CN112908569A - 一种电缆内部金属线缠绞装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆生产技术领域，一种电缆内部金属线缠绞装置，包括底座和控制器，底座上表面固定连接有支撑外环，支撑外环与驱动装置相连接,支撑外环内壁转动连接有旋转盘，旋转盘固定连接有一组呈圆周陈列分布的放线组件，旋转盘固定连接有连杆，连杆另一端固定连接有绞线盘；放线组件包括支撑板，支撑板与旋转盘固定连接，支撑板表面固定连接有固定轴，固定轴周侧面通过扭簧与转动轴转动连接，固定轴表面螺纹连接有限位板；底座固定连接有收线组件，本发明通过旋转盘、放线组件、绞线盘、聚线座和收线组件的设计，实现了缠绕不同绞距的金属线，且能够根据缠绕的金属线缆的组数，自动进行精准缠绕在收线组件上。

Description

一种电缆内部金属线缠绞装置

技术领域

本发明属于电缆生产技术领域，具体是一种电缆内部金属线缠绞装置。

背景技术

电缆，有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

如上述所说，电缆中的多组导线，大多是有多根金属线缠绞组合而成，在电缆缠绞过程中，往往需要根据单根金属线的直径或者缠绞后电缆的直径，控制缠绞后电缆的绞距，其中绞距是指单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距(简称绞距)。绞距的另外一个定义是指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离。而现有的金属线缠绞装置一方面收线盘缠收不紧密，且效率较低；其次不便根据绞距的需求值随时调整多股金属线的缠绞状态，因此需对现有的装置改进以实现更精准化、可控化。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种户外电缆线切割装置，以解决上述技术背景提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆内部金属线缠绞装置，包括底座和控制器，所述底座上表面固定连接有支撑外环，所述支撑外环与驱动装置相连接,所述支撑外环内壁转动连接有旋转盘，所述旋转盘固定连接有一组呈圆周陈列分布的放线组件，所述旋转盘固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有绞线盘；

所述放线组件包括支撑板，所述支撑板与旋转盘固定连接，所述支撑板表面固定连接有固定轴，所述固定轴周侧面通过扭簧与转动轴转动连接，所述固定轴表面螺纹连接有限位板；

所述底座固定连接有收线组件，所述底座上表面且位于绞线盘和收线组件之间的位置固定连接有聚线座，所述聚线座表面开设有聚线孔；

所述收线组件包括固定外环，所述固定外环表面与底座固定连接，所述固定外环上固定有第一电机，所述第一电机输出轴与收线辊固定连接，所述收线辊通过轴承与固定外环转动连接；

所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述螺杆与底座转动连接，所述螺杆一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机与底座固定连接，所述滑块顶部固定连接有支杆，所述支杆上开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞的高度与收线辊的高度相同；

驱动电机为定速电机，第一电机为变速电机，设输入控制器的绞距为H,设输入控制器的储线筒上的金属线直径为d，设输入控制器的金属线股数为n，设收线辊的直径为d₂₃，设收线辊的宽度为h₂₃，设驱动电机的转速为n₁，设第一电机的转速为n₂，n₂为变量，设收线辊的缠绕层数为K，K为变量，K的初始值为“1”，上述第一电机带动收线辊缠绞第K层线缆的转速

第一电机每转动

时间，第二电机启动一次，第二电机推动支杆移动

距离；当第一电机转动至第

时间时，所述第二电机停止工作并切换方向为下一层线缆的缠绕做准备。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括连接板，所述连接板与底座上表面固定连接，所述连接板表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与旋转盘固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于：所述绞线盘表面开设有一组与放线组件相对应的第一穿线孔，所述第一穿线孔表面开设有圆角，所述转动轴周侧面套设有储线筒。

作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于：所述限位板表面固定连接有旋转钮a，所述固定轴表面开设有与限位板相配合的螺纹孔，所述转动轴周侧面设置有橡胶防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于：所述收线辊表面螺纹连接有挡线板，所述收线辊表面开设有与挡线板相配合的螺纹孔，所述挡线板表面固定连接有旋转钮b。

作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于：所述绞线盘的旋转中心固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有穿线盘，所述穿线盘上设有多组均匀分布的第二穿线孔。

作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于：所述绞线盘通过支撑轴与所述旋转盘相固定连接，所述绞线盘与所述支撑轴通过螺纹活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于：所述穿线盘与所述伸缩杆端部相活动连接，所述穿线盘上的第二穿线孔与所述所述绞线盘上的第一穿线孔相一一对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过旋转盘、放线组件、绞线盘、聚线座和收线组件的设计，将多个存储金属线的储线筒安装在旋转盘上之后，即可启动驱动电机，将多根金属线缠绞为一根，装置操作便捷，显著提升了使用便捷性，同时提升了金属线的缠绞效率。

