CN117623002B - 电缆的绞合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆生产设备技术领域,具体公开了一种电缆的绞合设备,包括:支撑架、绞合盘、线辊、卸料组件和装料组件,所述绞合盘转动连接在所述支撑架上,所述绞合盘内设有第一驱动件,所述第一驱动件用于驱动所述绞合盘转动,所述绞合盘上设有多个沿其周向间隔分布的第一定位杆,所述绞合盘的中心处设有定位盘,所述定位盘上设有多个沿其周向间隔分布的定位孔,所述定位盘旁还设有绞合装置,所述线辊配合在所述第一定位杆上,所述线辊上缠绕有导线;本发明的电缆的绞合设备能够通过卸料组件实现卸载线辊,通过装料组件实现装载线辊,从而节约人力,提高电缆生产效率。

Description

电缆的绞合设备
技术领域
本发明涉及电缆生产设备技术领域,具体涉及一种电缆的绞合设备。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由多股导线组成,在电缆生产时,需要用到电缆搅合装置,将多股导线搅合形成电缆的内芯。
中国专利文件CN217933288U公开了一种电缆生产用成缆搅合机,该搅合机通过驱动电机带动驱动连杆转动,并配合防护连杆使用,可实现转动搅合转筒,能有效的提升混料的效率,提升了电缆生产的工作效率。但是,该设备在线辊上的导线搅合完成需要更换新线辊时,需要手动更换线辊,影响搅合效率。
发明内容
本发明提供一种电缆的绞合设备,旨在解决相关技术中需要手动更换线辊的问题。
本发明的电缆的绞合设备,包括:支撑架、绞合盘、线辊、卸料组件和装料组件;
所述绞合盘转动连接在所述支撑架上,所述绞合盘内设有第一驱动件,所述绞合盘上设有多个第一定位杆,所述绞合盘上设有定位盘,所述定位盘上设有定位孔,所述定位盘旁还设有绞合装置;
所述线辊配合在所述第一定位杆上,所述线辊上缠绕有导线;
所述卸料组件包括第一推杆、第一推板和第二推板,所述绞合盘在所述第一定位杆的周侧设有滑动槽,所述滑动槽内滑动配合有所述第一推板,所述第一推板的外壁上连接有第一推杆,所述第一推杆的端部伸出所述绞合盘,所述第二推板设在所述绞合盘下方,所述第二推板与所述支撑架之间设有第二驱动件,所述第二推板能够与所述第一推杆止抵;
装料组件,所述装料组件包括装料外壳、第三推板和第三驱动件,所述装料外壳设在所述绞合盘旁,所述装料外壳内具有装料通道,所述装料通道一端具有进料口,其另一端的侧壁上具有出料口,所述第三推板滑动配合在所述装料通道内,所述第三驱动件用于驱动所述第三推板移动。
优选的,所述线辊的两端分别设有第一挡板和第二挡板,二者均是圆板,所述第一挡板的外端面上设有第一定位槽,所述第一定位槽经过所述第一挡板的圆心,且第一定位槽的长度等于所述第一挡板的直径长度,所述第一挡板在所述第一定位槽的其中一端设有第二定位槽,所述第二定位槽与所述第一定位槽垂直分布,所述第二挡板设有对应的所述第二定位槽,两个所述第二定位槽对称分布,所述装料外壳内设有第一定位键和第二定位键,所述第一定位键能够与所述第一定位槽滑动配合,所述第二定位键能够与所述第二定位槽滑动配合。
优选的,所述第一挡板上还设有卡接槽,所述线辊上的导线其中一端缠绕在所述线辊上,其另一端卡接在所述卡接槽内且向外延伸。
优选的,所述定位盘的侧壁上滑动配合有多个间隔分布的第一限位杆,所述第一限位杆上固定连接有限位滚轮,所述限位滚轮与所述定位盘弹性连接,所述第一限位杆与所述第一定位杆之间设有第二限位杆,所述第二限位杆的一端与所述绞合盘固定连接,其另一端设有第一槽,所述第一槽的两端分别滑动配合有第一压块和第二压块,所述第一压块和所述第二压块分别与所述第一槽的两端弹性连接,所述第二限位杆在所述第一槽的中心处设有通孔,所述导线穿过所述第二限位杆的通孔并延伸至所述第一限位杆处,其经过所述限位滚轮并伸入所述定位孔内。
