心柱Ⅰ套接在空心柱Ⅱ的内部，所述螺栓插入定位在所述空心柱Ⅰ内并伸出空心柱Ⅱ后与螺母紧固相连。
进一步地，所述空心柱Ⅰ内设置有与所述螺栓的头部卡接配合的阶梯孔。
进一步地，所述长度检测板、截面尺寸检测板的一端均设置有穿接孔，所述穿接孔与所述空心柱Ⅱ间隙配合。
进一步地，所述长度检测板的两侧沿其长度方向设置有刻度标识。
进一步地，所述截面尺寸检测板包括多个卡板，且每个卡板的两侧分别设置有多个开口槽，每个开口槽处标识有对应的开口尺寸，多个开口槽的宽度和深度均沿开口槽的长度方向依次增加或减小，所述开口槽与密封胶的宽度方向卡接配合。
进一步地，所述长度检测板和截面尺寸检测板之间、长度检测板和截面尺寸检测板与外壳体之间均设置有垫片。
进一步地，所述密封性检测部件包括相互串联连接的电路板、电池、LED灯和开关，所述电路板与所述上盖焊接相连，所述电路板上设置有安装所述电池的安装槽，所述LED灯定位在所述上盖的一端，所述开关定位在所述上盖的上端。
本发明的有益效果是：
1、本发明设计的检测用具包括长度检测板、截面尺寸检测板和密封性检测部件，其中的长度检测板、截面尺寸检测板转动连接在外壳体内，便于伸展使用和转动收纳，长度检测板可以用来测量涂胶胶型的长度，截面尺寸检测板可以用来测量涂胶胶型的宽度和厚度，其中的密封性检测部件定位在外壳体上，可用于检测涂胶胶型填充是否平整饱满，是否存在断胶的现象，将长度检测、截面尺寸检测和密封性检测的功能集于一体，方便操作和使用，提高了检测效率和检测结果的可靠性。
2、本发明中的截面尺寸检测板包括多个卡板，每个卡板的两侧根据不同的涂胶胶型的截面尺寸设置对应尺寸的开口槽，且每个开口槽上均标识有对应的宽度和深度尺寸，根据涂胶胶型的要求选择对应尺寸的开口槽，将卡板转出后使对应的开口槽卡在涂胶胶型上，如在卡板内侧有胶残留，则说明尺寸达到卡板尺寸，如果不是，说明胶体未达到卡板检测的数据。而且由于外壳体中的上盖和下盖可拆卸相连，其中的多个卡板可拓展更换，提高了涂胶胶型断面数据检测的通用性。
3、本发明中的密封性检测部件包括电路板、电池、LED灯和开关，在电路板上安装电池后，按压上盖上的开关，使LED灯发光，使LED灯沿着涂胶的轨迹照射，如果照射后不透光则说明密封性能良好，如果透光则说明未密封到位，不合格，通过灯光检测的功能检测涂胶的密封性，使检测更加快捷、可靠。
综上，该涂胶质量检测用具结构简单、紧凑，收纳性好，将长度检测、截面尺寸检测和密封性检测的功能集于一体，方便操作和使用，提高了检测效率和检测结果的可靠性。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的爆炸图；
上述图中的标记均为：1.外壳体，11.上盖，111.空心柱Ⅰ，12.下盖，121.空心柱Ⅱ，2.长度检测板，21.穿接孔，22.刻度标识，3.截面尺寸检测板，31.卡板，311.开口槽，4.密封性检测部件，41.电路板，42.电池，43.LED灯，44.开关，5.转动空间，6.螺栓，7.螺母，8.垫片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种汽车零部件涂胶质量检测用具，包括外壳体1、长度检测板2、截面尺寸检测板3和密封性检测部件4，外壳体1内设置有转动空间5，转动空间5内转动连接长度检测板2和截面尺寸检测板3，便于伸展使用和转动收纳，长度检测板2可以用来测量涂胶胶型的长度，截面尺寸检测板3可以用来测量涂胶胶型的宽度和厚度，外壳体1上还定位有密封性检测部件4，密封性检测部件4可用于检测涂胶胶型填充是否平整饱满，是否存在断胶的现象。该用具将长度检测、截面尺寸检测和密封性检测的功能集于一体，整体结构简单紧凑，方便操作、使用和收纳，提高了检测效率和检测结果的可靠性。
具体地，其中的外壳体1包括上盖11和下盖12，上盖11和下盖12的两端分别卡接配合后通过螺栓6和螺母7固定相连，且上盖11和下盖12之间形成转动空间5，外壳体1的可拆接连接结构方便根据需要更换长度检测板2和截面尺寸检测板3，便于拆卸安装，而且提高了检测的通用性。
外壳体1的可拆接连接结构如下：上盖11的下端设置有空心柱Ⅰ111，下盖12的上端设置空心柱Ⅱ121，空心柱Ⅰ111套接在空心柱Ⅱ121的内部，空心柱Ⅰ111内设置有阶梯孔，螺栓6插入阶梯孔中，使螺栓6的头部与之卡接配合，使螺栓6伸入空心柱Ⅰ111内并伸出空心柱Ⅱ121后与螺母7紧固相连，且空心柱Ⅰ111和空心柱Ⅱ121套接相连，使上盖11和下盖12之间相隔一段距离形成转动空间5。
具体地，其中的长度检测板2、截面尺寸检测板3的一端均设置有穿接孔21，穿接孔21与空心柱Ⅱ121间隙配合，实现了长度检测板2、截面尺寸检测板3的一端绕空心柱Ⅱ121的转动，实现了长度检测板2和截面尺寸检测板3的伸展使用和转动收纳。长度检测板2和截面尺寸检测板3之间、长度检测板2和截面尺寸检测板3与外壳体1之间均还设置有垫片8，该垫片8设置为耐磨垫片，使长度检测板2、截面尺寸检测板3和外壳体1之间相隔一段距离，降低了长度检测板2和截面尺寸检测板3转动过程中产生的磨损，使测量结果更加可靠。
