CN210788662U - 一种打头机用原料钢丝收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打头机用原料钢丝收卷装置，包括支撑立杆和钢丝转动盘，所述钢丝转动盘安装在支撑立杆的上端圆周外部，所述支撑立杆的下端圆周外部套接有固定底座，可以将通过按压伸缩套管靠外侧一端的控制按压球，然后向内侧推动抽拉伸缩杆，使得抽拉伸缩杆能够缩回到按压伸缩套管中，然后可以直接将钢丝原料从收卷装置的上侧套置在绕线挡杆的外部并放置到钢丝放置杆的上端，向外拔出钢丝放置杆使得抽拉伸缩杆后端圆周内部的控制按压球自然张开卡放到定位通孔中即可，不仅操作简单方便，而且能够缩小上挡杆的长度，不用直接拆卸上挡杆，减少了钢丝原料放置时的操作步骤，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于紧固件加工相关技术领域，具体涉及一种打头机用原料钢丝收卷装置。
背景技术
打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品。可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛，打头机可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置(PKO)还可镦制其它非标异型五金产品，而打头机用原料钢丝收卷装置则是用于将钢丝原料预先缠绕放置在收卷装置上，并逐渐输送到机器中加工。
现有的打头机用原料钢丝收卷装置技术存在以下问题：在放置原料钢丝时需要预先将上挡杆拆卸下来，然后将钢丝原料放置到收卷装置上，就需要先将上挡杆拆卸下来，而拆卸过程步骤较多，操作麻烦，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打头机用原料钢丝收卷装置，以解决上述背景技术中提出的上挡杆拆卸过程步骤较多操作麻烦问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打头机用原料钢丝收卷装置，包括支撑立杆和钢丝转动盘，所述钢丝转动盘安装在支撑立杆的上端圆周外部，所述支撑立杆的下端圆周外部套接有固定底座，所述钢丝转动盘的外部圆周外壁上设置有钢丝放置杆，所述钢丝放置杆靠近内侧圆周外部套接有绕线挡杆，所述钢丝转动盘的上端圆周外壁上设置有弹簧座，所述弹簧座的上端连接有档杆旋转套，所述档杆旋转套的外部圆周外壁上设置有可伸缩上挡杆，所述可伸缩上挡杆上设置有伸缩套管，所述伸缩套管前侧上下两端圆周外壁上设置有定位通孔，所述伸缩套管的左右两端圆周内壁上设置有限位凸块，所述伸缩套管的圆周内部套接有抽拉伸缩杆，所述抽拉伸缩杆的左右两端圆周外壁上设置有限位凹槽，所述抽拉伸缩杆的后端圆周内部设置有内置固定板，所述内置固定板的上下两侧设置有定位挡片，所述定位挡片与内置固定板之间通过复位弹簧固定连接，所述定位挡片的对向外壁上设置有控制按压球。
优选的，所述钢丝放置杆与绕线挡杆分别设置有四个，四个所述钢丝放置杆与四个绕线挡杆之间保持相对垂直状态。
优选的，所述可伸缩上挡杆共设置有了四个，四个所述可伸缩上挡杆的形状大小相同，四个所述可伸缩上挡杆与四个钢丝放置杆之间保持相对平行状态，四个所述可伸缩上挡杆与四个绕线挡杆之间保持相对垂直状态。
优选的，所述抽拉伸缩杆的横向长度大于伸缩套管的横向长度，所述抽拉伸缩杆的圆周外壁直径大小小于伸缩套管的圆周内壁直径大小。
优选的，所述控制按压球共设置有两个，两个所述控制按压球的形状大小相同，两个所述控制按压球的最大圆周直径大小等于定位通孔的圆周直径大小。
优选的，所述定位挡片的横向长度和宽度大于定位通孔的圆周直径大小。
