CN113323208A - 一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构 - Google Patents

一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构 Download PDF

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Abstract

一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构，它涉及一种天地龙骨结构，它包含天龙骨，天龙骨的左侧设有左竖龙骨，左竖龙骨的右侧设有中竖龙骨，中竖龙骨的右侧设有右竖龙骨，左竖龙骨、中竖龙骨和右竖龙骨贯穿天龙骨，左竖龙骨、中竖龙骨和右竖龙骨的下方设有地龙骨，地龙骨为U形，中竖龙骨与右竖龙骨之间或左竖龙骨与中竖龙骨之间设有斜支撑，左竖龙骨、中竖龙骨和右竖龙的顶端分别设有第一顶撑、第二顶撑和第三顶撑，它通过竖龙骨在天龙骨和地龙骨之间的左右移动，实现了墙板的长度可调节性，通过竖龙骨上的顶撑，实现天地龙骨结构的在高度上的可调节性。

Description

一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构。
背景技术
随着社会的发展，各个行业追求专业化和美观化。积极推广绿色建筑和建材，大力发展钢结构和装配式建筑，提高建筑工程标准和质量，是近年来政府对建筑业发展提出的新要求，外挂墙板采用系统化设计、模块化拆分、工厂制造、现场装配的方式建造房屋，能更好地实现建造质量、施工工期、人工用量和成本方面的控制，由于施工技术手段的改变，可以有效避免传统建造方式下的人工作业误差、保证建筑质量，减少现场施工产生的能耗和污染，还可以降低人力成本，提高生产效率，这无疑是解决当下产业转型、提质增效、“用工荒”等问题的有效手段，也符合新型城镇化的发展要求，外挂墙板安装时需要有龙骨结构支撑，但是现有的龙骨结构复杂，而且安装不方便，在水平空间和垂直空间上都无法调节，具体应用起来十分不方便，同时现有的龙骨结构中在竖龙骨上设置多根的横向龙骨，使得其材料成本较高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构，它通过将竖龙骨贯穿设置在天龙骨和地龙骨之间，利用一定长度的U形槽和方形孔，使竖龙骨在天龙骨和地龙骨之间可左右移动，实现了墙板的长度可调节性，同时在相邻两竖龙骨斜支撑，增加了整体天地龙骨结构的稳定性，并通过竖龙骨上的顶撑，实现天地龙骨结构的在高度上的可调节性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构，它包含天龙骨1，所述的天龙骨1的左侧设有左竖龙骨2，所述的左竖龙骨2的右侧设有中竖龙骨3，所述的中竖龙骨3的右侧设有右竖龙骨4，所述的左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4贯穿天龙骨1，左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4的下方设有地龙骨5，所述的地龙骨5为U形，所述的中竖龙骨3与右竖龙骨4之间或左竖龙骨2与中竖龙骨3之间设有的斜支撑6，左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙的顶端分别设有第一顶撑7、第二顶撑8、第三顶撑9；
所述的天龙骨1上设有天龙骨第一U形槽1-1、天龙骨第二U形槽1-2、天龙骨第三U形槽1-3、天龙骨第一方孔1-4、天龙骨第二方孔1-5以及天龙骨第三方孔1-6，所述的地龙骨5上设有地龙骨第一U形槽5-1、地龙骨第二U形槽5-2和地龙骨第三U形槽5-3，所述的天龙骨1的结构与地龙骨5相同，所述的左竖龙骨2上设有左竖龙骨第一U形槽2-1、左竖龙骨第二U形槽2-2、左竖龙骨螺栓孔2-3、左竖龙骨上圆孔2-4和左竖龙骨下圆孔2-5，所述的中竖龙骨3和右竖龙骨4的结构相同，所述的左竖龙骨2通过天龙骨第一方孔1-4贯穿天龙骨1，且天龙骨第一U形槽1-1与左竖龙骨上圆孔2-4通过螺栓连接，地龙骨第一U形槽5-1与左竖龙骨下圆孔2-5通过螺栓连接，中竖龙骨3和右竖龙骨4与天龙骨1和地龙骨5的连接方式与所述的左竖龙骨2与天龙骨1和地龙骨5的连接方式相同；
