CN113322470A - 一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法。本发明中，对铝板进行阳极氧化处理，取来磷酸锌10～～15份、BF410～～15份、SiF5～～10份，加入到氧化槽的内部，充分搅拌混合；取来步骤氧化溶液，采用浸渍、辊涂、喷雾处理方式在铝板上快速生成氧化膜，并在加入了氯化钠金属盐的溶液中用直流电进行电解处理而使铝板的氧化膜着色；铝板的表面以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含有金属盐的溶液中用直流或交流进行电解处理而使氧化膜着色，从而使铝板的表面附着有颜色，且该着色膜也为铝板的表面提供了保护，从而使得铝板更加耐磨，便于使用，且该操作简单、投资较小、成本低廉，可以为生产厂家带来更多的经济效益。

Description

一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法
技术领域
本发明属于幕墙生产技术领域，具体为一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种；幕墙是建筑物外围护墙的一种形式。幕墙一般不承重，形似挂幕，又称为悬挂幕，即悬吊挂于主体结构外侧的轻质围墙。幕墙的特点是装饰效果好、质量轻、安装速度快，是外墙轻型化、装配化较理想的型式，因此在现代大型和高层建筑上得到广泛地采用。
但是常见的铝单板表面处理工艺较为粗糙，只是简单的对其表面进行打磨，并不能对铝单板的表面起到保护作用。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法。
本发明采用的技术方案如下：一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法，其特征在于：所述幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法包括以下步骤：
S1:先取来铝单板的原材料，根据加工要求的需要进行铝单板尺寸的裁剪切割，之后进行铝单板的脱脂处理；
S2:取来Na2CO310～～15份、Na3PO410～～15份、Na4P2O75～～10份、NaOH5～～10份，将其加入到清洗槽中，向清洗槽的内部加入450～～500份清水，对其进行清洗；
S3:取出步骤S2中脱脂好的铝单板，对其表面进行清洗，用清水对铝板冲洗10min后，可以对其进行碱蚀；
S4:取来碱蚀槽，向碱蚀槽的内部加入0.55％的氢氧化钠溶液20～～30KG、HOS-072；2.5-3.5kg；铝离子20-35kg；搅拌混合之后，取出步骤S3中的铝板，将其放入到碱蚀槽的内部，对其进行碱蚀；
S5:之后开始对铝板进行阳极氧化处理，取来磷酸锌10～～15份、BF410～～15份、SiF5～～10份，加入到氧化槽的内部，充分搅拌混合；
S6:取来步骤S5中的氧化溶液，采用浸渍、辊涂、喷雾处理方式在铝板上快速生成氧化膜，并在加入了氯化钠金属盐的溶液中用直流电进行电解处理而使铝板的氧化膜着色；
S7:取来封孔槽，向槽内加入氟化氢铵调节氟离子的旧槽pH值，调节PH值到5.3～7.0即可，之后将步骤S6中的铝板放置进槽内，对其进行冷封孔；
S8:封孔结束之后，可以对其进行烘干干燥处理，处理好之后，即可对铝板进行包装，从而结束整个加工工艺，完成制备。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，使用加热装置控制清洗时的温度在45～～50OC,清洗时间为10～～15min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，碱蚀的操作温度控制在55～～65OC。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，碱蚀的时间为30～～45min，碱蚀结束之后，需要去除铝板，对铝板的表面进行冲洗，每次冲洗的时间为5～～10min，冲洗三次。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，氧化槽的内部，搅拌混合时的搅拌速度控制为400～～500r/min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，铝板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不能反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。
在一优选的实施方式中，所述步骤S7中，添加之后应经过5～10min再进行生产，且氟化氢铵以10％稀溶液的形式加入。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，配置溶液时，需对其进行搅拌，搅拌可采用电解液体外循环，从表面吸入经热交换后再从槽底管子中喷入。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过阳极氧化后的铝板外观漂亮，抗蚀性高，耐指纹不容易受污染，它的耐热性能更加稳定，从而提高了该铝板的使用寿命和耐用度，为使用者带来了更多的便利性。
2、本发明中，铝板的表面以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含有金属盐的溶液中用直流或交流进行电解处理而使氧化膜着色，从而使铝板的表面附着有颜色，且该着色膜也为铝板的表面提供了保护，从而使得铝板更加耐磨，便于使用，且该操作简单、投资较小、成本低廉，可以为生产厂家带来更多的经济效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法，包所述幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法包括以下步骤：
S1:先取来铝单板的原材料，根据加工要求的需要进行铝单板尺寸的裁剪切割，之后进行铝单板的脱脂处理；步骤S1中，铝板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不能反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器；
S2:取来Na2CO310份、Na3PO410份、Na4P2O75份、NaOH5份，将其加入到清洗槽中，向清洗槽的内部加入450～～500份清水，对其进行清洗；所述步骤S2中，使用加热装置控制清洗时的温度在45～～50OC,清洗时间为10～～15min；
S3:取出步骤S2中脱脂好的铝单板，对其表面进行清洗，用清水对铝板冲洗10min后，可以对其进行碱蚀；
S4:取来碱蚀槽，向碱蚀槽的内部加入0.55％的氢氧化钠溶液20～～30KG、HOS-072；2.5-3.5kg；铝离子20-35kg；搅拌混合之后，取出步骤S3中的铝板，将其放入到碱蚀槽的内部，对其进行碱蚀；所述步骤S4中，碱蚀的操作温度控制在55～～65OC；步骤S4中，碱蚀的时间为30～～45min，碱蚀结束之后，需要去除铝板，对铝板的表面进行冲洗，每次冲洗的时间为5～～10min，冲洗三次；
S5:之后开始对铝板进行阳极氧化处理，取来磷酸锌10～～15份、BF410～～15份、SiF5～～10份，加入到氧化槽的内部，充分搅拌混合；步骤S5中，配置溶液时，需对其进行搅拌，搅拌可采用电解液体外循环，从表面吸入经热交换后再从槽底管子中喷入；
S6:取来步骤S5中的氧化溶液，采用浸渍、辊涂、喷雾处理方式在铝板上快速生成氧化膜，并在加入了氯化钠金属盐的溶液中用直流电进行电解处理而使铝板的氧化膜着色；步骤S5中，氧化槽的内部，搅拌混合时的搅拌速度控制为400～～500r/min；通过阳极氧化后的铝板外观漂亮，抗蚀性高，耐指纹不容易受污染，它的耐热性能更加稳定，从而提高了该铝板的使用寿命和耐用度，为使用者带来了更多的便利性；铝板的表面以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含有金属盐的溶液中用直流或交流进行电解处理而使氧化膜着色，从而使铝板的表面附着有颜色，且该着色膜也为铝板的表面提供了保护，从而使得铝板更加耐磨，便于使用，且该操作简单、投资较小、成本低廉，可以为生产厂家带来更多的经济效益；
S7:取来封孔槽，向槽内加入氟化氢铵调节氟离子的旧槽pH值，调节PH值到5.3～7.0即可，之后将步骤S6中的铝板放置进槽内，对其进行冷封孔；所述步骤S7中，添加之后应经过5～10min再进行生产，且氟化氢铵以10％稀溶液的形式加入；
S8:封孔结束之后，可以对其进行烘干干燥处理，处理好之后，即可对铝板进行包装，从而结束整个加工工艺，完成制备。
实施例二：
一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法，包所述幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法包括以下步骤：
S1:先取来铝单板的原材料，根据加工要求的需要进行铝单板尺寸的裁剪切割，之后进行铝单板的脱脂处理；步骤S1中，铝板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不能反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器；
S2:取来Na2CO315份、Na3PO415份、Na4P2O710份、NaOH8份，将其加入到清洗槽中，向清洗槽的内部加入450～～500份清水，对其进行清洗；所述步骤S2中，使用加热装置控制清洗时的温度在45～～50OC,清洗时间为10～～15min；
S3:取出步骤S2中脱脂好的铝单板，对其表面进行清洗，用清水对铝板冲洗10min后，可以对其进行碱蚀；
S4:取来碱蚀槽，向碱蚀槽的内部加入0.55％的氢氧化钠溶液20～～30KG、HOS-072；2.5-3.5kg；铝离子20-35kg；搅拌混合之后，取出步骤S3中的铝板，将其放入到碱蚀槽的内部，对其进行碱蚀；所述步骤S4中，碱蚀的操作温度控制在55～～65OC；步骤S4中，碱蚀的时间为30～～45min，碱蚀结束之后，需要去除铝板，对铝板的表面进行冲洗，每次冲洗的时间为5～～10min，冲洗三次；
