CN113323206A - 一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及单元幕墙技术领域，具体为一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，包括依次设置在幕墙板上下左右的第一横板、第二横板、第一竖板和第二竖板，所述第一横板和第二横板之间卡紧形成横梁，且第一竖板和第二竖板之间卡紧形成立柱。有益效果为：本发明提供的幕墙装置对幕墙进行安装，能够有效的保障第一横板和第二横板之间形成的横梁各处完全的水平，并且横梁能够承载更大的载荷，不会发生倾斜变形，同时第一竖板和第二竖板形成的立柱能够完全的竖直，立柱需要承担更少的对幕墙板的承载作用，不容易发生倾斜，保障了幕墙板不会因为立柱或者横梁变形而侧倾，从而有效的保障了密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置。
背景技术
单元幕墙是通过在工厂内制作好相应的幕墙结构，然后在建筑主体上通过拼装形成幕墙，其中倾斜式的单元幕墙通过对幕墙板进行倾斜能够获得更好的采光效果、更加美观，也能够有效的减少风阻从而增加安全性。但是现有的倾斜式单元幕墙存在安装时需要焊接或者大量的螺接，安装难度大的问题，同时安装后的幕墙板可能会由于立柱或者横梁受力变形出现侧倾，从而导致密封出现漏洞，造成容易向室内漏水的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，以解决上述背景技术中提出的现有倾斜式单元幕墙安装难度大，容易出现侧倾漏水的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，包括依次设置在幕墙板上下左右的第一横板、第二横板、第一竖板和第二竖板，所述第一横板和第二横板之间卡紧形成横梁，且第一竖板和第二竖板之间卡紧形成立柱；
所述幕墙板的顶部通过粘合固定的第一密封连接板与第一横板的底部卡紧安装，且幕墙板的底部通过粘合固定的第二密封连接板与第二横板卡紧安装，所述幕墙板的左侧通过粘合固定的第一侧面密封板与第一竖板卡紧安装，且幕墙板的右侧通过粘合固定的第二侧面密封板与第二竖板卡紧安装；
所述第一横板上一体成型有与第二横板贴合密封的第五密封支板和第四密封支板，且第二竖板上一体成型有与第一竖板贴合密封的第二密封支板和第三密封支板；
所述第一横板和第二横板均通过定位卡紧装置分别与第一竖板或第二竖板密封安装，且第一横板通过连接装置与楼层固定安装，所述第一横板通过限位装置与相邻的第一横板固定安装，且第二横板通过限位装置与相邻的第二横板固定安装。
优选的，所述定位卡紧装置包括与第一横板或者第二横板通过螺钉固定安装的连接板，且连接板上焊接安装有内部带有滑槽的导向架，所述连接板的中间一体成型导向套，且导向套内滑动安装有限位柱，所述限位柱的末端通过推动弹簧与导向架连接，且限位柱的末端一体成型有与导向架内滑槽滑动配合的滑动凸起，所述第一竖板和第二竖板上均开设有与限位柱配合卡紧的底部限位孔。
优选的，所述第一横板的两端和第二横板的两端具焊接安装有侧面连接板，且侧面连接板上开设有侧面定位孔，所述限位装置包括安装架，且安装架上至少对称设置有一对用于插接安装在相邻两个第一横板或者相邻两个第二横板的侧面定位孔内的螺杆，所述螺杆的末端螺接安装有液用于防止螺杆从侧面定位孔内脱落的螺套，且安装架通过连接弹簧与侧面连接板连接。
优选的，所述第一横板的上下两端分别焊接安装与顶部铰接座和底部铰接座，且连接装置包括固定板，所述固定板上一体成型有预埋在楼层内的预埋架，且固定板的前端一体成型有顶部套管，所述顶部套管内套接安装有顶部滑杆，且顶部滑杆的末端一体成型有与底部铰接座铰接安装的转动杆，所述顶部滑杆上铰接安装有底部滑杆，且底部滑杆的外部套接安装有与顶部铰接座铰接安装的底部套管，所述底部滑杆上呈新型阵列开设有至少三个第一调节定位孔，且底部套管上螺接安装有与第一调节定位孔卡紧安装的第一定位螺钮，所述顶部套管上呈线性阵列开设有至少三个第二调节定位孔，且顶部套管上螺接安装有与第二调节定位孔卡紧安装的第二定位螺钮。
优选的，所述第一密封连接板、对接密封板、第一侧面密封板、第二侧面密封板、第二密封支板、第三密封支板、第四密封支板和第五密封支板的末端均一体成型有密封条安装槽，且密封条安装槽上通过密封条与相邻部件形成等压防水密封结构。
优选的，所述第一竖板的底部一体成型有与第二密封支板对应密封的第一密封支板，且第二横板的下方卡紧安装有与第一密封连接板的顶部对应的对接密封板，所述第一密封连接板与对接密封板之间通过弹性橡胶条密封安装，且第一侧面密封板和第二侧面密封板之间通过弹性橡胶密封条密封安装。
优选的，所述第一横板和第二横板的左右两侧均开设有与定位卡紧装置或者限位装置位置对应的操作孔，且操作孔的底部一体成型有限位圈，所述操作孔内卡紧安装有与限位圈通过橡胶圈贴合密封的封闭对接板。
优选的，所述第二横板的下方通过螺钉固定安装有顶部对接座，且顶部对接座上开设有顶部对接孔，所述第一横板的上方通过螺钉固定安装有底部对接座，且底部对接座上一体成型有与顶部对接孔插接安装的底部对接插板。
优选的，所述第一密封连接板、第二密封连接板、对接密封板、第一侧面密封板和第二侧面密封板上均分别一体成型有L形或者C形卡紧凸起，且第二横板、第一横板、第二竖板和第一竖板上分别对应形成相应的卡勾。
优选的，所述幕墙板为双层玻璃板，且第一横板和第二横板上均可焊接用于防止第一横板和第二横板变形的加强筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.采用上述幕墙装置对幕墙进行安装，能够有效的保障第一横板和第二横板之间形成的横梁各处完全的水平，并且横梁能够承载更大的载荷，不会发生倾斜变形，同时第一竖板和第二竖板形成的立柱能够完全的竖直，立柱需要承担更少的对幕墙板的承载作用，不容易发生倾斜，保障了幕墙板不会因为立柱或者横梁变形而侧倾，从而有效的保障了密封效果；
2.该装置还能够通过连接装置快速的调整幕墙的安装位置和安装倾斜角度，从而满足不同幕墙的安装需求；
3.该幕墙装置各部件之间安装方式简单，易于操作，不需要现场焊接，因此能够有效的提高安装的效率，缩短施工时间，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的侧视图；
图3为本发明第一横板和连接装置的安装示意图；
图4为本发明第二横板的结构示意图；
图5为本发明第一竖板的结构示意图；
图6为本发明第二竖板的结构示意图；
图7为本发明第一竖板和第二横板装配状态剖视图；
图8为本发明第一竖板和第二竖板装配状态剖视图；
图9为本发明定位卡紧装置结构示意图；
图10为本发明限位装置结构示意图；
图11为本发明第一竖板的结构剖视图；
图12为本发明连接装置结构示意图。
图中：1、幕墙板；2、第一竖板；3、限位装置；301、螺套；302、螺杆；303、连接弹簧；304、安装架；4、第一横板；5、连接装置；501、底部套管；502、转动杆；503、底部滑杆；504、顶部滑杆；505、顶部套管；506、固定板；507、预埋架；6、第二竖板；7、第二横板；8、定位卡紧装置；801、推动弹簧；802、导向架；803、滑动凸起；804、导向套；805、连接板；806、限位柱；9、侧面连接板；10、侧面定位孔；11、底部铰接座；12、顶部铰接座；13、第一定位螺钮；14、第一调节定位孔；15、第二调节定位孔；16、第二定位螺钮；17、第一密封连接板；18、第五密封支板；19、第二密封连接板；20、对接密封板；21、顶部对接孔；22、顶部对接座；23、底部限位孔；24、第一密封支板；25、密封条安装槽；26、第一侧面密封板；27、第二密封支板；28、第三密封支板；29、第二侧面密封板；30、底部对接座；31、底部对接插板；32、第四密封支板；33、封闭对接板；34、操作孔；35、限位圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，包括依次设置在幕墙板1上下左右的第一横板4、第二横板7、第一竖板2和第二竖板6，第一横板4和第二横板7之间卡紧形成横梁，且第一竖板2和第二竖板6之间卡紧形成立柱；
请参阅图1、图2、图7和图8，幕墙板1的顶部通过粘合固定的第一密封连接板17与第一横板4的底部卡紧安装，且幕墙板1的底部通过粘合固定的第二密封连接板19与第二横板7卡紧安装，幕墙板1的左侧通过粘合固定的第一侧面密封板26与第一竖板2卡紧安装，且幕墙板1的右侧通过粘合固定的第二侧面密封板29与第二竖板6卡紧安装；
请参阅图7和图8，第一横板4上一体成型有与第二横板7贴合密封的第五密封支板18和第四密封支板32，且第二竖板6上一体成型有与第一竖板2贴合密封的第二密封支板27和第三密封支板28；
请参阅图2、图3、图4、图5和图6，第一横板4和第二横板7均通过定位卡紧装置8分别与第一竖板2或第二竖板6密封安装，且第一横板4通过连接装置5与楼层固定安装，第一横板4通过限位装置3与相邻的第一横板4固定安装，且第二横板7通过限位装置3与相邻的第二横板7固定安装；
请参阅图9，定位卡紧装置8包括与第一横板4或者第二横板7通过螺钉固定安装的连接板805，且连接板805上焊接安装有内部带有滑槽的导向架802，连接板805的中间一体成型导向套804，且导向套804内滑动安装有限位柱806，限位柱806的末端通过推动弹簧801与导向架802连接，且限位柱806的末端一体成型有与导向架802内滑槽滑动配合的滑动凸起803，第一竖板2和第二竖板6上均开设有与限位柱806配合卡紧的底部限位孔23；
请参阅图3、图4和图10，第一横板4的两端和第二横板7的两端具焊接安装有侧面连接板9，且侧面连接板9上开设有侧面定位孔10，限位装置3包括安装架304，且安装架304上至少对称设置有一对用于插接安装在相邻两个第一横板4或者相邻两个第二横板7的侧面定位孔10内的螺杆302，螺杆302的末端螺接安装有液用于防止螺杆302从侧面定位孔10内脱落的螺套301，且安装架304通过连接弹簧303与侧面连接板9连接；
请参阅体育1、图2、图3和图12，第一横板4的上下两端分别焊接安装与顶部铰接座12和底部铰接座11，且连接装置5包括固定板506，固定板506上一体成型有预埋在楼层内的预埋架507，且固定板506的前端一体成型有顶部套管505，顶部套管505内套接安装有顶部滑杆504，且顶部滑杆504的末端一体成型有与底部铰接座11铰接安装的转动杆502，顶部滑杆504上铰接安装有底部滑杆503，且底部滑杆503的外部套接安装有与顶部铰接座12铰接安装的底部套管501，底部滑杆503上呈新型阵列开设有至少三个第一调节定位孔14，且底部套管501上螺接安装有与第一调节定位孔14卡紧安装的第一定位螺钮13，顶部套管505上呈线性阵列开设有至少三个第二调节定位孔15，且顶部套管505上螺接安装有与第二调节定位孔15卡紧安装的第二定位螺钮16；
请参阅3至图8，第一密封连接板17、对接密封板20、第一侧面密封板26、第二侧面密封板29、第二密封支板27、第三密封支板28、第四密封支板32和第五密封支板18的末端均一体成型有密封条安装槽25，且密封条安装槽25上通过密封条与相邻部件形成等压防水密封结构；
第一竖板2的底部一体成型有与第二密封支板27对应密封的第一密封支板24，且第二横板7的下方卡紧安装有与第一密封连接板17的顶部对应的对接密封板20，第一密封连接板17与对接密封板20之间通过弹性橡胶条密封安装，且第一侧面密封板26和第二侧面密封板29之间通过弹性橡胶密封条密封安装；
请参阅图2和图11，第一横板4和第二横板7的左右两侧均开设有与定位卡紧装置8或者限位装置3位置对应的操作孔34，且操作孔34的底部一体成型有限位圈35，操作孔34内卡紧安装有与限位圈35通过橡胶圈贴合密封的封闭对接板33；
请参阅图2、图3和图7，第二横板7的下方通过螺钉固定安装有顶部对接座22，且顶部对接座22上开设有顶部对接孔21，第一横板4的上方通过螺钉固定安装有底部对接座30，且底部对接座30上一体成型有与顶部对接孔21插接安装的底部对接插板31；
请参阅图3至图8，第一密封连接板17、第二密封连接板19、对接密封板20、第一侧面密封板26和第二侧面密封板29上均分别一体成型有L形或者C形卡紧凸起，且第二横板7、第一横板4、第二竖板6和第一竖板2上分别对应形成相应的卡勾，幕墙板1为双层玻璃板，且第一横板4和第二横板7上均可焊接用于防止第一横板4和第二横板7变形的加强筋。
工作原理：建筑物在建造时，楼层上首先要预埋设置预埋架507，也可以通过后期钻孔等方式将预埋架507放置在楼层内。第一横板4和第二横板7在工厂制作时首先在相应位置处安装上定位卡紧装置8，然后通过焊接安装上相应的侧面连接板9，安装侧面连接板9时应当同时在第一横板4和第二横板7上最左侧或者最右侧的侧面连接板上通过连接弹簧303安装上限位装置3，从而确保限位装置3是预置在第一横板4和第二横板7内的。该装置安装时，首先在每个楼层上均通过连接装置5在相应位置处安装上第一横板4，连接装置5能够更好的对第一横板4起到支撑作用，同时有效的防止第一横板4发生变形，连接装置5可以通过顶部滑杆504和顶部套管505的不同套接固定位置来调整幕墙与楼层之间的水平距离，可以通过底部套管501和底部滑杆503的不同套接固定位置来调整幕墙最终安装的倾斜角度，位于同一层的第一横板4之间通过限位装置3进行固定，固定时通过人工手持吸盘将相应位置的封闭对接板33吸出，然后人工手部插入操作孔34内将螺杆302插入相邻第一横板4的侧面定位孔10内并通过螺套301进行固定，随后再重新将封闭对接板33插入操作孔34内。然后将第二横板7卡紧安装在每个第一横板4上从而在每个楼层上形成横梁，安装时要保障底部对接插板31和顶部对接孔21完全插紧，对接插板31也能够顶住第二横板7的上端起到一定的支撑作用，从而有效的防止第二横板7出现倾斜，然后在横梁之间通过定位卡紧装置8在相应位置处安装第一竖板2和第二竖板6从而形成相应的立柱，安装第一竖板2和第二竖板6时，首先人工手部插入操作孔34按压限位柱806的底部使其处于非工作状态，安装未必后松开限位柱806使其在推动弹簧801的推动下与底部限位孔23卡紧，从而限定主第一竖板2和第二竖板6的位置，限位柱806和底部限位孔23的横截面均为矩形、三角形或者多边形从而防止第一竖板2和第二竖板6转动，也可以让第一竖板2和第二竖板6的上下端均通过两个定位卡紧装置8来定位，从而避免第一竖板2和第二竖板6在使用时发生转动。位于最低层的第一横板4的底部、位于最顶层第二横板7的顶部、位于最左侧的第一竖板2的左侧和位于最右侧的右侧军通过额外设置的橡胶条、密封板或者其他密封材料与墙体或者楼层之间形成完全的密封。当横梁和立柱全部形成完毕后，即可将第一密封连接板17、第二密封连接板19、对接密封板20、第一侧面密封板26和第二侧面密封板29卡紧安装在相应的位置处，随后将幕墙板1通过胶水与第一密封连接板17、第二密封连接板19、第一侧面密封板26和第二侧面密封板29固定住，从而完成对幕墙板1的固定安装。采用上述幕墙装置对幕墙进行安装，能够有效的保障第一横板4和第二横板7之间形成的横梁各处完全的水平，并且横梁能够承载更大的载荷，不会发生倾斜变形，同时第一竖板2和第二竖板6形成的立柱能够完全的竖直，立柱需要承担更少的对幕墙板1的承载作用，不容易发生倾斜，保障了幕墙板不会因为立柱或者横梁变形而侧倾，从而有效的保障了密封效果，该装置还能够通过连接装置5快速的调整幕墙的安装位置和安装倾斜角度，从而满足不同幕墙的安装需求，另外该幕墙装置各部件之间安装方式简单，易于操作，不需要现场焊接，因此能够有效的提高安装的效率，缩短施工时间，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，其特征在于：包括依次设置在幕墙板(1)上下左右的第一横板(4)、第二横板(7)、第一竖板(2)和第二竖板(6)，所述第一横板(4)和第二横板(7)之间卡紧形成横梁，且第一竖板(2)和第二竖板(6)之间卡紧形成立柱；
所述幕墙板(1)的顶部通过粘合固定的第一密封连接板(17)与第一横板(4)的底部卡紧安装，且幕墙板(1)的底部通过粘合固定的第二密封连接板(19)与第二横板(7)卡紧安装，所述幕墙板(1)的左侧通过粘合固定的第一侧面密封板(26)与第一竖板(2)卡紧安装，且幕墙板(1)的右侧通过粘合固定的第二侧面密封板(29)与第二竖板(6)卡紧安装；
所述第一横板(4)上一体成型有与第二横板(7)贴合密封的第五密封支板(18)和第四密封支板(32)，且第二竖板(6)上一体成型有与第一竖板(2)贴合密封的第二密封支板(27)和第三密封支板(28)；
所述第一横板(4)和第二横板(7)均通过定位卡紧装置(8)分别与第一竖板(2)或第二竖板(6)密封安装，且第一横板(4)通过连接装置(5)与楼层固定安装，所述第一横板(4)通过限位装置(3)与相邻的第一横板(4)固定安装，且第二横板(7)通过限位装置(3)与相邻的第二横板(7)固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，其特征在于：所述定位卡紧装置(8)包括与第一横板(4)或者第二横板(7)通过螺钉固定安装的连接板(805)，且连接板(805)上焊接安装有内部带有滑槽的导向架(802)，所述连接板(805)的中间一体成型导向套(804)，且导向套(804)内滑动安装有限位柱(806)，所述限位柱(806)的末端通过推动弹簧(801)与导向架(802)连接，且限位柱(806)的末端一体成型有与导向架(802)内滑槽滑动配合的滑动凸起(803)，所述第一竖板(2)和第二竖板(6)上均开设有与限位柱(806)配合卡紧的底部限位孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