与现有打头机用原料钢丝收卷装置技术相比，本实用新型提供了一种打头机用原料钢丝收卷装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过将上挡杆改装为能够伸缩的形式，在可伸缩上挡杆是由两个伸缩套管和抽拉伸缩杆构成，在伸缩套管的左右两侧圆周内壁上设置了限位凸块，而在抽拉伸缩杆的左右两侧圆周外壁上设置了与之对应的限位凹槽，使得抽拉伸缩杆只能够沿着固定方向前后移动，在抽拉伸缩杆后端的周长内部固定有内置固定板，内置固定板的上下两侧设置了通过复位弹簧所连接的控制按压球，而在伸缩套管的前侧上下两端圆周外壁上设置了定位通孔，当向外拉动抽拉伸缩杆时控制按压球在复位弹簧的作用下自然弹开而固定卡放在定位通孔中，使得抽拉伸缩杆能够固定在伸缩套管的前端；
2、本实用新型可以将通过按压伸缩套管靠外侧一端的控制按压球，然后向内侧推动抽拉伸缩杆，使得抽拉伸缩杆能够缩回到按压伸缩套管中，然后可以直接将钢丝原料从收卷装置的上侧套置在绕线挡杆的外部并放置到钢丝放置杆的上端，向外拔出钢丝放置杆使得抽拉伸缩杆后端圆周内部的控制按压球自然张开卡放到定位通孔中即可，不仅操作简单方便，而且能够缩小上挡杆的长度，不用直接拆卸上挡杆，减少了钢丝原料放置时的操作步骤，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种打头机用原料钢丝收卷装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的可伸缩上挡杆结构示意图；
图3为本实用新型提出的伸缩套管与抽拉伸缩杆结构示意图；
图4为本实用新型提出的可伸缩上挡杆内部结构示意图；
图中：1、固定底座；2、支撑立杆；3、钢丝转动盘；4、钢丝放置杆；5、绕线挡杆；6、档杆旋转套；7、弹簧座；8、可伸缩上挡杆；9、伸缩套管；10、控制按压球；11、抽拉伸缩杆；12、限位凹槽；13、限位凸块；14、定位通孔；15、定位挡片；16、复位弹簧；17、内置固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打头机用原料钢丝收卷装置，包括支撑立杆2和钢丝转动盘3，钢丝转动盘3安装在支撑立杆2的上端圆周外部，支撑立杆2的下端圆周外部套接有固定底座1，钢丝转动盘3的外部圆周外壁上设置有钢丝放置杆4，钢丝放置杆4靠近内侧圆周外部套接有绕线挡杆5，钢丝放置杆4与绕线挡杆5分别设置有四个，四个钢丝放置杆4与四个绕线挡杆5之间保持相对垂直状态，四个钢丝放置杆4呈十字型固定在钢丝转动盘3的外部圆周外壁上，而四个钢丝放置杆4靠近内侧的圆周外壁上均套置了一个竖直向上的绕线挡杆5，四个钢丝放置杆4用来承放钢丝原料，而四个绕线挡杆5将钢丝原料围绕成环状固定在四个钢丝放置杆4上，钢丝转动盘3的上端圆周外壁上设置有弹簧座7，弹簧座7的上端连接有档杆旋转套6，档杆旋转套6的外部圆周外壁上设置有可伸缩上挡杆8，可伸缩上挡杆8共设置有了四个，四个可伸缩上挡杆8的形状大小相同，四个可伸缩上挡杆8与四个钢丝放置杆4之间保持相对平行状态，四个可伸缩上挡杆8与四个绕线挡杆5之间保持相对垂直状态，四个可伸缩上挡杆8与四个钢丝放置杆4一样呈十字型固定在档杆旋转套6的四周外壁上，四个可伸缩上挡杆8将钢丝原料的上侧封挡，防止钢丝原料在进入机器加工时由于机器拖拽导致钢丝混乱。
一种打头机用原料钢丝收卷装置，包括可伸缩上挡杆8上设置有伸缩套管9，伸缩套管9前侧上下两端圆周外壁上设置有定位通孔14，伸缩套管9的左右两端圆周内壁上设置有限位凸块13，伸缩套管9的圆周内部套接有抽拉伸缩杆11，抽拉伸缩杆11的横向长度大于伸缩套管9的横向长度，抽拉伸缩杆11的圆周外壁直径大小小于伸缩套管9的圆周内壁直径大小，当需要将钢丝原料放置收卷装置上时，可以将抽拉伸缩杆11收缩到伸缩套管9中，从而缩小可伸缩上挡杆8的横向长度，从而能够直接将钢丝原料套置在收卷装置上而不用将上档杆拆卸下来，抽拉伸缩杆11的左右两端圆周外壁上设置有限位凹槽12，抽拉伸缩杆11的后端圆周内部设置有内置固定板17。
