CN113308180A - 一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程机械面漆乳液技术领域，尤其是一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液及其制备方法，其配方包括1‑2％乳化剂、45‑50％水、7‑12％羟基丙烯酸酯单体、10‑20％苯乙烯、20‑28％丙烯酸酯类单体、0.3‑1.5％乙烯基硅氧烷、0.1‑1％链转移剂和0.1‑1％引发剂，本发明可有效的改善水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆耐水性、丰满度、高光泽、多种金属基材具有很强的附着力，选用反应型阴离子乳化剂搭配非离子乳化剂组合、苯乙烯、丙烯酸酯单体、分子量调节剂以及其他助剂采用种子乳液、半连续滴加法聚合而成，制备工艺简单，产品绿色环保，不含APEO，VOC含量低、双组分涂料活化期长。

Description

一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液及其制备方法

技术领域

本发明属于工程机械面漆乳液技术领域，具体来说是一种双组分水性羟基 丙烯酸聚氨酯面漆乳液及其制备方法。

背景技术

工程机械外观装饰面漆的种类很多，如醇酸面漆、单组份丙烯酸面漆、双 组分丙烯酸聚氨酯面漆，而双组分丙烯酸聚氨酯面漆是当前比较主流的产品。 醇酸面漆的耐候性一般，保护时间短，3个月左右会出现失光、变色等问题，3 年左右需要进行翻新维护，且配套涂装时容易发生咬底现象。单组份丙烯酸面 漆的防锈性能差，漆膜的丰满度低，固含量低，无法满足高要求的涂装项目。 而双组分丙烯酸聚氨酯面漆凭借自身的综合特性，很快在工程机械领域广泛使 用，其呈现出的高装饰性、防护性、耐候性正是工程机械所需的指标，各个企 业在指定工程机械涂装标准时也将丙烯酸聚氨酯面漆纳入其中，可见该漆在行业领域中的应用非常广泛。但是目前国家环保政策VOC排放等一系列法律法规 的出台，传统的油性双组分丙烯酸聚氨酯涂料已经无法满足VOC限制排放标准， 所以水性漆涂装线代替传统油性漆涂装线已经被各大厂家改制完成。

而普通的水性二级分散体乳液聚氨酯面漆，由于其成分难溶于水，因此需 要增加助溶剂，同时二级分散体乳液在生产工时和工艺的运作流程较长，提高 了面漆的生成成本，且通过传统工艺生产的二级分散体乳液聚氨酯面漆，其光 泽度在20°角只能能达到60左右，60°角只能达到80以上，因此如何提高水 性二级分散体乳液聚氨酯面漆的光泽度并降低生产成本成为了该领域急需解决 的技术问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决现有的如何提高水性面漆乳液光泽度及降低生产成 本的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种双组分水性羟基丙烯酸 聚氨酯面漆乳液及其制备方法，其配方包括1-2％乳化剂、45-50％水、7-12％羟 基丙烯酸酯单体、10-20％苯乙烯、20-28％丙烯酸酯类单体、0.3-1.5％乙烯基硅 氧烷、0.1-1％链转移剂和0.1-1％引发剂；所述乳化剂包括阴离子乳化剂和非离 子乳化剂，所述链转移剂包括巯基乙醇、巯基丙醇、巯基丙酸-2-羟乙酯中的一 种或者几种。

优选的，所述羟基丙烯酸单体包括：丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、 丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟丁酯中的一 种或几种混合。

优选的，所述阴离子乳化剂包括烯烃烷基硫酸钠、烯烃烷基硫酸氨、磺基 琥珀酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠盐、烷 基醚硫酸钠盐、脂肪醇醚硫酸酯钠盐中的一种或多种混合，所述非离子乳化剂 包括脂肪醇乙氧基化合物、异构脂肪醇醚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的 一种或多种。

优选的，所述引发剂溶液为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种。

优选的，所述PH缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、磷酸二氢钠、氨水等一种 或几种的水溶液约为配方总量的0.1-1％。

优选的，所述乙烯基硅氧烷为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙 基三甲氧基硅烷中的一种或两种混合。

优选的，所述后消除氧化还原剂分别为：氧化剂设置为叔丁基过氧化氢， 还原剂设置为亚硫酸氢钠水溶液，所述后消除氧化还原剂用量为配方总量的 0.1-1％。

制备一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液的生产工艺，其步骤如下：

S1、制备预乳化液，取乳化剂总量的20-70％和水总量的20-60％充分搅拌混 合10-20分钟使其完全溶解，而后依次加入全部的苯乙烯、丙烯酸酯类单体、羟 基丙烯酸酯单体、乙烯基硅氧烷、链转移剂高速搅拌乳化30-40分钟，制得预乳 化液备用；

S2、制备乳化剂的水溶液，将总量30-55％的水及剩余的30-80％乳化剂、配 方量0.1-0.5％的PH缓冲剂加入反应釜，开启反应釜内的搅拌装置，使得溶液升 温至60-75℃；

S3、将总量10-50％的引发剂用总量1-5％的水溶解备用；

S4、将剩余的50-90％引发剂用总量的8-20％的水溶解备用；

S5、将反应釜温度升至75-80℃后，将步骤1中制得量20-30％的预乳化剂 快速加入反应釜中，同时加入步骤3中全部的引发剂溶液，反应10-20分钟，釜 底液体出现明显的蓝光，釜内温度明显升高而后平稳后制得种子乳液；

S6、滴加步骤1中剩余的预乳化液和步骤4中全部的引发剂溶液，滴加时 间2.5-3.5小时，控制反应釜温度80-90℃反应，并逐步提高反应釜的搅拌速度；

S7、所有物料滴加完毕保温反应1-2小时；

S8、降温至65-70℃进行氧化还原后消除反应，后消除结束后保温反应1 小时；

S9、保温结束后，降温至40℃以下，加入中和剂溶液即可过滤出料得到该 双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯工程机械面漆乳液，所述中和剂溶液包括氨水， 且所述中和剂溶液占配方总量的1-5％。

优选的，所述S6中反应釜的初始搅拌转数为140-160转/分钟，并随着反应 时间的增加，以每小时提高10转/分钟的速率提高搅拌速度。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液及其制备方法，其配 方包括1-2％乳化剂、45-50％水、7-12％羟基丙烯酸酯单体、10-20％苯乙烯、 20-28％丙烯酸酯类单体、0.3-1.5％乙烯基硅氧烷、0.1-1％链转移剂和0.1-1％引发 剂，本发明可有效的改善水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆耐水性、丰满度、高光泽、 多种金属基材具有很强的附着力，选用反应型阴离子乳化剂搭配非离子乳化剂 组合、苯乙烯、丙烯酸酯单体、分子量调节剂以及其他助剂采用种子乳液、半 连续滴加法聚合而成，制备工艺简单，产品绿色环保，不含APEO，VOC含量 低、双组分涂料活化期长。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，给出了本发明 的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加 透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的 术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

本实施例提供一种技术方案：一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液 及其制备方法，其配方包括1-2％乳化剂、45-50％水、7-12％羟基丙烯酸酯单体、 10-20％苯乙烯、20-28％丙烯酸酯类单体、0.3-1.5％乙烯基硅氧烷、0.1-1％链转移 剂和0.1-1％引发剂；所述乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，所述链转 移剂包括巯基乙醇、巯基丙醇、巯基丙酸-2-羟乙酯中的一种或者几种。

所述羟基丙烯酸单体和所述乙烯基硅氧烷作为功能性单体，用于提高乳液 成品的耐水性和硬度。反应过程中，所述羟基丙烯酸单体中的羟基容易发生堆 积或聚集现象，导致成品乳液的羟基分布不均匀，造成成品乳液的硬度降低； 因此，在配方中引入了所述0.1-1％链转移剂，所述链转移剂用于将所述羟基转 移至大分子链的端部，从而使得所述羟基分布更加均匀，并使分子量分布变窄， 降低体系粘度，从而使得成品乳液制成的面漆硬度提高，后期漆膜的光泽度20° 角能达到80以上、60°角能达到95现有80以上，丰满度高、鲜映性好。

所述乳化剂采用阴离子乳化剂和非离子乳化剂相结合的形式配成，其中所 述阴离子乳化剂的粒子带有负电荷，因此不同所述阴离子乳化剂粒子之间会发 生相互排斥，使得所述阴离子乳化剂溶液中分布更加均匀，从而使得配方形成 的乳液反应时更加均匀，提高了乳液成品的光泽度；此外，由于本配方还搭配 有所述非离子乳化剂，所述非离子乳化剂的分子中富含亲水基团，有助于所述 乳化剂均匀溶于水中，避免使用了助溶剂或溶剂，降低了配方的整体成本。

在优选方案中，所述羟基丙烯酸单体包括：丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟 乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟丁酯 中的一种或几种混合。通过添加不同的羟基丙烯酸酯单体可以适应不同的反应 速率，从而达到4-6小时的涂料可操作时间，后期漆膜铅笔硬度能达到2H以上。

