CN218089710U - 一种连续管调质生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续管调质生产线，包括依次排布的开卷机、拉辊装置一、矫直装置、淬火装置、回火装置、风冷机构、矫直机、拉辊装置二和卷取机，矫直机包括水平矫直单元和竖直矫直单元，水平矫直单元和竖直矫直单元的两个矫直辊之间的间距均可调。本实用新型采用竖向矫直器和水平矫直器对调质前的弯曲连续管进行矫直，保证后续能顺利地穿过淬火装置且能保证周向均匀加热。针对连续管管径小、长度长的特点，采用开卷、矫直、淬火、回火、卷曲连续同步进行的生产方式，解决了连续管单根长度长的调质热处理生产需求。通过淬火+高温回火的调质热处理工艺对连续管全管体进行调质处理，以达到CT130以上超高强度连续管的各项性能参数。

Description

一种连续管调质生产线

技术领域

本实用新型属于连续管加工技术领域，具体涉及一种连续管调质生产线。

背景技术

连续管是指单根长度在500m以上而没有任何接头的管子，目前的单根长度一般在2000～9000m，常用规格为Φ25.4～Φ88.9mm，壁厚为 2.11～5.16mm，成品管材缠绕在滚筒上。连续管在作业中要反复弯曲变形，并承受井下高温、高压和腐蚀介质、固体流体介质的冲蚀，以及拉、压、扭、弯等复合载荷作用，对其性能和质量要求高。目前CT110高强度连续管的生产技术已经渐趋成熟，但由于受成型轧辊强度等设备能力限制，CT130以上超高强度连续管生产比较困难。

矫直机是通过两个相对设置的矫直辊对钢管等进行挤压从而使其改变直线度，目前常用的矫直机通常只能对水平或竖直一个方向进行矫直，而且，现有的矫直机一般只能对固定规格的钢管进行矫直，对于不同管径的钢管则需要用到不同的矫直机进行矫直，增大了钢管加工成本，并且矫直效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续管调质生产线，克服现有技术中存在的上述技术问题。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种连续管调质生产线，包括依次排布的开卷机、拉辊装置一、矫直装置、淬火装置、回火装置、风冷机构、矫直机、拉辊装置二和卷取机，所述矫直机包括水平矫直单元和竖直矫直单元，所述水平矫直单元和竖直矫直单元的两个矫直辊之间的间距均可调。

所述矫直装置包括竖向矫直器和水平矫直器，所述竖向矫直器设于拉辊装置一和水平矫直器之间。

所述淬火装置包括淬火加热装置和淬火冷却装置，所述淬火加热装置设于矫直装置和淬火冷却装置之间。

还包括烘干装置，所述烘干装置设于淬火装置和回火装置之间。

所述风冷机构包括快速风冷装置和风冷辊道，所述快速风冷装置设于回火装置和风冷辊道之间，所述快速风冷装置包括多个设置在风冷辊道两侧的风机。

还包括水冷装置，所述水冷装置设于矫直机和拉辊装置二之间。

所述矫直机包括底板、固定板一、固定板二、水平矫直单元和竖直矫直单元，所述固定板一和固定板二固设在底板上，所述固定板一上开设有两个平行布置的条形槽，所述固定板一的中部开设有通孔，两个条形槽水平分布在通孔的上下两侧，所述水平矫直单元和竖直矫直单元分别与固定板一和固定板二滑动连接，所述固定板一的两侧设有支撑座；

所述水平矫直单元包括支架、矫直辊一和驱动机构，所述支架与条形槽滑动连接且两者一一对应，所述矫直辊一竖直设置，所述矫直辊一通过转轴设于两个支架之间，其中，两支架中的下支架固连有连接板，所述连接板连接有驱动装置，所述驱动装置设于支撑板上，所述支撑板设于底板上，所述驱动装置包括电机和螺杆，所述电机的输出轴与螺杆连接，所述连接板与螺杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种连续管调质生产线，采用竖向矫直器和水平矫直器对调质前的弯曲连续管进行矫直，保证后续能顺利地穿过淬火装置且能保证周向均匀加热。

本实用新型针对连续管管径小、长度长的特点，采用开卷、矫直、淬火、回火、卷曲连续同步进行的生产方式，解决了连续管单根长度长的调质热处理生产需求。通过淬火+高温回火的调质热处理工艺对连续管全管体进行调质处理，以达到CT130以上超高强度连续管的各项性能参数。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式结构示意图；

