CN113315292B - 一种防尘电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防尘电机，属于电机领域，包括电机本体，所述电机本体具有定子组件和转子组件，所述定子组件的机壳后端同轴固定且密封安装有法兰，所述转子组件上转轴的后端同轴穿过所述法兰的内孔并与其密封转动连接，所述转轴的后端位于所述法兰内，且所述转轴的后端同轴固定安装有传动轮，所述传动轮的边缘与所述法兰的内孔之间具有环隙，且所述传动轮、法兰和转轴之间围合形成环形空腔，且所述法兰上设有与所述环形空腔内连通的进风口，所述进风口用以通入气流以将所述环形空腔内的粉尘经环隙吹出。

Description

一种防尘电机
技术领域
本发明属于电机领域，尤其涉及一种防尘电机。
背景技术
电机的防护等级取决于密封性能，密封性的好坏影响到轴承和电机的使用寿命；目前，密封主要有非接触式密封和接触式密封，非接触式密封如迷宫密封、油沟密封等，迷宫密封通过在迷宫式的间隙中填充润滑脂形成润滑油膜阻止污染物进入轴承；油沟密封主要在轴承盖车出环槽，填充润滑脂提高密封性，适用于干燥清洁的环境中；接触式密封主要有唇形密封圈、毡圈密封等，满足普通环境下的密封要求，但过高的转速容易使接触处温度升高，当电机处于环境恶劣，生产过程产生大量粉尘的场合，单一的密封结构很难满足防护的要求，当这种粉尘进入轴承，引起轴承磨损，游隙和噪声增大，导致轴承寿命缩短。
发明内容
为了解决背景技术中所指出的技术问题，本发明的目的在于提供一种结果简单，且密封性能佳，同时可清除电机后端粉尘并加速散热的防尘电机。
本发明的技术方案如下：一种防尘电机，包括电机本体，所述电机本体具有定子组件和转子组件，所述定子组件的机壳后端同轴固定且密封安装有法兰，所述转子组件上转轴的后端同轴穿过所述法兰的内孔并与其密封转动连接，所述转轴的后端位于所述法兰内，且所述转轴的后端同轴固定安装有传动轮，所述传动轮的边缘与所述法兰的内孔之间具有环隙，且所述传动轮、法兰和转轴之间围合形成环形空腔，且所述法兰上设有与所述环形空腔内连通的进风口，所述进风口用以通入气流以将所述环形空腔内的粉尘经环隙吹出，所述传动轮用以与待驱动设备传动连接。
所述法兰包括法兰盘、同轴固设于所述法兰盘前侧的第一管体和同轴固设于所述法兰盘后侧的第二管体，且所述第一管体和第二管体的内径均大于所述法兰盘内孔的孔径，所述第一管体套入到所述机壳后端内，并与所述机壳密封固定连接，且与所述转轴通过套设在所述转轴上的轴承与所述第一管体转动连接，所述传动轮固定安装在所述转轴的后端并位于所述第二管体内，所述环形空腔位于所述第二管体内，且所述传动轮在所述转轴的带动下在所述第二管体内转动。
所述法兰盘内孔处靠近所述第一管体的一端固定设有甩油环，且所述甩油环的内孔延伸至靠近所述转轴，所述第一管体的前段设有内折边，且所述内折边内延至于所述靠近所述转轴，所述轴承位于所述甩油环与内折边之间。
所述法兰盘的后侧位于所述第二管体内还同轴固定设有第三管体，所述第三管体位于所述传动轮的前方，且所述第三管体的外径小于所述第二管体的内径，且所述第三管体与所述转轴之间套设有密封圈，所述法兰盘、第二管体、第三管体和传动轮共同围合形成所述环形空腔。
所述密封圈为唇形密封圈。
所述电机本体为伺服电机本体。
所述传动轮上设有前后贯穿且与所述环形空腔内贯通的通风孔。
本发明的有益效果在于：该防尘电机为带通风结构的复合密封结构，使得该含义该密封结构的电机可在粉尘大的环境中工作，且提高了电机和轴承的使用寿命，同时设置通风孔和进风口使得电机的散热性能也提高。
附图说明
图1为本发明实施例所述防尘电机的结构简图；
图2为本发明实施例所述防尘电机的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示，本发明提供了一种防尘电机，包括电机本体，所述电机本体具有定子组件和转子组件，所述定子组件的机壳1后端同轴固定且密封安装有法兰3，所述转子组件上转轴2的后端同轴穿过所述法兰3的内孔并与其密封转动连接，所述转轴2的后端位于所述法兰3内，且所述转轴2的后端同轴固定安装有传动轮4，所述传动轮4的边缘与所述法兰3的内孔之间具有环隙，且所述传动轮4、法兰3和转轴2之间围合形成环形空腔15，且所述法兰3上设有与所述环形空腔15内连通的进风口301，所述进风口301用以通入气流以将所述环形空腔15内的粉尘经环隙(所述环隙为圆环形缝隙，其径向的隙宽为0.1-1mm)吹出，所述传动轮1用以与待驱动设备传动连接,即待驱动设备的动力输入轴伸入到所述法兰内并与所述传动轮同轴固定连接即可实现二者之间的传动连接。
所述法兰3包括法兰盘302、同轴固设于所述法兰盘302前侧的第一管体303和同轴固设于所述法兰盘302后侧的第二管体304，且所述第一管体303和第二管体304的内径均大于所述法兰盘302内孔的孔径，所述第一管体303套入到所述机壳1后端内(机壳后端的外径与所述第一管体的外径一致，套入后可从机壳侧壁上打入螺丝与所述第一管体连接固定)，并与所述机壳1密封固定连接，且与所述转轴2通过套设在所述转轴2上的轴承6与所述第一管体303转动连接，所述传动轮4固定安装在所述转轴2的后端并位于所述第二管体304内，所述环形空腔15位于所述第二管体304内，且所述传动轮4在所述转轴2的带动下在所述第二管体304内转动。
所述法兰盘302内孔处靠近所述第一管体303的一端固定设有甩油环305，且所述甩油环305的内孔延伸至靠近所述转轴2，所述第一管体303的前段设有内折边，且所述内折边内延至于所述靠近所述转轴2，所述轴承6位于所述甩油环305与内折边之间。
所述法兰盘302的后侧位于所述第二管体304内还同轴固定设有第三管体306，所述第三管体306位于所述传动轮4的前方，且所述第三管体306的外径小于所述第二管体304的内径，且所述第三管体306与所述转轴2之间套设有密封圈7，所述法兰盘302、第二管体304、第三管体306和传动轮4共同围合形成所述环形空腔15。
所述密封圈7为唇形密封圈(所述转轴的对应处和第三管体的管内均同轴凸设有环形凸起，且两个环形凸起之间具有环隙，且其相互靠近的一侧设有环形槽，密封圈7夹设两个环形凸起之间，并位于两个环形槽内，两个环形凸起可相对转动，密封圈用以将两个环形凸起之间的环隙封堵，且不影响两个环形凸起之间相对转动)。
所述电机本体为伺服电机本体。
本实施例中所提供的防尘电机处转轴与法兰盘对应的位置处进行密封处理，另外在法兰盘上设有进风口，经进风口向法兰盘后部的区域通入气流，而气流一来将进入到第二管体内的粉尘吹出，并在环形空腔内形成正压，以阻碍粉尘的进入，另外气流还可加强电机的散热性能。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (4)

