CN108728880A - 一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺 - Google Patents

一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，包括以下步骤，将铝合金门窗用碱液和表面活性剂进行除油处理；清洗后将铝合金门窗进行阳极氧化；将氧化后的铝合金汽车零件浸入醋酸钴与硼酸的水溶液中，进行微波加热；将铝合金汽车零件用去离子水洗净；干燥；配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物60～80份、磺化木质素0.5～0.8份、丙三醇2～6份、环氧丙烷20～30份、气相二氧化钛5～8份、脲醛树脂20～30份、二氧化硅2～7份、聚氯乙烯树脂14～18份、EVA耐磨剂6～9份、成膜剂1～5份。本发明设计巧妙，工艺合理，耐腐蚀能力强，抗刮能力强，适合推广。

Description

一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺
技术领域
本发明涉及耐磨损铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗在使用时，由于与墙壁或者门窗之间的相互摩擦，导致铝合金门窗的表面产生划痕，这样就会使光亮的铝合金门窗表面变得灰暗，为此，本发明提出一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将铝合金门窗用碱液和表面活性剂进行除油处理；
S2，将除油后的铝合金门窗进行清洗，使用乙醇和水的混合物，其中乙醇与水的比例为1.1～1.2:3；清洗后将铝合金门窗进行阳极氧化；将氧化后的铝合金汽车零件浸入醋酸钴与硼酸的水溶液中，进行微波加热；将铝合金汽车零件用去离子水洗净；干燥；
S3，配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物60～80份、磺化木质素0.5～0.8份、丙三醇2～6份、环氧丙烷20～30份、气相二氧化钛5～8份、脲醛树脂20～30份、二氧化硅2～7份、聚氯乙烯树脂14～18份、EVA耐磨剂6～9份、成膜剂1～5份；
S4，得到的涂层组合物分两次覆盖于S2清洗过后的铝合金门窗表面，加热后冷却即可。
优选的，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦，聚山梨酯中的一种。
优选的，所述阳极氧化的方法为：将铝合金门窗浸入酸性电解液中，在外电流作用下，将其作为阳极氧化，氧化时间为15～20min；所述酸性电解液由硫酸与硼酸溶于水得到；所述酸性电解液中，硫酸的质量浓度为2～5％，硼酸的质量浓度为2～5％；所述酸性电解液的温度为25～30℃；所述外电流的起始电流密度为0.4A/dm2，氧化4min后再升高至1.1A/dm2，再4min后升高至1.4A/dm2，然后维持电流密度不变。
优选的，所述S3中，配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物70份、磺化木质素0.65份、丙三醇4份、环氧丙烷25份、气相二氧化钛6.5份、脲醛树脂25份、二氧化硅4.5份、聚氯乙烯树脂16份、EVA耐磨剂7.5份、成膜剂3份。
优选的，所述S2中，将除油后的铝合金门窗进行清洗，使用乙醇和水的混合物，其中乙醇与水的比例为1.15:3。
优选的，所述酸性电解液中，硫酸的质量浓度为3.5％，硼酸的质量浓度为3.5％；所述酸性电解液的温度为25℃。
本发明提出的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，通过将除油后的铝合金门窗进行清洗，使用乙醇和水的混合物，其中乙醇与水的比例为1.1～1.2:3；清洗后将铝合金门窗进行阳极氧化；将氧化后的铝合金汽车零件浸入醋酸钴与硼酸的水溶液中，进行微波加热；将铝合金汽车零件用去离子水洗净；干燥，这样使得铝合金门窗的表面形成一层致密的氧化膜，避免被腐蚀，且阳极氧化可以增强铝合金表面的强度，通过配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物60～80份、磺化木质素0.5～0.8份、丙三醇2～6份、环氧丙烷20～30份、气相二氧化钛5～8份，气相二氧化钛增强防刮能力，进一步提高铝合金门窗表面的抗刮能力，本发明设计巧妙，工艺合理，耐腐蚀能力强，抗刮能力强，适合推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将铝合金门窗用碱液和表面活性剂进行除油处理；
