CN109957479A - 一种适用于消防服重垢清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于消防服重垢清洗剂及其制备方法,所述清洗剂包括洗剂A液和洗剂B液,制备洗剂A液的原料包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、分散剂、助剂、溶剂、香精、及去离子水;制备所述洗剂B液的原料包括非离子表面活性剂、溶剂及香精。使用所述清洗剂清洗带有重垢的消防服时,先使用洗剂B液对消防服进行预处理,而后使用洗剂A液进行常规清洗。针对消防服所用面料的特殊性,及消防服穿着环境的复杂性,本发明所述清洗剂的原料中,避免使用含有氯的表面活性剂和所有酶制剂,在有效去除消防服上的血渍、油漆、沥青、重油垢等污渍的情况下,能很好的维持面料的热防护性能,而且低泡易漂洗,同时还具有护色与增新的功能。
Description
技术领域
本发明属于洗涤用品技术领域,特别涉及一种适用于消防服重垢清洗剂及其制备方法和应用。
背景技术
消防服是消防员在参与灭火救灾时必穿的防护服,而消防服又分为消防员防护服、消防员隔热服、消防战斗服,消防员灭火服等等,为了保护消防员的人生安全,消防服需具备抗燃、耐热、隔热、防变形、绝缘。消防服要具备这些特点所用的材料就为特殊的材料,消防服所用的面料一般包括芳纶1313、芳纶1414、PBI(聚苯并咪唑)纤维。由于消防服所用面料的特殊性,故在清洗的过程中,就会有诸多限定的因素,比如消防服的清洗温度需要小于40℃,所用清洗剂中不能含有氯的表面活性剂、不能有酶制剂,清洗剂要低泡易漂洗,且有护色与增新的功能。而且对去污要求高,在灭火救灾的现场中污渍非常的复杂,且都是高温高湿环境下产生的污渍,而这些污渍有血渍、油渍、燃烧后的灰渍,油漆、沥青等多种污渍。由于消防服材质的特殊性就决定了清洗消防服所用清洗剂的特殊性。不能常规洗涤,常规洗涤会破坏消防服的性能。因此,需要一款特定的消防服清洗剂。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种适用于消防服重垢清洗剂及其制备方法和应用。所述清洗剂针对消防服面料的特殊性,以及在消防救灾的过程中遇到的污渍的特殊性,不仅能够保护消防服面料结构不被破坏、低泡易漂,而且能够有效去除血渍、油漆沥青污渍,同时还具有护色增新的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种适用于消防服重垢清洗剂,所述清洗剂包括洗剂A液和洗剂B液,
制备所述洗剂A液的原料包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂、助剂、溶剂、香精、及去离子水,所述各原料的重量份数比为:
阴离子表面活性剂 2-35
非离子表面活性剂 1-20
渗透剂 1-3
助剂 0.2-2.5
溶剂 1-3
香精 0.1-0.6
去离子水 35~95;
制备所述洗剂B液的原料包括非离子表面活性剂、溶剂及香精,所述各原料的重量份数比为:
非离子表面活性剂 1-27
溶剂 2-80
香精 0.8-3。
进一步的,所述阴离子表面活性剂为硫酸盐、天然皂基、磺酸盐中的一种或几种的混合物;所述硫酸盐为C12-C15烷基、2-3个环氧烷的硫酸盐;所述天然皂基为经油酸皂化的钠盐、钾盐、铵盐,由油酸皂化的钠盐、钾盐、铵盐具有性能温和、溶解性好、凝固点低、低泡易漂洗等优点;所述磺酸盐为含有C14-C16或者C14-C18的α-烯烃磺酸盐。
进一步的,所述渗透剂为5或6个EO数的脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的,所述非离子表面活性剂为7或9个EO数的脂肪醇聚氧乙烯醚,或植物源表面活性剂烷基糖苷,烷基糖苷为C8-C14的烷基糖苷,优选为C8-C10,C12-C14的烷基糖苷。
进一步的,所述助剂为有机助剂和无机助剂,有机助剂优选为丙烯酸类聚合物。
进一步的,所述溶剂为具有很好去除油漆及沥青的二丙二醇丁醚、乙醇或丙二醇甲醚醋酸酯。