优选的,所述支撑架上还设有接线组件,所述接线组件包括接线支架、转动盘、滑动板、第一夹持件和第二夹持件,所述转动盘转动配合在所述接线支架上,所述转动盘与所述绞合盘间隔分布,所述接线支架上设有第四驱动件,所述第四驱动件用于驱动所述转动盘转动,所述转动盘是中空结构,所述滑动板滑动配合在所述转动盘内,所述转动盘上设有第五驱动件,所述第五驱动件用于驱动所述滑动板沿所述转动盘的轴向移动,第一夹持件和第二夹持件分别位于所述滑动板中心的两侧,所述第一夹持件和所述第二夹持件穿过所述转动盘并延伸至所述转动盘外部。
优选的,所述第一夹持件包括第一夹爪和第二夹爪,所述第一夹爪与所述第二夹爪均与所述滑动板铰接,所述滑动板沿所述转动盘移动能够带动所述第一夹爪和所述第二夹爪相向移动或背向移动。
优选的,所述第二夹持件包括夹持杆、第一挡块和第二挡块,所述夹持杆的一端固定连接在所述滑动板上,其另一端延伸至所述转动盘外部,且固定连接有所述第一挡块,所述第二挡块滑动配合在所述夹持杆上,且与所述转动盘弹性连接。
优选的,所述第二限位杆与所述第一定位杆之间还设有第三限位杆,所述第三限位杆的端部具有限位槽,限位槽的两侧均转动配合有限位滚筒,每个所述限位滚筒的侧壁上均设有多个沿其周向间隔分布的第三挡板,两个所述限位滚筒上的所述第三挡板能够互相止抵,所述限位滚筒与所述第三限位杆之间单向啮合。
优选的,所述第一定位杆的侧壁上设有限位块,所述限位块至少部分位于所述第一定位杆内部,且与所述第一定位杆弹性连接,所述限位块能够与所述第一挡板止抵。
有益效果:
本发明的电缆的绞合设备在卸料过程中绞合盘转动,第一推杆与第二推板止抵,且第一推杆沿第二推板滑动,从而实现带动第一推板沿绞合盘的轴向移动,第一推板可将线辊推离第一定位杆,完成线辊的卸载。装料过程中将新线辊装进装料通道内,新线辊沿着装料通道移动并移动至出料口处,通过第三推板将新线辊推向第一定位杆,完成新线辊的装料。本发明的电缆的绞合设备可以实现自动卸料和装料,节约了人力,提高了电缆生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的电缆的绞合设备结构示意图。
图2是本发明实施例的绞合盘结构示意图。
图3是本发明实施例的第一定位杆结构示意图。
图4是本发明实施例的线辊结构示意图。
图5是本发明实施例的卸料组件位置示意图。
图6是本发明实施例的卸料组件结构示意图。
图7是本发明实施例的装料组件结构示意图。
图8是本发明实施例的装料组件剖视示意图。
图9是本发明实施例的第一限位杆结构示意图。
图10是本发明实施例的第二限位杆结构示意图。
图11是本发明实施例的接线组件的工作状态示意图。
图12是本发明实施例的接线组件结构示意图。
图13是本发明实施例的转动盘剖视示意图。
图14是本发明实施例的第三限位杆结构示意图。
附图标记:
1、支撑架;2、绞合盘;3、第一定位杆;31、限位块;4、定位盘;41、定位孔;5、绞合装置;6、线辊;61、第一挡板;62、第二挡板;63、第一定位槽;64、第二定位槽;65、卡接槽;71、第一推杆;72、第一推板;73、第二推板;74、第二驱动件;8、装料组件;81、装料外壳;82、装料通道;83、第三推板;84、第三驱动件;85、第一定位键;86、第二定位键;87、弧形挡板;9、接线组件;91、接线支架;92、转动盘;93、滑动板;94、第一夹持件;941、第一夹爪;942、第二夹爪;95、第二夹持件;951、夹持杆;952、第一挡块;953、第二挡块;96、第四驱动件;97、第五驱动件;10、第一限位杆;101、限位滚轮;11、第二限位杆;111、第一压块;112、第二压块;12、第三限位杆;121、限位滚筒;122、第三挡板;123、限位槽;13、出料通道。