CN217760643U - 一种隐框开启扇安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种隐框开启扇安装结构，涉及幕墙的领域，其包括立柱、横梁以及扇料，所述立柱和横梁均安装于建筑外墙上，所述横梁上下平行间隔设置有两根，所述立柱在横梁长度方向的两侧各设置有一根，两所述立柱和横梁围绕形成有安装口；两个所述立柱和横梁在安装口背离建筑外墙的一侧均开设有阶梯槽，且四个所述阶梯槽相互连通并构成安装槽，所述扇料安装于安装槽内。本申请具有减少对扇框材料的使用和对扇框的安装，降低开启扇安装工序的繁琐程度，降低材料用量和成本的效果。

Description

一种隐框开启扇安装结构

技术领域

本申请涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种隐框开启扇安装结构。

背景技术

开启扇，又叫幕墙悬窗。玻璃幕墙具有通透、轻盈的建筑效果，深受建筑师的喜爱，被广泛的用于建筑外墙设计，然而，为了保证幕墙的整体性和室内通风效果，往往会在幕墙对应建筑窗口处设置开启扇，开启时用于室内通风，关闭时与幕墙整体具备一致性。

相关技术中，对于开启扇的安装，参见图1，通常先通过型材拼接扇框100，并将扇框100通过螺钉固定在建筑外墙上的立柱1和横梁2上，且使得扇框100与建筑的窗口对应，然后通过风撑7或滑撑将扇料3（也叫玻璃窗）安装于扇框100上。其中，扇框100呈矩形框状结构，扇框100的外侧开设有用于安装和嵌设扇料3的阶梯槽51。扇料3关闭时，扇料3的部分能够嵌入阶梯槽51内，以保证扇料51和扇框100之间的密封性。

针对上述中的相关技术，实际施工中，先组装扇框，再将扇框安装于立柱和横梁上，最后将扇料安装于扇框上，工序繁琐，且材料用量大，成本高，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善相关技术中开启扇安装作业工序繁琐、材料用量大、成本高的状况，本申请提供了一种隐框开启扇安装结构。

本申请提供的一种隐框开启扇安装结构，采用如下的技术方案：

一种隐框开启扇安装结构，包括立柱、横梁以及扇料，所述立柱和横梁均安装于建筑外墙上，所述横梁上下平行间隔设置有两根，所述立柱在横梁长度方向的两侧各设置有一根，两所述立柱和横梁围绕形成有安装口；

两个所述立柱和横梁在安装口背离建筑外墙的一侧均开设有阶梯槽，且所述四个阶梯槽相互连通并构成安装槽，所述扇料安装于安装槽内。

通过采用上述技术方案，由立柱和横梁上的阶梯槽组成安装槽，并将开启扇的扇料直接安装于安装槽内，从而减少对扇框材料的使用和对扇框的安装，降低开启扇安装工序的繁琐程度，降低材料用量和成本。