S5:之后开始对铝板进行阳极氧化处理，取来磷酸锌10～～15份、BF410～～15份、SiF5～～10份，加入到氧化槽的内部，充分搅拌混合；步骤S5中，配置溶液时，需对其进行搅拌，搅拌可采用电解液体外循环，从表面吸入经热交换后再从槽底管子中喷入；
S6:取来步骤S5中的氧化溶液，采用浸渍、辊涂、喷雾处理方式在铝板上快速生成氧化膜，并在加入了氯化钠金属盐的溶液中用直流电进行电解处理而使铝板的氧化膜着色；步骤S5中，氧化槽的内部，搅拌混合时的搅拌速度控制为400～～500r/min；通过阳极氧化后的铝板外观漂亮，抗蚀性高，耐指纹不容易受污染，它的耐热性能更加稳定，从而提高了该铝板的使用寿命和耐用度，为使用者带来了更多的便利性；铝板的表面以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含有金属盐的溶液中用直流或交流进行电解处理而使氧化膜着色，从而使铝板的表面附着有颜色，且该着色膜也为铝板的表面提供了保护，从而使得铝板更加耐磨，便于使用，且该操作简单、投资较小、成本低廉，可以为生产厂家带来更多的经济效益；
S7:取来封孔槽，向槽内加入氟化氢铵调节氟离子的旧槽pH值，调节PH值到5.3～7.0即可，之后将步骤S6中的铝板放置进槽内，对其进行冷封孔；所述步骤S7中，添加之后应经过5～10min再进行生产，且氟化氢铵以10％稀溶液的形式加入；
S8:封孔结束之后，可以对其进行烘干干燥处理，处理好之后，即可对铝板进行包装，从而结束整个加工工艺，完成制备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法，其特征在于：所述幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法包括以下步骤：
S1:先取来铝单板的原材料，根据加工要求的需要进行铝单板尺寸的裁剪切割，之后进行铝单板的脱脂处理；
S2:取来Na2CO310～～15份、Na3PO410～～15份、Na4P2O75～～10份、NaOH5～～10份，将其加入到清洗槽中，向清洗槽的内部加入450～～500份清水，对其进行清洗；
S3:取出步骤S2中脱脂好的铝单板，对其表面进行清洗，用清水对铝板冲洗10min后，可以对其进行碱蚀；
S4:取来碱蚀槽，向碱蚀槽的内部加入0.55％的氢氧化钠溶液20～～30KG、HOS-072；2.5-3.5kg；铝离子20-35kg；搅拌混合之后，取出步骤S3中的铝板，将其放入到碱蚀槽的内部，对其进行碱蚀；
S5:之后开始对铝板进行阳极氧化处理，取来磷酸锌10～～15份、BF410～～15份、SiF5～～10份，加入到氧化槽的内部，充分搅拌混合；
S6:取来步骤S5中的氧化溶液，采用浸渍、辊涂、喷雾处理方式在铝板上快速生成氧化膜，并在加入了氯化钠金属盐的溶液中用直流电进行电解处理而使铝板的氧化膜着色；
S7:取来封孔槽，向槽内加入氟化氢铵调节氟离子的旧槽pH值，调节PH值到5.3～7.0即可，之后将步骤S6中的铝板放置进槽内，对其进行冷封孔；
S8:封孔结束之后，可以对其进行烘干干燥处理，处理好之后，即可对铝板进行包装，从而结束整个加工工艺，完成制备。
2.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，使用加热装置控制清洗时的温度在45～～50OC,清洗时间为10～～15min。
3.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，碱蚀的操作温度控制在55～～65OC。
4.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，碱蚀的时间为30～～45min，碱蚀结束之后，需要去除铝板，对铝板的表面进行冲洗，每次冲洗的时间为5～～10min，冲洗三次。
5.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法，其特征在于：所述步骤S5中，氧化槽的内部，搅拌混合时的搅拌速度控制为400～～500r/min。
6.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，铝板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不能反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。
7.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法，其特征在于：所述步骤S7中，添加之后应经过5～10min再进行生产，且氟化氢铵以10％稀溶液的形式加入。
8.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板的表面处理工艺及加工方法，其特征在于：所述步骤S5中，配置溶液时，需对其进行搅拌，搅拌可采用电解液体外循环，从表面吸入经热交换后再从槽底管子中喷入。
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