CN113314635B - 一种太阳能电池片连接用金属线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池片连接用金属线的制备方法，以压延成型的金属薄板为原材料，使用刀具对金属薄板进行平滑切割，将金属薄板切割出金属细线，以切割出的金属细线作为太阳能电池片连接用金属线。本发明可简化不同截面结构金属线的制作过程；本发明可解决小线径金属线制作难度大的问题；本发明可解决电池片连接，使用导电粘结材料连接金属线，精度要求高，对准难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光伏领域，具体涉及一种太阳能电池片连接用金属线的制备方法。
背景技术
光伏焊带的制作方法，一般先通过铜棒热熔拉丝、模具压延、退火形成所需形状的铜带，再将焊锡材料涂敷、包裹铜带，最后形成可以在电池片银栅线上焊接的焊带。
随着光伏组件技术的发展，电池片互连金属铜带（或者金属线）数量越来越多、越来越细，传统金属线制作工艺要求越来越高、越来越难。
发明内容
为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种太阳能电池片连接用金属线的制备方法，通过切割得到小线径金属线，首先需要一块压延成型的金属薄板（如铝薄板、铜薄板等），使用切割刀具沿着金属板边缘间隔一定尺寸平滑的切割下来，即可得到金属细线。若需要制备矩形截面的金属线，使用具有平直刀刃的刀具切割，金属板的厚度可以是金属线的厚度或者宽度，比如金属板的厚度为0.2mm，可以切割0.2mm厚度、宽度自定的金属线，也可以切割成宽度为0.2mm、厚度自定的金属线。若需要制备表面锯齿结构的金属线，使用使用具有波浪刀刃的刀具切割，金属板的切割面作为金属线的上下面，金属板的厚度为金属线的宽度。需要制备截面为三角结构的金属线，使用具有平直刀刃的刀具，与金属薄板成一定夹角切割，可以得到截面为三角形金属线；为了能连续切割，可以使用两套刀具成一定夹角同时切割，使每次切割后的切割面方向保持一致。
结合电池片的连接工艺，在金属线切割前，特别的在三角金属线切割前，将导电粘结材料预粘附在金属板的两侧表面，切割后，每一根金属线上都已经粘附好可以与电池片粘结的导电粘结材料，电池片连接过程中，只需要将金属线对应黏附在电池片的对应位置上，不再需要先在电池片上印刷或粘附导电胶/胶带，再将金属线精确对准粘附到导电胶/胶带上。考虑到金属板两侧表面预设的导电粘结材料需要隔离，防止脏污、失粘，防止金属线相互粘结，在金属板导电粘结材料上面再粘附一层低粘结性材料（特氟龙薄膜等离型膜），可在光伏组件制作电池片连接工序中将其撕除。以上如果需要提升金属线产出量，可以相应增加刀具数量，刀具数量越多，每次切割出来的金属线越多。
本发明制备金属线的过程，不需要经过拉丝、退火、模具压延等一系列过程，只需要以金属薄板作为原材料，通过不同刀具切割，即可得到不同截面结构的金属线，工序简单，且不同结构金属线切换方便，只需更换成相应结构刀具。
本发明制得的金属线，没有经过拉扯、挤压等过程，金属线屈服强度低、柔软性更好，更适合用于太阳能电池片的连接，金属线可在户外长期使用，光伏组件长期户外热循环，若金属线屈服高，则金属线容易从电池片脱落，本发明可解决此问题。
本发明可通过调整刀具位置来控制金属线的厚度或宽度，可使切割出的金属线的线径变得非常小。而通过拉丝、压延方法制备的线径小的金属线很容易拉扯断，会使制作成本上升，本发明可解决此问题。
本发明可将导电粘结材料预粘附在金属线上，在组件制作、电池片连接工序中，无需将金属线再与导电胶等材料精确对准，可降低对设备的要求，设备粘附精度窗口大。
本发明可简化不同截面结构金属线的制作过程。
本发明可解决小线径金属线制作难度大的问题。
本发明可解决电池片连接，使用导电粘结材料连接金属线，精度要求高，对准难的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种太阳能电池片连接用金属线的制备方法，以压延成型的金属薄板为原材料，使用刀具对金属薄板进行平滑切割，将金属薄板切割出金属细线，以切割出的金属细线作为太阳能电池片连接用金属线。
以压延成型的金属薄板为原材料，以金属薄板一条直边所在的直线作为基准线，以金属薄板一侧表面所在的平面作为基准面；本发明的具体实施例如下：
实施例1
使用具有平直刀刃的刀具，切割出具有矩形截面的金属细线：
1）切割前：使平直刀刃的延伸方向按照与金属薄板垂直的方向设置，且使该平直刀刃可贯穿金属薄板的两侧表面；还使该平直刀刃朝向金属薄板的另一直边，该另一直边与基准线垂直；