优选的，所述阶梯槽的侧壁上固定设置有用于在扇料闭合状态下密封扇料边缘和阶梯槽侧壁之间的第一密封条。

通过采用上述技术方案，开启扇闭合时，由第一密封条对扇料边缘和阶梯槽侧壁之间进行密封，减少风束和雨水自扇料边缘和阶梯槽侧壁之间进入幕墙内侧的情况发生。

优选的，所述扇料包括围框，所述围框的周侧固定设置有用于在扇料闭合状态下抵接立柱和横梁的第二密封条。

通过采用上述技术方案，开启扇闭合时，第二密封条密封围框和立柱、围框和立柱之间，减少风束和雨水自围框和立柱、围框和立柱之间进入幕墙内侧的情况发生。

优选的，还包括安装于安装槽周侧相邻幕墙单元上的软性挡片；扇料闭合状态下，所述软性挡片背离幕墙单元的一侧抵接于扇料的边缘。

通过采用上述技术方案，扇料闭合状态下，软性挡片可以阻拦风束和雨水向幕墙内侧进入。

优选的，所述横梁和立柱连接处填充胶水并形成有密封胶条。

通过采用上述技术方案，有助于提升安装槽的外观效果，并有助于减少风束和雨水经横梁和立柱之间伸入幕墙内侧的情况发生。

优选的，所述横梁和立柱连接处设置有角板，所述角板的两个侧板分别经螺钉锁紧于横梁和立柱上。

通过采用上述技术方案，有助于保证横梁和立柱之间连接的稳定性。

优选的，所述横梁靠近建筑外墙的一侧设置有安装腔，所述安装腔靠近建筑外墙和立柱的侧面均敞开，且所述角板位于安装腔内。

通过采用上述技术方案，将角板置于安装腔内，有助于缩小隐框开启扇安装结构整体的占用空间。

优选的，所述横梁靠近建筑外墙的一侧固定设置有封板，所述封板封闭安装腔靠近建筑外墙的一侧。

通过采用上述技术方案，开启扇对应建筑的窗口，由封板封闭安装腔，有助于提升横梁的外观效果。

优选的，所述封板嵌入安装腔，且所述封板的上下两侧分别抵紧安装腔的上下侧壁。

通过采用上述技术方案，由封板支撑安装腔的上下侧壁，有助于提升横梁的稳定性。

优选的，所述封板的上下两侧均固定设置有勾板，所述安装腔的上下侧壁均成型有勾连凸起，两所述勾板伸入安装腔，且两所述勾板分别与两所述勾连凸起勾连；

所述勾连凸起靠近建筑外墙的一侧设置有用于引导勾板与勾连凸起勾连的引导面。

通过采用上述技术方案，实际安装中，向安装腔内按压封板，在引导面的引导下，两个勾板将向相互靠近的一侧变形，此时两个勾板之间的距离变小，两个勾板可以越过两个勾连凸起；当两个勾板越过两个勾连凸起后，两个勾板变形将恢复，两个勾板将与两个勾连凸起勾连，从而保证封板的稳定性，并方便封板的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将扇料直接安装在形成于立柱和横梁上的安装槽内，从而减少对扇框材料的使用和对扇框的安装，降低开启扇安装工序的繁琐程度，降低材料用量和成本；

2.借助第一密封条、第二密封条对扇料与立柱之间、扇料与横梁之间进行密封，减少风束和雨水进入幕墙内侧的情况发生。

附图说明

图1为主要体现相关技术中开启扇结构的示意图；

图2为本实施例主要体现开启扇结构的示意图；

图3为本实施例主要体现开启扇与立柱之间连接结构的横剖节点示意图；

图4为图3局部A的放大图，主要体现第一密封条和第二密封条的结构；

图5为本实施例主要体现开启扇与横梁之间连接结构的竖剖节点示意图；

图6为图5局部B的放大图，主要体现横梁的结构。

附图标记：1、立柱；11、密封胶条；2、横梁；21、安装腔；211、挡条；12、勾连凸起；22、封板；221、勾板；23、引导面；3、扇料；31、围框；311、第二密封条；3111、第二T形条；312、第二T型槽；32、双层玻璃；4、安装口；5、安装槽；51、阶梯槽；511、第一密封条；5111、第一T形条；512、第一T型槽；6、角板；61、第一侧板；62、第二侧板；7、风撑；8、铰链；9、软性挡片；100、扇框；200、幕墙单元。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

相关技术中，幕墙包括若干个幕墙单元。实际安装中，率先在建筑外墙上固定立柱和横梁，并将幕墙单元依次固定于立柱和横梁上，并构成幕墙。

本申请实施例公开了一种隐框开启扇安装结构。

参照图2和图3，隐框开启扇安装结构，包括立柱1、横梁2以及扇料3，立柱1和横梁2均固定于建筑外墙上，横梁2上下间隔设置有两根，立柱1在横梁2长度方向上的两侧各设置有一根，两根横梁2的两端分别抵接并固定连接两根立柱1，且两根立柱1和两根横梁2背离建筑外墙的一侧面平齐。两根立柱1和两根横梁2经围绕呈矩形框状并形成有安装口4，两个立柱1和横梁2在安装口4背离建筑外墙的一侧均开设有阶梯槽51（参见图4），且四个阶梯槽51相互连通并构成安装槽5，扇料3安装于安装槽5内。