2、本发明通过放线组件和绞线盘的设计，根据实际需求，确定缠绞前的金属线根数，装置能够满足多种不同根数的金属线缠绞，从而能够显著提升装置的适用性。

3、本发明通过控制器、驱动电机、旋转盘、绞线盘等之间的相互配合，通控制器通过控制第一电机转速n₂，使驱动电机每转一圈时收线辊缠绕新线缆的长度相同，以满足生产线缆绞距值为H的生产需求，通过依据第一电机转动时间和缠绞后形成的新线缆的直径D,控制第二电机启动的时间和第二电机推动支杆移动的距离，实现精准缠绕并使在收线辊的线缆缠绕紧密且有序。

4、本发明通过控制器、第一电机、第二电机等之间的相互配合，本装置可以根据生产需求，向控制器输入不同的绞距值H、股数n，金属丝的直径d的值，控制器根据输入的值控制第一电机、第二电机，以实现生产不同的绞距值的线缆，提高了本装置的适用性。同时本装置根据向控制器输入不同的绞距值H、股数n，金属丝的直径d的值，根据输入的绞距值H、股数n，金属丝的直径d的值的大小，控制器进行自动控制第二电机推动支杆的启动时间和移动距离，使第二电机推动支杆的启动时间和移动距离随输入控制器的绞距值H、股数n，金属丝的直径d的值变化，实现精准缠绕并使在收线辊的线缆缠绕紧密且有序，以保证把电缆精确的、可控的收卷到收线辊上，提高了本装置的适用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明驱动装置与旋转盘的结构示意图；

图3为本发明旋转盘、放线组件、连杆和绞线盘的结构示意图；

图4为本发明放线组件的零件爆炸图；

图5为本发明图4另一角度的结构示意图；

图6为本发明收线组件的结构示意图；

图7为本发明收线组件的零件爆炸图；

图8为本发明驱动装置的结构示意图；

图9为本发明滑块、第二电机、螺纹杆、支杆、圆形孔洞的结构示意图；

图10为本发明n股金属线被均匀缠绞后其相邻金属线圆心连线形成正多边形的结构示意图；

图11为本发明收线辊缠绕的线缆层数的剖视图。

图中：1、底座；2、支撑外环；3、旋转盘；4、放线组件；5、连杆；6、绞线盘；7、驱动装置；8、支撑板；9、固定轴；10、转动轴；11、限位板；12、第一电机；13、滑块；14、第二电机；15、穿线盘；16、第二穿线孔；17、收线组件；18、圆形孔洞；19、聚线座；20、聚线孔；21、固定外环；22、轴承；23、收线辊；24、连接板；25、驱动电机；26、穿线孔；27、储线筒；28、挡线板；29、支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图11所示，本发明提供一种电缆内部金属线缠绞装置，包括底座1和控制器，底座1上表面固定连接有支撑外环2，支撑外环2与驱动装置7相连接,支撑外环2内壁转动连接有旋转盘3，旋转盘3固定连接有一组呈圆周陈列分布的放线组件4，旋转盘3固定连接有连杆5，连杆5另一端固定连接有绞线盘6。

放线组件4包括支撑板8，支撑板8与旋转盘3固定连接，支撑板8表面固定连接有固定轴9，固定轴9周侧面通过扭簧与转动轴10转动连接，固定轴9表面螺纹连接有限位板11。通过放线组件4和绞线盘6的设计，根据实际需求，确定缠绞前的金属线根数，装置能够满足多种不同根数的金属线缠绞，从而能够显著提升装置的适用性。

底座1固定连接有收线组件17，底座1上表面且位于绞线盘6和收线组件17之间的位置固定连接有聚线座19，聚线座19表面开设有聚线孔20。

收线组件17包括固定外环21，固定外环21表面与底座1固定连接，固定外环21上固定有第一电机12，第一电机12输出轴与收线辊23固定连接，收线辊23通过轴承22与固定外环21转动连接。

底座1上开设有滑槽，滑槽内设有滑块13，滑块13与螺杆螺纹连接，螺杆与底座1转动连接，螺杆一端与第二电机14的输出轴固定连接，第二电机14与底座1固定连接，滑块顶部固定连接有支杆29，支杆29上开设有圆形孔洞18，圆形孔洞18的高度与收线辊23的高度相同。