2）平滑切割金属薄板时：使刀具的走刀方向与基准线平行；
3）控制金属细线的厚度和宽度：
可以以金属薄板的厚度方向，作为切割出的金属细线的厚度方向，使金属细线的厚度等于金属薄板的厚度；并通过调整平直刀刃与基准线的间距，来控制切割出的金属细线的宽度；
还可以以金属薄板的厚度方向，作为切割出的金属细线的宽度方向，使金属细线的宽度等于金属薄板的厚度；并通过调整平直刀刃与基准线的间距，来控制切割出的金属细线的厚度。
可通过对金属薄板进行多次平滑切割，来切割出多个具有矩形截面的金属细线。
实施例2
使用具有波浪刀刃的刀具，切割出表面具有锯齿结构的金属细线：
1）切割前：使波浪刀刃的延伸方向按照与金属薄板垂直的方向设置，且使该波浪刀刃可贯穿金属薄板的两侧表面；还使该波浪刀刃朝向金属薄板的另一直边，该另一直边与基准线垂直；
2）平滑切割金属薄板时：使刀具的走刀方向与基准线平行；
3）控制金属细线的厚度和宽度：
可以以金属薄板的厚度方向，作为切割出的金属细线的厚度方向，使金属细线的厚度等于金属薄板的厚度；并通过调整波浪刀刃与基准线的间距，来控制切割出的金属细线的宽度。
还可以以金属薄板的厚度方向，作为切割出的金属细线的宽度方向，使金属细线的宽度等于金属薄板的厚度；并通过调整波浪刀刃与基准线的间距，来控制切割出的金属细线的厚度。
可以通过对金属薄板进行多次平滑切割，来切割出多个表面具有锯齿结构的金属细线。
实施例3
使用一对具有平直刀刃的刀具，切割出具有等腰三角形截面的金属细线：
1）切割前：使一对刀具的平直刀刃与基准面围成三角形，且使该对刀具的平直刀刃与基准面的夹角相同；还使该对刀具的平直刀刃朝向金属薄板的另一直边，该另一直边与基准线垂直；
2）平滑切割金属薄板时：使刀具的走刀方向与基准线平行。
可以通过对金属薄板进行多次平滑切割，来切割出多个具有等腰三角形截面的金属细线。
上述各实施例可在切割前，在金属薄板的两侧表面分别覆上导电粘结材料和离型膜。
上述各实施例还可以相应增加刀具数量，刀具数量越多，每次切割出来的金属线越多。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种太阳能电池片连接用金属线的制备方法，其特征在于，以压延成型的金属薄板为原材料，使用刀具对金属薄板进行平滑切割，将金属薄板切割出金属细线，以切割出的金属细线作为太阳能电池片连接用金属线；
切割前，在金属薄板的两侧表面分别覆上导电粘结材料和离型膜；
以金属薄板一条直边所在的直线作为基准线，平滑切割时使刀具的走刀方向与基准线平行；
1）若需要切割出具有锯齿结构的金属细线：
则使用具有波浪刀刃的刀具，使该波浪刀刃的延伸方向按照与金属薄板垂直的方向设置，使该波浪刀刃可贯穿金属薄板的两侧表面；且切割前使该波浪刀刃朝向金属薄板的另一直边，该另一直边与基准线垂直；
以金属薄板的厚度方向，作为切割出的金属细线的厚度方向，使金属细线的厚度等于金属薄板的厚度；并通过调整波浪刀刃与基准线的间距，来控制切割出的金属细线的宽度；
或者，
以金属薄板的厚度方向，作为切割出的金属细线的宽度方向，使金属细线的宽度等于金属薄板的厚度；并通过调整波浪刀刃与基准线的间距，来控制切割出的金属细线的厚度；
2）若需要切割出具有三角形截面的金属细线：
则使用一对具有平直刀刃的刀具，以金属薄板一侧表面所在的平面作为基准面，使该对刀具的平直刀刃与基准面围成三角形，且切割前使该对刀具的平直刀刃朝向金属薄板的另一直边，该另一直边与基准线垂直。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片连接用金属线的制备方法，其特征在于，切割出具有锯齿结构的金属细线时，通过对金属薄板进行多次平滑切割，来切割出多个具有锯齿结构的金属细线。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片连接用金属线的制备方法，其特征在于，切割出具有三角形截面的金属细线时，若需要切割出具有等腰三角形截面的金属细线，则使该对刀具的平直刀刃与基准面的夹角相同。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池片连接用金属线的制备方法，其特征在于，通过对金属薄板进行多次平滑切割，来切割出多个具有等腰三角形截面的金属细线。
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