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图14所示,本发明的电缆的绞合设备,包括:支撑架1、绞合盘2、线辊6、卸料组件和装料组件8。
具体地,如图1至图3所示,绞合盘2转动连接在支撑架1上,绞合盘2内设有第一驱动件,第一驱动件是电机,其能够驱动绞合盘2转动。绞合盘2上设有多个沿其周向间隔分布的第一定位杆3,第一定位杆3的侧壁上设有限位块31,限位块31至少部分位于第一定位杆3内部,限位块31与定位杆之间通过弹簧弹性连接。绞合盘2旁还设有绞合装置5,绞合装置5是电缆绞合机,其用于将多股导线绞合成电缆内芯。
如图1和图4所示,线辊6滑动配合在第一定位杆3上,线辊6的两端设有第一挡板61和第二挡板62,第二挡板62与绞合盘2止抵,且二者之间摩擦配合,第一挡板61与限位块31止抵,从而使线辊6能够固定在第一定位杆3上。第一挡板61和第二挡板62均是圆板,第一挡板61上还设有第一定位槽63,第一定位槽63经过第一挡板61的圆心并沿第一挡板61的径向延伸,第一定位槽63的长度等于第一挡板61直径的长度。第一定位槽63的一端设有第二定位槽64,第二定位槽64沿第一挡板61的轴向延伸,且与第一定位槽63相交,第二挡板62上设有与第一挡板61上相同的第二定位槽64,两个第二定位槽64对称分布。第一挡板61上还设有卡接槽65,导线的一端缠绕在线辊6上,其另一端卡接在卡接槽65内,并向外延伸。
如图1、图2、图5和图6所示,卸料组件包括第一推杆71、第一推板72和第二推板73。绞合盘2在第一定位杆3的周侧设有滑动槽,第一推板72是环形板,其滑动配合在滑动槽内,第一推杆71固定连接在第一推板72的外侧壁上,绞合盘2的侧壁上设有沿其轴向延伸的滑槽,第一推杆71滑动配合在滑槽内,其一端向外延伸并伸出绞合盘2外。第二推板73是斜面板,其能够与第一推杆71止抵且滑动配合,第二推板73设在绞合盘2的下方,第二推板73通过第二驱动件74与支撑架1连接,第二驱动件74是液压缸,其用于驱动第二推板73上下移动。绞合盘2旁还设有出料通道13,出料通道13用于排出拆卸后的线辊6。
当需要卸料时,通过绞合盘2的转动将需要卸料的线辊6转动至绞合盘2的底部,然后通过驱动第二驱动件74使第二推板73上升,此时继续转动绞合盘2,使得第一推杆71与第二推板73止抵,第一推杆71沿着第二推板73移动,从而带动第一推板72沿绞合盘2的轴向移动,将线辊6向外推出,此过程中线辊6将限位块31压入第一定位杆3内,完成卸料。
如图1、图4、图7和图8所示装料组件8包括装料外壳81、第三推板83和第三驱动件84,装料外壳81设在绞合盘2旁,二者间隔分布,装料外壳81内部具有装料通道82,装料通道82的一端具有进料口,其另一端的侧壁上具有出料口,装料通道82的侧壁上还分别设有第一定位键85和第二定位键86,第一定位键85与第二定位键86在水平面上垂直分布,第一定位键85能够与第一定位槽63滑动配合,第二定位键86能够与第二定位槽64滑动配合。当线辊6从装料通道82的进料口移动至出料口处时,第一定位键85滑动配合在第一定位槽63内,从而防止线辊6转动,当第三推板83将线辊6推出装料通道82时,第二定位键86滑动配合在第二定位槽64内,第一定位键85和第二定位键86共同作用,防止线辊6转动,从而可以保证线辊6安装在绞合盘2时姿态保持一致。第三推板83的背侧还设有弧形挡板87,弧形挡板87与装料外壳81滑动配合,其一端与第三推板83固定连接,其另一端穿过装料外壳81并向外延伸,当第三推板83将待装料的线辊6推出装料通道82时,弧形挡板87与第三推板83同步移动,使得弧形挡板87与装料通道82内靠近第三推板83的线辊6止抵,防止线辊6移动至第三推板83位置导致第三推板83无法复位。
