CN113308720A - 一种铝型材氧化着色工艺 - Google Patents
一种铝型材氧化着色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113308720A CN113308720A CN202110539788.3A CN202110539788A CN113308720A CN 113308720 A CN113308720 A CN 113308720A CN 202110539788 A CN202110539788 A CN 202110539788A CN 113308720 A CN113308720 A CN 113308720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coloring
- oxidation
- aluminum
- sealing
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 15
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 claims description 5
- DBJLJFTWODWSOF-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) fluoride Chemical compound F[Ni]F DBJLJFTWODWSOF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000375 tin(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N nickel tin Chemical compound [Ni].[Sn] CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/14—Producing integrally coloured layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝型材氧化着色的方法，其包括以下步骤：S1、脱脂：采用2.4g/L碱性除油剂，在pH＝9.5、温度55℃先进行脱脂处理，处理为时间2‑5min；S2、采用酸性溶液除去铝合金制件表面氧化膜后水洗；S3、在氧化处理溶液中氧化；S4、水洗：2次水洗；S5、电解着色；S6、冷封闭；S7、热封闭：采用P3‑almecoseal SL铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度95℃，处理25分钟。在氧化和着色阶段使用一定浓度的邻苯二酚，配合其他参数的优化，比采用EDTA效果更好，能够生产出不易褪色，耐腐蚀，并且着色均匀，无暗斑，光泽度高的铝型材。
Description
技术领域
本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种铝型材氧化电解着色工艺。
背景技术
铝合金型材是常用的一种建筑材料。在铝合金型材使用前，为提高型材的防腐性能和具有一定的色彩装饰作用，须对型材表面进行处理。铝合金型材产品按表面处理方式分为电解着色、喷涂有机涂料等产品。电解着色产品是通过阳极氧化和电解着色原理，在铝合金型材表面形成一层致密的氧化膜和电解还原一定量的有色金属离子在氧化膜中从而
呈现一定颜色。电解着色法能够提高铝型材产品的装饰性能,可自由地获得各种色调，在铝型材表面处理领域应用广泛。铝型材电解着色法主要有镍盐着色法、锡盐着色法以及镍锡混盐着色法等。
中国专利CN 105177666公开了一种铝型材氧化着色的方法，其在氧化和着色阶段使用一定浓度的EDTA，配合其他参数的优化，可以意外生产出不易褪色，耐腐蚀，并且着色均匀，无暗斑，光泽度高的铝型材。但是EDTA属于络合剂，其络合能力在不同pH值变化很大，有的甚至会水解、分解或发生反应而失去络合力，EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合于碱性介质。当所需环境PH较高时，不适宜使用EDTA。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝型材氧化电解着色工艺，能够在碱性环境下达到更好的着色；并且本发明从氧化处理溶液到工艺参数全面优化，生产出不易褪色，耐腐蚀，并且着色均匀，无暗斑，光泽度高的铝型材。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种铝型材氧化着色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、脱脂：采用2.4g/L碱性除油剂，在pH＝9.5、温度55℃先进行脱脂处理，处理为时间2-5min；
S2、采用酸性溶液除去铝合金制件表面氧化膜后水洗；
S3、在氧化处理溶液中氧化；
S4、水洗：2次水洗，水洗的pH分别为1.1、1.0,时间分别为10s和20s，电导率120ms/m；
S5、电解着色；
S6、冷封闭：采用氟化镍为主要成分的MA-05铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度20-27℃、时间10-20min、PH＝6.0-7.0；
S7、热封闭：采用P3-almecoseal SL铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度95℃，处理25分钟。
优选地，步骤S3中，所述氧化处理溶液中含游离硫酸浓度100-170g/L、AL离子25g/L以下。
优选地，氧化的温度为18-22℃、氧化时间20-35min、电压18-20V。
优选地，步骤S3中，着色剂包括以下成分的各组分：
SnSO4 12-18g/L；H2SO4 13～20g/L；邻苯二酚1.4-1.8g/L。
优选地，着色时工艺参数为：
pH 0.8-1.2；
温度19-21℃；
电压16～20V；
时间5-15min。
本发明所达到的有益效果是：
在氧化和着色阶段使用一定浓度的邻苯二酚，配合其他参数的优化，比采用EDTA效果更好，能够生产出不易褪色，耐腐蚀，并且着色均匀，无暗斑，光泽度高的铝型材。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本研究试验材料为某厂生产的6060、6061、6063等3种型材，合金成分(均为质量分数)为:0.30％～0.60％Si、0.1％～0.3％Fe、0.03～0.1％Cu、0.04％Mn、0.35％～0.6％Mg、0.01％Cr、0.15％Zn、0.01％Ti、余量为Al。
实施例1：
6060铝型材电解着色工艺：
(1)脱脂：
脱脂工艺为:2.4g/L碱性除油剂、pH＝9.5、温度55℃、时间2-5min；
(2)采用酸性溶液除去铝合金制件表面氧化膜后水洗；
(3)在氧化处理溶液中氧化；
氧化工艺为：游离硫酸浓度100-170g/L、AL离子25g/L以下、温度18-22℃、时间20-35min、电压18-20V
(4)水洗：2次水洗,水洗的pH分别为1.1、1.0,时间分别为10s和20s，电导率120ms/m；
(5)电解着色，工艺参数为：
SnSO4 17g/L
H2SO4 15g/L
邻苯二酚 1.6g/L
pH 0.9
温度 20℃
电压 18V
时间 15min；