所述的斜支撑6通过第一圆孔6-1与左竖龙骨第一U形槽2-1螺栓连接，且第二圆孔6-2与中竖龙骨2上的中竖龙骨第二U形槽3-2螺栓连接，或第一圆孔6-1与左竖龙骨第二U形槽2-2螺栓连接，且第二圆孔6-2与竖龙骨2上的中竖龙骨第一U形槽3-1连接；
所述的第一顶撑7通过左竖龙骨螺栓孔2-3螺栓连接于左竖龙骨2的顶面上，所述的第二顶撑8和第三顶撑9与中竖龙骨3和右竖龙骨4的连接方式与第一顶撑7与左竖龙骨2的连接方式相同。
进一步的，所述的天龙骨第一U形槽1-1、天龙骨第二U形槽1-2和天龙骨第三U形槽1-3等间距布置。
进一步的，所述的左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4两相邻之间设置至少一个斜支撑6。
进一步的，所述的龙骨第一方孔1-4、天龙骨第二方孔1-5和天龙骨第三方孔1-6等间距布置。
进一步的，所述的第一圆孔6-1和第二圆孔6-2焊接于斜支撑6的两端。
本发明的工作原理：
本发明通过在天龙骨1和地龙骨5之间分别架设左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4，其中利用天龙骨1和地龙骨5上的三个长形方孔，使左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4贯穿于天龙骨1和地龙骨5，然后利用天龙骨1上的三个U形槽分别对应左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4上的上圆孔，通过螺栓穿入U形槽与上圆孔螺栓连接，使其左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4与天龙骨1固定，同理通过地龙骨5上的三个U形槽分别对应左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4上的下圆孔，使左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4与地龙骨5固定，之后利用左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4上的两个U形槽通过螺栓与斜支撑6上的圆孔连接，将斜支撑6固定于相邻两竖龙骨之间，最后通过竖龙骨上的螺栓孔分别将第一顶撑7、第二顶撑8和第三顶撑9连接于左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4的顶端。
本发明使用时，利用天龙骨1和地龙骨5的U形槽和方形孔，使竖龙骨在天龙骨1和地龙骨5左右可移，同时在竖龙骨左右移动时，利用竖龙骨上的两个U形槽时连接与相邻两竖龙骨上的斜支撑跟随竖龙骨的移动而移动，利用竖龙骨上的顶撑通过螺栓调节顶撑的高度，实现竖龙骨的在高度上的可调节。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
1、本发明通过将竖龙骨贯穿设置在天龙骨和地龙骨之间，利用一定长度的U形槽和方形孔，使竖龙骨在天龙骨和地龙骨之间可左右移动，实现了墙板的长度可调节性，同时在相邻两竖龙骨斜支撑，增加了整体天地龙骨结构的稳定性；
2、本发明竖龙骨上的顶撑通过螺栓调节顶撑的高度，进而实现天地龙骨结构的在高度上的可调节性，解决了墙体因顶板或顶梁高度不一致操作，而无法稳定连接的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中左竖龙骨2结构示意图。
图3是图1中A-A处的方向示意图。
图4是本实施例的应用示意图。