驱动电机25为定速电机，第一电机12为变速电机，设输入控制器的绞距为H；设输入控制器的储线筒27上的金属线直径为d；设输入控制器的金属线股数为n；设收线辊23的直径为d₂₃；设收线辊23的宽度为h₂₃；设驱动电机25的转速为n₁；设第一电机12的转速为n₂，n₂为变量；设收线辊23的缠绕层数为K，K为变量，K初始值等于1；第一电机12带动收线辊23缠绞第K层线缆的转速

第一电机12每转动

时间，第二电机14启动一次，第二电机14推动支杆29移动

距离；当第一电机12转动至第

时间时，第二电机14只切换通过第二电机14的电流的流动方向且K增加1。

驱动装置7包括连接板24，连接板24与底座1上表面固定连接，连接板24表面固定连接有驱动电机25，驱动电机25输出轴的一端与旋转盘3固定连接。

绞线盘6表面开设有一组与放线组件4相对应的第一穿线孔16，第一穿线孔16表面开设有圆角，转动轴10周侧面套设有储线筒27。穿线孔26的位置与旋转盘3上放线组件4的位置相对应，在装置使用时，将金属线穿过穿线孔26，穿线孔26表面开设的圆角能够使金属线顺滑地穿过，避免金属线发生磨损。

如图4和图5所示，限位板11表面固定连接有旋转钮a，固定轴9表面开设有与限位板11相配合的螺纹孔，转动轴10周侧面设置有橡胶防滑垫。转动旋转钮a，旋转钮a会带动限位板11转动，使限位板11与固定轴9分离，转动轴10表面的橡胶防滑垫能够有效地对储线筒27进行限位，使转动轴10和储线筒27能够相对固定，限位板11能够避免储线筒27从转动轴10上滑落。

如图6和图7所示，收线辊23表面螺纹连接有挡线板28，收线辊23表面开设有与挡线板28相配合的螺纹孔，挡线板28表面固定连接有旋转钮b。转动旋转钮b，旋转钮b会带动挡线板28转动，使挡线板28与收线辊23分离，挡线板28能够避免在收卷过程中，缠绞后的金属线从收线辊23一端滑落，同时，在需要取下收线辊23上的金属线时，能够便于取下。

绞线盘6的旋转中心固定连接有伸缩杆，伸缩杆固定连接有穿线盘15，穿线盘15上设有多组均匀分布的第二穿线孔26。

绞线盘6通过支撑轴与旋转盘3相固定连接，以保证支撑轴能对绞线盘6提供足够支撑，利于绞线时绞线盘转动的稳定性；绞线盘6与支撑轴通过螺纹活动连接，绞线盘6设有多种，每种绞线盘6上的第一穿线孔16的数量都不一样，能应对不同股数的单根金属线的缠绞，以便生产不同股数的电缆；绞线盘6与支撑轴通过螺纹活动连接，可根据生产需要缠绞不同股数的电缆。

穿线盘15与伸缩杆端部相活动连接，便于穿线盘15的更换；穿线盘15设有多种，每种穿线盘15上的第二穿线孔26的数量都不一样，能应对不同股数的单根金属线的缠绞，以便生产不同股数的电缆；穿线盘15上的第二穿线孔26与绞线盘6上的第一穿线孔16相一一对应，以便进一步对缠绞的线缆进行收拢。

设向控制器的输入缠绞后形成的新线缆的线缆绞距值为H；

设向控制器的输入储线筒27的金属丝的直径为d；

设向控制器的输入采用储线筒27的股数为n；

设收线辊23的直径为d₂₃，d₂₃为定值；

设收线辊23的宽度为h₂₃，h₂₃为定值；

设驱动电机25的转速为n₁，n₁为定值；

设第一电机12的转速为n₂，n₂为变量；

设新线缆的围绕收线辊23缠绕的直径为D₂₃；D₂₃为变量；

设n股金属线被均匀缠绞后形成新线缆的线缆直径为D；

如图10所示，在实际操作中，三股金属线被均匀缠绞后其金属线圆心连线形成正三角形，四股金属线被均匀缠绞后其金属线圆心连线形成正四边形，五股金属线被均匀缠绞后其金属线圆心连线形成正五边形……以此类推，n股金属线被均匀缠绞后其圆心连线形成正n多边形且正n多边形边长长度等于单根金属丝的直径d，n股金属线被均匀缠绞后其形成新的线缆的直径D等于n股相邻的金属线圆心连线形成的正n多边形的外接圆的直径加上金属线的直径，设正n多边形的外接圆的半径为L,即n股金属线被均匀缠绞后其形成新的线缆的直径D＝2L+d，由正n多边形外接圆半径公式

