CN113321051B - 一种电线加工用调节式并联放线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线加工用调节式并联放线机，包括固定轴，所述固定轴上安装有转动式推动装置，所述固定轴上套装有手动旋转式线缆筒安装装置，所述手动旋转式线缆筒安装装置上设有拼接式线缆筒固定装置，所述固定轴的一端安装有转动调节式放线装置。本发明通过利用放线机工作时间进行更换线缆筒，可以有效的节省放线机的停运时间，同时由于在更换过程中，放线机不会停止工作，使放线机工作更加高效；通过凸台式拼接座一和凸台式拼接座二的使用，并通过锥形连接杆和卡接套筒的卡接配合，使伺服步进电机带动转动转轴的转动，进行替换线缆筒，从而再次节省更换时间，提高放线机的工作效率。

Description

一种电线加工用调节式并联放线机

技术领域

本发明涉及电缆线加工相关设备领域，特别是一种电线加工用调节式并联放线机。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。

而在电缆线在加工过程中，经常会用到绞线机进行绞线，而绞线机在使用时则需要使用放线机进行释放线缆，以方便绞线机的绞线，而现有的放线机在使用过程中需要更换线缆筒时，由于线缆筒的逐一更换导致绞线机会停运大量的时间，严重影响电缆线的加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电线加工用调节式并联放线机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电线加工用调节式并联放线机，包括固定轴，所述固定轴上安装有转动式推动装置，所述固定轴上套装有手动旋转式线缆筒安装装置，所述手动旋转式线缆筒安装装置上设有拼接式线缆筒固定装置，所述固定轴的一端安装有转动调节式放线装置；

所述手动旋转式线缆筒安装装置包括所述固定轴上活动套装有横向套管，所述横向套管上固定套装有大六边形固定座，所述大六边形固定座的每个边的两端安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端朝向大六边形固定座的中心线，所述电动气缸的伸缩端安装有固定夹盘，所述固定夹盘的侧表面中心处安装有方型固定柱；

所述拼接式线缆筒固定装置包括凸台式拼接座一和凸台式拼接座二，所述凸台式拼接座一的凸台中心处开有插入凹槽，所述插入凹槽内安装有固定磁铁一，所述凸台式拼接座一的凸台上安装有环形磁铁一，所述凸台式拼接座二的凸台中心处安装有插入柱，所述插入柱活动插装在插入凹槽内，所述插入柱的一端安装有固定磁铁二，所述凸台式拼接座二的凸台上安装有环形磁铁二，所述凸台式拼接座一和凸台式拼接座二的侧表面中心处开有方型固定口，所述方型固定柱活动插装在方型固定口内，所述凸台式拼接座一和凸台式拼接座二的外端一侧安装有锥形连接杆，所述锥形连接杆的内部开有调节凹槽，所述调节凹槽内部两侧开有限位凸台孔，所述限位凸台孔上套装有环形调节磁铁一，所述调节凹槽内部中中心处两侧设有调节挡板，所述调节挡板上安装有限位凸台，所述限位凸台与限位凸台孔滑动连接，所述调节挡板上安装有环形调节磁铁二，所述调节凹槽内部一端设有锥形调节座，所述锥形调节座与调节挡板活动接触，所述方型固定口内部一侧侧表面上开有推动凹槽，所述推动凹槽内活动安装有角型推动座，所述角型推动座的一端安装有推动连杆，所述推动连杆与锥形调节座固定连接，所述推动连杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于角型推动座和推动凹槽之间。