一种打头机用原料钢丝收卷装置，包括内置固定板17的上下两侧设置有定位挡片15，定位挡片15的横向长度和宽度大于定位通孔14的圆周直径大小，当两个控制按压球10卡放在定位通孔14中时，两个控制按压球10内侧的定位挡片15卡在定位通孔14的内端，使得两个控制按压球10不会脱离抽拉伸缩杆11的周长内部，定位挡片15与内置固定板17之间通过复位弹簧16固定连接，定位挡片15的对向外壁上设置有控制按压球10，控制按压球10共设置有两个，两个控制按压球10的形状大小相同，两个控制按压球10的最大圆周直径大小等于定位通孔14的圆周直径大小，两个控制按压球10分别设置在抽拉伸缩杆11的上下两端，由于在两个控制按压球10内侧一端定位挡片15所连接的复位弹簧16的作用下，将两个控制按压球10向外侧推开，使得两个控制按压球10能够卡放在定位通孔14中，从而将抽拉伸缩杆11定位在伸缩套管9的前端。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，钢丝原料预先放置到原料钢丝收卷装置上，钢丝原料的一端送入机器内部成型加工，加工的同时拖拽钢丝向前推进，而收卷装置上的钢丝转动盘3能够随着机器加工的拖拽而转动，从而能够将缠绕在收卷装置上的钢丝一直输送到打头机中，由打头机进行线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出，使得螺丝产品的头部成形，在将钢丝原料放置到收卷装置上时，可以将通过按压伸缩套管9靠外侧一端的控制按压球10，然后向内侧推动抽拉伸缩杆11，使得抽拉伸缩杆11能够缩回到按压伸缩套管9中，然后可以直接将钢丝原料从收卷装置的上侧套置在绕线挡杆5的外部并放置到钢丝放置杆4的上端，向外拔出钢丝放置杆4使得抽拉伸缩杆11后端圆周内部的控制按压球10自然张开卡放到定位通孔14中即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种打头机用原料钢丝收卷装置，包括支撑立杆(2)和钢丝转动盘(3)，其特征在于：所述钢丝转动盘(3)安装在支撑立杆(2)的上端圆周外部，所述支撑立杆(2)的下端圆周外部套接有固定底座(1)，所述钢丝转动盘(3)的外部圆周外壁上设置有钢丝放置杆(4)，所述钢丝放置杆(4)靠近内侧圆周外部套接有绕线挡杆(5)，所述钢丝转动盘(3)的上端圆周外壁上设置有弹簧座(7)，所述弹簧座(7)的上端连接有档杆旋转套(6)，所述档杆旋转套(6)的外部圆周外壁上设置有可伸缩上挡杆(8)，所述可伸缩上挡杆(8)上设置有伸缩套管(9)，所述伸缩套管(9)前侧上下两端圆周外壁上设置有定位通孔(14)，所述伸缩套管(9)的左右两端圆周内壁上设置有限位凸块(13)，所述伸缩套管(9)的圆周内部套接有抽拉伸缩杆(11)，所述抽拉伸缩杆(11)的左右两端圆周外壁上设置有限位凹槽(12)，所述抽拉伸缩杆(11)的后端圆周内部设置有内置固定板(17)，所述内置固定板(17)的上下两侧设置有定位挡片(15)，所述定位挡片(15)与内置固定板(17)之间通过复位弹簧(16)固定连接，所述定位挡片(15)的对向外壁上设置有控制按压球(10)。
2.根据权利要求1所述的一种打头机用原料钢丝收卷装置，其特征在于：所述钢丝放置杆(4)与绕线挡杆(5)分别设置有四个，四个所述钢丝放置杆(4)与四个绕线挡杆(5)之间保持相对垂直状态。
3.根据权利要求1所述的一种打头机用原料钢丝收卷装置，其特征在于：所述可伸缩上挡杆(8)共设置有了四个，四个所述可伸缩上挡杆(8)的形状大小相同，四个所述可伸缩上挡杆(8)与四个钢丝放置杆(4)之间保持相对平行状态，四个所述可伸缩上挡杆(8)与四个绕线挡杆(5)之间保持相对垂直状态。
4.根据权利要求1所述的一种打头机用原料钢丝收卷装置，其特征在于：所述抽拉伸缩杆(11)的横向长度大于伸缩套管(9)的横向长度，所述抽拉伸缩杆(11)的圆周外壁直径大小小于伸缩套管(9)的圆周内壁直径大小。
5.根据权利要求1所述的一种打头机用原料钢丝收卷装置，其特征在于：所述控制按压球(10)共设置有两个，两个所述控制按压球(10)的形状大小相同，两个所述控制按压球(10)的最大圆周直径大小等于定位通孔(14)的圆周直径大小。
6.根据权利要求1所述的一种打头机用原料钢丝收卷装置，其特征在于：所述定位挡片(15)的横向长度和宽度大于定位通孔(14)的圆周直径大小。
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