(a_n为正多边形的边长)，得正n多边形外接圆半径的为

n股金属线被均匀缠绞后其形成新的线缆的直径为

如图11所示，由于收线辊23随着缠绕在收线辊23的线缆层数发生变化，其新线缆围绕收线辊23缠绕的直径D₂₃发生了变化，每增加1层其线缆缠绕直径D₂₃将增加2D,在实际操作中，收线辊23缠绕第1层前，其线缆缠绕盘的直径D₂₃＝d₂₃，收线辊23缠绕第2层前，其线缆缠绕的直径D₂₃＝d₂₃+2D，收线辊23缠绕第3层前，其线缆缠绕的直径D₂₃＝d₂₃+2D*2，……以此类推收线辊23缠绕第K层前，其线缆缠绕的直径D₂₃＝d₂₃+2D(K-1)；由

得

即

绞距是指单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距(简称绞距)。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，即绞距值H等于驱动电机25每转一圈时收线辊23缠绕新线缆的长度，驱动电机25每转一圈，第一电机12转动

圈，第一电机12转动

圈其缠绕的线缆长度为：

即驱动电机25每转一圈收线辊23缠绕缠绞后的新线缆的长度为

由绞距值H等于驱动电机25每转一圈时收线辊23缠绕新线缆的长度，得

由于驱动电机25转速n₁已知，收线辊23的直径d₂₃已知，绞距值H已知，金属丝的直径d已知，股数n已知，则第一电机12的转速

线缆在收线辊23上每缠绕一层,其层数K增加1，收线辊23上每缠绕一层，收线辊23每层能缠绕直径为D的线缆的圈数是相同的，即收线辊23每层缠绕的圈数等于收线辊23宽度h₂₃除以线缆直径D，收线辊23每层能缠绕线缆的圈数为：

即收线辊23每层能缠绕

圈线缆，其收线辊23每缠绕

圈线缆，第一电机12需要转动

圈，即第一电机12每转动

圈，收线辊23缠绕1层，其缠绕在收线辊23的线缆层数K增加1，设线缆每缠绕1层第一电机12需要转动的时间为t，即第一电机12转动

圈时第一电机12需要转动的时间为t，由于第一电机12转速n₂已求出，即

第一电机12转动

圈其第一电机12需要转动的时间为

第一电机12每转动1圈，线缆则在收线辊23缠绕一圈，为使缠绕在收线辊23的线缆缠绕紧密且有序，第一电机12每转动一圈的时间为

即第一电机12每转动

时间，第二电机14推动支杆29移动

距离，线缆在收线辊23上每缠绕一层其第一电机12转动

时间后，第二电机14停止工作并切换方向为下一层线缆的缠绕做准备。

在使用n股相同直径为d的金属丝生产线缆绞距值为H的线缆时，通过向控制器的输入缠绞后形成的新线缆的线缆绞距值H；向控制器输入储线筒27的金属丝的直径d；向控制器输入采用储线筒27的股数n；控制器通过依据输入控制器的数据进行计算

第一电机12每转动一圈的时间

第二电机14推动支杆29移动距离

在缠绕第一层时，由于K初始值等于1，第一电机12带动收线辊23缠绞第一层线缆的转速

第一电机12每转动

时间，第二电机14启动一次，第二电机14推动支杆29移动

距离，使缠绕在收线辊23的线缆缠绕紧密且有序；第一电机12转动至第

时间时，第二电机14停止工作并切换方向为下一层线缆的缠绕做准备。控制器持续计算上述过程，计算出第一电机12带动收线辊23缠绞第下一层线缆的转速n₂、第一电机12每转动多长时间，第二电机14推动支杆29移动D距离、第一电机12转动至第t时间时，第二电机14停止工作并切换方向为下一层线缆的缠绕做准备。控制器通过根据计算出的数据控制第一电机12转速n₂，使驱动电机25每转一圈时收线辊23缠绕新线缆的长度相同，以满足生产线缆绞距值为H的生产需求，通过依据第一电机12转动时间和缠绞后形成的新线缆的直径D,控制第二电机14启动的时间和第二电机14推动支杆29移动的距离，实现精准缠绕并使在收线辊23的线缆缠绕紧密且有序。

按照上述方式，控制器逐步控制第一电机12根据收卷电缆层数逐步改变其转速，同时第二电机14推动支杆29配合第一电机12收卷电缆，保证把电缆精确的、可控的收卷到收线辊23上。

本装置可以根据生产需求，向控制器输入不同的绞距值H、股数n，金属丝的直径d的值，控制器根据输入的值控制第一电机12、第二电机14，以实现生产不同的绞距值的线缆，提高了本装置的适用性。