所述适用于消防服重垢清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
洗剂A液的制备:在反应釜中加入去离子水总量20%~40%的50℃-60℃的去离子水,再加入所述阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和助剂,搅拌溶解,待温度降到40℃以下,加入香精搅拌溶解,过滤,静置,即得到洗剂A液;
洗剂B液的制备:在化料釜中依次加入溶剂、非离子表面活性剂和香精,搅拌均匀即得到所述的洗剂B液。
使用所述清洗剂清洗带有重垢的消防服时,先使用洗剂B液对消防服进行预处理,而后使用洗剂A液进行常规清洗。
本发明相比现有技术的有益效果为:
1、本发明所述的适用于消防服重垢清洗剂,针对消防服面料的特殊性,以及在消防救灾的过程中遇到的污渍的特殊性,不仅能够保护消防服面料结构不被破坏、低泡易漂,同时还具有护色增新的效果;
2、本发明所述的适用于消防服重垢清洗剂,能够有效去除消防服上的血渍、油漆、沥青、重油垢等污渍;
3、使用本发明所述的适用于消防服重垢清洗剂,清洗后的消防服面料厚度变化不大,用显微镜看织物的纤维排列较整齐,面料经纬度变化较小,不会造成面料热防护性能的变化。
附图说明
图1为本发明所述清洗剂对油漆去污效果图;
图2为本发明所述清洗剂对沥青去污效果图。
具体实施方式
实施例1
一种适用于消防服重垢清洗剂,所述清洗剂包括洗剂A液和洗剂B液,
制备所述洗剂A液的原料包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂、助剂、溶剂、香精、及去离子水,所述各原料的重量份数比为:
阴离子表面活性剂 2-35
非离子表面活性剂 1-20
渗透剂 1-3
助剂 0.2-2.5
溶剂 1-3
香精 0.1-0.6
去离子水 35~95;
制备所述洗剂B液的原料包括非离子表面活性剂、溶剂及香精,所述各原料的重量份数比为:
非离子表面活性剂 1-27
溶剂 2-80
香精 0.8-3。
进一步的,所述阴离子表面活性剂为硫酸盐、天然皂基、磺酸盐中的一种或几种的混合物;所述硫酸盐为C12-C15烷基、2-3个环氧烷的硫酸盐;所述天然皂基为经油酸皂化的钠盐、钾盐、铵盐,由油酸皂化的钠盐、钾盐、铵盐具有性能温和、溶解性好、凝固点低、低泡易漂洗等优点;所述磺酸盐为含有C14-C16或者C14-C18的α-烯烃磺酸盐。
进一步的,所述渗透剂为5或6个EO数的脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的,所述非离子表面活性剂为7或9个EO数的脂肪醇聚氧乙烯醚,或植物源表面活性剂烷基糖苷,烷基糖苷为C8-C14的烷基糖苷,优选为C8-C10,C12-C14的烷基糖苷。
进一步的,所述助剂为有机助剂和无机助剂,有机助剂优选为丙烯酸类聚合物。
进一步的,所述溶剂为具有很好去除油漆及沥青的二丙二醇丁醚、乙醇或丙二醇甲醚醋酸酯。
所述适用于消防服重垢清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
洗剂A液的制备:在反应釜中加入去离子水总量20%~40%的50℃-60℃的去离子水,再加入所述阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和助剂,搅拌溶解,待温度降到40℃以下,加入香精搅拌溶解,过滤,静置,即得到洗剂A液;
洗剂B液的制备:在化料釜中依次加入溶剂、非离子表面活性剂和香精,搅拌均匀即得到所述的洗剂B液。
使用所述清洗剂清洗带有重垢的消防服时,先使用洗剂B液对消防服进行预处理,而后使用洗剂A液进行常规清洗。
本实施例所用重量单位为千克,也可以为克;
本实施例中所述的各原料均为市场上出售的常规产品;
在本实施例中,所述适用于消防服重垢清洗剂中的各原料可以在给出的配比范围内灵活组合,在此不一一枚举。
实施例2