附图标记说明：天龙骨1、天龙骨第一U形槽1-1、天龙骨第二U形槽1-2、天龙骨第三U形槽1-3、天龙骨第一方孔1-4、天龙骨第二方孔1-5、天龙骨第三方孔1-6、左竖龙骨2、左竖龙骨第一U形槽2-1、左竖龙骨第二U形槽2-2、左竖龙骨螺栓孔2-3、左竖龙骨上圆孔2-4、左竖龙骨下圆孔2-5、中竖龙骨3、中竖龙骨第一U形槽3-1、中竖龙骨第二U形槽3-2、中竖龙骨螺栓孔3-3、中竖龙骨上圆孔3-4、中竖龙骨下圆孔3-5、右竖龙骨4、右竖龙骨第一U形槽4-1、右竖龙骨第二U形槽4-2、右竖龙骨螺栓孔4-3、右竖龙骨上圆孔4-4、右竖龙骨下圆孔4-5、地龙骨5、地龙骨第一U形槽5-1、地龙骨第二U形槽5-2、地龙骨第三U形槽5-3、斜支撑6、第一圆孔6-1、第二圆孔6-2、第一顶撑7、第二顶撑8、第三顶撑9。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含天龙骨1，所述的天龙骨1的左侧设有左竖龙骨2，所述的左竖龙骨2的右侧设有中竖龙骨3，所述的中竖龙骨3的右侧设有右竖龙骨4，所述的左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4贯穿天龙骨1，左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4的下方设有地龙骨5，所述的地龙骨5为U形，所述的中竖龙骨3与右竖龙骨4之间或左竖龙骨2与中竖龙骨3之间设有两条的斜支撑6，左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙的顶端分别设有第一顶撑7、第二顶撑8、第三顶撑9；
所述的天龙骨1上设有天龙骨第一U形槽1-1、天龙骨第二U形槽1-2、天龙骨第三U形槽1-3、天龙骨第一方孔1-4、天龙骨第二方孔1-5以及天龙骨第三方孔1-6，所述的地龙骨5上设有地龙骨第一U形槽5-1、地龙骨第二U形槽5-2和地龙骨第三U形槽5-3，所述的天龙骨1的结构与地龙骨5相同，所述的左竖龙骨2上设有左竖龙骨第一U形槽2-1、左竖龙骨第二U形槽2-2、左竖龙骨螺栓孔2-3、左竖龙骨上圆孔2-4和左竖龙骨下圆孔2-5，所述的中竖龙骨3和右竖龙骨4的结构相同，所述的左竖龙骨2通过天龙骨第一方孔1-4贯穿天龙骨1，且天龙骨第一U形槽1-1与左竖龙骨上圆孔2-4通过螺栓连接，地龙骨第一U形槽5-1与左竖龙骨下圆孔2-5通过M5螺栓连接，中竖龙骨3和右竖龙骨4与天龙骨1和地龙骨5的连接方式与所述的左竖龙骨2与天龙骨1和地龙骨5的连接方式相同；
所述的斜支撑6通过第一圆孔6-1与左竖龙骨第一U形槽2-1螺栓连接，且第二圆孔6-2与中竖龙骨2上的中竖龙骨第二U形槽3-2螺栓连接，或第一圆孔6-1与左竖龙骨第二U形槽2-2通过M5螺栓连接，且第二圆孔6-2与竖龙骨2上的中竖龙骨第一U形槽3-1通过M5螺栓连接；
所述的第一顶撑7通过左竖龙骨螺栓孔2-3螺栓连接于左竖龙骨2的顶面上，所述的第二顶撑8和第三顶撑9与中竖龙骨3和右竖龙骨4的连接方式与第一顶撑7与左竖龙骨2的连接方式相同。
所述的天龙骨第一U形槽1-1、天龙骨第二U形槽1-2和天龙骨第三U形槽1-3等间距布置，间距为200mm。
所述的左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4两相邻之间两个斜支撑6。
所述的龙骨第一方孔1-4、天龙骨第二方孔1-5和天龙骨第三方孔1-6等间距布置，间距为800mm。
所述的第一圆孔6-1和第二圆孔6-2焊接于斜支撑6的两端。
本实施例通过在天龙骨1和地龙骨5之间分别架设左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4，其中利用天龙骨1和地龙骨5上的三个长形方孔，使左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4贯穿于天龙骨1和地龙骨5，然后利用天龙骨1上的三个U形槽分别对应左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4上的上圆孔，通过螺栓穿入U形槽与上圆孔螺栓连接，使其左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4与天龙骨1固定，同理通过地龙骨5上的三个U形槽分别对应左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4上的下圆孔，使左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4与地龙骨5固定，之后利用左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4上的两个U形槽通过螺栓与斜支撑6上的圆孔连接，将一根斜支撑6固定于左竖龙骨和中龙骨之间，另一根斜支撑6固定于中竖龙骨和右龙骨之间最后通过竖龙骨上的螺栓孔分别将第一顶撑7、第二顶撑8和第三顶撑9连接于左竖龙骨2、中竖龙骨3和右竖龙骨4的顶端，参见附图4。