图2是矫直机的一种实施方式主视图；

图3是矫直机的一种实施方式侧视图。

图中：1、开卷机；2、拉辊装置一；3、竖向矫直器；4、水平矫直器；5、淬火加热装置；6、淬火冷却装置；7、烘干装置；8、回火装置；9、快速风冷装置；10、风冷辊道；11、矫直机；12、水冷装置；13、拉辊装置二；14、卷曲机；15、底板；16、支撑座；17、固定板一；18、支撑板；19、连接板；20、支架；21、矫直辊一；22、转动轴；23、连续管；24、通孔；25、固定板二；26、条形槽；27、电机；28、螺杆；29、矫直辊二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种连续管调质生产线，包括依次排布的开卷机1、拉辊装置一2、矫直装置、淬火装置、回火装置8、风冷机构、矫直机11、拉辊装置二13和卷取机，所述矫直机11包括水平矫直单元和竖直矫直单元，所述水平矫直单元和竖直矫直单元的两个矫直辊之间的间距均可调。

其中，开卷机1用于将缠绕在滚筒上的连续管23打开；拉辊装置一2用于将连续管23的管端向前送料，为连续管23向前送料提供动力；矫直装置用于对连续管23进行矫直；淬火装置用于对连续管23进行加热、淬火；回火装置8用于将连续管23加热到回火温度；风冷机构用于对连续管23进行回火降温；由于回火温度比较低，回火后连续管23的变形量也比较小，矫直机11包括水平矫直单元和竖直矫直单元，通过矫直机11可对经过的连续管23同时进行水平方向的小幅度矫直和竖直方向的小幅度矫直；拉辊装置二13用于将调质后的连续管23向前送料，为连续管23向前送料提供动力；卷曲机14用于将接收的连续管23缠绕在另一个滚筒上，完成整个连续管23的调质过程。

本实用新型针对在开卷机1上缠绕的连续管23在打开后弯曲变形问题，在调质工艺前用矫直装置对连续管23进行矫直，保证后续能顺利地穿过淬火加热炉且能保证周向均匀加热。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种连续管调质生产线，所述矫直装置包括竖向矫直器3和水平矫直器4，所述竖向矫直器3设于拉辊装置一2和水平矫直器4之间。

如图1所示，拉辊装置一2、竖向矫直器3、水平矫直器4依次排列，竖向矫直器3和水平矫直器4分别用于对连续管23进行竖向和水平矫直。

工作过程：

开卷机1上缠绕的连续管23被打开后通过人工引入拉辊装置一2，这样开卷机1由主动变为被动送料，连续管23在拉辊装置一2的牵引力作用下依次不间断地通过竖向矫直器3、水平矫直器4、淬火装置、回火装置8、风冷装置、拉辊装置二13后缠绕在卷曲机14上。

在整个过程中，开卷机1的开卷线速度、拉辊装置一2的夹送线速度、竖向矫直器3、水平矫直器4的夹送线速度和卷曲机14的卷曲线速度相同。材质为CT110的连续管23通过淬火+高温回火的调质热处理工艺对连续管23全管体进行调质处理，即可达到CT130以上超高强度连续管23的各项性能参数，解决了超高强度连续管23生产困难问题。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种连续管调质生产线，所述淬火装置包括淬火加热装置5和淬火冷却装置6，所述淬火加热装置5设于矫直装置和淬火冷却装置6之间。

如图1所示，矫直装置、淬火加热装置5、淬火冷却装置6依次排列。在本实施例中，淬火加热装置5为中频淬火加热炉，矫直后的连续管23通过中频淬火加热炉进行全管体感应加热，将连续管23管体加热到920℃以上，加热完成后进入淬火冷却装置6进行快速冷却，淬火水温小于25℃。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种连续管调质生产线，还包括烘干装置7，所述烘干装置7设于淬火装置和回火装置8之间。

淬火后通过烘干装置7将连续管23表面加热到50℃，快速去除淬火冷却过程中管体表面所残留的水分。烘干后的连续管23通过回火装置8（中频回火加热炉）进行全管体感应加热，确保充足的加热、保温有效长度，加热到450-650℃。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种连续管调质生产线，所述风冷机构包括快速风冷装置9和风冷辊道10，所述快速风冷装置9设于回火装置8和风冷辊道10之间，所述快速风冷装置9包括多个设置在风冷辊道10两侧的风机。

如图1所示，回火后的连续管23通过快速风冷装置9对连续管23进行回火降温。快速风冷装置9为多个均匀分布的风机，可设置在风冷辊道10周围，其吹风口对准连续管23，在风冷辊道10输送连续管23的过程中对连续管23进行吹风降温。

实施例6：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种连续管调质生产线，还包括水冷装置12，所述水冷装置12设于矫直机11和拉辊装置二13之间。