本实施例是在实施例1基础上关于洗剂A液的优选方案,所用原料的品质与实施例1相同,所述洗剂A液的各个原料的重量份数比为:
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 12
α-烯烃磺酸钠 23
油酸 2.5
氢氧化钾/钠/氨水 0.55
脂肪醇聚氧乙烯醚(EO7/9) 9
烷基糖苷 5
聚醚氨基改性有机硅共聚物 1.5
丙烯酸共聚物(445N) 1.0
香精 0.3
去离子水 补齐至100;
所述洗剂A液的制备方法为:在反应釜中加入30%左右的50℃-60℃的去离子水,将油酸、氢氧化钠/钾或氨水反应10min,搅拌溶解,随后加入硫酸盐、磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、聚醚氨基改性有机硅共聚物、丙烯酸共聚物,搅拌溶解,待温度降到40℃以下,加入香精搅拌溶解,补齐剩余的去离子水,过滤,静置、备用。
实施例3
本实施例是在实施例1基础上关于洗剂A液的优选方案,所用原料的品质与实施例1相同,制备方法参照实施例2,所述洗剂A液的各个原料的重量份数比为:
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 10
α-烯烃磺酸钠 20
油酸 2
氢氧化钾/钠/氨水 0.50
脂肪醇聚氧乙烯醚(EO7/9) 12
烷基糖苷 6
聚醚氨基改性有机硅共聚物 2.5
多丁醚 3
丙烯酸聚合物PC25CL 1.5
香精 0.2
去离子水 补齐至100。
实施例4
本实施例是在实施例1基础上关于洗剂A液的优选方案,所用原料的品质与实施例1相同,制备方法参照实施例2,所述洗剂A液的各个原料的重量份数比为:
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 10
脂肪醇聚氧乙烯醚(EO7/9) 12
烷基糖苷 4
PC25CL 1.6
多丁醚 1.7
单乙醇胺 2.5
香精 0.4
去离子水 补齐至100。
实施例5
本实施例是在实施例1基础上关于洗剂B液的优选方案,所用原料的品质与实施例1相同,所述洗剂A液参见实施例2。
所述洗剂B液的各个原料的重量份数比为:
丙二醇甲醚醋酸酯 47
二丙二醇丁醚 43
乙醇 3
脂肪醇聚氧乙烯醚(EO7/9) 5
香精 2;
所述洗剂B液的制备方法为:在化料釜中依次加入二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和香精,搅拌均匀即可。
使用所述清洗剂清洗带有重垢的消防服时,先使用洗剂B液对消防服进行预处理,而后使用洗剂A液进行常规清洗。
实施例6
本实施例是在实施例1基础上关于洗剂B液的优选方案,所用原料的品质与实施例1相同,制备方法参照实施例5,所述洗剂A液参见实施例3。
所述洗剂B液的各个原料的重量份数比为:
丙二醇甲醚醋酸酯 55
二丙二醇丁醚 38
乙醇 5
脂肪醇聚氧乙烯醚(EO7/9) 6
香精 1。
使用所述清洗剂清洗带有重垢的消防服时,先使用洗剂B液对消防服进行预处理,而后使用洗剂A液进行常规清洗。
为检测所述适用于消防服重垢清洗剂的性能,进行了去污实验如下:
1. 常规污渍的去除
以西门子滚筒洗衣机为洗涤机器,洗涤浓度为0.2%。洗涤温度为30℃。洗涤时选择了几个有代表性的污渍,红烧肉汁代表衣物上的油渍。
表1 常规去污渍实验
污垢 | 市售1(△w) | 实施例2(△w) | 实施例3(△w) | 实施例4(△w) |
血渍 | 30.6 | 36.8 | 40.3 | 39.6 |
红烧肉汁 | 29.6 | 40.3 | 45.2 | 44.3 |
灰渍 | 30.2 | 42.6 | 48.5 | 47.5 |
以上数据可以看出,实施例4的去污效果较好。
2. 油漆沥青污渍的去除
实验方法:以消防服实际面料为基质,在上面人为的刷上油漆沥青,让油漆沥青老化一定时间后进行洗涤,洗涤结果以照片为证。
2.1对油漆的去污力:以实验前实验后的照片对比为结果。
如图1所示,对油漆的去污效果是实施例6>实施例5>市售。
