CN113324036A - 防尘唇口油封 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防尘唇口油封，其包括油封主体，所述油封主体具有第一唇口，所述第一唇口外罩设有第二唇口，所述第二唇口用于减少泥沙、粉尘在第一唇口堆积，所述第一唇口与所述第二唇口之间围成用于暂时储存泥沙、粉尘的腔室，所述第二唇口上设有若干通孔，所述通孔与所述腔室相贯通，用于将暂时储存在所述腔室的泥沙、粉尘排出，如此，通过设置第二唇口罩设在第一唇口外，有利于减少外部泥沙、粉尘在第一唇口堆积，提高防尘效果。

Description

防尘唇口油封

技术领域

本发明涉及减振器密封件，尤其涉及一种防尘唇口油封。

背景技术

减振器工作环境较恶劣，工作温度在零下45℃到300℃之间，运行环境包含多泥沙、多粉尘等恶劣工况，如产品可能出现漏油的情况；产品在多泥沙工况下漏油多是由于油封的防尘性能不佳造成。

传统油封采用单层防尘唇口，依靠橡胶本身的过盈量维持唇口密封力或依靠弹簧持续保持防尘唇口的密封力；该设计存在3种缺陷：1、单层防尘唇口存在功能极限性，即泥沙特别多时候，对油封的防尘唇口带来巨大防尘压力，造成防尘唇口变形失效；2、依靠橡胶的本身弹力维持唇口压力，当产品使用一段时间后，高低温及时间会使橡胶弹性降低，使唇口压力减小，造成防尘性能降低；3、依靠弹簧持续保持防尘唇口的密封力，弹簧在长时间使用后或生锈后会力值衰减，使唇口压力减小，造成防尘性能降低。

为此，需要提供一种防尘唇口油封，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有防尘效果差的问题，而提出的一种防尘唇口油封。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防尘唇口油封，其包括油封主体，所述油封主体具有第一唇口，所述第一唇口外罩设有第二唇口，所述第二唇口用于减少泥沙、粉尘在第一唇口堆积，所述第一唇口与所述第二唇口之间围成用于暂时储存泥沙、粉尘的腔室，所述第二唇口上设有若干通孔，所述通孔与所述腔室相贯通，用于将暂时储存在所述腔室的泥沙、粉尘排出。

所述第一唇口外表面形成由内向外倾斜的第一斜面，所述腔室由所述第一斜面、所述第二唇口内表面围成。

所述第二唇口套在所述第一唇口外并与所述第一唇口卡接。

所述第一唇口外设有卡槽，所述第二唇口对应设有与所述卡槽卡接的卡持部。

所述第二唇口内表面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相对。

所述第一斜面与所述第二斜面相互平行或所述第一斜面相对水平面的倾斜程度大于所述第二斜面的倾斜程度。

所述第二唇口外表面形成由内向外倾斜的第三斜面，所述第三斜面相对水平面的倾斜程度小于所述第二斜面的倾斜程度。

若干通孔均匀设置在所述第二唇口外周表面，所述通孔为矩形或梯形或三角形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过设置第二唇口罩设在第一唇口外，有利于减少外部泥沙、粉尘在第一唇口堆积，起到二次防尘作用；第一唇口与第二唇口之间围成腔室，用于暂时储存泥沙、粉尘，第二唇口上设有若干通孔，该通孔与腔室相贯通，用于将暂时储存在腔室的泥沙、粉尘排出，提高防尘效果。

附图说明

图1为本发明防尘唇口油封结构示意图；

图2为图1中防尘唇口油封分解图；

图3为图1中防尘唇口油封另一角度结构示意图；

图4为图3中防尘唇口油封A-A方向剖视图；

图5为图4中A区域放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图5，本发明为一种防尘唇口油封，包括油封主体1，油封主体1具有第一唇口2，第一唇口2外罩设有第二唇口3，第二唇口3用于减少外部泥沙、粉尘在第一唇口2堆积。

参见图3和图5，第一唇口2与第二唇口3之间围成用于暂时储存泥沙、粉尘的腔室4，第二唇口3上设有若干通孔5，该通孔5与腔室4相贯通，用于将暂时储存在腔室4的泥沙、粉尘排出。

在本实施例下，参见图2和图5，第一唇口2外表面形成由内向外倾斜的第一斜面21，通孔5位于第一斜面21的外端，油封振动，便于泥沙、灰尘在重力作用下由第一斜面21的内端向外端滑落，并经通孔5向外排出，防止泥沙、灰尘堆积，达到提升产品防尘的作用。此外，该腔室4由第一斜面21、第二唇口3内表面围成。参见图5，第二唇口3内表面设有第二斜面31，第二斜面31与第一斜面21相对，通过设置第二斜面31便于将泥沙导入腔室4，防止落入油封内部。