参见图3和图5，两个横梁2与两个立柱1的连接方式和结构一致，现以其中任意一组为例进行阐述。横梁2和立柱1均为型材，横梁2靠近建筑外墙的一侧设置有安装腔21，安装腔21靠近建筑外墙和立柱1的侧面均敞开。安装腔21靠近两个立柱1的位置均设置有角板6，每个角板6均包括第一侧板61和第二侧板62，每个第一侧板61均与安装腔21的竖直侧壁平行，并经螺钉锁定于安装腔21的竖直侧壁上，每个第二侧板62均通过螺钉锁定于对应立柱1上。同时，安装腔21的上下两侧壁均一体成型有挡条211，挡条211的长度方向平行于横梁2的长度方向，且两个挡条211均抵接第一侧板61靠近建筑外墙的一侧。实际安装中，可以先将角板6的第一侧板61从横梁2端部插入两个挡条211与安装腔21竖直侧壁之间，然后先通过螺钉固定第二侧板62和立柱1，再通过螺钉固定第一侧板61和安装腔21竖直侧壁。

为了保证横梁2的强度，参见图5和图6，横梁2靠近建筑外墙的一侧设置有封板22，封板22的长度方向平行于横梁2的长度方向，且封板22嵌入安装腔21靠近建筑外墙的一侧，封板22的上下侧面分别抵接于安装腔21上下侧壁。同时，封板22背离建筑外墙的一侧一体成型有勾板221，勾板221的长度方向平行于封板22的长度方向，且勾板221在封板22的上下两侧各设置有一条。安装腔21的上下侧壁上均一体成型有勾连凸起12，勾连凸起12呈条状，勾连凸起12沿横梁2长度方向设置，且勾板221与勾连凸起12一一对应并勾连配合。并且，勾连凸起12靠近建筑外墙的一侧和勾板221背离封板22的一侧均设置有用于安装封板22时引导勾板221和勾连凸起12勾连的引导面23。并且，横梁2和立柱1连接处均填充胶水并形成有密封胶条11。

横梁2和立柱1之间固定连接后，可以将封板22嵌入安装腔21，对安装腔21靠近建筑外墙的敞开侧进行封闭。此过程中，可以先将两个勾板221探入安装腔21，并向安装腔21一侧按压封板22，在引导面23的引导下，勾板221和勾连凸起12将快速勾连，并使得封板22稳定的嵌入安装腔21内。

接下来，参见图3和图4，扇料3包括围框31和安装于围框31内的双层玻璃32，围框31对应安装槽5设置且呈矩形框状，围框31的局部嵌入安装槽5，且围框31对应两个立柱1的两侧分别通过风撑7连接于两个立柱1的阶梯槽51侧壁，围框31的两侧也可以通过滑撑连接于两个立柱1的阶梯槽51侧壁，围框31的上侧通过铰链8连接于上侧横梁2的阶梯槽51侧壁。

同时，阶梯槽51靠近建筑外墙的一侧壁均沿对应阶梯槽51长度方向设置有第一密封条511，第一密封条511上沿其长度方向一体成型有第一T形条5111，阶梯槽51对应侧壁上沿阶梯槽51长度方向设置有第一T型槽512，第一T形条5111嵌入第一T型槽512，且第一密封条511与四个阶梯槽51一一对应，第一T型槽512与第一密封条511一一对应。并且，围框31嵌入安装槽5内的部分抵紧第一密封条511。

围框31的四个侧棱的外侧边缘均设置有第二密封条311，每个第二密封条311均沿围框31的对应侧棱设置，且四条第二密封条311均朝向建筑外墙一侧。每个第二密封条311上均沿其长度方向一体成型有第二T形条3111，每个围框31的侧棱上沿对应第二密封条311长度方向设置有第二T型槽312，第二T形条3111和第二T型槽312一一对应且嵌设配合。