2.2对沥青的去污力:以实验前实验后的照片对比为结果。
如图2所示,对沥青去污来看,实施例6>市售>实施例5。
总体来说对油漆和沥青的去污力是实施例6好于实施例5和市售样品。
Claims (10)
1.一种适用于消防服重垢清洗剂,其特征在于,所述清洗剂包括洗剂A液和洗剂B液,
制备所述洗剂A液的原料包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂、助剂、溶剂、香精、及去离子水,所述各原料的重量份数比为:
阴离子表面活性剂 2-35
非离子表面活性剂 1-20
渗透剂 1-3
助剂 0.2-2.5
溶剂 1-3
香精 0.1-0.6
去离子水 35~95;
制备所述洗剂B液的原料包括非离子表面活性剂、溶剂及香精,所述各原料的重量份数比为:
非离子表面活性剂 1-27
溶剂 2-80
香精 0.8-3。
2.根据权利要求1所述的适用于消防服重垢清洗剂,其特征在于,所述阴离子表面活性剂为硫酸盐、天然皂基、磺酸盐中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求2所述的适用于消防服重垢清洗剂,其特征在于,所述硫酸盐为C12-C15烷基、2-3个环氧烷的硫酸盐。
4.根据权利要求2所述的适用于消防服重垢清洗剂,其特征在于,所述天然皂基为经油酸皂化的钠盐、钾盐、铵盐。
5.根据权利要求2所述的适用于消防服重垢清洗剂,其特征在于,所述磺酸盐为含有C14-C16或者C14-C18的α-烯烃磺酸盐。
6.根据权利要求1所述的适用于消防服重垢清洗剂,其特征在于,所述非离子表面活性剂为7或9个EO数的脂肪醇聚氧乙烯醚,或植物源表面活性剂烷基糖苷。
7.根据权利要求6所述的适用于消防服重垢清洗剂,其特征在于,所述渗透剂为5或6个EO数的脂肪醇聚氧乙烯醚。
8.根据权利要求1所述的适用于消防服重垢清洗剂,其特征在于,所述溶剂为二丙二醇丁醚、乙醇或丙二醇甲醚醋酸酯。
9.一种适用于消防服重垢清洗剂的制备方法,其特征在于,制备所述清洗剂包括洗剂A液和洗剂B液,
制备所述洗剂A液的原料包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂、助剂、溶剂、香精、及去离子水,所述各原料的重量份数比为:
阴离子表面活性剂 2-35
非离子表面活性剂 1-20
渗透剂 1-3
助剂 0.2-2.5
溶剂 1-3
香精 0.1-0.6
去离子水 35~95;
制备所述洗剂B液的原料包括非离子表面活性剂、溶剂及香精,所述各原料的重量份数比为:
非离子表面活性剂 1-27
溶剂 2-80
香精 0.8-3;
所述清洗剂的制备方法包括以下步骤:
洗剂A液的制备:在反应釜中加入去离子水总量20%~40%的50℃-60℃的去离子水,再加入所述阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和助剂,搅拌溶解,待温度降到40℃以下,加入香精搅拌溶解,过滤,静置,即得到洗剂A液;
洗剂B液的制备:在化料釜中依次加入溶剂、非离子表面活性剂和香精,搅拌均匀即得到所述的洗剂B液。
10.一种适用于消防服重垢清洗剂的使用方法,其特征在于,制备所述清洗剂包括洗剂A液和洗剂B液,
制备所述洗剂A液的原料包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂、助剂、溶剂、香精、及去离子水,所述各原料的重量份数比为:
阴离子表面活性剂 2-35
非离子表面活性剂 1-20
渗透剂 1-3
助剂 0.2-2.5
溶剂 1-3
香精 0.1-0.6
去离子水 35~95;
制备所述洗剂B液的原料包括非离子表面活性剂、溶剂及香精,所述各原料的重量份数比为:
非离子表面活性剂 1-27
溶剂 2-80
香精 0.8-3;
使用所述清洗剂清洗带有重垢的消防服时,先使用洗剂B液对消防服进行预处理,而后使用洗剂A液进行常规清洗。
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