进一步的，所述转动调节式放线装置包括所述固定轴的一端安装有小六边形固定座，所述小六边形固定座的每个边的两端安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有转动轴承，所述两个转动轴承之间安装有转动转轴，所述其中一个转动转轴的一端安装有大伞齿轮，所述此转动转轴的另一端安装有传动伞齿轮，所述其他的转动转轴两端安装有相同的传动伞齿轮，所述相邻两个转动转轴之间的传动伞齿轮互相咬合，所述其中一个转动杆上安装有伺服步进电机，所述伺服步进电机的旋转端安装有驱动伞齿轮，所述驱动伞齿轮与大伞齿轮相咬合，所述转动转轴的中心处两侧安装有卡接套筒，所述卡接套筒位于两个转动轴承之间，所述卡接套筒的两端开有卡接凹槽，所述锥形连接杆活动插装在卡接凹槽内，所述卡接凹槽内部两侧侧表面上开有限位凹槽，所述限位凸台活动插装在限位凹槽内。

进一步的，所述转动式推动装置包括所述固定轴上套装有旋转轴承，所述旋转轴承上固定套装有推动转盘，所述推动转盘的侧表面上安装有若干电动推杆，所述电动推杆均匀分布在推动转盘上，所述电动推杆的伸缩端与大六边形固定座固定连接。

进一步的，所述传动伞齿轮的齿数为120。

进一步的，所述伺服步进电机工作一个步进角带动转动转轴旋转180°。

进一步的，所述固定磁铁一与固定磁铁二之间的磁性相反，所述环形磁铁一与环形磁铁二之间的磁性相反，所述环形调节磁铁一与环形调节磁铁二之间的磁性相同。

进一步的，所述凸台式拼接座一和凸台式拼接座二的凸台插装到线缆筒内。

进一步的，所述角型推动座伸出推动凹槽时，限位凸台完全收缩回限位凸台孔内。

利用本发明的技术方案制作的一种电线加工用调节式并联放线机，具有以下有益效果：

本放线机，通过利用放线机工作时间进行更换线缆筒，可以有效的节省放线机的停运时间，使放线机工作更加高效、稳定。

本放线机，通过凸台式拼接座一和凸台式拼接座二的使用，并通过锥形连接杆和卡接套筒的卡接配合，使伺服步进电机带动转动转轴的转动，进行替换线缆筒，从而再次节省更换时间，提高放线机的工作效率。

本放线机，通过凸台式拼接座一和凸台式拼接座二的使用，可以使线缆筒固定更加稳定，同时又可以使线缆筒能够自由转动，以方便线缆筒进行放线工作。

附图说明

图1是本发明所述一种电线加工用调节式并联放线机的结构示意图；

图2是本发明所述手动旋转式线缆筒安装装置的示意图；

图3是本发明所述拼接式线缆筒固定装置的示意图；

图4是本发明所述凸台式拼接座一的示意图；

图5是本发明所述凸台式拼接座二的示意图；

图6是本发明所述转动调节式放线装置的示意图；

图7是本发明所述卡接套筒的示意图；

图中，1、固定轴；2、横向套管；3、大六边形固定座；4、固定杆；5、电动气缸；6、固定夹盘；7、方型固定柱；8、凸台式拼接座一；9、凸台式拼接座二；10、插入凹槽；11、固定磁铁一；12、环形磁铁一；13、插入柱；14、固定磁铁二；15、环形磁铁二；16、方型固定口；17、锥形连接杆；18、调节凹槽；19、限位凸台孔；20、环形调节磁铁一；21、调节挡板；22、限位凸台；23、环形调节磁铁二；24、锥形调节座；25、推动凹槽；26、角型推动座；27、推动连杆；28、压缩弹簧；29、小六边形固定座；30、转动杆；31、转动轴承；32、转动转轴；33、大伞齿轮；34、传动伞齿轮；35、伺服步进电机；36、驱动伞齿轮；37、卡接套筒；38、卡接凹槽；39、限位凹槽；40、旋转轴承；41、推动转盘；42、电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示。

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源通过与外接控制器、电动气缸5、伺服步进电机35和电动推杆42电性连接进行供电，外接控制器的控制信号输出端通过继电器分别与电动气缸5、伺服步进电机35和电动推杆42电性连接，从而控制整个装置的运行。

本方案的创造点在于手动旋转式线缆筒安装装置的结构设计，结合附图1和附图2，手动旋转式线缆筒安装装置包括固定轴1上活动套装有横向套管2，横向套管2上固定套装有大六边形固定座3，大六边形固定座3的每个边的两端安装有固定杆4，固定杆4的一端安装有电动气缸5，电动气缸5的伸缩端朝向大六边形固定座3的中心线，电动气缸5的伸缩端安装有固定夹盘6，固定夹盘6的侧表面中心处安装有方型固定柱7；通过横向套管2的使用，使大六边形固定座3可以在固定轴1上进行转动，同时又可以通过横向套管2与固定轴1的滑动连接，进行横向移动，从而方便锥形连接杆17与卡接套筒37的拼接，方便工作人员的操作，同时通过大六边形固定座3的转动，使工作人员可以通过手动逐一进行安装线缆筒，以方便线缆筒的更换，同时也可以节省工作人员的操作，避免使用较大的设备，方便工作人员操作和使用，通过方型固定柱7的使用，可以对凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9进行定位安装，从而方便锥形连接杆17与卡接套筒37的对准。

本方案的创造点在于拼接式线缆筒固定装置的结构设计，结合附图3、附图4和附图5，拼接式线缆筒固定装置包括凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9，凸台式拼接座一8的凸台中心处开有插入凹槽10，插入凹槽10内安装有固定磁铁一11，凸台式拼接座一8的凸台上安装有环形磁铁一12，凸台式拼接座二9的凸台中心处安装有插入柱13，插入柱13活动插装在插入凹槽10内，插入柱13的一端安装有固定磁铁二14，凸台式拼接座二9的凸台上安装有环形磁铁二15，凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9的侧表面中心处开有方型固定口16，方型固定柱7活动插装在方型固定口16内，凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9的外端一侧安装有锥形连接杆17，锥形连接杆17的内部开有调节凹槽18，调节凹槽18内部两侧开有限位凸台孔19，限位凸台孔19上套装有环形调节磁铁一20，调节凹槽18内部中中心处两侧设有调节挡板21，调节挡板21上安装有限位凸台22，限位凸台22与限位凸台孔19滑动连接，调节挡板21上安装有环形调节磁铁二23，调节凹槽18内部一端设有锥形调节座24，锥形调节座24与调节挡板21活动接触，方型固定口16内部一侧侧表面上开有推动凹槽25，推动凹槽25内活动安装有角型推动座26，角型推动座26的一端安装有推动连杆27，推动连杆27与锥形调节座24固定连接，推动连杆27上套装有压缩弹簧28，压缩弹簧28位于角型推动座26和推动凹槽25之间；通过插入柱13与插入凹槽10的滑动配合，可以使凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9能够稳定的支撑线缆筒，避免线缆筒过重而导致凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9分离脱落的情况发生，同时又可以对线缆筒进行限位，使线缆筒能够在凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9之间进行转动放线，通过锥形连接杆17的使用，可以方便锥形连接杆17插入到卡接套筒37内，从而方便线缆筒的固定，通过角型推动座26带动限位凸台22的伸缩，并通过两个环形调节磁铁之间的磁力配合，使锥形连接杆17能够自动与卡接套筒37进行固定，从而节省工作人员的操作，快速的完成线缆筒的固定。

本方案的创造点在于转动调节式放线装置的结构设计，结合附图6和附图7，转动调节式放线装置包括固定轴1的一端安装有小六边形固定座29，小六边形固定座29的每个边的两端安装有转动杆30，转动杆30的一端安装有转动轴承31，两个转动轴承31之间安装有转动转轴32，其中一个转动转轴32的一端安装有大伞齿轮33，此转动转轴32的另一端安装有传动伞齿轮34，其他的转动转轴32两端安装有相同的传动伞齿轮34，相邻两个转动转轴32之间的传动伞齿轮34互相咬合，其中一个转动杆30上安装有伺服步进电机35，伺服步进电机35的旋转端安装有驱动伞齿轮36，驱动伞齿轮36与大伞齿轮33相咬合，转动转轴32的中心处两侧安装有卡接套筒37，卡接套筒37位于两个转动轴承31之间，卡接套筒37的两端开有卡接凹槽38，锥形连接杆17活动插装在卡接凹槽38内，卡接凹槽38内部两侧侧表面上开有限位凹槽39，限位凸台22活动插装在限位凹槽39内；通过传动伞齿轮34的使用，可以使转动转轴32进行同步转动，并通过转动转轴32的转动，使使用完毕的线缆筒和更换的线缆筒进行180°转动，从而完成线缆筒的更换，有效的节省了线缆筒的更换时间，从而使放线机能够快速完成线缆筒的更换，提高放线机的工作效率。