如图2、图9和图10所示,定位盘4的侧壁上设有多个平均间隔分布的第一限位杆10,第一限位杆10的数量与定位孔41对应,每个定位孔41的外侧均滑动配合有一个第一限位杆10,第一限位杆10上固定连接有限位滚轮101,限位滚轮101与定位盘4之间通过弹簧弹性连接。每个第一定位杆3与第一限位杆10之间还设有一个第二限位杆11,第二限位杆11的一端与绞合盘2固定连接,其另一端设有第一槽,第一槽的两端分别滑动配合有第一压块111和第二压块112,第一压块111和第二压块112均通过弹簧与第一槽弹性连接。第一槽的中心处还设有通孔。导线位于第一压块111和第二压块112之间,第一压块111和第二压块112分别与导线止抵,导线穿过通孔并延伸至定位盘4处,导线经过限位滚轮101并伸入定位孔41内,第一压块111和第二压块112以及通孔起导向作用,使得导线只能沿其轴向移动。在弹簧的作用下限位滚轮101能够挤压导线,从而使导线绷紧,保证多股导线在绞合时长度一致。
如图1、图11至图13所示,支撑架1上还设有接线组件9,接线组件9包括接线支架91、转动盘92、滑动板93、第一夹持件94和第二夹持件95。接线支架91设在绞合盘2旁,且与绞合盘2间隔分布,接线支架91的底部与支撑架1固定连接,其顶部转动配合有转动盘92,转动盘92的轴心处设有第四驱动件96,第四驱动件96是电机,其用于驱动转动盘92转动。转动盘92是空心结构,滑动板93滑动配合在转动盘92内部,第五驱动件97是液压缸,第五驱动件97的一端固定连接在转动盘92上,其输出端与滑动板93固定连接,第五驱动件97用于驱动滑动板93沿转动盘92的轴向移动。第一夹持件94和第二夹持件95分别位于滑动板93中心的两侧,第一夹持件94包括第一夹爪941和第二夹爪942,滑动板93分别与第一夹爪941和第二夹爪942铰接,第一夹爪941和第二夹爪942穿过转动盘92并延伸至转动盘92外部,滑动板93的移动能够带动第一夹爪941与第二夹爪942之间相向移动或背向移动。第二夹持件95包括夹持杆951、第一挡块952和第二挡块953。夹持杆951的一端与滑动板93固定连接,其另一端穿过转动盘92并延伸至转动盘92外部,且固定连接有第一挡块952,第二挡块953滑动配合在夹持杆951上,第二挡块953与转动盘92之间通过弹簧弹性连接。滑动板93的移动可以带动夹持杆951移动,从而使第一挡块952可以靠近或远离第二挡块953。
如图2和图14所示,第二限位杆11与第一定位杆3之间还设有第三限位杆12,第三限位杆12端部设有限位槽123,限位槽123的两侧均转动配合有两个间隔分布的限位滚筒121,每个限位滚筒121的侧壁上均设有多个平均间隔分布的第三挡板122,两个限位滚筒121上的第三挡板122能够互相止抵,限位槽123与第三挡板122之间能够形成限位空间,导线能够放置在限位空间内,限位滚筒121与第三限位杆12之间单向啮合,使得第三挡板122只能由限位空间的外部转动至限位空间的内部,对导线进行限位,使导线只能沿其轴向移动。