为进一步减少外界风束和雨水向幕墙内侧流窜，该隐框开启扇安装结构还包括安装于安装槽5周侧相邻幕墙单元200上的软性挡片9，软性挡片9与围框31的四个侧棱一一对应。扇料3闭合状态下，四个软性挡片9背离对应幕墙单元200的一侧分别抵接于围框31的对应侧棱，四个第二密封条311分别抵接对应立柱1和横梁2。

本申请实施例一种隐框开启扇安装结构的实施原理为：实际安装中，先对立柱1和横梁2进行组装，并构成安装口4和安装槽5；然后，将围框31和双层玻璃32构成的扇料3，通过风撑7或滑撑以及铰链8安装于安装槽5内。通过这种方式，减少对扇框100材料的使用和对扇框100的安装，降低隐框开启扇安装工序的繁琐程度，降低材料用量和成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隐框开启扇安装结构，包括立柱（1）、横梁（2）以及扇料（3），所述立柱（1）和横梁（2）均安装于建筑外墙上，其特征在于：所述横梁（2）上下平行间隔设置有两根，所述立柱（1）在横梁（2）长度方向的两侧各设置有一根，两所述立柱（1）和横梁（2）围绕形成有安装口（4）；

两个所述立柱（1）和横梁（2）在安装口（4）背离建筑外墙的一侧均开设有阶梯槽（51），且四个所述阶梯槽（51）相互连通并构成安装槽（5），所述扇料（3）安装于安装槽（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种隐框开启扇安装结构，其特征在于：所述阶梯槽（51）的侧壁上固定设置有用于在扇料（3）闭合状态下密封扇料（3）边缘和阶梯槽（51）侧壁之间的第一密封条（511）。

3.根据权利要求1所述的一种隐框开启扇安装结构，其特征在于：所述扇料（3）包括围框（31），所述围框（31）的周侧固定设置有用于在扇料（3）闭合状态下抵接立柱（1）和横梁（2）的第二密封条（311）。

4.根据权利要求1所述的一种隐框开启扇安装结构，其特征在于：还包括安装于安装槽（5）周侧相邻幕墙单元（200）上的软性挡片（9）；扇料（3）闭合状态下，所述软性挡片（9）背离幕墙单元（200）的一侧抵接于扇料（3）的边缘。

5.根据权利要求1所述的一种隐框开启扇安装结构，其特征在于：所述横梁（2）和立柱（1）连接处填充胶水并形成有密封胶条（11）。

6.根据权利要求1所述的一种隐框开启扇安装结构，其特征在于：所述横梁（2）和立柱（1）连接处设置有角板（6），所述角板（6）的两个侧板分别经螺钉锁紧于横梁（2）和立柱（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种隐框开启扇安装结构，其特征在于：所述横梁（2）靠近建筑外墙的一侧设置有安装腔（21），所述安装腔（21）靠近建筑外墙和立柱（1）的侧面均敞开，且所述角板（6）位于安装腔（21）内。

8.根据权利要求7所述的一种隐框开启扇安装结构，其特征在于：所述横梁（2）靠近建筑外墙的一侧固定设置有封板（22），所述封板（22）封闭安装腔（21）靠近建筑外墙的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种隐框开启扇安装结构，其特征在于：所述封板（22）嵌入安装腔（21），且所述封板（22）的上下两侧分别抵紧安装腔（21）的上下侧壁。

10.根据权利要求9所述的一种隐框开启扇安装结构，其特征在于：所述封板（22）的上下两侧均固定设置有勾板（221），所述安装腔（21）的上下侧壁均成型有勾连凸起（12），两所述勾板（221）伸入安装腔（21），且两所述勾板（221）分别与两所述勾连凸起（12）勾连；

所述勾连凸起（12）靠近建筑外墙的一侧设置有用于引导勾板（221）与勾连凸起（12）勾连的引导面（23）。

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