CN111894187A

CN111894187A - 一种隐框式玻璃幕墙

Info

Publication number: CN111894187A
Application number: CN202010786431.0A
Authority: CN
Inventors: 胡伟
Original assignee: Sichuan Taixing Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Sichuan Taixing Decoration Engineering Co ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2020-11-06

Abstract

本发明公开了一种隐框式玻璃幕墙，属于玻璃幕墙技术领域，解决现有隐框式玻璃幕墙的螺栓抗强震效果差，容易引发安全事故或难以维护等问题。本发明包括带凹槽的龙骨、玻璃、固定设置在玻璃上、并将玻璃安装于龙骨上的铝质副框，在龙骨上压紧铝质副框的压板，以及将压板固定在龙骨上的螺栓，位于铝质副框的上边框一侧、龙骨的凹槽内设置有卡槽；所述铝质副框的上边框上设置有“┗”型结构，在“┗”型结构的底部设置有与卡槽相配合的肋条；所述铝质副框的下边框上设置有“┏”型结构；所述压板分别与“┗”型结构和“┏”型结构的竖板进行配合，配合后、通过卡槽横向固定“┗”型结构和“┏”型结构。本发明用于建筑。

Description

一种隐框式玻璃幕墙

技术领域

一种隐框式玻璃幕墙，用于建筑，属于玻璃幕墙技术领域。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙两种，其中玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。幕墙的荷载主要靠密封胶承受。

现有的隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝框胶接后直接通过紧固螺栓与龙骨连接，即玻璃和铝框的重量会传递至紧固螺栓上，使得紧固螺栓受到极大的剪切力，长期使用后，该紧固螺栓易因剪切力而断裂失效。

针对上述问题，已有如下解决方案：

CN201610993120.5公开了一种隐框式玻璃幕墙，包括龙骨、压板、玻璃板、铝质副框以及紧固螺栓，所述玻璃板胶接于铝质副框外侧，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动压板压紧于铝质副框，所述龙骨与玻璃板之间还设有用于承载铝质副框、并将玻璃板和铝质副框的荷载直接传递至龙骨的承载件，所述承载件包括设置于龙骨上的凸部，所述铝质副框包括用于与凸部套合的凹型边，所述压板压紧于凹型边外侧，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动凹型边压紧于凸部。该玻璃幕墙具有结构简单、可有效保护紧固螺栓不受损的优点。

CN201610993251.3公开了一种隐框式玻璃幕墙，包括龙骨、压板、玻璃板、铝质副框以及紧固螺栓，所述玻璃板胶接于铝质副框外侧，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动压板压紧于铝质副框，所述龙骨与玻璃板之间还设有用于承载铝质副框、并将玻璃板和铝质副框的荷载直接传递至龙骨的承载件，所述承载件包括设置于龙骨上的凹槽和设置于凹槽顶部的托持边，所述铝质副框包括一段承载于凹槽内的延伸边和一段承载于托持边上的L型边，所述压板同时压紧于延伸边和L型边，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动延伸边与L型边分别压紧于凹槽和托持边。该玻璃幕墙具有结构简单、可有效保护紧固螺栓不受损的优点。

但上述文献存在如下技术问题：

一、压板后与龙骨紧固连接，需要同时将上下相邻两铝质副框上的结构同时给固定住，但同时固定，会造成难以安装的问题，即需要多人配合才能安装；若不同时固定，则需要先将下层玻璃的上侧铝质副框先进行固定，下层玻璃就无法固定的龙骨上，先将先将下层玻璃的上侧铝质副框先进行固定后，则无法将上层玻璃下侧铝质副框进行固定，反之，先固定上层玻璃下侧铝质副框，则下层玻璃的上侧铝质副框就无法进行固定；

二、在虽然龙骨能纵向承载铝质副框及玻璃，但其不能横向承载铝质副框及玻璃，一旦发生地震，就得全靠螺栓来承重，而螺栓抗强震效果差，在强震出现时，螺栓容易断裂，铝质副框及玻璃就容易脱落，从而引发安全事故或难以维护等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隐框式玻璃幕墙，解决现有隐框式玻璃幕墙安装困难；螺栓抗强震效果差，在强震出现时，螺栓容易断裂，铝质副框及玻璃就容易脱落，从而引发安全事故或难以维护等问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种隐框式玻璃幕墙，包括带凹槽的龙骨、玻璃、固定设置在玻璃上、并将玻璃安装于龙骨上的铝质副框，在龙骨上压紧铝质副框的压板，以及将压板固定在龙骨上的螺栓，位于铝质副框的上边框一侧、龙骨的凹槽内设置有卡槽；