本发明实施例的电缆的绞合设备在绞合盘2两侧的结构相同,绞合盘2的两面均能够实现定位线辊6,使得绞合盘2能够在有限的空间内容纳更多的线辊6,从而能够绞合更多的导线,提高设备的兼容能力。
根据本发明实施例的电缆的绞合设备,线辊6固定在第一定位杆3上,线辊6上的导线经过第三限位杆12、第二限位杆11和限位滚轮101并延伸至定位孔41内,然后延伸至绞合装置5处,绞合装置5将多股导线绞合成电缆内芯。
当旧线辊6上的导线用完时,此时剩余导线的末端位于第三限位杆12处,通过卸料组件将旧线辊6卸下,并通过装料组件8将新线辊6安装在旧线辊6相同位置上,然后转动绞合盘2,使新线辊6移动至接线组件9处。转动转动盘92,使新导线的首端位于第一夹爪941和第二夹爪942之间,旧导线位于第一挡块952与第二挡块953之间,通过第五驱动件97驱动滑动板93移动,使得第一夹爪941与第二夹爪942相向移动,第一挡块952靠近第二挡块953,第一夹爪941与第二夹爪942可以夹持新导线的首端,第一挡块952与第二挡块953可以夹持旧导线的尾端。此时驱动滑动板93继续移动,第一夹持件94带动新导线的首端同步移动,第二夹持件95将旧导线从第三限位杆12中抽出,然后快速转动转动盘92,使得新导线的首端与旧导线的尾端绞合并形成一股导线。然后反向移动滑动板93,使得新形成的导线重新被压入第三限位杆12内,完成接线工作。本发明实施例的电缆的绞合设备可以自动进行卸料和装料,还能够自动进行接线工作,节约了人力,提高了电缆芯的生产效率。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种电缆的绞合设备,包括:支撑架(1);
绞合盘(2),所述绞合盘(2)转动连接在所述支撑架(1)上,所述绞合盘(2)内设有第一驱动件,所述绞合盘(2)上设有多个第一定位杆(3),所述绞合盘(2)上设有定位盘(4),所述定位盘(4)上设有定位孔(41),所述定位盘(4)旁还设有绞合装置(5);
线辊(6),所述线辊(6)配合在所述第一定位杆(3)上,所述线辊(6)上缠绕有导线;
其特征在于,还设有卸料组件,所述卸料组件包括第一推杆(71)、第一推板(72)和第二推板(73),所述绞合盘(2)在所述第一定位杆(3)的周侧设有滑动槽,所述滑动槽内滑动配合有所述第一推板(72),所述第一推板(72)的外壁上连接有第一推杆(71),所述第一推杆(71)的端部伸出所述绞合盘(2),所述第二推板(73)设在所述绞合盘(2)下方,所述第二推板(73)与所述支撑架(1)之间设有第二驱动件(74),所述第二推板(73)能够与所述第一推杆(71)止抵;
装料组件(8),所述装料组件(8)包括装料外壳(81)、第三推板(83)和第三驱动件(84),所述装料外壳(81)设在所述绞合盘(2)旁,所述装料外壳(81)内具有装料通道(82),所述装料通道(82)一端具有进料口,其另一端的侧壁上具有出料口,所述第三推板(83)滑动配合在所述装料通道(82)内,所述第三驱动件(84)用于驱动所述第三推板(83)移动;
所述线辊(6)的两端分别设有第一挡板(61)和第二挡板(62),二者均是圆板,所述第一挡板(61)的外端面上设有第一定位槽(63),所述第一定位槽(63)经过所述第一挡板(61)的圆心,且第一定位槽(63)的长度等于所述第一挡板(61)的直径长度,所述第一挡板(61)在所述第一定位槽(63)的其中一端设有第二定位槽(64),所述第二定位槽(64)与所述第一定位槽(63)垂直分布,所述第二挡板(62)设有对应的所述第二定位槽(64),两个所述第二定位槽(64)对称分布,所述装料外壳(81)内设有第一定位键(85)和第二定位键(86),所述第一定位键(85)能够与所述第一定位槽(63)滑动配合,所述第二定位键(86)能够与所述第二定位槽(64)滑动配合;
