CN218862900U - 无线电发射机散热用全密封防尘风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无线电发射机散热用全密封防尘风机，包括机壳、主轴、转子和定子，机壳呈圆筒状且前后两端均敞口，机壳前端口和后端口分别设有前端盖和后端盖，前端盖后侧设有用于密封前轴承室的前防尘密封装置，后端盖前侧设有用于密封后轴承室的后防尘密封装置。本实用新型结构简单，可在现有风机的基础上增设防尘密封装置，能够有效防止灰尘侵入轴承内部，避免润滑脂的污染，使电机有了双重防尘，提高风机利用率，延长使用寿命，保障发射机散热系统的可靠运行。

Description

无线电发射机散热用全密封防尘风机

技术领域

本实用新型属于无线电发射机技术领域，具体涉及一种无线电发射机散热用全密封防尘风机。

背景技术

随着LED和电子器件朝着大功率化、集成化、体积微型化的方向发展，涉及的功率器件发热量越来越大，因此人们要解决的首要问题就是散热。如果这些材料产生的热量若没能及时的散发出去，将会使器件工作的结温升高，器件的工作稳定性、使用寿命等受到严重影响。高分子基导热绝缘材料可应用于发热器件与散热器件之间，是热管理的关键部件之一。

发射机作为无线电发射系统的“心脏”，其内部的电气元件在工作过程中，会产生大量的热量。温度对电气元件的性能影响比较大，有研究表明功率晶体管的温度每上升10度，可靠性就下降60%。对大功率的无线电发射机，温度对其性能的影响更为突出。广播发射机冷却系统的目的就是实现热可靠性,保证系统能按预定的参数可靠高效的工作。

DX系列中波发射机,是我国大功率中波发射机的主要应用机型,按照冷却的方式可分为水冷机型和风冷机型,风冷虽然较水冷的冷却效率低，但具有系统结构简单、稳定可靠、运行经济，维护简便等优点，现已成为主流机型。风冷型DX系列发射机通过场效应功率管加散热器扩大传导散热面积，以强制空气对流带走系统主体散发的热量,是导热与对流同时存在的热传递过程。

在风冷式散热系统中，给发射机散热的风源是散热风机（电机主轴轴伸端上安装风扇）。散热风机被安装在发射机的内部，其前后端盖均被设计成带有通风格栅的通风端盖，工作时，位于电机主轴的轴伸端位置的风扇，把冷却风源经过滤装置吸入发射机内部，为发射机内部元器件的降温，同时，电机在工作中，也要产生热量，而安装在电机内部且位于主轴前侧的扇叶，可以把前面提到的吸入发射机内部的冷风反向吸进电机内部，使电机降温，再经其后端盖上的通风格栅排出，裸露于后端盖轴承室内的轴承被循环风迎面吹来，虽然轴承内润滑脂的防尘靠轴承两侧的防尘盖，而防尘盖和轴承端面存在间隙，随着工作时长的增加，此间隙会逐步增大，外部强风压鼓风的冷却方式,灰尘,油烟,水雾,蒸气等会被气流带进发射机，最终导致轴承内润滑脂被循环风内所含灰尘污染的概率大大增加。

轴承通常采用深沟球轴承，自身没有清洁功能，对循环风的洁净度尤为敏感，灰尘一旦侵入润滑脂内，就会滞留在润滑脂内部，润滑脂一经污染会极大的降低轴承的使用寿命，使轴承的游隙变大，产生振动，使电机主轴在旋转时产生径向跳动和轴向窜动，破坏风机正常的工作状态，从而使冷却风的风速和风量均会下降，影响发射机正常的散热，使发射机稳定的温升发生改变，直至出现高温故障。

目前，国内外风冷发射机散热系统中，在解决散热风机驱动电机防尘问题方面采用的技术主要有：

1、国内发射机厂多采用外转子异步电动机，该类电机整体结构相对密封，对主轴与端盖之间设置的轴承进行密封是采用橡胶密封圈，由于该技术没有强制润滑装置，散热循环风中的灰尘极易附着于橡胶密封圈表面，加快橡胶密封圈的磨损，灰尘就会自橡胶密封圈磨损处进入轴承室内部，对轴承的润滑脂造成污染，降低电机的使用寿命。