同时本装置根据向控制器输入不同的绞距值H、股数n，金属丝的直径d的值，根据输入的绞距值H、股数n，金属丝的直径d的值的大小，控制器进行自动控制第二电机14推动支杆29的启动时间和移动距离，使第二电机14推动支杆29的启动时间和移动距离随输入控制器的绞距值H、股数n，金属丝的直径d的值变化，实现精准缠绕并使在收线辊23的线缆缠绕紧密且有序，以保证把电缆精确的、可控的收卷到收线辊23上，提高了本装置的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电缆内部金属线缠绞装置，包括底座(1)和控制器，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有支撑外环(2)，所述支撑外环(2)与驱动装置(7)相连接,所述支撑外环(2)内壁转动连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)固定连接有一组呈圆周陈列分布的放线组件(4)，所述旋转盘(3)固定连接有连杆(5)，所述连杆(5)另一端固定连接有绞线盘(6)；

所述放线组件(4)包括支撑板(8)，所述支撑板(8)与旋转盘(3)固定连接，所述支撑板(8)表面固定连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)周侧面通过扭簧与转动轴(10)转动连接，所述固定轴(9)表面螺纹连接有限位板(11)；

所述底座(1)固定连接有收线组件(17)，所述底座(1)上表面且位于绞线盘(6)和收线组件(17)之间的位置固定连接有聚线座(19)，所述聚线座(19)表面开设有聚线孔(20)；

所述收线组件(17)包括固定外环(21)，所述固定外环(21)表面与底座(1)固定连接，所述固定外环(21)上固定有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴与收线辊(23)固定连接，所述收线辊(23)通过轴承(22)与固定外环(21)转动连接；

所述底座(1)上开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块(13)，所述滑块(13)与螺杆螺纹连接，所述螺杆与底座(1)转动连接，所述螺杆一端与第二电机(14)的输出轴固定连接，所述第二电机(14)与底座(1)固定连接，所述滑块顶部固定连接有支杆(29)，所述支杆(29)上开设有圆形孔洞(18)，所述圆形孔洞(18)的高度与收线辊(23)的高度相同；

所述驱动电机(25)为定速电机，所述第一电机(12)为变速电机；设输入控制器的绞距为H；设输入控制器的储线筒(27)上的金属线直径为d；设输入控制器的金属线股数为n；设所述收线辊(23)的直径为d₂₃；设所述收线辊(23)的宽度为h₂₃；设所述驱动电机(25)的转速为n₁；设第一电机(12)的转速为n₂，n₂为变量；设收线辊(23)的缠绕层数为K，K为变量，所述K的初始值为“1”；上述第一电机(12)带动收线辊(23)缠绞第K层线缆的转速

所述第一电机(12)每转动

时间，所述第二电机(14)启动一次，所述第二电机(14)推动支杆(29)移动

距离；当所述第一电机(12)转动至第

时间时，所述第二电机(14)停止工作并切换方向为下一层线缆的缠绕做准备。

2.根据权利要求1所述的一种电缆内部金属线缠绞装置，其特征在于：所述驱动装置(7)包括连接板(24)，所述连接板(24)与底座(1)上表面固定连接，所述连接板(24)表面固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出轴的一端与旋转盘(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆内部金属线缠绞装置，其特征在于：所述绞线盘(6)表面开设有一组与放线组件(4)相对应的第一穿线孔(16)，所述第一穿线孔(16)表面开设有圆角，所述转动轴(10)周侧面套设有储线筒(27)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆内部金属线缠绞装置，其特征在于：所述限位板(11)表面固定连接有旋转钮a，所述固定轴(9)表面开设有与限位板(11)相配合的螺纹孔，所述转动轴(10)周侧面设置有橡胶防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种电缆内部金属线缠绞装置，其特征在于：所述收线辊(23)表面螺纹连接有挡线板(28)，所述收线辊(23)表面开设有与挡线板(28)相配合的螺纹孔，所述挡线板(28)表面固定连接有旋转钮b。

6.根据权利要求1所述的一种电缆内部金属线缠绞装置，其特征在于：所述绞线盘(6)的旋转中心固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有穿线盘(15)，所述穿线盘(15)上设有多组均匀分布的第二穿线孔(26)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆内部金属线缠绞装置，其特征在于：所述绞线盘(6)通过支撑轴与所述旋转盘(3)相固定连接，所述绞线盘(6)与所述支撑轴通过螺纹活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种电缆内部金属线缠绞装置，其特征在于：所述穿线盘(15)与所述伸缩杆端部相活动连接，所述穿线盘(15)上的第二穿线孔(26)与所述所述绞线盘(6)上的第一穿线孔(16)相一一对应。

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