，其特征在于：所述第一横板(4)的两端和第二横板(7)的两端具焊接安装有侧面连接板(9)，且侧面连接板(9)上开设有侧面定位孔(10)，所述限位装置(3)包括安装架(304)，且安装架(304)上至少对称设置有一对用于插接安装在相邻两个第一横板(4)或者相邻两个第二横板(7)的侧面定位孔(10)内的螺杆(302)，所述螺杆(302)的末端螺接安装有液用于防止螺杆(302)从侧面定位孔(10)内脱落的螺套(301)，且安装架(304)通过连接弹簧(303)与侧面连接板(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，其特征在于：所述第一横板(4)的上下两端分别焊接安装与顶部铰接座(12)和底部铰接座(11)，且连接装置(5)包括固定板(506)，所述固定板(506)上一体成型有预埋在楼层内的预埋架(507)，且固定板(506)的前端一体成型有顶部套管(505)，所述顶部套管(505)内套接安装有顶部滑杆(504)，且顶部滑杆(504)的末端一体成型有与底部铰接座(11)铰接安装的转动杆(502)，所述顶部滑杆(504)上铰接安装有底部滑杆(503)，且底部滑杆(503)的外部套接安装有与顶部铰接座(12)铰接安装的底部套管(501)，所述底部滑杆(503)上呈新型阵列开设有至少三个第一调节定位孔(14)，且底部套管(501)上螺接安装有与第一调节定位孔(14)卡紧安装的第一定位螺钮(13)，所述顶部套管(505)上呈线性阵列开设有至少三个第二调节定位孔(15)，且顶部套管(505)上螺接安装有与第二调节定位孔(15)卡紧安装的第二定位螺钮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，其特征在于：所述第一密封连接板(17)、对接密封板(20)、第一侧面密封板(26)、第二侧面密封板(29)、第二密封支板(27)、第三密封支板(28)、第四密封支板(32)和第五密封支板(18)的末端均一体成型有密封条安装槽(25)，且密封条安装槽(25)上通过密封条与相邻部件形成等压防水密封结构。
6.根据权利要求1所述的一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，其特征在于：所述第一竖板(2)的底部一体成型有与第二密封支板(27)对应密封的第一密封支板(24)，且第二横板(7)的下方卡紧安装有与第一密封连接板(17)的顶部对应的对接密封板(20)，所述第一密封连接板(17)与对接密封板(20)之间通过弹性橡胶条密封安装，且第一侧面密封板(26)和第二侧面密封板(29)之间通过弹性橡胶密封条密封安装。
7.根据权利要求1所述的一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，其特征在于：所述第一横板(4)和第二横板(7)的左右两侧均开设有与定位卡紧装置(8)或者限位装置(3)位置对应的操作孔(34)，且操作孔(34)的底部一体成型有限位圈(35)，所述操作孔(34)内卡紧安装有与限位圈(35)通过橡胶圈贴合密封的封闭对接板(33)。
8.根据权利要求1所述的一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，其特征在于：所述第二横板(7)的下方通过螺钉固定安装有顶部对接座(22)，且顶部对接座(22)上开设有顶部对接孔(21)，所述第一横板(4)的上方通过螺钉固定安装有底部对接座(30)，且底部对接座(30)上一体成型有与顶部对接孔(21)插接安装的底部对接插板(31)。
9.根据权利要求1所述的一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，其特征在于：所述第一密封连接板(17)、第二密封连接板(19)、对接密封板(20)、第一侧面密封板(26)和第二侧面密封板(29)上均分别一体成型有L形或者C形卡紧凸起，且第二横板(7)、第一横板(4)、第二竖板(6)和第一竖板(2)上分别对应形成相应的卡勾。
10.根据权利要求1所述的一种可防止倾斜式单元幕墙侧倾的幕墙装置，其特征在于：所述幕墙板(1)为双层玻璃板，且第一横板(4)和第二横板(7)上均可焊接用于防止第一横板(4)和第二横板(7)变形的加强筋。
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