具体地，其中的长度检测板2的两侧沿其长度方向设置有刻度标识22，实现了长度测量的功能。
具体地，其中的截面尺寸检测板3包括多个卡板31，且每个卡板31的两侧根据不同的涂胶胶型的截面尺寸设置对应尺寸的开口槽311，每个开口槽311处标识有对应的开口尺寸，多个开口槽311的宽度和深度均沿开口槽311的长度方向依次增加或减小，便于识别，开口槽311与密封胶的宽度方向卡接配合。根据涂胶胶型的要求选择对应尺寸的开口槽311，将对应的卡板31转出后使对应的开口槽311卡在涂胶胶型上，如在卡板内侧有胶残留，则说明尺寸达到卡板尺寸，如果不是，说明胶体未达到卡板检测的数据。
具体地，其中的密封性检测部件4包括相互串联连接的电路板41、电池42、LED灯43和开关44，电路板41与上盖11焊接相连，电路板41上设置有安装电池42的安装槽，LED灯43定位在上盖11的一端，开关44定位在上盖11的上端，密封性检测时，按压上盖11上的开关，使LED灯发光，使LED灯沿着涂胶的轨迹照射，如果照射后不透光则说明密封性能良好，如果透光则说明未密封到位，不合格，通过灯光检测的功能检测涂胶的密封性，使检测更加快捷、可靠。
上述检测用具的使用方法是：首先，将长度检测板2由转动空间5向外转出，使长度检测板2与外壳体1在同一直线上，使长度检测板2上的刻度标识对准所要检测的涂胶胶型，测量涂胶胶型的长度，测量并记录后将长度检测板2反向转动复位；然后，根据胶胶型的要求，将对应的卡板31由转动空间5向外转出，使卡板31上对应的开口槽311卡在涂胶胶型上，如在卡板31内侧有胶残留，则说明尺寸达到卡板31的尺寸，说明涂胶的断面尺寸合格，如果不是，说明胶体未达到卡板31检测的数据，说明涂胶的断面尺寸不合格，检测完断面尺寸后，将卡板31反向转动复位；最后，按压上盖11上的开关，使LED灯发光，使LED灯沿着涂胶的轨迹照射，如果照射后不透光则说明密封性能良好，涂胶的密封性合格，如果透光则说明未密封到位，不合格。
综上，该涂胶质量检测用具结构简单、紧凑，收纳性好，将长度检测、截面尺寸检测和密封性检测的功能集于一体，方便操作和使用，提高了检测效率和检测结果的可靠性。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
Claims (9)
1.一种汽车零部件涂胶质量检测用具，其特征在于，包括外壳体(1)、长度检测板(2)、截面尺寸检测板(3)和密封性检测部件(4)，所述外壳体(1)内设置有转动空间(5)，所述转动空间(5)内转动连接所述长度检测板(2)和截面尺寸检测板(3)，所述外壳体(1)上还定位有所述密封性检测部件(4)。
2.根据权利要求1所述的汽车零部件涂胶质量检测用具，其特征在于：所述外壳体(1)包括上盖(11)和下盖(12)，所述上盖(11)和下盖(12)的两端分别卡接配合后通过螺栓(6)和螺母(7)固定相连，且所述上盖(11)和下盖(12)之间形成所述转动空间(5)。
3.根据权利要求2所述的汽车零部件涂胶质量检测用具，其特征在于：所述上盖(11)的下端设置有空心柱Ⅰ(111)，所述下盖(12)的上端设置空心柱Ⅱ(121)，所述空心柱Ⅰ(111)套接在空心柱Ⅱ(121)的内部，所述螺栓(6)插入定位在所述空心柱Ⅰ(111)内并伸出空心柱Ⅱ(121)后与螺母(7)紧固相连。
4.根据权利要求3所述的汽车零部件涂胶质量检测用具，其特征在于：所述空心柱Ⅰ(111)内设置有与所述螺栓(6)的头部卡接配合的阶梯孔。
5.根据权利要求3所述的汽车零部件涂胶质量检测用具，其特征在于：所述长度检测板(2)、截面尺寸检测板(3)的一端均设置有穿接孔(21)，所述穿接孔(21)与所述空心柱Ⅱ(121)间隙配合。
6.根据权利要求5所述的汽车零部件涂胶质量检测用具，其特征在于：所述长度检测板(2)的两侧沿其长度方向设置有刻度标识(22)。
7.根据权利要求5所述的汽车零部件涂胶质量检测用具，其特征在于：所述截面尺寸检测板(3)包括多个卡板(31)，且每个卡板(31)的两侧分别设置有多个开口槽(311)，每个开口槽(311)处标识有对应的开口尺寸，多个开口槽(311)的宽度和深度均沿开口槽(311)的长度方向依次增加或减小，所述开口槽(311)与密封胶的宽度方向卡接配合。
8.根据权利要求5所述的汽车零部件涂胶质量检测用具，其特征在于：所述长度检测板(2)和截面尺寸检测板(3)之间、长度检测板(2)和截面尺寸检测板(3)与外壳体(1)之间均设置有垫片(8)。
9.根据权利要求2所述的汽车零部件涂胶质量检测用具，其特征在于：所述密封性检测部件(4)包括相互串联连接的电路板(41)、电池(42)、LED灯(43)和开关(44)，所述电路板(41)与所述上盖(11)焊接相连，所述电路板(41)上设置有安装所述电池(42)的安装槽，所述LED灯(43)定位在所述上盖(11)的一端，所述开关(44)定位在所述上盖(11)的上端。
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