CN220491897U - 一种复合型铜焊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型铜焊带，所述包括条形铜芯，所述条形铜芯的一侧复合有条形胶膜，所述条形铜芯的另一侧复合有焊锡，所述条形胶膜具有若干个齿，相邻两个所述齿之间形成嵌入槽，所述条形铜芯嵌入在嵌入槽的内部；本实用新型提供的一种复合型铜焊带，传统焊接方式：先将位于电池片背面的复合型铜焊带按照预定的位置定位敷设好→接着逐个放置电池片，使电池片背面主栅对准焊带→将位于电池片正面的复合型铜焊带对准电池片主栅位置敷设好。按顺序逐个或者同时对以上敷设好的铜焊带+电池片+铜焊带进行加热焊接。这样就简化了原有光伏组件制作过程的重复切断铜焊带、移动、定位铜焊带的过程，降低了焊接过程的复杂程度。

Description

一种复合型铜焊带

技术领域

本实用新型属于光伏行业的电池焊带领域，具体涉及一种复合型铜焊带。

背景技术

铜焊带是光伏组件的主要原材料之一。常规铜焊带为连续长条，宽度在1mm以下，厚度在0.5mm以下。铜焊带主材是铜芯，焊带表面附着有焊锡层。铜芯通常为扁平形状、圆形或者三角形状。在光伏组件的制作过程中，需要不断对铜焊带进行裁切、移动、定位。裁切后的同焊带，一半焊带焊接在相邻两片(半片)电池片的其中一片正面主栅，另一半焊带焊接在另一片电池的背面主栅，焊带在两个电池片之间的间隙位置需要弯折，限制了两个电池片的中间间隙不能太窄，要求在0.3mm左右以上。

CN202110516135和CN202110515745提出了一种新型光伏组件，并给出了新的制作方法。该专利将裁切后的焊带焊接在一对电池片的正面同一侧，或者背面同一侧。裁切后的焊带不需要在相邻电池片的间隙位置处弯折，使得相邻电池片之间的间隙可以大幅降低到0.1mm以下。然而，从专CN202110515745描述的组件制作方法来看，其制作过程仍旧需要的对连续型的长条铜焊带进行裁切、移动和定位，带来光伏组件制作复杂程度的上升。

CN202110515745提出了一种新型光伏组件的焊接方式为：将若干第一电池和第二电池的电极反向间隔排列，使用上互联条将第一电池与第二电池位于同侧的电极连接，使用下互联条将第二电池与下一个相邻的第一电池位于另一侧的电极连接，依次类推第一电池与第二电池串联形成电池串。可见该专利需要先将连续型长条铜焊带切段，将每段铜焊带移动定位到相邻电池片上，然后焊接。并且需要重复该过程，直到电池片达到焊接的电池串长度。铜焊带的重复切断、移动、定位，无疑增加了该专利组件的制作复杂程度。

为避免铜焊带的重复切断、移动、定位，降低光伏组件制作的复杂程度，因此亟需一种复合型铜焊带来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合型铜焊带，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合型铜焊带，所述包括条形铜芯，所述条形铜芯的一侧复合有条形胶膜，所述条形铜芯的另一侧复合有焊锡，所述条形胶膜具有若干个齿，相邻两个所述齿之间形成嵌入槽，所述条形铜芯嵌入在嵌入槽的内部。

优选的，所述条形胶膜为EVA、POE或者EPE胶膜其中的一种。

优选的，所述条形胶膜的宽度在0.2-1mm，厚度为0.1-1mm，所述条形铜芯宽度为0.1～0.5mm，条形铜芯厚0.2-1.3mm。

优选的，所述嵌入槽的深度为铜芯厚度的0.25-0.5mm。

优选的，所述条形铜芯的厚度在0.1-0.8mm之间，宽度在0.1-0.8mm之间。

优选的，所述焊锡厚度为0.05mm-0.1mm。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种复合型铜焊带，传统焊接方式：先将位于电池片背面的复合型铜焊带按照预定的位置定位敷设好→接着逐个放置电池片，使电池片背面主栅对准焊带→将位于电池片正面的复合型铜焊带对准电池片主栅位置敷设好。按顺序逐个或者同时对以上敷设好的铜焊带+电池片+铜焊带进行加热焊接。这样就简化了原有光伏组件制作过程的重复切断铜焊带、移动、定位铜焊带的过程，降低了焊接过程的复杂程度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种复合型铜焊带实施例提供的光伏组件焊接用复合型铜焊带示意图。