本实施例使用时，利用天龙骨1和地龙骨5的U形槽和方形孔，使竖龙骨在天龙骨1和地龙骨5左右可移，同时在竖龙骨左右移动时，利用竖龙骨上的两个U形槽时连接与相邻两竖龙骨上的斜支撑跟随竖龙骨的移动而移动，利用竖龙骨上的顶撑通过螺栓调节顶撑的高度，实现竖龙骨的在高度上的可调节。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构，其特征在于：它包含天龙骨(1)，所述的天龙骨(1)的左侧设有左竖龙骨(2)，所述的左竖龙骨(2)的右侧设有中竖龙骨(3)，所述的中竖龙骨(3)的右侧设有右竖龙骨(4)，所述的左竖龙骨(2)、中竖龙骨(3)和右竖龙骨(4)贯穿天龙骨(1)，左竖龙骨(2)、中竖龙骨(3)和右竖龙骨(4)的下方设有地龙骨(5)，所述的地龙骨(5)为U形，所述的中竖龙骨(3)与右竖龙骨(4)之间或左竖龙骨(2)与中竖龙骨(3)之间设有斜支撑(6)，左竖龙骨(2)、中竖龙骨(3)和右竖龙的顶端分别设有第一顶撑(7)、第二顶撑(8)和第三顶撑(9)；
所述的天龙骨(1)上设有天龙骨第一U形槽(1-1)、天龙骨第二U形槽(1-2)、天龙骨第三U形槽(1-3)、天龙骨第一方孔(1-4)、天龙骨第二方孔(1-5)以及天龙骨第三方孔(1-6)，所述的地龙骨(5)上设有地龙骨第一U形槽(5-1)、地龙骨第二U形槽(5-2)和地龙骨第三U形槽(5-3)，所述的天龙骨(1)的结构与地龙骨(5)相同，所述的左竖龙骨(2)上设有左竖龙骨第一U形槽(2-1)、左竖龙骨第二U形槽(2-2)、左竖龙骨螺栓孔(2-3)、左竖龙骨上圆孔(2-4)和左竖龙骨下圆孔(2-5)，所述的中竖龙骨(3)和右竖龙骨(4)的结构相同，所述的左竖龙骨(2)通过天龙骨第一方孔(1-4)贯穿天龙骨(1)，且天龙骨第一U形槽(1-1)与左竖龙骨上圆孔(2-4)通过螺栓连接，地龙骨第一U形槽(5-1)与左竖龙骨下圆孔(2-5)通过螺栓连接，中竖龙骨(3)和右竖龙骨(4)与天龙骨(1)和地龙骨(5)的连接方式与所述的左竖龙骨(2)与天龙骨(1)和地龙骨(5)的连接方式相同；
所述的斜支撑(6)通过第一圆孔(6-1)与左竖龙骨第一U形槽(2-1)螺栓连接，且第二圆孔(6-2)与中竖龙骨(2)上的中竖龙骨第二U形槽(3-2)螺栓连接，或第一圆孔(6-1)与左竖龙骨第二U形槽(2-2)螺栓连接，且第二圆孔(6-2)与竖龙骨(2)上的中竖龙骨第一U形槽(3-1)连接；
所述的第一顶撑(7)通过左竖龙骨螺栓孔(2-3)螺栓连接于左竖龙骨(2)的顶面上，所述的第二顶撑(8)和第三顶撑(9)与中竖龙骨(3)和右竖龙骨(4)的连接方式与第一顶撑(7)与左竖龙骨(2)的连接方式相同。
2.根据权利要求1所述的一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构，其特征在于：所述的天龙骨第一U形槽(1-1)、天龙骨第二U形槽(1-2)和天龙骨第三U形槽(1-3)等间距布置。
3.根据权利要求1所述的一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构，其特征在于：所述的左竖龙骨(2)、中竖龙骨(3)和右竖龙骨(4)两相邻之间设置至少一个斜支撑(6)。
4.根据权利要求1所述的一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构，其特征在于：所述的龙骨第一方孔(1-4)、天龙骨第二方孔(1-5)和天龙骨第三方孔(1-6)等间距布置。
5.根据权利要求1所述的一种带支撑且调平墙板的天地龙骨结构，其特征在于：所述的第一圆孔(6-1)和第二圆孔(6-2)焊接于斜支撑(6)的两端。
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