所述铝质副框的上边框上设置有“┗”型结构，在“┗”型结构的底部设置有与卡槽相配合的肋条；

所述铝质副框的下边框上设置有“┏”型结构；

所述压板分别与“┗”型结构和“┏”型结构的竖板进行配合，配合后、通过卡槽横向固定“┗”型结构和“┏”型结构。

进一步，所述压板包括设置有螺纹孔的第一固定板，设置在第一固定板上、与“┗”型结构的竖板进行配合的第二固定板，设置在第一固定板上、与“┏”型结构的竖板进行配合的第三固定板；

或包括设置有螺纹孔的固定板，设置在固定板上、夹持“┗”型结构的竖板的第一U型夹持结构，设置在固定板上、夹持“┏”型结构的竖板的第二U型夹持结构。

进一步，所述第一固定板和固定板为圆柱型。

进一步，所述卡槽为V型卡槽。

进一步，所述卡槽至少为二个。

进一步，所述龙骨内设置有夹持螺栓的夹持机构。

进一步，所述夹持机构包括设置在龙骨内、与凹槽底部相垂直的肋板，在肋板上设置的、用于向螺栓的杆体侧面施加作用力的弹性机构；或

夹持机构为设置在龙骨内夹持螺栓的杆体的弹性夹片。

进一步，所述弹性机构包括倾斜设置在肋板上的弹片，位于凹槽一侧的弹片为低端，远离凹槽一侧的弹片为高端；或

包括夹板，设置在肋板和夹板之间、使夹板呈倾斜状的多个复位弹簧，位于凹槽一侧的夹板为低端，远离凹槽一侧的夹板为高端。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一、本发明通过在龙骨上设置卡槽，并通过在铝质副框上设置肋条与卡槽相配合，再根据铝质副框的上边框上设置的“┗”型结构、下边框上设置的“┏”型结构通过压板相配合，不仅便于先固定位于铝质副框的上边框，再配合安装上下相邻两铝质副框；而且可以通过卡槽横向固定铝质副框，“┗”型结构和“┏”型结构可以纵向固定铝质副框，从而大大提高了横向和纵向的抗拉作用力，以使得强震出现时，螺栓不易断裂，大大降低铝质副框及玻璃脱落的风险，并可减少维护等问题；

二、本发明中设置的压板为两种结构，可根据不同的需要进行选择适用，两种结构即简单，又便于安装；

三、本发明中的第一固定板和固定板为圆柱型，其目的是为了能将压板直接从安装位置放入龙骨凹槽内、再通过旋转的方式分别与“┗”型结构和“┏”型结构相配合进行安装，安装速度快速，减少了需要从边缘将压板滑动到指定位置的流程，提高了安装速度；

四、本发明中的卡槽为V型卡槽，其目的是为了能便于肋条能轻松入槽；

五、本发明中设置多个卡槽的目的是为了能更好的固定铝质副框；

六、本发明中夹持机构的设置，是为了将固定在龙骨上的龙骨进一步夹紧，可防止螺栓在长期的震动下出现松动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中铝质副框的结构示意图；

图3为图1中压板的结构示意图；

图4为图1中弹性夹片的结构示意图；

图5为本发明中另一种实施例的结构示意图；

图6为图5中铝质副框的结构示意图；

图7为图5中压板的结构示意图；

图8为图5中肋板与弹性机构相配合的结构示意图；

图9为本发明中龙骨的结构示意图。

1-龙骨、2-玻璃、3-铝质副框、4-压板、5-卡槽、6-“┗”型结构、7-肋条、 8-“┏”型结构、9-螺栓、10-第一固定板、11-第二固定板、12-第三固定板、 13-固定板、14-第一U型夹持结构、15-第二U型夹持结构、16-肋板、17-弹性机构、18-弹性夹片、19-夹板、20-复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图5所示，一种隐框式玻璃幕墙，包括带凹槽的龙骨1、玻璃2、固定设置在玻璃2上、并将玻璃2安装于龙骨1上的铝质副框3，在龙骨1上压紧铝质副框3的压板4，以及将压板4固定在龙骨1上的螺栓9，位于铝质副框 3的上边框一侧、龙骨1的凹槽内设置有卡槽5；

如图2和图6所示，所述铝质副框3的上边框上设置有“┗”型结构6，在“┗”型结构6的底部设置有与卡槽5相配合的肋条7，其中，“┗”型结构6 包括横板和竖板，横板的右端与铝质副框3的上边框相连接，左端与竖板相连接；

所述铝质副框3的下边框上设置有“┏”型结构8，其中，“┏”型结构8 包括横板和竖板，横板的右端与铝质副框3的下边框相连接，左端与竖板相连接；

本案中的“┗”型结构和“┏”型结构都是基于附图进行确定的，若从另一个角度进行观看，其结构会发生相应的视觉变化。

本发明中，铝质副框3中的上边框和下边框除了设置为“┗”型结构和“┏”型结构外，不排除还可为其它结构，只是设置为“┗”型结构和“┏”型结构，其结构简单，便于后续与压板相配合。

所述压板4分别与“┗”型结构6和“┏”型结构8的竖板进行配合，配合后、通过卡槽5横向固定“┗”型结构6和“┏”型结构8。

在实践中，压板4向“┗”型结构6的竖板施加一个水平作用力(即横向作用力)，此作用力与龙骨的凹槽口方向相对，再通过压板将此作用力施加给“┏”型结构8的竖板，即可实现卡槽5横向固定“┗”型结构6和“┏”型结构8。并且“┗”型结构6的横板与位于上层的龙骨的凹槽相配合，“┏”型结构8的横板与位于下层的龙骨相配合，即可实现对铝质副框3的纵向固定。对铝质副框 3进行横向和纵向固定后，强震出现时，螺栓不易断裂，大大降低铝质副框3及玻璃2脱落的风险，并可减少维护等问题。

压板4有多种结构，具体如下所示：

如图1和图3所示，所述压板4包括设置有螺纹孔的第一固定板10，设置在第一固定板10上、与“┗”型结构6的竖板进行配合的第二固定板11，设置在第一固定板10上、与“┏”型结构8的竖板进行配合的第三固定板12；若第一固定板10为方形结构，此方形结构在上层铝质副框3的“┏”型结构和下层铝质副框3的“┗”型结构之间无法旋转时，通过龙骨边缘，将压板4滑动到龙骨 1上的相应位置；若第一固定板10为圆柱型结构，此圆柱型结构在上层铝质副框3的“┏”型结构和下层铝质副框3的“┗”型结构之间可以旋转时，将压板 4直接旋转到相应位置，并通过旋转第一固定板，使得第二固定板11和第三固定板12分别上相邻的“┗”型结构6的竖板和“┏”型结构8的竖板相配合。

或如图5和图7所示，包括设置有螺纹孔的固定板13，设置在固定板13上、夹持“┗”型结构6的竖板的第一U型夹持结构14，设置在固定板13上、夹持“┏”型结构8的竖板的第二U型夹持结构15。若固定板13为方形结构，此方形结构在上层铝质副框3的“┏”型结构和下层铝质副框3的“┗”型结构之间无法旋转时，通过龙骨边缘，将压板4滑动到龙骨1上的相应位置；若固定板 13为圆柱型结构，此圆柱型结构在上层铝质副框3的“┏”型结构和下层铝质副框3的“┗”型结构之间可以旋转时，将压板4直接旋转到相应位置，并通过旋转第一固定板，使得第一U型夹持结构14和第二U型夹持结构15分别上相邻的“┗”型结构6的竖板和“┏”型结构8的竖板相配合。

当压板为不同结构时，对应的“┗”型结构6的竖板和“┏”型结构8的大小可相同，如都采用图6所示的铝质副框3；也可异同，具体如图2和图6所示，其中，图2中的“┗”型结构6的横板和“┏”型结构8的横板宽度不相同，而图6中的“┗”型结构6的横板和“┏”型结构8的横板宽度相同。

如图9所示，所述卡槽5为V型卡槽5，当然，实践中不排除还可以采用其它形状的卡槽，如倒梯型卡槽，方形卡槽等，卡槽的设置，还起到了定位作用，方便对玻璃进行位置调整。

所述卡槽5至少为二个，若龙骨的凹槽深度较深时，也可设置为三个，需要根据情况来确定。

龙骨1内设置有夹持螺栓9的夹持机构。以螺栓9的轴心为中心轴，龙骨1 内均匀设置多个夹持机构。当然，夹持机构也可设置为一个。

所述夹持机构包括设置在龙骨1内、与凹槽底部相垂直的肋板16，在肋板 16上设置的、用于向螺栓9的杆体侧面施加作用力的弹性机构17，所述弹性机构17包括倾斜设置在肋板16上的弹片(倾斜角度根据实际需求进行设置)，位于凹槽一侧的弹片为低端，远离凹槽一侧的弹片为高端，弹片与肋板16相连接的端为弧形连接；

螺栓将压板固定的龙骨上时，龙骨内一侧的螺栓的杆体位于弹片低端一侧之上，当螺栓继续向龙骨内前进时，即会与弹片相接触，螺栓越向内前进，螺栓即会将弹片向下压，弹片即会施加一个相反的作用力给螺栓的杆体，以此来起到夹持螺栓的作用。

