CN110005072A - Pc外挂墙板连接结构及pc外挂墙板的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PC外挂墙板连接结构及PC外挂墙板的安装方法，该连接结构包括上部节点、下部节点以及锚固装置，上部节点用于连接锚固装置与上部PC外挂墙板，下部节点用于连接锚固装置与下部PC外挂墙板，锚固装置用于将上部节点和下部节点与混凝土梁连接，克服了现有钢牛腿安装PC外挂墙板所存在的问题，简化施工，降低成本；安装方法包括如下步骤：S1、安装预埋件；S2、安装固定装置；S3、吊装PC外挂墙板；S4、固定PC外挂墙板，通过预先埋设第一预埋件、第二预埋件、上部节点和下部节点，减少现场工作量，提高预埋件的埋设精度，现场吊装过程中只需要长螺杆将上部节点与下部节点和固定装置连接即可，方便现场作业，提高施工效率。

Description

PC外挂墙板连接结构及PC外挂墙板的安装方法
技术领域
本发明涉及建筑外墙施工技术领域，尤其涉及一种PC外挂墙板连接结构及PC外挂墙板的安装方法。
背景技术
国家大力倡导发展装配式建筑，推进供给侧结构性改革和新型城镇化进程。近年来，我国积极探索装配式建筑技术，已经初步建立较成熟的装配式结构体系。目前建筑外墙多采用玻璃幕墙，具有光污染、不节能、防火性能差、玻璃脱落等问题。PC外挂墙板在解决这些问题的同时，还具有造型多样、安装方便，隔声和私密性好的优点，不断受到社会和行业认可。
传统外挂墙板连接方式大多是在出墙板面侧设置支撑牛腿，通过角钢、螺栓、焊缝等与主体结构梁侧的突出挑耳或钢牛腿相连接。这种连接方式往往存在以下问题：安装空间较小导致连接不牢靠，甚至生产及施工误差引起无法安装；节点处连接部位较多造成施工作业复杂；显式连接造成内墙面突出连接节点，需额外增加装修封闭处理，影响空间使用和增加经济成本等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PC外挂墙板连接结构，克服了现有钢牛腿安装PC外挂墙板所存在的问题，简化施工，降低成本；
本发明所要解决的技术问题是还提供了一种PC外挂墙板的安装方法，通过采用该方法能够有效降低施工难度，提高工作效率，保证连接质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种PC外挂墙板连接结构，包括上部节点、下部节点以及锚固装置，上部节点用于连接锚固装置与上部PC外挂墙板，下部节点用于连接锚固装置与下部PC外挂墙板，锚固装置用于将上部节点和下部节点与混凝土梁连接。
所述锚固装置包括第一预埋件、第二预埋件和限位板，第一预埋件和第二预埋件结构相同，均包括钢板和锚固筋，锚固筋焊接在钢板下表面，并嵌入混凝土梁中，第一预埋件的钢板上表面与混凝土梁顶面平齐，第二预埋件的钢板外表面与混凝土梁外端面平齐，所述限位板焊接在第一预埋件的钢板上表面，限位板前端设有用于限制上部节点水平运动的通孔，第二预埋件的钢板表面连接固定装置，固定装置用于支撑上部节点和挂接下部节点。
所述固定装置包括T形腹板和角钢，T形腹板焊接在第二预埋件的钢板外表面、且其横向板和竖向板均与第二预埋件的钢板表面垂直，T形腹板的竖向板中部设置通孔，角钢通过螺栓安装在T形腹板的竖向板一侧，下部节点挂接在角钢水平部分。
所述上部节点和下部节点结构相同、且呈上下对称布置，上部节点预埋在上部PC外挂墙板下端，下部节点预埋在下部PC外挂墙板上端，上部节点包括钢板、锚固筋和定位螺母，锚固筋焊接在钢板背面，钢板中部开设通孔，定位螺母焊接在钢板背面、且与钢板上的通孔同轴设置，与定位螺母配套设置长螺杆，上部节点的长螺杆下端插入限位板前端的通孔内、且其下端与T形腹板的水平板顶面接触，用于支撑上部节点及上部PC外挂墙板，下部节点的长螺杆上端穿入角钢水平部分的通孔内。
所述角钢水平部分的通孔为长槽孔，长槽孔的延伸方向与下部PC外挂墙板的宽度方向相同。
为解决上述技术问题，本发明还采用的技术方案是：一种PC外挂墙板的安装方法，包括如下步骤：