在本装置中，转动式推动装置包括固定轴1上套装有旋转轴承40，旋转轴承40上固定套装有推动转盘41，推动转盘41的侧表面上安装有若干电动推杆42，电动推杆42均匀分布在推动转盘41上，电动推杆42的伸缩端与大六边形固定座3固定连接；通过电动推杆42的推动，可以使大六边形固定座3能够向小六边形固定座29进行移动，从而使锥形连接杆17快速插入到卡接套筒37上的卡接凹槽38内。

在本装置中，传动伞齿轮34的齿数为120，通过较多的齿轮齿数，可以降低齿轮传动过程中所产生的误差，从而保证转动转轴32的转动误差能够固定在合适的范围内，以保证锥形连接杆17和卡接套筒37的对准。

在本装置中，伺服步进电机35工作一个步进角带动转动转轴32旋转180°，使卡接套筒37能够带动线缆筒转动180°，从而使使用完毕的线缆筒和新的线缆筒完成位置对调。

在本装置中，固定磁铁一11与固定磁铁二14之间的磁性相反，环形磁铁一12与环形磁铁二15之间的磁性相反，环形调节磁铁一20与环形调节磁铁二23之间的磁性相同，通过固定磁铁一11与固定磁铁二14产生的引力，可以使插入柱13与插入凹槽10进行固定，通过环形磁铁一12与环形磁铁二15产生的引力，使凸台之间能够进行固定，从而保证线缆筒固定的稳定性，而通过环形调节磁铁一20与环形调节磁铁二23产生的斥力，可以使角型推动座26伸出时，限位凸台22能够通过磁力的作用而完全收回限位凸台孔19内，从而使卡接效果消失，以方便锥形连接杆17和卡接套筒37的脱离。

工作原理：

当需要使用本装置时，首先将固定轴1的一端与固定支架或屋顶上的固定梁进行连接，从而将装置安装到绞线机的一侧，当装置安装完毕后，此时工作人员将外部电源分别与外接控制器、电动气缸5、伺服步进电机35和电动推杆42连接，此时装置便安装完毕，同时工作人员在大六边形固定座3的正下方设置线缆筒滑坡，以方便线缆筒的安装和拆卸。

本装置分为线缆筒拼接模式、线缆筒安装模式、对接模式、更换模式，断开模式、拆卸模式；

线缆筒拼接模式：工作人员将新的线缆筒移动到装置一侧，此时工作人员取出凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9，并通过手动将凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9分别插入到线缆筒的通孔内，在插入过程中，工作人员通过分别推动凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9，使凸台式拼接座二9上的插入柱13逐渐插入到凸台式拼接座一8上的插入凹槽10内，当插入柱13完全插入到插入凹槽10内后，此时插入柱13与插入凹槽10之间通过固定磁铁一11和固定磁铁二14所产生的引力磁力进行简单固定，同时凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9的凸台端则通过环形磁铁一12和环形磁铁二15错产生的引力磁力进行固定，从而使凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9固定在线缆筒上，而同时由于线缆筒的长度小于凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9之间的间距，并且线缆筒与凸台之间连接并不紧密，此时的线缆筒可以在凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9之间进行自由转动，从而方便线缆筒的放线工作；