或如图2和图8所示，包括夹板19，设置在肋板16和夹板19之间、使夹板 19呈倾斜状的多个复位弹簧(倾斜角度根据实际需求进行设置)，位于凹槽一侧的夹板19为低端，远离凹槽一侧的夹板19为高端。

螺栓将压板固定的龙骨上时，龙骨内一侧的螺栓的杆体位于夹板低端一侧之上，当螺栓继续向龙骨内前进时，即会与夹板相接触，螺栓越向内前进，螺栓即会将复位弹簧向下压，复位弹簧即会施加一个相反的作用力给螺栓的杆体，以此来起到夹持螺栓的作用。

如图2和图8所示，夹持机构为设置在龙骨1内夹持螺栓9的弹性夹片18，弹性夹片18的转角处为弧形连接。

螺栓将压板固定的龙骨上时，位于龙骨内一侧的螺栓的杆体会将弹性夹片18 撑开，以此来起到夹持螺栓的杆体的作用。

实施例

首先将龙骨1安装在立柱上，再将铝质副框3固定在玻璃2上，通过真空吸盘将带铝质副框3的玻璃2移动到上下相邻龙骨1之间，并将铝质副框3的“┗”型结构6上设置的肋条7与龙骨1的凹槽内的卡槽相配合，并调整位置，此时带铝质副框3的玻璃2相对固定，铝质副框3的“┏”型结构8即可跟下层铝质副框3的“┗”型结构6通过压板4进行固定，再通过螺栓将其固定在龙骨1上，固定后，夹持机构将螺栓的杆体施加作用力进行夹持。

Claims

1.一种隐框式玻璃幕墙，包括带凹槽的龙骨(1)、玻璃(2)、固定设置在玻璃(2)上、并将玻璃(2)安装于龙骨(1)上的铝质副框(3)，在龙骨(1)上压紧铝质副框(3)的压板(4)，以及将压板(4)固定在龙骨(1)上的螺栓(9)，其特征在于：位于铝质副框(3)的上边框一侧、龙骨(1)的凹槽内设置有卡槽(5)；

所述铝质副框(3)的上边框上设置有“┗”型结构(6)，在“┗”型结构(6)的底部设置有与卡槽(5)相配合的肋条(7)；

所述铝质副框(3)的下边框上设置有“┏”型结构(8)；

所述压板(4)分别与“┗”型结构(6)和“┏”型结构(8)的竖板进行配合，配合后、通过卡槽(5)横向固定“┗”型结构(6)和“┏”型结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种隐框式玻璃幕墙，其特征在于，所述压板(4)包括设置有螺纹孔的第一固定板(10)，设置在第一固定板(10)上、与“┗”型结构(6)的竖板进行配合的第二固定板(11)，设置在第一固定板(10)上、与“┏”型结构(8)的竖板进行配合的第三固定板(12)；

或包括设置有螺纹孔的固定板(13)，设置在固定板(13)上、夹持“┗”型结构(6)的竖板的第一U型夹持结构(14)，设置在固定板(13)上、夹持“┏”型结构(8)的竖板的第二U型夹持结构(15)。

3.根据权利要求2所述的一种隐框式玻璃幕墙，其特征在于，所述第一固定板(10)和固定板(13)为圆柱型。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种隐框式玻璃幕墙，其特征在于，所述卡槽(5)为V型卡槽(5)。

5.根据权利要求4所述的一种隐框式玻璃幕墙，其特征在于，所述卡槽(5)至少为二个。

6.根据权利要求1所述的一种隐框式玻璃幕墙，其特征在于，所述龙骨(1)内设置有夹持螺栓(9)的夹持机构。

7.根据权利要求6所述的一种隐框式玻璃幕墙，其特征在于，所述夹持机构包括设置在龙骨(1)内、与凹槽底部相垂直的肋板(16)，在肋板(16)上设置的、用于向螺栓(9)的杆体侧面施加作用力的弹性机构(17)；或

夹持机构为设置在龙骨(1)内夹持螺栓(9)的杆体的弹性夹片(18)。

8.根据权利要求7所述的一种隐框式玻璃幕墙，其特征在于，所述弹性机构(17)包括倾斜设置在肋板(16)上的弹片，位于凹槽一侧的弹片为低端，远离凹槽一侧的弹片为高端；或

包括夹板(19)，设置在肋板(16)和夹板(19)之间、使夹板(19)呈倾斜状的多个复位弹簧，位于凹槽一侧的夹板(19)为低端，远离凹槽一侧的夹板(19)为高端。