CN113319138B - 一种铜线拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铜线拉丝装置，包括铜线依次穿过的热软化装置、拉丝模具和水冷箱，所述热软化装置将铜线加热至160℃‑175℃；所述拉丝模具包括工作区和定径区，所述工作区的直径逐渐减少且工作区的最小直径处与定径区固定连接，所述定径区的长度大于孔径；所述定径区包括加热段和保温段，所述加热段设有加热线圈，该加热线圈将铜线加热至260℃‑300℃，所述保温段处于加热段与水冷箱之间。本发明实现能够利用拉丝工序中软化铜时的热能，在拉丝工序就能完成铜的低温退火，保证铜的物理性能。

Description

一种铜线拉丝装置
技术领域
本发明涉及铜线拉丝技术领域，具体而言，涉及一种铜线拉丝装置。
背景技术
拉丝机是铜线制造中常用的设备，其用于将较粗的铜杆挤压成较细的铜线。加工时，拉丝机拉动较粗的铜线通过模具。铜线经过模具时被挤压变细。
在目前的市面上，在铜线拉丝后续还需要退火处理，以达到目标的物理性能，此过程需要不断的转运铜材，并且拉丝的热能会自然消散，对此，急需一种能够利用拉丝过程的热能，并且使拉丝和退火工序能够一道完成的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜线拉丝装置，其针对现有技术的不足，实现能够利用拉丝工序中软化铜时的热能，在拉丝工序就能完成铜的低温退火，保证铜的物理性能。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种铜线拉丝装置，包括铜线依次穿过的热软化装置、拉丝模具和水冷箱，所述热软化装置将铜线加热至160℃-175℃；所述拉丝模具包括工作区和定径区，所述工作区的直径逐渐减少且工作区的最小直径处与定径区固定连接，所述定径区的长度大于孔径；所述定径区包括加热段和保温段，所述加热段设有加热线圈，该加热线圈将铜线加热至260℃-300℃，所述保温段处于加热段与水冷箱之间。
进一步地，所述热软化装置之前设有缠绕有铜线的料轮，所述料轮与热软化装置之间设有定滑轮，所述定滑轮的出料位置与热软化装置的进料位置相适配。
进一步地，所述水冷箱之后设置有用于缠绕拉丝后的铜料的拉丝轮。
进一步地，还包括安装台，所述安装台具有侧板和底座，所述料轮、拉丝轮固定于侧板上，所述热软化装置和拉丝模具固定于底座上。
进一步地，所述热软化装置包括上电热片和下电热片，所述上电热片和下电热片组成加热管；所述上电热片固定于侧板上；所述下电热片螺纹可动连接于底座上。
进一步地，所述底座上设有支撑管，所述支撑管内滑动连接有支撑杆，该支撑杆与下电热片固定连接；所述支撑杆上设有限位槽，所述限位槽内转动连接有螺帽，该螺帽与支撑管螺纹连接。
进一步地，所述拉丝轮与热软化装置的出料端之间设有牵引绳，所述牵引绳的一端与拉丝轮固定连接，所述牵引绳的另一端固定有牵引钉，该牵引钉用于固定连接铜丝，所述牵引钉的轴线与铜线轴线共线。
进一步地，所述上电热片和下电热片均设置有剪切销钉，所述剪切销钉的轴线与加热管的轴线垂直；所述剪切销钉贯穿对应的上电热片、下电热片。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
1、本发明通过设置热软化装置和拉丝模具，能够将粗铜线拉丝形成细铜线；
2、本发明将热软化装置的温度设定在特定区域，能够使铜线软化，既能够达到便于拉丝并塑型的目的，又能够方便牵引钉沿铜线轴线插入铜线；
3、本发明将定径区的长度设置成大于孔径，能够降低拉丝模具的工作区对铜线的压力，并且降低拉伸应力，降低铜线和拉丝模具内表面的磨损；
4、本发明将定径区设置成加热段和保温段，加热段为拉丝后的铜线继续加热，使其达到低温退火的温度，保温区为金属晶体生长和消除冷拔硬化现象提供足够的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的的结构示意图；
图2为本发明所述热软化装置结构示意图；
图3为本发明中上加热管的截面示意图；
图标：1-定径区；101-加热段；102-保温段；2-铜线；3-定滑轮；4-上电热片；5-下电热片；6-支撑杆；7-限位槽；8-螺帽；9-支撑管；10-剪切销钉；11-工作区；12-加热线圈；13-拉丝模具；14-牵引绳；15-水冷箱；16-拉丝轮；17-料轮；18-侧板；19-底座；20-牵引钉。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图3所示，一种铜线拉丝装置，包括铜线2依次穿过的热软化装置、拉丝模具13和水冷箱15，水冷箱15为低温退火过程降低铜材温度，并且通过设置热软化装置和拉丝模具13，能够将粗铜线2拉丝形成细铜线2；所述热软化装置将铜线2加热至160℃-175℃，在保证铜线不易断裂的前提下，能够使铜线2软化，达到便于拉丝并塑型的目的，并且方便将牵引钉20沿铜线2轴线插入铜线2，便于牵引铜线2穿过拉丝模具13；所述拉丝模具13包括工作区11和定径区1，铜线2从工作区11进入并且开始拉丝，直到拉丝完成进入到定径区1；所述工作区11的直径逐渐减少且工作区11的最小直径处与定径区1固定连接，所述定径区1的长度大于孔径，能够降低拉丝模具13的工作区11对铜线2的压力，并且降低拉伸应力，降低铜线2和拉丝模具13内表面的磨损；所述定径区1包括加热段101和保温段102，所述加热段101设有加热线圈12，该加热线圈12将铜线2加热至260℃-300℃，此时，加热段加热的铜材相当于从160℃-175℃开始加热，一点也不浪费热能；加热段101为拉丝后的铜线2继续加热，使其达到低温退火的温度，保温区为金属晶体生长和消除冷拔硬化现象提供足够的时间，所述保温段102处于加热段101与水冷箱15之间。