图2为本实用新型一种复合型铜焊带实施例提供的条形胶膜结构示意图。

图3为本实用新型一种复合型铜焊带实施例提供的现有光伏组件焊接用铜焊带示意图。

附图标记说明：

1条形铜芯、2焊锡、3条形胶膜、4齿、5嵌入槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

CN202110515745提出了一种新型光伏组件的焊接方式为：将若干第一电池和第二电池的电极反向间隔排列，使用上互联条将第一电池与第二电池位于同侧的电极连接，使用下互联条将第二电池与下一个相邻的第一电池位于另一侧的电极连接，依次类推第一电池与第二电池串联形成电池串。可见该专利需要先将连续型长条铜焊带切段，将每段铜焊带移动定位到相邻电池片上，然后焊接。并且需要重复该过程，直到电池片达到焊接的电池串长度。铜焊带的重复切断、移动、定位，无疑增加了该专利组件的制作复杂程度。

为避免铜焊带的重复切断、移动、定位，降低光伏组件制作的复杂程度，本专利提出一种复合型铜焊带。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种复合型铜焊带，包括条形铜芯，条形铜芯1的一侧复合有条形胶膜3，条形铜芯1的另一侧复合有焊锡2，条形胶膜3具有若干个齿4，相邻两个齿4之间形成嵌入槽5，条形铜芯1嵌入在嵌入槽5的内部。

本实用新型提供的一种复合型铜焊带，传统焊接方式：先将位于电池片背面的复合型铜焊带按照预定的位置定位敷设好→接着逐个放置电池片，使电池片背面主栅对准焊带→将位于电池片正面的复合型铜焊带对准电池片主栅位置敷设好。按顺序逐个或者同时对以上敷设好的铜焊带+电池片+铜焊带进行加热焊接。这样就简化了原有光伏组件制作过程的重复切断铜焊带、移动、定位铜焊带的过程，降低了焊接过程的复杂程度。

进一步的，条形胶膜为EVA、POE或者EPE胶膜其中的一种。

进一步的，条形胶膜的宽度在0.2-1mm，厚度为0.1-1mm，条形铜芯宽度为0.1～0.5mm，条形铜芯厚0.2-1.3mm。

进一步的，嵌入槽的深度为铜芯厚度的0.25-0.5mm。

进一步的，条形铜芯的厚度在0.1-0.8mm之间，宽度在0.1-0.8mm之间。

进一步的，焊锡厚度为0.05mm-0.1mm。

实施例1

一种复合型铜焊带，包括条形铜芯，条形铜芯1的一侧复合有条形胶膜3，条形铜芯1的另一侧复合有焊锡2，条形胶膜3具有若干个齿4，相邻两个齿4之间形成嵌入槽5，条形铜芯1嵌入在嵌入槽5的内部。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，条形胶膜为EVA、POE或者EPE胶膜其中的一种；条形胶膜的宽度在0.2-1mm，厚度为0.1-1mm，条形铜芯宽度为0.1～0.5mm，条形铜芯厚0.2-1.3mm；嵌入槽的深度为铜芯厚度的0.25-0.5mm；条形铜芯的厚度在0.1-0.8mm之间，宽度在0.1-0.8mm之间；焊锡厚度为0.05mm-0.1mm。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种复合型铜焊带，其特征在于，包括条形铜芯(1)，所述条形铜芯(1)的一侧复合有条形胶膜(3)，所述条形铜芯(1)的另一侧复合有焊锡(2)，所述条形胶膜(3)具有若干个齿(4)，相邻两个所述齿(4)之间形成嵌入槽(5)，所述条形铜芯(1)嵌入在嵌入槽(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种复合型铜焊带，其特征在于，所述条形胶膜为EVA、POE或者EPE胶膜其中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种复合型铜焊带，其特征在于，所述条形胶膜的宽度在0.2-1mm，厚度为0.1-1mm，所述条形铜芯宽度为0.1～0.5mm，条形铜芯厚0.2-1.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种复合型铜焊带，其特征在于，所述嵌入槽的深度为铜芯厚度的0.25-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种复合型铜焊带，其特征在于，所述条形铜芯的厚度在0.1-0.8mm之间，宽度在0.1-0.8mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种复合型铜焊带，其特征在于，所述焊锡厚度为0.05mm-0.1mm。