通过水冷装置12将连续管23强制水冷到室温。

实施例7：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种连续管调质生产线，如图2和图3所示，所述矫直机11包括底板15、固定板一17、固定板二25、水平矫直单元和竖直矫直单元，所述固定板一17和固定板二25固设在底板15上，所述固定板一17上开设有两个平行布置的条形槽26，所述固定板一17的中部开设有通孔24，两个条形槽26水平分布在通孔24的上下两侧，所述水平矫直单元和竖直矫直单元分别与固定板一17和固定板二25滑动连接，所述固定板一17的两侧设有支撑座16；

所述水平矫直单元包括支架20、矫直辊一21和驱动机构，所述支架20与条形槽26滑动连接且两者一一对应，所述矫直辊一21竖直设置，所述矫直辊一21通过转轴设于两个支架20之间，其中，两支架20中的下支架20固连有连接板19，所述连接板19连接有驱动装置，所述驱动装置设于支撑板18上，所述支撑板18设于底板15上，所述驱动装置包括电机27和螺杆28，所述电机27的输出轴与螺杆28连接，所述连接板19与螺杆28螺纹连接。

其中，竖直矫直单元包括两个固定板二25、两个水平设置的矫直辊二29，固定板二25固设在底板15上，两个矫直辊二29设于两固定板二25之间，矫直辊二29一端通过转动轴22与连接块一转动连接，连接块一另一端与固定板二25上的竖直导杆连接，矫直辊二29另一端通过转动轴22与连接块二转动连接，连接块二另一端与设于另一固定板二25凹槽内的丝杠螺纹连接，丝杠一端连接有电机27。矫直辊一21和矫直辊二29均为中部内凹的双曲线辊。

使用时，将连续管23置于其中一支撑座16上，然后将连续管23从通孔24穿过并伸入两矫直辊一21之间，随后根据连续管23的管径，打开电机27，通过连接板19带动两矫直辊一21沿固定板一17上的条形槽26相向或相离滑动，使得两矫直辊一21与连续管23侧壁相抵，随后继续推动连续管23在两矫直辊一21之间运动，通过两矫直辊一21配合对连续管23进行水平方向矫直，之后，连续管23进入两矫直辊二29之间，根据连续管23管径，通过电机27带动对两矫直辊二29同时向上或向下运动，对连续管23进行竖直方向的矫直。本实用新型操作简单方便，能够适用于不同管径的连续管23。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续管调质生产线，其特征在于：包括依次排布的开卷机、拉辊装置一、矫直装置、淬火装置、回火装置、风冷机构、矫直机、拉辊装置二和卷取机；

所述矫直机包括底板、固定板一、固定板二、水平矫直单元和竖直矫直单元，所述水平矫直单元和竖直矫直单元的两个矫直辊之间的间距均可调，所述固定板一和固定板二固设在底板上，所述固定板一上开设有两个平行布置的条形槽，所述固定板一的中部开设有通孔，两个条形槽水平分布在通孔的上下两侧，所述水平矫直单元和竖直矫直单元分别与固定板一和固定板二滑动连接，所述固定板一的两侧设有支撑座；

所述水平矫直单元包括支架、矫直辊一和驱动机构，所述支架与条形槽滑动连接且两者一一对应，所述矫直辊一竖直设置，所述矫直辊一通过转轴设于两个支架之间，其中，两支架中的下支架固连有连接板，所述连接板连接有驱动装置，所述驱动装置设于支撑板上，所述支撑板设于底板上，所述驱动装置包括电机和螺杆，所述电机的输出轴与螺杆连接，所述连接板与螺杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续管调质生产线，其特征在于：所述矫直装置包括竖向矫直器和水平矫直器，所述竖向矫直器设于拉辊装置一和水平矫直器之间。

3.根据权利要求1所述的一种连续管调质生产线，其特征在于：所述淬火装置包括淬火加热装置和淬火冷却装置，所述淬火加热装置设于矫直装置和淬火冷却装置之间。

4.根据权利要求1所述的一种连续管调质生产线，其特征在于：还包括烘干装置，所述烘干装置设于淬火装置和回火装置之间。

5.根据权利要求1所述的一种连续管调质生产线，其特征在于：所述风冷机构包括快速风冷装置和风冷辊道，所述快速风冷装置设于回火装置和风冷辊道之间，所述快速风冷装置包括多个设置在风冷辊道两侧的风机。

6.根据权利要求1所述的一种连续管调质生产线，其特征在于：还包括水冷装置，所述水冷装置设于矫直机和拉辊装置二之间。

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