CN113322134A - 一种放射性核素去污剂及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
一种放射性核素去污剂及制备方法和应用。所述去污剂，以质量百分比计，包括以下组分：表面活性剂8％～12％、复合酶2％～5％、核素祛除剂16％～20％、螯合剂8％～14％和水。所述制备方法包括如下步骤：按照重量百分比准备所需组分；将水先加入到容器内；搅拌下依次将所述螯合剂、所述核素祛除剂、所述表面活性剂和所述复合酶加入到所述容器内；将适量的PH调节剂加入到所述容器内，充分混合均匀，即得到所述去污剂。所述应用是指将所述去污剂用于核电厂用吊装带或安全带表面的放射性核素的清除。所述去污剂对吊装带和安全带表面粉尘及油污有优异的清洗效果，尤其对放射性核素沾染有优异的去效果，同时，所述去污剂不含有腐蚀性成分，环境友好，不会对纤维材料造成损害。
Description
技术领域
本发明涉及核电站三废处理技术，具体涉及放射污染去污技术领域，更具体而言，涉及一种放射性核素去污剂及制备方法和应用。
背景技术
在欧美合成纤维柔性吊装带的制作和使用始于30年前，现已占整个吊装用量的近70％，几乎所有的工厂都会应用，我国企业几年前开始应用，市场占有率不断提高。合成纤维吊装带广泛用于各行各业如：冶金、石油管道、风电吊装、输变电、核电、造船，精密机械、航空航天、港口吊装、化工等领域。
柔性吊装带重量轻，与同等载荷的钢丝绳比，只有其20％的重量。所以即使在高空掉下，也不会造成人身伤害，同样，在吊车的吊钩上摇晃时，不会象传统的吊具容易对吊装工人造成头部的伤害。另外，吊装带在爆炸或危险的环境中不会产生火花。因撞击而造成损害在吊装作业中是很普遍发生的危险，柔性吊装带在强烈撞击下只会扁平化，所以风险为零。在诸多优势的背景下柔性吊装带得到普遍应用，核电厂也不例外。
核电厂在运行和维修过程中，很多设备、工具被放射性污染，在使用柔性吊装带吊装这些被沾污的设备的过程中，很容易导致柔性吊装带被放射性沾污。安全带在核电也使用比较广泛，工作人员在高空作业过程中需要佩戴安全带，如果在放射性污染的环境下工作，很容易导致安全带沾污。每年核电厂大量的柔性吊装带和安全带被放射性沾污，沾污后，如果重复使用，容易导致其他设备、工具和人员沾污。所以被放射性沾污的柔性吊装带和安全带，无法再次使用，只能报废处理。如果需要重复使用沾污的柔性吊装带和安全带，需要对其进行放射性去污。
吊装带和安全带表面的污垢成分不仅具有复杂性和不确定性的特点，而且污垢经过长时间与空气微尘冲击以及风干过程还可能发生层层叠加，使得去污工作的难度大幅度提高。除此之外，吊装带和安全带纤维材料(涤纶、聚酯、锦纶)的多样性(普通型、防火型、荧光型、光检型、防护型、高强型、组合型)、清洗时间工艺的限制以及现有习惯性去污工艺的特点等，都给去污剂研制和应用提出了更大挑战。
目前国内还未有核电厂柔性吊装带和安全带去污的成功案例，沾污后的柔性吊装带和安全带只能报废处理，浪费了材料，增加了放射性废物产量，导致核电的运维成本上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中的上述的问题，提供一种放射性核素去污剂，所述去污剂对吊装带和安全带表面粉尘及油污有优异的清洗效果，尤其对放射性核素沾染有优异的去效果，同时，所述去污剂不含有腐蚀性成分，环境友好，不会对纤维材料造成损害。
本发明所要解决的另一个技术问题是，提供一种上述的去污剂的制备方法。
本发明所要解决的又一个技术问题是，提供一种上述的去污剂的应用。
为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种放射性核素去污剂，所述去污剂，以质量百分比计，包括以下组分：表面活性剂8％～12％、复合酶2％～5％、核素祛除剂16％～20％、螯合剂8％～14％和水；其中，
所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂选自醇醚羧酸盐AEC和α-烯基磺酸钠中的一种或任意比例的多种；
所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和窄分布的C9～11脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷中的一种或任意比例的多种；
所述复合酶选自蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶中的任意比例的多种；
所述核素祛除剂选自核清TMNFD核素祛除剂、
LS中的一种或任意比例的多种；
所述螯合剂选自亚氨基二琥珀酸钠、二亚乙基三胺五乙酸中的一种或任意比例的多种。
作为本发明提供的放射性核素去污剂的优选，所述去污剂，以质量百分比计，由以下组分构成：表面活性剂8％～12％、复合酶2％～5％、核素祛除剂16％～20％、螯合剂8％～14％，余量为水。
更优选的，所述表面活性剂为质量比1:1～2的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
更优选的，所述螯合剂为质量比1:1～2的二亚乙基三胺五乙酸和亚氨基二琥珀酸钠。
作为本发明提供的放射性核素去污剂的一个优选的实施例方式，所述去污剂，以质量百分比计，由以下组分构成：
醇醚羧酸盐AEC和α-烯基磺酸钠4％～6％；
烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、窄分布的C9～11脂肪醇聚氧乙烯醚6％～8％；
蛋白酶1％～1.5％；
脂肪酶0.8％～1.2％；
纤维素酶2％～2.2％；
核清TMNFD核素祛除剂16％～20％；
二亚乙基三胺五乙酸4％～7％；
亚氨基二琥珀酸钠7％～10％；
去离子水和PH调节剂为余量。
为解决上述的另一个技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种如上所述的放射性核素去污剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
按照重量百分比准备所需组分；
将水先加入到容器内；
搅拌下依次将所述螯合剂、所述核素祛除剂、所述表面活性剂和所述复合酶加入到所述容器内；
将PH调节剂加入到所述容器内，充分混合均匀，即得到所述去污剂。
作为本发明提供的制备方法的优选，将所述螯合剂、核素祛除剂、表面活性剂和复合酶加入到所述容器内后，利用搅拌器对所述容器中的溶液进行搅拌，搅拌速度为700r/min～900r/min，搅拌时间为30min～50min。
更优选的，采用所述PH调节剂将所述容器内的溶液PH值调节至8.5～9.5后，继续搅拌10min～20min；PH调节剂选自柠檬酸或碳酸钾中的任意一种；
更优选的，所述PH调节剂的添加量为原料总量的0.5％～3％。
作为本发明提供的制备方法的一个优选的实施例方式：按照重量百分比准备各组分：螯合剂、核素祛除剂、表面活性剂、复合酶、PH调节剂和水；然后在带有搅拌器的容器内先加入水；搅拌作用下依次加入所述螯合剂、核素祛除剂、表面活性剂和复合酶至所述容器内；利用搅拌器对所述容器中的溶液进行搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为40min；将适量的所述PH调节剂加入所述容器内将溶液PH值调节至9.0，继续搅拌15min，充分混合均匀，检测，包装，即得所述去污剂。
为解决上述的又一个技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种如上所述的放射性核素去污剂的应用，所述去污剂用于核电厂用吊装带或安全带表面的放射性核素的清除。
作为本发明提供的应用的优选，包括如下步骤：
将所述去污剂用水稀释至质量百分浓度为10％～20％；
将稀释后的所述去污剂喷洒至所述吊装带或所述安全带表面，浸润5min～15min；
采用大于3Mpa的高压水将所述吊装带或所述安全带表面冲洗干净。
在以上描述中，所述带有搅拌器的容器，可以是本领域常用的反应釜。
如果没有特殊说明，本发明所述去污剂组分中的“水”是指经过净化、纯化处理的水，包括去离子水、蒸馏水等。
本发明弥补了现有技术的不足，提供了一种放射性核素去污剂，所述去污剂对吊装带和安全带表面粉尘及油污有优异的清洗效果，尤其对放射性核素沾染有优异的去效果，同时，所述去污剂不含有腐蚀性成分，环境友好，不会对纤维材料造成损害。
附图说明
图1为吊装带在去污前的照片；
图2为吊装带经实施例3中的去污剂进行去污处理后的照片；
图3为吊装带经实施例3中的去污剂进行去污处理后的SEM照片。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
实施例1-6
实施例1-6中采用本发明提供的制备方法分别制备得到了三种组分不同的去污剂。
1kg各实施例中去污剂的原料组成见表1和表2。
具体的制备方法如下：
按照重量百分比准备各组分：螯合剂、核素祛除剂、表面活性剂、复合酶、PH调节剂和水；
然后在带有搅拌器的容器内先加入水；搅拌作用下依次加入所述螯合剂、核素祛除剂、表面活性剂和复合酶至所述容器内；
利用搅拌器对所述容器中的溶液进行搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为40min；
将适量的所述PH调节剂加入所述容器内将溶液PH值调节至9.0，继续搅拌15min，充分混合均匀，检测，包装，即得所述去污剂。
表1 1kg实施例1～3的去污剂的原料组成(单位：g)
表2 1kg实施例3～6的去污剂的原料组成(单位：g)
清洁效果测试
按照以下方法分别将实施例1-6中的去污剂应用于核电厂用吊装带表面的放射性核素的清除。具体的应用步骤如下：
将所述去污剂用水稀释至质量百分浓度为10％～20％；
将稀释后的所述去污剂喷洒至所述吊装带表面，浸润5min～15min；
采用大于3Mpa的高压水将所述吊装带表面冲洗干净。
参照GB/T13171规定的污布的去污力测试方法，对实施例1-6中的去污剂的去污力进行测试，结果如表3所示。
表3各实施例的去污剂的去污力
| 组别 | 去污力 | 漂洗性 | pH值(20％稀释液) |
| 实施例1 | 1.2 | 易漂洗 | 8.9 |
| 实施例2 | 1.1 | 易漂洗 | 8.8 |
| 实施例3 | 1.4 | 易漂洗 | 8.8 |
| 实施例4 | 1.0 | 易漂洗 | 8.9 |
| 实施例5 | 0.9 | 易漂洗 | 8.8 |
| 实施例6 | 1.0 | 易漂洗 | 9.3 |
参照GB/T 14057.2-2011放射性污染表面去污第2部分：吊带去污剂的试验方法，对实施例1-6中的去污剂对放射污染的去污效果进行测试，结果如表4所示。
可以看出，实施例1-6中的去污剂的去污力都在1.0左右，可以很好的去除吊装带表面的油污，其中实施例3中的去污剂的去污力最强，达到了1.4。另外，实施例1-6中的去污剂均易漂洗，不会残留在吊装带表面造成二次污染。而且，实施例1-6中的去污剂(20％稀释液)的PH均在8.8-9.3之间，呈若碱性，不易对吊装带形成腐蚀。
表4各实施例的去污剂对放射污染的去污效果
上表中，去污率的计算：去污率＝(去污前计数-去污后计数)/去污前计数×100％。
实施例1-6中的去污剂对放射污染的去污效果均可达到83.6％以上，远超过了清水的清洗效果。其中，实施例1、实施例2和实施例3中的去污剂对吊装带表面的放射污染的去污效果更是高达97％以上，具备极强的放射性核素去除效果。
图1为吊装带在去污前的照片，图2为吊装带经实施例3中的去污剂进行去污处理后的照片，可以很明显的发现吊装带表面的油污在经去污处理后更加的光洁。图3为吊装带经实施例3中的去污剂进行去污处理后的SEM照片，进一步的证明了实施例3中的去污剂对吊装带具有极佳的去污效果，且不会破坏吊装带的纤维组织。
由上可知，所述去污剂对吊装带和安全带表面粉尘及油污有优异的清洗效果，尤其对放射性核素沾染有优异的去效果，同时，所述去污剂不含有腐蚀性成分，环境友好，不会对纤维材料造成损害。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种放射性核素去污剂，其特征在于，所述去污剂，以质量百分比计，包括以下组分：表面活性剂8％～12％、复合酶2％～5％、核素祛除剂16％～20％、螯合剂8％～14％和水；其中，
所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂选自醇醚羧酸盐AEC和α-烯基磺酸钠中的一种或任意比例的多种；
所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和窄分布的C9～11脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷中的一种或任意比例的多种；
所述复合酶选自蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶中的任意比例的多种；
所述核素祛除剂选自核清TMNFD核素祛除剂、
LS中的一种或任意比例的多种；
所述螯合剂选自亚氨基二琥珀酸钠、二亚乙基三胺五乙酸中的一种或任意比例的多种。
2.根据权利要求1所述的放射性核素去污剂，其特征在于，所述去污剂，以质量百分比计，由以下组分构成：表面活性剂8％～12％、复合酶2％～5％、核素祛除剂16％～20％、螯合剂8％～14％，余量为水。
3.根据权利要求1所述的放射性核素去污剂，其特征在于，所述表面活性剂为质量比1:1～2的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的放射性核素去污剂，其特征在于，所述螯合剂为质量比1:1～2的二亚乙基三胺五乙酸和亚氨基二琥珀酸钠。
5.根据权利要求1所述的放射性核素去污剂，其特征在于，所述去污剂，以质量百分比计，由以下组分构成：
醇醚羧酸盐AEC和α-烯基磺酸钠4％～6％；
烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、窄分布的C9～11脂肪醇聚氧乙烯醚6％～8％；
蛋白酶1％～1.5％；
脂肪酶0.8％～1.2％；
纤维素酶2％～2.2％；
核清TMNFD核素祛除剂16％～20％；
二亚乙基三胺五乙酸4％～7％；
亚氨基二琥珀酸钠7％～10％；
去离子水余量。
6.一种如权利要求1至5中任一项所述的放射性核素去污剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
按照重量百分比准备所需组分；
将水先加入到容器内；
搅拌下依次将所述螯合剂、所述核素祛除剂、所述表面活性剂和所述复合酶加入到所述容器内；
将适量的PH调节剂加入到所述容器内，充分混合均匀，即得到所述去污剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将所述螯合剂、核素祛除剂、表面活性剂和复合酶加入到所述容器内后，利用搅拌器对所述容器中的溶液进行搅拌，搅拌速度为700r/min～900r/min，搅拌时间为30min～50min。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，采用所述PH调节剂将所述容器内的溶液PH值调节至8.5～9.5后，继续搅拌10min～20min；所述PH调节剂选自柠檬酸或碳酸钾中的任意一种。
9.一种如权利要求1至5中任一项所述的放射性核素去污剂的应用，其特征在于，所述去污剂用于核电厂用吊装带或安全带表面的放射性核素的清除。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：
将所述去污剂用水稀释至质量百分浓度为10％～20％；
将稀释后的所述去污剂喷洒至所述吊装带或所述安全带表面，浸润5min～15min；
采用大于3Mpa的高压水将所述吊装带或所述安全带表面冲洗干净。
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