S1、安装预埋件，包括在混凝土梁浇注过程中安装第一预埋件和第二预埋件，还包括在PC外挂墙板制备过程中安装上部节点和下部节点，每块PC外挂墙板上端和下端分别安装上部节点和下部节点， T形腹板预先焊接在第二预埋件的钢板表面；
S2、安装固定装置，包括将角钢借助于螺栓固定安装在T形腹板的竖向板中部，并在PC外挂墙板下部节点安装长螺杆；
S3、吊装PC外挂墙板，根据PC外挂墙板设计要求，将其吊装至设计位置，并将PC外挂墙板下部节点的长螺杆下端支撑在对应固定装置的T形腹板水平版上表面，并使长螺杆下端位于限位板前端的通孔内，通过调节下部节点的长螺杆伸出长度调节PC外挂墙板的标高，同时将PC外挂墙板的上部节点对准位于其上方的固定装置，在对应固定装置的角钢水平部分穿设长螺杆，并使长螺杆与PC外挂墙板上部节点的定位螺母螺纹连接；
S4、固定PC外挂墙板，通过调节上部节点和下部节点的长螺杆使PC外挂墙板就位，将限位板调整好位置以后与第一预埋件上表面焊接，穿入限位板前端通孔的长螺杆与限位板点焊连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该连接结构采用后连接后固定的方式，首先在设计位置安装第一预埋件和第二预埋件，并准确定位，第一预埋件和第二预埋件分别配套设置限位板和固定装置，然后在PC外挂墙板的上部和下部分别预埋上部节点和下部节点，上部节点和下部节点分别通过长螺杆连接固定装置和限位板，固定装置和限位板均为可调节结构，PC外挂墙板吊装连接并调整到位后将长螺杆与限位板和固定装置连接，并将限位板与第一预埋件焊接，PC外挂墙板下部通过T形腹板和限位板起到支撑和限位的作用，PC外挂墙板上部通过长螺杆与角钢连接，角钢水平部分和竖向部分设置的长槽孔方便调节PC外挂墙板的位置，能够有效减少节点数量，简化安装，提高工作效率。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该安装方法是基于上述连接结构实现的，通过预先埋设第一预埋件、第二预埋件、上部节点和下部节点，减少现场工作量，提高预埋件的埋设精度，现场吊装过程中只需要长螺杆将上部节点与下部节点和固定装置连接即可，而且可以通过长螺杆、限位板以及角钢调整PC外挂墙板的位置，方便现场作业，提高施工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的1-1剖视图；
图3是图1的2-2剖视图；
图4是上部节点结构示意图；
其中：1、混凝土梁；2、第一预埋件；3、第二预埋件；4、限位板；5、上部节点；5-1、锚固筋；5-2、定位螺母；5-3、钢板；6、长螺杆；7、T形腹板；8、角钢；9、螺栓；10、钢垫板；11、下部节点；12、PC外挂墙板。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-3所示，本发明公开了一种PC外挂墙板连接结构，包括上部节点5、下部节点11以及锚固装置，上部节点5用于连接锚固装置与上部PC外挂墙板12，下部节点11用于连接锚固装置与下部PC外挂墙板12，锚固装置用于将上部节点5和下部节点11与混凝土梁1连接，在具体施工过程中，上部节点和下部节点的数量可以根据PC外挂墙板的宽度以及重量设计，最少在上部设置两个上部节点，下部设置两个下部节点，上部节点和下部节点均为在PC外挂墙板生产过程中通过模具安装在设计位置，安装精度更高，而且在安装过程中避免破坏PC外挂墙板的结构，另外锚固装置的设置数量和间距也需要跟上部节点和下部节点的数量配套。
所述锚固装置包括第一预埋件2、第二预埋件3和限位板4，第一预埋件2和第二预埋件3结构相同，均包括钢板和锚固筋，锚固筋焊接在钢板下表面，并嵌入混凝土梁1中，第一预埋件2的钢板上表面与混凝土梁1顶面平齐，第二预埋件3的钢板外表面与混凝土梁1外端面平齐，所述限位板4焊接在第一预埋件2的钢板上表面，限位板4前端设有用于限制上部节点5水平运动的通孔，第二预埋件3的钢板表面连接固定装置，固定装置用于支撑上部节点5和挂接下部节点11，第一预埋件和第二预埋件在混凝土梁浇注过程中事先安装就位，并对其位置和水平度及垂直度进行控制，第一预埋件的顶面标高与混凝土梁的顶面标高一直，第二预埋件的钢板外表面与混凝土梁的端面平齐，T形腹板预先焊接在第二预埋件的钢板外侧，角钢可以在预埋过程中安装在T形腹板上，也可以在预埋件埋设完毕后安装，限位板待吊装过程中再行安装。