(6)冷封闭；采用氟化镍为主要成分的MA-05铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度20-27℃、时间10-20min、PH＝6.0-7.0
(7)热封闭；采用P3-almecoseal SL铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度95℃，处理25分钟。
结果：
制作10000只电解着色铝型材，无暗纹，并且光泽度很高，着色均匀。
耐中性盐雾时间高达300h以上。
实施例2：
6061铝型材电解着色工艺：
(1)脱脂：
脱脂工艺为:2.4g/L碱性除油剂、pH＝9.5、温度55℃、时间2-5min；
(2)采用酸性溶液除去铝合金制件表面氧化膜后水洗；
(3)在氧化处理溶液中氧化；
氧化工艺为：游离硫酸浓度100-170g/L、AL离子25g/L以下、温度18-22℃、时间20-35min、电压18-20V
(4)水洗：2次水洗,水洗的pH分别为1.1、1.0,时间分别为10s和20s，电导率120ms/m；
(5)电解着色，工艺参数为：
SnSO4 15g/L
H2SO4 15g/L
邻苯二酚 1.4g/L
pH 0.85
温度 20℃
电压 20V
时间 10min；
(6)冷封闭；采用氟化镍为主要成分的MA-05铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度20-27℃、时间10-20min、PH＝6.0-7.0
(7)热封闭；采用P3-almecoseal SL铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度95℃，处理25分钟。
结果：
制作5000只电解着色铝型材，仅有1只出现暗纹，并且光泽度很高，着色均匀。
耐中性盐雾时间高达300h以上。
实施例3：
6063铝型材电解着色工艺：
(1)脱脂：
脱脂工艺为:2.4g/L碱性除油剂、pH＝9.5、温度55℃、时间2-5min；
(2)采用酸性溶液除去铝合金制件表面氧化膜后水洗；
(3)在氧化处理溶液中氧化；
氧化工艺为：游离硫酸浓度100-170g/L、AL离子25g/L以下、温度18-22℃、时间20-35min、电压18-20V
(4)水洗：2次水洗,水洗的pH分别为1.1、1.0,时间分别为10s和20s，电导率120ms/m；
(5)电解着色，工艺参数为：
SnSO4 17g/L
H2SO4 16g/L
邻苯二酚 1.5g/L
pH 1.0
温度 20℃
电压 19V
时间 14min；
(6)冷封闭；采用氟化镍为主要成分的MA-05铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度20-27℃、时间10-20min、PH＝6.0-7.0
(7)热封闭；采用P3-almecoseal SL铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度95℃，处理25分钟。
结果：
制作4000只电解着色铝型材，仅有5只出现暗纹，并且光泽度很高，着色均匀。
耐中性盐雾时间为300h以上。
由此可见，本发明的比采用EDTA作为络合剂更为优秀，可生产出不易褪色，耐腐蚀，并且着色均匀，无暗斑，光泽度高的铝型材。尤其是，暗纹率非常低，大大超出现有技术的水平。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝型材氧化着色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、脱脂：采用2.4g/L碱性除油剂，在pH＝9.5、温度55℃先进行脱脂处理，处理为时间2-5min；
S2、采用酸性溶液除去铝合金制件表面氧化膜后水洗；
S3、在氧化处理溶液中氧化；
S4、水洗：2次水洗，水洗的pH分别为1.1、1.0,时间分别为10s和20s，电导率120ms/m；
S5、电解着色；
S6、冷封闭：采用氟化镍为主要成分的MA-05铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度20-27℃、时间10-20min、PH＝6.0-7.0；
S7、热封闭：采用P3-almecoseal SL铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度95℃，处理25分钟。
2.根据权利要求1所述的铝型材氧化着色的方法，其特征在于：
步骤S3中，所述氧化处理溶液中含游离硫酸浓度100-170g/L、AL离子25g/L以下。
3.根据权利要求1所述的铝型材氧化着色的方法，其特征在于：氧化的温度为18-22℃、氧化时间20-35min、电压18-20V。
4.根据权利要求1所述的铝型材氧化着色的方法，其特征在于：
步骤S3中，着色剂包括以下成分的各组分：
SnSO4 12-18g/L；H2SO4 13～20g/L；邻苯二酚1.4-1.8g/L。
5.根据权利要求1所述的铝型材氧化着色的方法，其特征在于：
着色时工艺参数为：
pH 0.8-1.2；
温度19-21℃；
电压16～20V；
时间5-15min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110539788.3A CN113308720A (zh) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | 一种铝型材氧化着色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110539788.3A CN113308720A (zh) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | 一种铝型材氧化着色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113308720A true CN113308720A (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77373674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110539788.3A Pending CN113308720A (zh) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | 一种铝型材氧化着色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113308720A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068411A (zh) * | 1991-07-11 | 1993-01-27 | 北京市太阳能研究所 | 太阳能选择性吸收膜的制造方法及设备 |
| CN101045996A (zh) * | 2006-03-28 | 2007-10-03 | 北京化工大学 | 一种铝及铝合金阳极氧化膜铈－钼盐封闭方法 |
| CN105177666A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 长兴鑫祥新能源科技有限公司 | 一种新型铝型材氧化着色工艺 |
| CN110438544A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-12 | 湖南金牛铝业有限公司 | 一种耐候电泳木纹铝型材生产工艺及其制备的铝型材 |