2、国外的发射机厂多采用前后端盖均有通风格栅的异步电动机，其防尘采用在电机的安装支架后端加装防尘过滤海绵网，循环风通过海绵过滤网被风扇吸进发射机内部，但是海绵过滤网的缺陷在于，过滤网过厚会影响通风，过薄又不利于防尘，且海绵过滤网长期使用后，海绵的弹性变差，对循环风中的细小灰尘起不到过滤的作用，从而对电机轴承润滑脂造成污染，降低电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、密封严实、可靠性强、不易损坏的无线电发射机散热用全密封防尘风机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：无线电发射机散热用全密封防尘风机，包括机壳、主轴、转子和定子，机壳呈圆筒状且前后两端均敞口，机壳前端口和后端口分别设有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖均为通风格栅结构，主轴前端通过前轴承与前端盖转动连接，主轴前端向前伸出前端盖并安装有外扇叶，主轴后端通过后轴承与后端盖转动连接，转子设在主轴上，定子设在机壳内壁并位于转子外部，主轴上设有位于前端盖与转子之间的内扇叶，前端盖中心设有后侧敞口的前轴承室，前轴承外圆装配在前轴承室内，前端盖后侧设有用于密封前轴承室的前防尘密封装置，后端盖中心设有前侧敞口的后轴承室，后轴承外圆装配在后轴承室内，后端盖前侧设有用于密封后轴承室的后防尘密封装置。

前防尘密封装置和后防尘密封装置的结构相同且前后对称设置，后防尘密封装置包括异形油封座、双唇口骨架油封和密封垫片，异形油封座扣压在轴承室前侧敞口处，异形油封座通过位于轴承室外部的两条螺栓组件与后端盖固定连接，密封垫片被压接在异形油封座后侧面与轴承室前端环面之间，异形油封座中心设有前后通透的台阶孔，主轴同轴穿过台阶孔，双唇口骨架油封过盈装配在台阶孔内并与主轴外圆转动密封配合。

异形油封座包括呈圆环形的座体，座体内圆后侧一条设有内圆环使座体中心孔形成所述的台阶孔，座体外圆设有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板上开设有用于穿设一条螺栓组件的第一安装孔，第二弧形板上开设有用于穿设一条螺栓组件的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔关于座体中心台阶孔中心线对称，异形油封座后侧面一体设有与轴承室前端外圆配合的定位环。

转子内部开设有若干个左右通透的散热透气孔，所有的散热透气孔沿主轴圆周方向均匀布置。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理具体为：用于为发射机内部元器件风冷降温的外扇叶安装在主轴轴伸前端, 外扇叶的吹风方向是由后向前对电机前方的元器件进行吹风散热，主轴旋转同时带动机壳内部的内扇叶旋转，内扇叶的吹风方向是由前向后，机壳外部的空气由前端盖上的通风格栅结构进入，再由转子内部的散热透气孔向后，最后由后端盖上的通风格栅结构排出，气流在机壳内部循环流动的过程将电机内部产生的热量带走，从而实现对电机的降温。

为了使散热循环风中所含粉尘不再对电机内部的前轴承和后轴承造成威胁，提高循环散热风机的使用寿命，在前端盖后侧面和后端盖前侧面的轴承裸露面设置防尘密封装置，使前轴承和后轴承所安装的前轴承室和后轴承室分别形成密封的空间。

前防尘密封装置和后防尘密封装置中的双唇口骨架油封的唇口尺寸要求与主轴外径尺寸耦合，安装在异形油封座的台阶孔内，与异形油封座一起覆盖在位于后轴承前侧面，并用螺栓组件固定在后端盖上，且异形油封座的外型结构（不连接的第一弧形板和第二弧形板）不会遮挡端盖原有的通风格栅结构，对电机的通风散热不会造成影响。由于双唇口骨架油封在安装时，在两唇口之间涂抹有润滑脂，使主轴和油封唇口形成油膜，优点是提高了主轴和油封的耐磨度，增加了使用寿命，但缺点是其橡胶骨架壁厚不利于散热，为解决这一不利因素，异形油封座的材质选用切削性好、耐蚀、有良好散热性的h62黄铜加工制作，以提高其散热性能，避免电机工作时轴承室的温度过高，使轴承内部的润滑脂因高温而老化失效；异形油封座与轴承室前端环面的结合面设置由石棉板制作的密封垫片，石棉板具有耐高温，涂抹黄油后体积膨胀，更有利于结合面的密封，从而提高防尘效果。

本实用新型的防尘密封装置采用双唇口骨架油封与异形油封座相结合的结构，作为发射机散热系统中散热风机轴承的防尘，有效的解决了以下问题：1、采用“O”型橡胶密封圈作防尘密封时，存在易磨损，使用寿命短的缺陷。2、使用海绵防尘网作防尘时，海绵过滤网易老化，破损从而使防尘失效的缺陷。

综上所述，本实用新型结构简单，可在现有风机的基础上增设防尘密封装置，能够有效防止灰尘侵入轴承内部，避免润滑脂的污染，使电机有了双重防尘，提高风机利用率，延长使用寿命，保障发射机散热系统的可靠运行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是异形油封座的平面示意图；

图4是图3中B-B剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的无线电发射机散热用全密封防尘风机，包括机壳1、主轴2、转子7和定子8，机壳1呈圆筒状且前后两端均敞口，机壳1前端口和后端口分别设有前端盖3和后端盖4，前端盖3和后端盖4均为通风格栅结构5，主轴2前端通过前轴承6与前端盖3转动连接，主轴2前端向前伸出前端盖3并键连接安装有外扇叶25，主轴2后端通过后轴承9与后端盖4转动连接，转子7设在主轴2上，定子8设在机壳1内壁并位于转子7外部，主轴2上设有位于前端盖3与转子7之间的内扇叶10，后端盖4中心设有前侧敞口的轴承室11，前端盖3中心设有后侧敞口的前轴承室26，前轴承6外圆装配在前轴承室26内，前端盖3后侧设有用于密封前轴承室26的前防尘密封装置27，后端盖4中心设有前侧敞口的后轴承室11，后轴承9外圆装配在后轴承室11内，后端盖前侧设有用于密封后轴承室11的后防尘密封装置12。

前防尘密封装置27和后防尘密封装置12的结构相同且前后对称设置，后防尘密封装置12包括异形油封座13、双唇口骨架油封14和密封垫片15，异形油封座13扣压在轴承室11前侧敞口处，异形油封座13通过位于轴承室11外部的两条螺栓组件16与后端盖4固定连接，密封垫片15被压接在异形油封座13后侧面与轴承室11前端环面之间，异形油封座13中心设有前后通透的台阶孔17，主轴2同轴穿过台阶孔17，双唇口骨架油封14过盈装配在台阶孔17内并与主轴2外圆转动密封配合。

异形油封座13包括呈圆环形的座体18，座体18内圆后侧一条设有内圆环24使座体18中心孔形成所述的台阶孔17，座体18外圆设有第一弧形板19和第二弧形板20，第一弧形板19上开设有用于穿设一条螺栓组件16的第一安装孔21，第二弧形板20上开设有用于穿设一条螺栓组件16的第二安装孔22，第一安装孔21和第二安装孔22关于座体18中心台阶孔17中心线对称，异形油封座13后侧面一体设有与轴承室11前端外圆配合的定位环23。

转子7内部开设有若干个左右通透的散热透气孔24，所有的散热透气孔24沿主轴2圆周方向均匀布置。

本实用新型的工作原理具体为：用于为发射机内部元器件风冷降温的外扇叶25安装在主轴2轴伸前端, 外扇叶25的吹风方向是由后向前对电机前方的元器件进行吹风散热，主轴2旋转同时带动机壳1内部的内扇叶10旋转，内扇叶10的吹风方向是由前向后，机壳1外部的空气由前端盖3上的通风格栅结构5进入，再由转子7内部的散热透气孔24向后，最后由后端盖4上的通风格栅结构5排出，气流在机壳1内部循环流动的过程将电机内部产生的热量带走，从而实现对电机的降温。