所述固定装置包括T形腹板7和角钢8，T形腹板7焊接在第二预埋件3的钢板外表面、且其横向板和竖向板均与第二预埋件3的钢板表面垂直，T形腹板7的竖向板中部设置通孔，角钢8通过螺栓9安装在T形腹板7的竖向板一侧，下部节点11挂接在角钢8水平部分，角钢的竖向部分和水平部分均设置长槽孔，其竖向部分的长槽孔竖向设置，其水平部分的长槽孔长度方向与PC外挂墙板的宽度方向相同，用于调节上部节点的竖向位置和水平位置，而PC外挂墙板与混凝土梁之间的间距通过第二预埋件和T形状腹板控制，该间距为固定值。
所述上部节点5和下部节点11结构相同、且呈上下对称布置，上部节点5（参见附图4）预埋在上部PC外挂墙板12下端，下部节点11预埋在下部PC外挂墙板12上端，上部节点5包括钢板5-3、锚固筋5-1和定位螺母5-2，锚固筋5-1焊接在钢板5-3背面，钢板5-3中部开设通孔，定位螺母5-2焊接在钢板5-3背面、且与钢板5-3上的通孔同轴设置，与定位螺母5-2配套设置长螺杆6，上部节点5的长螺杆6下端插入限位板4前端的通孔内、且其下端与T形腹板7的水平板顶面接触，用于支撑上部节点5及上部PC外挂墙板12，下部节点11的长螺杆6上端穿入角钢8水平部分的通孔内；所述角钢8水平部分的通孔为长槽孔，长槽孔的延伸方向与下部PC外挂墙板12的宽度方向相同。
在具体应用过程中，该连接结构采用后连接后固定的方式，首先在设计位置安装第一预埋件和第二预埋件，并准确定位，第一预埋件和第二预埋件分别配套设置限位板和固定装置，然后在PC外挂墙板的上部和下部分别预埋上部节点和下部节点，上部节点和下部节点分别通过长螺杆连接固定装置和限位板，固定装置和限位板均为可调节结构，PC外挂墙板吊装连接并调整到位后将长螺杆与限位板和固定装置连接，并将限位板与第一预埋件焊接，PC外挂墙板下部通过T形腹板和限位板起到支撑和限位的作用，PC外挂墙板上部通过长螺杆与角钢连接，角钢水平部分和竖向部分设置的长槽孔方便调节PC外挂墙板的位置，能够有效减少节点数量，简化安装，提高工作效率，长槽孔的设计能够满足PC外挂墙板在框架结构层间变形作用下的变位性能，对结构抗震有一定耗能作用，而且通过长槽孔的安装位置为构件在预制与现场安装中产生的误差提供了一定的冗余度。
上述PC外挂墙板隐式连接结构适用于地震烈度8度及以下的多层混凝土、钢框架结构，应用于预制夹心保温外挂墙板与装配式框架结构连接的优势尤为突出，连接件尺寸及焊缝可根据实际工程进行具体设计。
本发明还公开了一种采用上述连接结构安装PC外挂墙板的施工方法，具体包括如下步骤：S1、安装预埋件，包括在混凝土梁1浇注过程中安装第一预埋件2和第二预埋件3，还包括在PC外挂墙板12制备过程中安装上部节点5和下部节点11，每块PC外挂墙板12上端和下端分别安装上部节点5和下部节点11， T形腹板7预先焊接在第二预埋件3的钢板表面；
S2、安装固定装置，包括将角钢8借助于螺栓9固定安装在T形腹板7的竖向板中部，并在PC外挂墙板12下部节点11安装长螺杆6；
S3、吊装PC外挂墙板12，根据PC外挂墙板12设计要求，将其吊装至设计位置，并将PC外挂墙板12下部节点11的长螺杆6下端支撑在对应固定装置的T形腹板7水平版上表面，并使长螺杆6下端位于限位板4前端的通孔内，通过调节下部节点11的长螺杆6伸出长度调节PC外挂墙板12的标高，同时将PC外挂墙板12的上部节点5对准位于其上方的固定装置，在对应固定装置的角钢8水平部分穿设长螺杆6，并使长螺杆6与PC外挂墙板12上部节点5的定位螺母螺纹连接；
S4、固定PC外挂墙板12，通过调节上部节点5和下部节点11的长螺杆6使PC外挂墙板12就位，将限位板4调整好位置以后与第一预埋件2上表面焊接，穿入限位板4前端通孔的长螺杆6与限位板4点焊连接.