线缆筒安装模式，当新的线缆筒按照线缆筒拼接模式操作完毕后，此时工作人员将新的线缆筒通过线缆筒滑坡，滚动到大六边形固定座3的正下方，同时工作人员通过转动凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9，使锥形连接杆17朝向小六边形固定座29上的卡接套筒37的方向，此时工作人员通过控制器控制相应位置处的电动气缸5开始工作，随着电动气缸5的伸出，电动气缸5的伸缩端带动固定夹盘6进行移动，使固定夹盘6上的方型固定柱7插入到凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9上的方型固定口16内，从而使线缆筒与大六边形固定座3进行连接，使线缆筒与大六边形固定座3进行固定，而后工作人员可通过手动旋转大六边形固定座3，使大六边形固定座3通过横向套管2与固定轴1的活动连接进行旋转，从而逐一的将线缆筒安装到大六边形固定座上，从而完成从而完成线缆筒与大六边形固定座3的安装工作；

对接模式：当工作人员逐一将新的线缆筒按照线缆筒拼接模式和线缆筒安装模式依次安装到大六边形固定座3上后，此时工作人员通过目测锥形连接杆17与卡接套筒37之间的位置关系，并通过手动转动大六边形固定座3，将锥形连接杆17与卡接套筒37对准，此时工作人员通过外接控制器控制电动推杆42开始伸出，随着电动推杆42的伸缩端的伸出，电动推杆42通过旋转轴承40与推动转盘41的支撑，从而推动大六边形固定座3进行横向移动，使大六边形固定座3向小六边形固定座29进行移动，随着大六边形固定座3的移动，大六边形固定座3上的锥形连接杆17逐渐的插入到卡接套筒37上的卡接凹槽38内，当电动推杆42伸出一定距离后，此时外接控制器控制电动推杆42停止工作，此时外接控制器控制电动气缸5开始进行收缩，随着电动气缸5的收缩，电动气缸5带动方型固定柱7开始从方型固定口16内移出，在方型固定柱7的移出过程中，方型固定柱7与角型推动座26逐渐分离，而在分离过程中，角型推动座26通过压缩弹簧28的弹性而逐渐伸出，并通过推动连杆27的联动，使推动连杆27带动锥形调节座24进行移动，使锥形调节座24从两个调节挡板21之间移动，并通过锥形调节座24对调节挡板21的挤压，使调节挡板21带动限位凸台22伸出限位凸台孔19，从而使限位凸台22插入到卡接套筒27内的限位凹槽39内，使锥形连接杆17与卡接套筒37进行卡接，而随着电动气缸5的继续收缩，使方型固定柱7与方型固定口16脱离，从而使线缆筒与大六边形固定座3脱离，此时便完成对接模式的操作；

更换模式：当装置完成对接模式后，并且正在进行放线工作的线缆筒上的线缆放线完毕后，此时需要更换线缆筒时，工作人员通过外接控制器控制伺服步进电机35开始工作，伺服步进电机35的工作带动驱动伞齿轮36开始进行低速转动，并通过驱动伞齿轮36与大伞齿轮33的咬合，使其中一个转动转轴32开始旋转，再通过传动伞齿轮34的咬合传动，使所有的转动转轴32同步进行转动，当伺服步进电机35工作一个步进角后，此时转动转轴32旋转180°，随着转动转轴32的转动，转动转轴32带动卡接套筒37进行旋转，使卡接套筒37旋转180°，从而使卡接套筒37两端所安装的线缆筒完成对调，从而将新的线缆筒移动到放线完毕的线缆筒的位置，此时工作人员便可通过手动将线缆与绞线机连接，从而使放线机继续进行放线工作，同时伺服步进电机35工作一个步进角后，自动停止工作，同时也控制转动转轴32保持不动，从而使线缆筒能够正常进行放线工作；