为了使散热循环风中所含粉尘不再对电机内部的前轴承和后轴承9造成威胁，提高循环散热风机的使用寿命，在前端盖后侧面和后端盖4前侧面的轴承裸露面设置防尘密封装置12，使前轴承和后轴承9所安装的前轴承室26和后轴承室11形成密封的空间。

前防尘密封装置27和后防尘密封装置12中的双唇口骨架油封14的唇口尺寸要求与主轴2外径尺寸耦合，安装在异形油封座的台阶孔17内，与异形油封座一起覆盖在位于后轴承9前侧面，并用螺栓组件16固定在后端盖4上，且异形油封座的外型结构（不连接的第一弧形板19和第二弧形板20）不会遮挡端盖原有的通风格栅结构5，对电机的通风散热不会造成影响。由于双唇口骨架油封14在安装时，在两唇口之间涂抹有润滑脂，使主轴2和油封唇口形成油膜，优点是提高了主轴2和油封的耐磨度，增加了使用寿命，但缺点是其橡胶骨架壁厚不利于散热，为解决这一不利因素，异形油封座的材质选用切削性好、耐蚀、有良好散热性的h62黄铜加工制作，以提高其散热性能，避免电机工作时轴承室11的温度过高，使轴承内部的润滑脂因高温而老化失效；异形油封座与轴承室11前端环面的结合面设置由石棉板制作的密封垫片15，石棉板具有耐高温，涂抹黄油后体积膨胀，更有利于结合面的密封，从而提高防尘效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.无线电发射机散热用全密封防尘风机，包括机壳、主轴、转子和定子，机壳呈圆筒状且前后两端均敞口，机壳前端口和后端口分别设有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖均为通风格栅结构，主轴前端通过前轴承与前端盖转动连接，主轴前端向前伸出前端盖并安装有外扇叶，主轴后端通过后轴承与后端盖转动连接，转子设在主轴上，定子设在机壳内壁并位于转子外部，主轴上设有位于前端盖与转子之间的内扇叶，其特征在于：前端盖中心设有后侧敞口的前轴承室，前轴承外圆装配在前轴承室内，前端盖后侧设有用于密封前轴承室的前防尘密封装置，后端盖中心设有前侧敞口的后轴承室，后轴承外圆装配在后轴承室内，后端盖前侧设有用于密封后轴承室的后防尘密封装置。

2.根据权利要求1所述的无线电发射机散热用全密封防尘风机，其特征在于：前防尘密封装置和后防尘密封装置的结构相同且前后对称设置，后防尘密封装置包括异形油封座、双唇口骨架油封和密封垫片，异形油封座扣压在轴承室前侧敞口处，异形油封座通过位于轴承室外部的两条螺栓组件与后端盖固定连接，密封垫片被压接在异形油封座后侧面与轴承室前端环面之间，异形油封座中心设有前后通透的台阶孔，主轴同轴穿过台阶孔，双唇口骨架油封过盈装配在台阶孔内并与主轴外圆转动密封配合。

3.根据权利要求2所述的无线电发射机散热用全密封防尘风机，其特征在于：异形油封座包括呈圆环形的座体，座体内圆后侧一条设有内圆环使座体中心孔形成所述的台阶孔，座体外圆设有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板上开设有用于穿设一条螺栓组件的第一安装孔，第二弧形板上开设有用于穿设一条螺栓组件的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔关于座体中心台阶孔中心线对称，异形油封座后侧面一体设有与轴承室前端外圆配合的定位环。

4.根据权利要求1-3任一项所述的无线电发射机散热用全密封防尘风机，其特征在于：转子内部开设有若干个左右通透的散热透气孔，所有的散热透气孔沿主轴圆周方向均匀布置。

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