进一步地，在本实施例中，为了能够使装置连续工作，所述热软化装置之前设有缠绕有铜线2的料轮17，所述料轮17与热软化装置之间设有定滑轮3，所述定滑轮3的出料位置与热软化装置的进料位置相适配，保证不会因为高度差的原因导致铜线2在进入热软化装置时产生表面磨损。
在本实施例中，所述水冷箱15之后设置有用于缠绕拉丝后的铜料的拉丝轮16，拉丝轮16收集被拉丝后的铜材。
在本实施例中，还包括安装台，所述安装台具有侧板18和底座19，所述料轮17、拉丝轮16固定于侧板18上，所述热软化装置和拉丝模具13固定于底座19上。
在本实施例中，为了能够全面均匀加热待拉丝的铜料，所述热软化装置包括上电热片4和下电热片5，所述上电热片4和下电热片5组成加热管，铜线2穿过加热管被加热，使其内部的金属原子活动加快，铜线2变软；所述上电热片4固定于侧板18上；所述下电热片5螺纹可动连接于底座19上。
需要说明的是，设置上电热片和下电热片的另一个目的是为了防止铜线弯曲，并且在拉丝工序进行之前，方便装夹铜线。
在本实施例中，为了实现下电热片5螺纹可动连接于底座19上，使下电热片5与上电热片4之间的距离能够适配铜线2，并且螺纹连接可以实现微调，使铜线2与加热管内壁相接处但铜线2与加热管内壁之间不存在预紧力，所述底座19上设有支撑管9，所述支撑管9内滑动连接有支撑杆6，该支撑杆6与下电热片5固定连接；所述支撑杆6上设有限位槽7，所述限位槽7内转动连接有螺帽8，支撑管9外壁设有外螺纹，该螺帽8与支撑管9螺纹连接。
进一步地，支撑管9的轴线与铜料运动的方向垂直，加热管与铜料运动的方向平行。
在本实施例中，所述拉丝轮16与热软化装置的出料端之间设有牵引绳14，牵引绳14用来牵引铜料，所述牵引绳14的一端与拉丝轮16固定连接，所述牵引绳14的另一端固定有牵引钉20，该牵引钉20用于固定连接铜丝，所述牵引钉20的轴线与铜线2轴线共线，所述牵引钉为螺钉，并且该牵引钉的最大直径小于铜线被拉丝后的直径，以防止牵引钉对铜线进入工作区被拉丝时产生干扰。
在本实施例中，为了方便插入牵引钉20，并且在插入牵引钉20时放置铜线2产生扭转，所述上电热片4和下电热片5均设置有剪切销钉10，所述剪切销钉10的轴线与加热管的轴线垂直；所述剪切销钉10贯穿对应的上电热片4、下电热片5，所述剪切销钉10抵住铜线2表面。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜线拉丝装置，其特征在于：包括铜线(2)依次穿过的热软化装置、拉丝模具(13)和水冷箱(15)，所述热软化装置将铜线(2)加热至160℃-175℃；所述拉丝模具(13)包括工作区(11)和定径区(1)，所述工作区(11)的直径逐渐减少且工作区(11)的最小直径处与定径区(1)固定连接，所述定径区(1)的长度大于孔径；所述定径区(1)包括加热段(101)和保温段(102)，所述加热段(101)设有加热线圈(12)，该加热线圈(12)将铜线(2)加热至260℃-300℃，所述保温段(102)处于加热段(101)与水冷箱(15)之间。
2.根据权利要求1所述的铜线拉丝装置，其特征在于：所述热软化装置之前设有缠绕有铜线(2)的料轮(17)，所述料轮(17)与热软化装置之间设有定滑轮(3)，所述定滑轮(3)的出料位置与热软化装置的进料位置相适配。
3.根据权利要求2所述的铜线拉丝装置，其特征在于：所述水冷箱(15)之后设置有用于缠绕拉丝后的铜线(2)的拉丝轮(16)。
4.根据权利要求3所述的铜线拉丝装置，其特征在于：还包括安装台，所述安装台具有侧板(18)和底座(19)，所述料轮(17)、拉丝轮(16)固定于侧板(18)上，所述热软化装置和拉丝模具(13)固定于底座(19)上。
5.根据权利要求4所述的铜线拉丝装置，其特征在于：所述热软化装置包括上电热片(4)和下电热片(5)，所述上电热片(4)和下电热片(5)组成加热管；所述上电热片(4)固定于侧板(18)上；所述下电热片(5)螺纹可动连接于底座(19)上。
6.根据权利要求5所述的铜线拉丝装置，其特征在于：所述底座(19)上设有支撑管(9)，所述支撑管(9)内滑动连接有支撑杆(6)，该支撑杆(6)与下电热片(5)固定连接；所述支撑杆(6)上设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内转动连接有螺帽(8)，该螺帽(8)与支撑管(9)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的铜线拉丝装置，其特征在于：所述拉丝轮(16)与热软化装置的出料端之间设有牵引绳(14)，所述牵引绳(14)的一端与拉丝轮(16)固定连接，所述牵引绳(14)的另一端固定有牵引钉(20)，该牵引钉(20)用于固定连接铜线(2)，所述牵引钉(20)的轴线与铜线(2)轴线共线。
8.根据权利要求5所述的铜线拉丝装置，其特征在于：所述上电热片(4)和下电热片(5)均设置有剪切销钉(10)，所述剪切销钉(10)的轴线与加热管的轴线垂直；所述剪切销钉(10)贯穿对应的上电热片(4)、下电热片(5)。
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