断开模式：当更换模式操作完毕后，此时工作人员通过外接控制器孔子电动气缸5再次伸出，随着电动气缸5的伸缩端带动方型固定柱7的伸出，方型固定柱7插入到更换下来的线缆筒两端凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9的方型固定口16内，随着方型固定柱7的插入，方型固定柱7逐渐挤压角型推动座26，使角型推动座26逐渐收缩到推动凹槽25内，并通过推动连杆27的传动，使推动连杆27推动锥形调节座24进行移动，从而使锥形调节座24从两个调节挡板21之间离开，随着锥形调节座24的移动，此时调节挡板21通过环形调节磁铁一20和环形调节磁铁二23的斥力磁性而同时进行收缩，从而带动限位凸台22进行收缩，随着限位凸台22的收缩，使限位凸台22与限位凹槽39脱离，从而使锥形连接杆17与卡接套筒37之间的卡接断开，同时由于方型固定柱7插入到方型固定口16内，此时更换下来的线缆筒则固定在大六边形固定座3上，当电动气缸5完全伸缩后，此时控制电动气缸5停止工作，并控制电动推杆42开始收缩，随着电动推杆42的收缩，电动推杆42的伸缩端带动大六边形固定座3远离小六边形固定座29，同时也带动锥形连接杆17从卡接套筒37的卡接凹槽38内抽出，使锥形连接杆17与卡接套筒37断开，从而完成断开模式操作；

拆卸模式：当工作人员完成断开模式操作后，此时工作人员通过外接控制器控制大六边形固定座3正下方的两个电动气缸5开始收缩，随着电动气缸5的收缩，方型固定柱7逐渐从方型固定口16内抽出，从而使更换下来的线缆筒与大六边形固定座3断开，此时工作人员便可通过手动将更换下来的线缆筒从线缆筒滑坡上移走，而后工作人员通过手动转动大六边形固定座3，并将更换下来的线缆筒逐一转动到大六边形固定座3的正下方，再通过外接控制器控制相应位置处的电动气缸5收缩，从而将所有的更换下来的线缆筒从大六边形固定座3上拆卸下来，而后工作人员通过手动逐一将更换下来的线缆筒上的凸台式拼接座一8和凸台式拼接座二9拆卸下来，从而完成拆卸模式的所有操作。

在本装置中，通过在放线机的工作时间内进行线缆筒拼接模式、线缆筒安装模式、对接模式、断开模式和拆卸模式，整个操作过程中，只有在进行更换模式的操作中，需要放线机停止工作，而其他的模式的操作过程均在放线机的工作时间，使得本装置可以节省大量的线缆筒更换时间，从而提高放线机的工作效率，使电缆生产工作更加高效。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线加工用调节式并联放线机，包括固定轴（1），所述固定轴（1）上安装有转动式推动装置，其特征在于，所述固定轴（1）上套装有手动旋转式线缆筒安装装置，所述手动旋转式线缆筒安装装置上设有拼接式线缆筒固定装置，所述固定轴（1）的一端安装有转动调节式放线装置；

所述手动旋转式线缆筒安装装置包括所述固定轴（1）上活动套装有横向套管（2），所述横向套管（2）上固定套装有大六边形固定座（3），所述大六边形固定座（3）的每个边的两端安装有固定杆（4），所述固定杆（4）的一端安装有电动气缸（5），所述电动气缸（5）的伸缩端朝向大六边形固定座（3）的中心线，所述电动气缸（5）的伸缩端安装有固定夹盘（6），所述固定夹盘（6）的侧表面中心处安装有方型固定柱（7）；

所述拼接式线缆筒固定装置包括凸台式拼接座一（8）和凸台式拼接座二（9），所述凸台式拼接座一（8）的凸台中心处开有插入凹槽（10），所述插入凹槽（10）内安装有固定磁铁一（11），所述凸台式拼接座一（8）的凸台上安装有环形磁铁一（12），所述凸台式拼接座二（9）的凸台中心处安装有插入柱（13），所述插入柱（13）活动插装在插入凹槽（10）内，所述插入柱（13）的一端安装有固定磁铁二（14），所述凸台式拼接座二（9）的凸台上安装有环形磁铁二（15），所述凸台式拼接座一（8）和凸台式拼接座二（9）的侧表面中心处开有方型固定口（16），所述方型固定柱（7）活动插装在方型固定口（16）内，所述凸台式拼接座一（8）和凸台式拼接座二（9）的外端一侧安装有锥形连接杆（17），所述锥形连接杆（17）的内部开有调节凹槽（18），所述调节凹槽（18）内部两侧开有限位凸台孔（19），所述限位凸台孔（19）上套装有环形调节磁铁一（20），所述调节凹槽（18）内部中中心处两侧设有调节挡板（21），所述调节挡板（21）上安装有限位凸台（22），所述限位凸台（22）与限位凸台孔（19）滑动连接，所述调节挡板（21）上安装有环形调节磁铁二（23），所述调节凹槽（18）内部一端设有锥形调节座（24），所述锥形调节座（24）与调节挡板（21）活动接触，所述方型固定口（16）内部一侧侧表面上开有推动凹槽（25），所述推动凹槽（25）内活动安装有角型推动座（26），所述角型推动座（26）的一端安装有推动连杆（27），所述推动连杆（27）与锥形调节座（24）固定连接，所述推动连杆（27）上套装有压缩弹簧（28），所述压缩弹簧（28）位于角型推动座（26）和推动凹槽（25）之间；

所述转动调节式放线装置包括所述固定轴（1）的一端安装有小六边形固定座（29），所述小六边形固定座（29）的每个边的两端安装有转动杆（30），所述转动杆（30）的一端安装有转动轴承（31），所述两个转动轴承（31）之间安装有转动转轴（32），所述其中一个转动转轴（32）的一端安装有大伞齿轮（33），此所述转动转轴（32）的另一端安装有传动伞齿轮（34），所述其他的转动转轴（32）两端安装有相同的传动伞齿轮（34），所述相邻两个转动转轴（32）之间的传动伞齿轮（34）互相咬合，所述其中一个转动杆（30）上安装有伺服步进电机（35），所述伺服步进电机（35）的旋转端安装有驱动伞齿轮（36），所述驱动伞齿轮（36）与大伞齿轮（33）相咬合，所述转动转轴（32）的中心处两侧安装有卡接套筒（37），所述卡接套筒（37）位于两个转动轴承（31）之间，所述卡接套筒（37）的两端开有卡接凹槽（38），所述锥形连接杆（17）活动插装在卡接凹槽（38）内，所述卡接凹槽（38）内部两侧侧表面上开有限位凹槽（39），所述限位凸台（22）活动插装在限位凹槽（39）内；

所述转动式推动装置包括所述固定轴（1）上套装有旋转轴承（40），所述旋转轴承（40）上固定套装有推动转盘（41），所述推动转盘（41）的侧表面上安装有若干电动推杆（42），所述电动推杆（42）均匀分布在推动转盘（41）上，所述电动推杆（42）的伸缩端与大六边形固定座（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线加工用调节式并联放线机，其特征在于，所述传动伞齿轮（34）的齿数为120。

3.根据权利要求1所述的一种电线加工用调节式并联放线机，其特征在于，所述伺服步进电机（35）工作一个步进角带动转动转轴（32）旋转180°。

4.根据权利要求1所述的一种电线加工用调节式并联放线机，其特征在于，所述固定磁铁一（11）与固定磁铁二（14）之间的磁性相反，所述环形磁铁一（12）与环形磁铁二（15）之间的磁性相反，所述环形调节磁铁一（20）与环形调节磁铁二（23）之间的磁性相同。

5.根据权利要求1所述的一种电线加工用调节式并联放线机，其特征在于，所述凸台式拼接座一（8）和凸台式拼接座二（9）的凸台插装到线缆筒内。

6.根据权利要求1所述的一种电线加工用调节式并联放线机，其特征在于，所述角型推动座（26）伸出推动凹槽（25）时，限位凸台（22）完全收缩回限位凸台孔（19）内。

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