S2，将除油后的铝合金门窗进行清洗，使用乙醇和水的混合物，其中乙醇与水的比例为1.1:3；将铝合金门窗浸入酸性电解液中，在外电流作用下，将其作为阳极氧化，氧化时间为15min；所述酸性电解液由硫酸与硼酸溶于水得到；所述酸性电解液中，硫酸的质量浓度为2％，硼酸的质量浓度为2％；所述酸性电解液的温度为25℃；所述外电流的起始电流密度为0.4A/dm2，氧化4min后再升高至1.1A/dm2，再4min后升高至1.4A/dm2，然后维持电流密度不变；将氧化后的铝合金汽车零件浸入醋酸钴与硼酸的水溶液中，进行微波加热；将铝合金汽车零件用去离子水洗净；干燥；
S3，配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物60份、磺化木质素0.5份、丙三醇2份、环氧丙烷20份、气相二氧化钛5份、脲醛树脂20份、二氧化硅2份、聚氯乙烯树脂14份、EVA耐磨剂6份、成膜剂1份。
S4，得到的涂层组合物分两次覆盖于S2清洗过后的铝合金门窗表面，加热后冷却即可。
实施例二
本发明提出的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将铝合金门窗用碱液和表面活性剂进行除油处理；
S2，将除油后的铝合金门窗进行清洗，使用乙醇和水的混合物，其中乙醇与水的比例为1.15:3；将铝合金门窗浸入酸性电解液中，在外电流作用下，将其作为阳极氧化，氧化时间为16min；所述酸性电解液由硫酸与硼酸溶于水得到；所述酸性电解液中，硫酸的质量浓度为3％，硼酸的质量浓度为3％；所述酸性电解液的温度为26℃；所述外电流的起始电流密度为0.4A/dm2，氧化4min后再升高至1.1A/dm2，再4min后升高至1.4A/dm2，然后维持电流密度不变；将氧化后的铝合金汽车零件浸入醋酸钴与硼酸的水溶液中，进行微波加热；将铝合金汽车零件用去离子水洗净；干燥；
S3，配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物65份、磺化木质素0.6份、丙三醇3份、环氧丙烷23份、气相二氧化钛6份、脲醛树脂23份、二氧化硅4份、聚氯乙烯树脂15份、EVA耐磨剂7份、成膜剂2份；
S4，得到的涂层组合物分两次覆盖于S2清洗过后的铝合金门窗表面，加热后冷却即可。
实施例三
本发明提出的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将铝合金门窗用碱液和表面活性剂进行除油处理；
S2，将除油后的铝合金门窗进行清洗，使用乙醇和水的混合物，其中乙醇与水的比例为1.15:3；将铝合金门窗浸入酸性电解液中，在外电流作用下，将其作为阳极氧化，氧化时间为15～20min；所述酸性电解液由硫酸与硼酸溶于水得到；所述酸性电解液中，硫酸的质量浓度为3.5％，硼酸的质量浓度为3.5％；所述酸性电解液的温度为27 ℃；所述外电流的起始电流密度为0.4A/dm2，氧化4min后再升高至1.1A/dm2，再4min后升高至1.4A/dm2，然后维持电流密度不变；将氧化后的铝合金汽车零件浸入醋酸钴与硼酸的水溶液中，进行微波加热；将铝合金汽车零件用去离子水洗净；干燥；
S3，配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物70份、磺化木质素0.65份、丙三醇4份、环氧丙烷25份、气相二氧化钛6.5份、脲醛树脂25份、二氧化硅4.5份、聚氯乙烯树脂16份、EVA耐磨剂7.5份、成膜剂3份。
S4，得到的涂层组合物分两次覆盖于S2清洗过后的铝合金门窗表面，加热后冷却即可。
实施例四
本发明提出的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将铝合金门窗用碱液和表面活性剂进行除油处理；
S2，将除油后的铝合金门窗进行清洗，使用乙醇和水的混合物，其中乙醇与水的比例为1.15:3；将铝合金门窗浸入酸性电解液中，在外电流作用下，将其作为阳极氧化，氧化时间为15～20min；所述酸性电解液由硫酸与硼酸溶于水得到；所述酸性电解液中，硫酸的质量浓度为3.5％，硼酸的质量浓度为3.5％；所述酸性电解液的温度为27 ℃；所述外电流的起始电流密度为0.4A/dm2，氧化4min后再升高至1.1A/dm2，再4min后升高至1.4A/dm2，然后维持电流密度不变；将氧化后的铝合金汽车零件浸入醋酸钴与硼酸的水溶液中，进行微波加热；将铝合金汽车零件用去离子水洗净；干燥；
S3，配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物75份、磺化木质素0.7份、丙三醇5份、环氧丙烷25份、气相二氧化钛7份、脲醛树脂27份、二氧化硅6份、聚氯乙烯树脂16份、EVA耐磨剂8份、成膜剂4份。
S4，得到的涂层组合物分两次覆盖于S2清洗过后的铝合金门窗表面，加热后冷却即可。
实施例五
本发明提出的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将铝合金门窗用碱液和表面活性剂进行除油处理；
S2，将除油后的铝合金门窗进行清洗，使用乙醇和水的混合物，其中乙醇与水的比例为1.2:3；将铝合金门窗浸入酸性电解液中，在外电流作用下，将其作为阳极氧化，氧化时间为20min；所述酸性电解液由硫酸与硼酸溶于水得到；所述酸性电解液中，硫酸的质量浓度为5％，硼酸的质量浓度为5％；所述酸性电解液的温度为30℃；所述外电流的起始电流密度为0.4A/dm2，氧化4min后再升高至1.1A/dm2，再4min后升高至1.4A/dm2，然后维持电流密度不变；将氧化后的铝合金汽车零件浸入醋酸钴与硼酸的水溶液中，进行微波加热；将铝合金汽车零件用去离子水洗净；干燥；
S3，配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物80份、磺化木质素0.8份、丙三醇6份、环氧丙烷30份、气相二氧化钛8份、脲醛树脂30份、二氧化硅7份、聚氯乙烯树脂18份、EVA耐磨剂9份、成膜剂5份。
S4，得到的涂层组合物分两次覆盖于S2清洗过后的铝合金门窗表面，加热后冷却即可。
本发明提出的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，通过将除油后的铝合金门窗进行清洗，使用乙醇和水的混合物，其中乙醇与水的比例为1.1～1.2:3；清洗后将铝合金门窗进行阳极氧化；将氧化后的铝合金汽车零件浸入醋酸钴与硼酸的水溶液中，进行微波加热；将铝合金汽车零件用去离子水洗净；干燥，这样使得铝合金门窗的表面形成一层致密的氧化膜，避免被腐蚀，且阳极氧化可以增强铝合金表面的强度，通过配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物60～80份、磺化木质素0.5～0.8份、丙三醇2～6份、环氧丙烷20～30份、气相二氧化钛5～8份，气相二氧化钛增强防刮能力，进一步提高铝合金门窗表面的抗刮能力，本发明设计巧妙，工艺合理，耐腐蚀能力强，抗刮能力强，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1，将铝合金门窗用碱液和表面活性剂进行除油处理；
S2，将除油后的铝合金门窗进行清洗，使用乙醇和水的混合物，其中乙醇与水的比例为1.1～1.2:3；清洗后将铝合金门窗进行阳极氧化；将氧化后的铝合金汽车零件浸入醋酸钴与硼酸的水溶液中，进行微波加热；将铝合金汽车零件用去离子水洗净；干燥；
S3，配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物60～80份、磺化木质素0.5～0.8份、丙三醇2～6份、环氧丙烷20～30份、气相二氧化钛5～8份、脲醛树脂20～30份、二氧化硅2～7份、聚氯乙烯树脂14～18份、EVA耐磨剂6～9份、成膜剂1～5份；
S4，得到的涂层组合物分两次覆盖于S2清洗过后的铝合金门窗表面，加热后冷却即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦，聚山梨酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，其特征在于，所述阳极氧化的方法为：将铝合金门窗浸入酸性电解液中，在外电流作用下，将其作为阳极氧化，氧化时间为15～20min；所述酸性电解液由硫酸与硼酸溶于水得到；所述酸性电解液中，硫酸的质量浓度为2～5％，硼酸的质量浓度为2～5％；所述酸性电解液的温度为25～30℃；所述外电流的起始电流密度为0.4A/dm2，氧化4min后再升高至1.1A/dm2，再4min后升高至1.4A/dm2，然后维持电流密度不变。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，其特征在于，所述S3中，配制耐磨损涂层组合物，该涂层组合物由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物70份、磺化木质素0.65份、丙三醇4份、环氧丙烷25份、气相二氧化钛6.5份、脲醛树脂25份、二氧化硅4.5份、聚氯乙烯树脂16份、EVA耐磨剂7.5份、成膜剂3份。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，其特征在于，所述S2中，将除油后的铝合金门窗进行清洗，使用乙醇和水的混合物，其中乙醇与水的比例为1.15:3。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺，其特征在于，所述酸性电解液中，硫酸的质量浓度为3.5％，硼酸的质量浓度为3.5％；所述酸性电解液的温度为25℃。
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