上述安装方法是基于上述连接结构实现的，通过预先埋设第一预埋件、第二预埋件、上部节点和下部节点，减少现场工作量，提高预埋件的埋设精度，现场吊装过程中只需要长螺杆将上部节点与下部节点和固定装置连接即可，而且可以通过长螺杆、限位板以及角钢调整PC外挂墙板的位置，方便现场作业，提高施工效率。

Claims (6)

1.一种PC外挂墙板连接结构，其特征在于：包括上部节点（5）、下部节点（11）以及锚固装置，上部节点（5）用于连接锚固装置与上部PC外挂墙板（12），下部节点（11）用于连接锚固装置与下部PC外挂墙板（12），锚固装置用于将上部节点（5）和下部节点（11）与混凝土梁（1）连接。
2.根据权利要求1所述的PC外挂墙板连接结构，其特征在于：所述锚固装置包括第一预埋件（2）、第二预埋件（3）和限位板（4），第一预埋件（2）和第二预埋件（3）结构相同，均包括钢板和锚固筋，锚固筋焊接在钢板下表面，并嵌入混凝土梁（1）中，第一预埋件（2）的钢板上表面与混凝土梁（1）顶面平齐，第二预埋件（3）的钢板外表面与混凝土梁（1）外端面平齐，所述限位板（4）焊接在第一预埋件（2）的钢板上表面，限位板（4）前端设有用于限制上部节点（5）水平运动的通孔，第二预埋件（3）的钢板表面连接固定装置，固定装置用于支撑上部节点（5）和挂接下部节点（11）。
3.根据权利要求2所述的PC外挂墙板连接结构，其特征在于：所述固定装置包括T形腹板（7）和角钢（8），T形腹板（7）焊接在第二预埋件（3）的钢板外表面、且其横向板和竖向板均与第二预埋件（3）的钢板表面垂直，T形腹板（7）的竖向板中部设置通孔，角钢（8）通过螺栓（9）安装在T形腹板（7）的竖向板一侧，下部节点（11）挂接在角钢（8）水平部分。
4.根据权利要求3所述的PC外挂墙板连接结构，其特征在于：所述上部节点（5）和下部节点（11）结构相同、且呈上下对称布置，上部节点（5）预埋在上部PC外挂墙板（12）下端，下部节点（11）预埋在下部PC外挂墙板（12）上端，上部节点（5）包括钢板（5-3）、锚固筋（5-1）和定位螺母（5-2），锚固筋（5-1）焊接在钢板（5-3）背面，钢板（5-3）中部开设通孔，定位螺母（5-2）焊接在钢板（5-3）背面、且与钢板（5-3）上的通孔同轴设置，与定位螺母（5-2）配套设置长螺杆（6），上部节点（5）的长螺杆（6）下端插入限位板（4）前端的通孔内、且其下端与T形腹板（7）的水平板顶面接触，用于支撑上部节点（5）及上部PC外挂墙板（12），下部节点（11）的长螺杆（6）上端穿入角钢（8）水平部分的通孔内。
5.根据权利要求4所述的PC外挂墙板连接结构，其特征在于：所述角钢（8）水平部分的通孔为长槽孔，长槽孔的延伸方向与下部PC外挂墙板（12）的宽度方向相同。
6.采用如权利要求1所述的连接结构安装PC外挂墙板的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、安装预埋件，包括在混凝土梁（1）浇注过程中安装第一预埋件（2）和第二预埋件（3），还包括在PC外挂墙板（12）制备过程中安装上部节点（5）和下部节点（11），每块PC外挂墙板（12）上端和下端分别安装上部节点（5）和下部节点（11）， T形腹板（7）预先焊接在第二预埋件（3）的钢板表面；
S2、安装固定装置，包括将角钢（8）借助于螺栓（9）固定安装在T形腹板（7）的竖向板中部，并在PC外挂墙板（12）下部节点（11）安装长螺杆（6）；
S3、吊装PC外挂墙板（12），根据PC外挂墙板（12）设计要求，将其吊装至设计位置，并将PC外挂墙板（12）下部节点（11）的长螺杆（6）下端支撑在对应固定装置的T形腹板（7）水平版上表面，并使长螺杆（6）下端位于限位板（4）前端的通孔内，通过调节下部节点（11）的长螺杆（6）伸出长度调节PC外挂墙板（12）的标高，同时将PC外挂墙板（12）的上部节点（5）对准位于其上方的固定装置，在对应固定装置的角钢（8）水平部分穿设长螺杆（6），并使长螺杆（6）与PC外挂墙板（12）上部节点（5）的定位螺母螺纹连接；
S4、固定PC外挂墙板（12），通过调节上部节点（5）和下部节点（11）的长螺杆（6）使PC外挂墙板（12）就位，将限位板（4）调整好位置以后与第一预埋件（2）上表面焊接，穿入限位板（4）前端通孔的长螺杆（6）与限位板（4）点焊连接。
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