所述第一挡板(61)上还设有卡接槽(65),所述线辊(6)上的导线其中一端缠绕在所述线辊(6)上,其另一端卡接在所述卡接槽(65)内且向外延伸;
所述定位盘(4)的侧壁上滑动配合有多个间隔分布的第一限位杆(10),所述第一限位杆(10)上固定连接有限位滚轮(101),所述限位滚轮(101)与所述定位盘(4)弹性连接,所述第一限位杆(10)与所述第一定位杆(3)之间设有第二限位杆(11),所述第二限位杆(11)的一端与所述绞合盘(2)固定连接,其另一端设有第一槽,所述第一槽的两端分别滑动配合有第一压块(111)和第二压块(112),所述第一压块(111)和所述第二压块(112)分别与所述第一槽的两端弹性连接,所述第二限位杆(11)在所述第一槽的中心处设有通孔,所述导线穿过所述第二限位杆(11)的通孔并延伸至所述第一限位杆(10)处,其经过所述限位滚轮(101)并伸入所述定位孔(41)内;
所述支撑架(1)上还设有接线组件(9),所述接线组件(9)包括接线支架(91)、转动盘(92)、滑动板(93)、第一夹持件(94)和第二夹持件(95),所述转动盘(92)转动配合在所述接线支架(91)上,所述转动盘(92)与所述绞合盘(2)间隔分布,所述接线支架(91)上设有第四驱动件(96),所述第四驱动件(96)用于驱动所述转动盘(92)转动,所述转动盘(92)是中空结构,所述滑动板(93)滑动配合在所述转动盘(92)内,所述转动盘(92)上设有第五驱动件(97),所述第五驱动件(97)用于驱动所述滑动板(93)沿所述转动盘(92)的轴向移动,第一夹持件(94)和第二夹持件(95)分别位于所述滑动板(93)中心的两侧,所述第一夹持件(94)和所述第二夹持件(95)穿过所述转动盘(92)并延伸至所述转动盘(92)外部。
2.根据权利要求1所述的电缆的绞合设备,其特征在于,所述第一夹持件(94)包括第一夹爪(941)和第二夹爪(942),所述第一夹爪(941)与所述第二夹爪(942)均与所述滑动板(93)铰接,所述滑动板(93)沿所述转动盘(92)移动能够带动所述第一夹爪(941)和所述第二夹爪(942)相向移动或背向移动。
3.根据权利要求2所述的电缆的绞合设备,其特征在于,所述第二夹持件(95)包括夹持杆(951)、第一挡块(952)和第二挡块(953),所述夹持杆(951)的一端固定连接在所述滑动板(93)上,其另一端延伸至所述转动盘(92)外部,且固定连接有所述第一挡块(952),所述第二挡块(953)滑动配合在所述夹持杆(951)上,且与所述转动盘(92)弹性连接。
4.根据权利要求3所述的电缆的绞合设备,其特征在于,所述第二限位杆(11)与所述第一定位杆(3)之间还设有第三限位杆(12),所述第三限位杆(12)的端部具有限位槽(123),限位槽(123)的两侧均转动配合有限位滚筒(121),每个所述限位滚筒(121)的侧壁上均设有多个沿其周向间隔分布的第三挡板(122),两个所述限位滚筒(121)上的所述第三挡板(122)能够互相止抵,所述限位滚筒(121)与所述第三限位杆(12)之间单向啮合。
5.根据权利要求1所述的电缆的绞合设备,其特征在于,所述第一定位杆(3)的侧壁上设有限位块(31),所述限位块(31)至少部分位于所述第一定位杆(3)内部,且与所述第一定位杆(3)弹性连接,所述限位块(31)能够与所述第一挡板(61)止抵。
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