在本实施例下，若干通孔5均匀设置在第二唇口3外周表面，通孔5为矩形或梯形或三角形等。

第一唇口2与第二唇口3可以为一体式设置，也可以采用分体设置。在本实施例下，第二唇口3套在第一唇口2外并与第一唇口2卡接。具体的，参见图5，第一唇口2外设有卡槽22，第二唇口3对应设有与卡槽22卡接的卡持部32，如此，以实现第二唇口3与第一唇口2的卡接。第一唇口2与第二唇口3采用分体设置，第二唇口3单独脱模制作，省去复杂的模具，节省成本。

在本实施例下，参见图2或图5，第二唇口3外表面形成由内向外倾斜的第三斜面33，油封振动，便于泥沙、灰尘在重力作用下由第三斜面33的内端向外端滑落，防止泥沙、灰尘在其表面堆积。

在本实施例下，第一斜面21与第二斜面31可以相互平行，也可以第一斜面21相对水平面的倾斜程度大于第二斜面31的倾斜程度，第三斜面33相对水平面的倾斜程度小于第二斜面31的倾斜程度，由于进入腔室4的泥沙、灰尘的量较少，受到重力也小，通过设置第一斜面21的倾斜程度最大，油封振动，以便少量的泥沙、灰尘沿第一斜面21滑落至通孔5，进而快速从腔室4排出。

参见图5，第二唇口3还包括侧部34和与侧部34一体成型的罩设部35，具体的，罩设部35将第一唇口2罩住，用于阻挡泥沙、灰尘进入第一唇口2，以减少在第一唇口2的堆积。侧部34内表面、罩设部35内表面与第一斜面21围成腔室4。其中，第二斜面31设置在罩设部35内侧，若干通孔5均匀设置在侧部34。

卡持部32设置在侧部34的底端且自侧部34底端向内延伸而成，罩设部35位于侧部34顶端且自侧部34顶端向内延伸而成。

本发明的工作原理：第二唇口3外表面设有第三斜面33，最大程度减少泥沙、粉尘在其表面的堆积；当有一些泥沙、粉尘堆积时，第三斜面33在油封振动时会降泥沙、粉尘抖落在第二唇口3外部，能有效减少泥沙、少数粉尘在第二唇口3的内表面处堆积；也就是说，第二唇口3能有效隔绝90％的泥沙、粉尘，10％的粉尘会掉落在第一唇口2外表面，第一唇口2起作用，会隔绝泥沙、粉尘保护油封主唇口的完整性；当持续的泥沙、粉尘在第一唇口2外表面堆积，产品振动时会降泥沙、粉尘抖落在第一唇口2外表面，泥沙、粉尘暂时储存在腔室4内，第一唇口2外表面设有第一斜面21,轻易将泥沙、粉尘通过第一斜面21排向通孔5，最终排到油封总成外部，防止泥沙、粉尘堆积，达到提升产品防尘的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防尘唇口油封，其特征在于：其包括油封主体(1)，所述油封主体(1)具有第一唇口(2)，所述第一唇口(2)外罩设有第二唇口(3)，所述第二唇口(3)用于减少泥沙、粉尘在第一唇口(2)堆积，所述第一唇口(2)与所述第二唇口(3)之间围成用于暂时储存泥沙、粉尘的腔室(4)，所述第二唇口(3)上设有若干通孔(5)，所述通孔(5)与所述腔室(4)相贯通，用于将暂时储存在所述腔室(4)的泥沙、粉尘排出。

2.根据权利要求1所述的防尘唇口油封，其特征在于：所述第一唇口(2)外表面形成由内向外倾斜的第一斜面(21)，所述腔室(4)由所述第一斜面(21)、所述第二唇口(3)内表面围成。

3.根据权利要求2所述的防尘唇口油封，其特征在于：所述第二唇口(3)套在所述第一唇口(2)外并与所述第一唇口(2)卡接。

4.根据权利要求3所述的防尘唇口油封，其特征在于：所述第一唇口(2)外设有卡槽(22)，所述第二唇口(3)对应设有与所述卡槽(22)卡接的卡持部(32)。

5.根据权利要求4所述的防尘唇口油封，其特征在于：所述第二唇口(3)内表面设有第二斜面(31)，所述第二斜面(31)与所述第一斜面(21)相对。

6.根据权利要求5所述的防尘唇口油封，其特征在于：所述第一斜面21与所述第二斜面(31)相互平行或所述第一斜面(21)相对水平面的倾斜程度大于所述第二斜面(31)的倾斜程度。

7.根据权利要求5所述的防尘唇口油封，其特征在于：所述第二唇口(3)外表面形成由内向外倾斜的第三斜面(33)，所述第三斜面(33)相对水平面的倾斜程度小于所述第二斜面(31)的倾斜程度。

8.根据权利要求7所述的防尘唇口油封，其特征在于：若干通孔(5)均匀设置在所述第二唇口(3)外周表面，所述通孔(5)为矩形或梯形或三角形。

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