1.一种防尘电机，其特征在于：包括电机本体，所述电机本体具有定子组件和转子组件，所述定子组件的机壳(1)后端同轴固定且密封安装有法兰(3)，所述转子组件上转轴(2)的后端同轴穿过所述法兰(3)的内孔并与其密封转动连接，所述转轴(2)的后端位于所述法兰(3)内，且所述转轴(2)的后端同轴固定安装有传动轮(4)，所述传动轮(4)的边缘与所述法兰(3)的内孔之间具有环隙，且所述传动轮(4)、法兰(3)和转轴(2)之间围合形成环形空腔(5)，且所述法兰(3)上设有与所述环形空腔(5)内连通的进风口(301)，所述进风口(301)用以通入气流以将所述环形空腔(5)内的粉尘经环隙吹出，所述传动轮(4)用以与待驱动设备传动连接；所述法兰(3)包括法兰盘(302)、同轴固设于所述法兰盘(302)前侧的第一管体(303)和同轴固设于所述法兰盘(302)后侧的第二管体(304)，且所述第一管体(303)和第二管体(304)的内径均大于所述法兰盘(302)内孔的孔径，所述第一管体(303)套入到所述机壳(1)后端内，并与所述机壳(1)密封固定连接，且与所述转轴(2)通过套设在所述转轴(2)上的轴承(6)与所述第一管体(303)转动连接，所述传动轮(4)固定安装在所述转轴(2)的后端并位于所述第二管体(304)内，所述环形空腔(5)位于所述第二管体(304)内，且所述传动轮(4)在所述转轴(2)的带动下在所述第二管体(304)内转动，所述传动轮(4)用以与待驱动设备传动连接；所述法兰盘(302)的后侧位于所述第二管体(304)内还同轴固定设有第三管体(306)，所述第三管体(306)位于所述传动轮(4)的前方，且所述第三管体(306)的外径小于所述第二管体(304)的内径，且所述第三管体(306)与所述转轴(2)之间套设有密封圈(7)，所述法兰盘(302)、第二管体(304)、第三管体(306)和传动轮(4)共同围合形成所述环形空腔(5)。
2.根据权利要求1所述防尘电机，其特征在于：所述法兰盘(302)内孔处靠近所述第一管体(303)的一端固定设有甩油环(305)，且所述甩油环(305)的内孔延伸至靠近所述转轴(2)，所述第一管体(303)的前段设有内折边，且所述内折边内延至于所述靠近所述转轴(2)，所述轴承(6)位于所述甩油环(305)与内折边之间。
3.根据权利要求1所述防尘电机，其特征在于：所述密封圈(7)为唇形密封圈。
4.根据权利要求1-3任一项所述防尘电机，其特征在于：所述电机本体为伺服电机本体。
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