| CN110777415A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-11 | 武汉风帆电化科技股份有限公司 | 一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法 |
| KR20200081108A (ko) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 한가람화학 주식회사 | 항균성이 강화된 아노다이징 봉공처리제 및 봉공처리 방법 |
-
2021
- 2021-05-18 CN CN202110539788.3A patent/CN113308720A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068411A (zh) * | 1991-07-11 | 1993-01-27 | 北京市太阳能研究所 | 太阳能选择性吸收膜的制造方法及设备 |
| CN101045996A (zh) * | 2006-03-28 | 2007-10-03 | 北京化工大学 | 一种铝及铝合金阳极氧化膜铈－钼盐封闭方法 |
| CN105177666A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 长兴鑫祥新能源科技有限公司 | 一种新型铝型材氧化着色工艺 |
| KR20200081108A (ko) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 한가람화학 주식회사 | 항균성이 강화된 아노다이징 봉공처리제 및 봉공처리 방법 |
| CN110438544A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-12 | 湖南金牛铝业有限公司 | 一种耐候电泳木纹铝型材生产工艺及其制备的铝型材 |
| CN110777415A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-11 | 武汉风帆电化科技股份有限公司 | 一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘程等: "《表面活性剂性质理论与应用》", 30 June 2003, 北京工业大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2812116C2 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines härtbaren Überzugs auf eine gedichtete anodische Oxidschicht auf Aluminium | |
| DE60213124T2 (de) | Nachbehandlung für metallbeschichtete substrate | |
| SE508196C2 (sv) | Förfarande för att bilda och eftertäta kromateringsskikt på elektrolytiskt utfälld zink | |
| CN105177666B (zh) | 一种铝型材氧化着色工艺 | |
| US1965269A (en) | Method of coloring aluminum | |
| CN113308720A (zh) | 一种铝型材氧化着色工艺 | |
| DE2739576A1 (de) | Verfahren zum aufbringen eines schwarz gefaerbten ueberzuges auf aluminium oder aluminiumlegierungen | |
| DE2847267A1 (de) | Einstufiges, vorzugsweise mehrstufiges verfahren zum beizen und/oder chemischen glaenzen von kupfer oder kupferlegierungen | |
| CN109137040B (zh) | 一种铝合金铜盐电解着色方法及产品 | |
| DE19931820C2 (de) | Verfahren zum entzundern von Titanmaterial und entzundertes Titanmaterial | |
| DE1621060A1 (de) | Elektrolyt fuer die elektrolytische Abscheidung von schwarzen Chromueberzuegen | |
| EP1444381A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dunklen schutzschichten auf flacherzeugnissen aus titanzink | |
| EP2665847B1 (de) | VORBEHANDLUNG VON WEIßBLECH VOR EINER LACKIERUNG | |
| JPS581094A (ja) | マグネシウム材表面に着色保護皮膜を形成する方法 | |
| US3654100A (en) | Process of forming colored anode oxidized film on aluminummaterial | |
| EP1022357B1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von rostfreien Stählen | |
| TW201315843A (zh) | 電鍍鋅鋼板的製造方法 | |
| AT406487B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung eines elektrolytisch beschichteten warmbandes | |
| US3681149A (en) | Process for chemically forming oxide films on the surfaces of aluminum and aluminum alloys | |
| CN117051457A (zh) | 一种铝合金薄膜硫酸阳极氧化工艺 | |
| JPH10130886A (ja) | 耐食性に優れた発色チタンの製造方法およびその発色チタン | |
| JP2000256890A (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH04107293A (ja) | 金属材の着色方法 | |
| CA1039227A (en) | Anode coated with magnetite and the manufacture thereof | |
| JPH11269696A (ja) | 電着塗装アルミ材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210827 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |