CN216757679U - 冷拔机柔性芯棒小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷拔机柔性芯棒小车，属于冷拔机技术领域。冷拔机柔性芯棒小车，包括滑轨以及滑动连接在滑轨上的小车，还包括：第一立板与第二立板，分别固定连接在小车的上端两侧，其中，所述第一立板与第二立板的侧壁分别设有滑槽与滑孔；拉杆与滑杆，分别滑动连接在所述滑槽与滑孔内，其中，所述拉杆的一端固定连接有限位块，所述滑杆的一端可拆卸连接在限位块上，所述限位块与第二立板之间通过弹簧弹性连接；本实用新型中的芯棒小车可以自适应不同长度与直径的芯棒，并大大提高了芯棒插入的成功率。

Description

冷拔机柔性芯棒小车

技术领域

本实用新型涉及冷拔机技术领域，尤其涉及冷拔机柔性芯棒小车。

背景技术

冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。

在三线拔机的使用中，在芯棒小车固定芯棒处，采用销轴直连方式来驱动冷拔芯棒，而在芯棒长度不同或缩口尺寸不一时，芯棒容易出现插偏的情况，从而影响冷拔机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的冷拔机柔性芯棒小车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

冷拔机柔性芯棒小车，包括滑轨以及滑动连接在滑轨上的小车，还包括：第一立板与第二立板，分别固定连接在小车的上端两侧，其中，所述第一立板与第二立板的侧壁分别设有滑槽与滑孔；拉杆与滑杆，分别滑动连接在所述滑槽与滑孔内，其中，所述拉杆的一端固定连接有限位块，所述滑杆的一端可拆卸连接在限位块上，所述限位块与第二立板之间通过弹簧弹性连接。

为了防止弹簧在使用时晃动，优选地，所述滑杆的外壁套设有与第二立板固定连接的套管，所述套管与限位块的侧壁均通过转动座转动连接有多个压块，多个所述压块的一端均顶压在弹簧的末端外壁上，所述套管与限位块的外壁均螺纹连接有螺纹筒，多个所述压块的另一端均抵在螺纹筒的外壁上。

为了提升压块压紧弹簧的稳固性，进一步地，所述压块与弹簧相抵的表面设有凹槽。

为了使滑杆的拆卸与安装更加方便，优选地，所述限位块的侧壁设有螺纹孔，所述滑杆的一端螺纹连接在螺纹孔内。

为了提升第一立板与第二立板的支撑强度，优选地，所述第一立板与第二立板的侧壁均小车的上端面之间均固定连接有多个肋板。

为了使转动螺纹筒更加方便省力，进一步地，所述螺纹筒的外壁设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了冷拔机柔性芯棒小车，具备以下有益效果：

1、该冷拔机柔性芯棒小车，通过拉杆滑动连接在滑槽内，并与第二立板之间通过弹簧弹性连接，从而使芯棒在对准拉杆的固定端时，可以自适应不同长度与直径的芯棒，并大大提高了芯棒插入的成功率；

2、该冷拔机柔性芯棒小车，通过套管与限位块上的压块可以压住弹簧的两端，从而防止弹簧在使用时容易出现左右晃动，提升了弹簧的使用寿命；

3、该冷拔机柔性芯棒小车，通过将滑杆的一端从限位块上拆卸下来，然后转动螺纹筒使其远离压块，压块则会对弹簧的两端松动，即可对弹簧进行拆卸并完成弹簧的更换，弹簧的更换也及其的方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的冷拔机柔性芯棒小车的轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的冷拔机柔性芯棒小车的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的冷拔机柔性芯棒小车的拉杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的冷拔机柔性芯棒小车的图3中A处结构示意图。

图中：1、滑轨；2、小车；3、滑槽；4、第一立板；5、第二立板；6、拉杆；7、滑杆；8、限位块；9、套管；10、弹簧；11、转动座；12、压块；13、螺纹筒；14、凹槽；15、螺纹孔；16、滑孔；17、肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，冷拔机柔性芯棒小车，包括滑轨1以及滑动连接在滑轨1上的小车2，还包括：第一立板4与第二立板5，分别固定连接在小车2的上端两侧，其中，第一立板4与第二立板5的侧壁分别设有滑槽3与滑孔16；拉杆6与滑杆7，分别滑动连接在滑槽3与滑孔16内，其中，拉杆6的一端固定连接有限位块8，滑杆7的一端可拆卸连接在限位块8上，限位块8与第二立板5之间通过弹簧10弹性连接，拉杆6滑动连接在滑槽3内，并与第二立板5之间通过弹簧10弹性连接，从而使芯棒在对准拉杆6的固定端时，可以自适应不同长度与直径的芯棒，并大大提高了芯棒插入的成功率，在拉杆6滑动时，滑杆7与滑孔16可以对拉杆6进行滑动方向的导向，提升拉杆6的使用精度。

滑杆7的外壁套设有与第二立板5固定连接的套管9，套管9与限位块8的侧壁均通过转动座11转动连接有多个压块12，多个压块12的一端均顶压在弹簧10的末端外壁上，套管9与限位块8的外壁均螺纹连接有螺纹筒13，多个压块12的另一端均抵在螺纹筒13的外壁上，在弹簧10的使用中，套管9与限位块8上的压块12可以压住弹簧10的两端，从而防止弹簧10在使用时容易出现左右晃动，提升了弹簧10的使用寿命，当弹簧10需要更换时，将滑杆7的一端从限位块8上拆卸下来，然后转动螺纹筒13，使螺纹筒13远离压块12，压块12则会对弹簧10的两端松动，即可对弹簧10进行拆卸并完成弹簧10的更换，弹簧10的更换也及其的方便。

压块12与弹簧10相抵的表面设有凹槽14，凹槽14可以使压块12压紧弹簧10的稳固性更好。

限位块8的侧壁设有螺纹孔15，滑杆7的一端螺纹连接在螺纹孔15内，使滑杆7的安装与拆卸更加的方便。

第一立板4与第二立板5的侧壁均小车2的上端面之间均固定连接有多个肋板17，肋板17可以大大提升第一立板4与第二立板5的支撑强度。

螺纹筒13的外壁设有防滑纹，使转动螺纹筒13更加轻松方便。

工作原理：本实用新型中，拉杆6滑动连接在滑槽3内，并与第二立板5之间通过弹簧10弹性连接，从而使芯棒在对准拉杆6的固定端时，可以自适应不同长度与直径的芯棒，并大大提高了芯棒插入的成功率，在拉杆6滑动时，滑杆7与滑孔16可以对拉杆6进行滑动方向的导向，提升拉杆6的使用精度，在弹簧10的使用中，套管9与限位块8上的压块12可以压住弹簧10的两端，从而防止弹簧10在使用时容易出现左右晃动，提升了弹簧10的使用寿命，当弹簧10需要更换时，将滑杆7的一端从限位块8上拆卸下来，然后转动螺纹筒13，使螺纹筒13远离压块12，压块12则会对弹簧10的两端松动，即可对弹簧10进行拆卸并完成弹簧10的更换，弹簧10的更换也及其的方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.冷拔机柔性芯棒小车，包括滑轨（1）以及滑动连接在滑轨（1）上的小车（2），其特征在于，还包括：

第一立板（4）与第二立板（5），分别固定连接在小车（2）的上端两侧，

其中，所述第一立板（4）与第二立板（5）的侧壁分别设有滑槽（3）与滑孔（16）；

拉杆（6）与滑杆（7），分别滑动连接在所述滑槽（3）与滑孔（16）内，

其中，所述拉杆（6）的一端固定连接有限位块（8），所述滑杆（7）的一端可拆卸连接在限位块（8）上，所述限位块（8）与第二立板（5）之间通过弹簧（10）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的冷拔机柔性芯棒小车，其特征在于，所述滑杆（7）的外壁套设有与第二立板（5）固定连接的套管（9），所述套管（9）与限位块（8）的侧壁均通过转动座（11）转动连接有多个压块（12），多个所述压块（12）的一端均顶压在弹簧（10）的末端外壁上，所述套管（9）与限位块（8）的外壁均螺纹连接有螺纹筒（13），多个所述压块（12）的另一端均抵在螺纹筒（13）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的冷拔机柔性芯棒小车，其特征在于，所述压块（12）与弹簧（10）相抵的表面设有凹槽（14）。

4.根据权利要求1所述的冷拔机柔性芯棒小车，其特征在于，所述限位块（8）的侧壁设有螺纹孔（15），所述滑杆（7）的一端螺纹连接在螺纹孔（15）内。

5.根据权利要求1所述的冷拔机柔性芯棒小车，其特征在于，所述第一立板（4）的侧壁、第二立板（5）的侧壁、小车（2）的上端面之间均固定连接有多个肋板（17）。

6.根据权利要求2所述的冷拔机柔性芯棒小车，其特征在于，所述螺纹筒（13）的外壁设有防滑纹。

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