在优选方案中，所述阴离子乳化剂包括烯烃烷基硫酸钠、烯烃烷基硫酸氨、 磺基琥珀酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠盐、 烷基醚硫酸钠盐、脂肪醇醚硫酸酯钠盐中的一种或多种混合，所述非离子乳化 剂包括脂肪醇乙氧基化合物、异构脂肪醇醚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中 的一种或多种。

在优选方案中，所述引发剂溶液为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一 种。

在优选方案中，所述PH缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、磷酸二氢钠、氨水 等一种或几种的水溶液约为配方总量的0.1-1％。

在优选方案中，所述乙烯基硅氧烷为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰 氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种混合。

在优选方案中，所述后消除氧化还原剂分别为：氧化剂设置为叔丁基过氧 化氢，还原剂设置为亚硫酸氢钠水溶液，所述后消除氧化还原剂用量为配方总 量的0.1-1％。

实施例2

本实施例提供一种制备实施例1中所述的一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨 酯面漆乳液的生产工艺，步骤如下：

S1、制备预乳化液，取乳化剂总量的20-70％和水总量的20-60％充分搅拌混 合10-20分钟使其完全溶解，而后依次加入全部的苯乙烯、丙烯酸酯类单体、羟 基丙烯酸酯单体、乙烯基硅氧烷、链转移剂高速搅拌乳化30-40分钟，制得预乳 化液备用；

首先，通过混合部分乳化剂和水，制得部分乳化剂水溶液，同时在该部分 乳化剂水溶液中加入全部的单体和链转移剂进行搅拌反应，使得乳化反应初步 启动，采用部分乳化剂和水进行初步反应，乳化30-40分钟，有利于稳定开始反 应过程，能够形成初步的所述预乳化液，所述预乳化液呈乳白色均匀液，具有 较好的均匀度。

S2、制备乳化剂的水溶液，将总量30-55％的水及剩余的30-80％乳化剂、配 方量0.1-0.5％的PH缓冲剂加入反应釜，开启反应釜内的搅拌装置，使得溶液升 温至60-75℃；在步骤1进行的过程中，可同时进行步骤2；通过步骤2单独制 备所述乳化剂的水溶液，使得所述乳化剂的水溶液稳定、可控且不容易出渣， 有利于提高成品乳液的均匀度和光泽度。

S3、将总量10-50％的引发剂用总量1-5％的水溶解备用；所述引发剂溶液用 于快速引发乳化反应。

S4、将剩余的50-90％引发剂用总量的8-20％的水溶解备用；

S5、将反应釜温度升至75-80℃后，将步骤1中制得量20-30％的预乳化剂 快速加入反应釜中，同时加入步骤3中全部的引发剂溶液，反应10-20分钟，釜 底液体出现明显的蓝光，釜内温度明显升高而后平稳后制得种子乳液；使得制 得量20-30％的预乳化剂快速全部反应完成，且均匀分布于所述种子乳液中，有 利于后续滴加剩余的预乳化液过程中，反应更加均匀充分且反应效率进一步提 高。

S6、滴加步骤1中剩余的预乳化液和步骤4中全部的引发剂溶液，滴加时 间2.5-3.5小时，通过逐步滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液，使得乳化过程稳 定可控，最终的乳液成品均匀度和光泽度极好，控制反应釜温度80-90℃反应， 并逐步提高反应釜的搅拌速度，由于乳化过程的进行，反应釜中的乳液粘度逐 步提高，因此所述反应釜的搅拌速度随之提高，保证所述乳液能与滴加的预乳 化液和引发剂溶液保持在较高的混合度，避免滴加后期乳液反应不充分。

S7、所有物料滴加完毕保温反应1-2小时；

S 8、降温至65-70℃进行氧化还原后消除反应，后消除结束后保温反应1 小时；

S 9、保温结束后，降温至40℃以下，加入中和剂溶液即可过滤出料得到该 双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯工程机械面漆乳液，所述中和剂溶液包括氨水， 且所述中和剂溶液占配方总量的1-5％。

在优选方案中，所述S6中反应釜的初始搅拌转数为140-160转/分钟，并随 着反应时间的增加，以每小时提高10转/分钟的速率提高搅拌速度。

实施例3

本实施例提供一种技术方案：

a)制备预乳化液，称取去离子水310g，12g阴离子反应型乳化剂SR10(日 本艾迪科)、10g异构十三醇聚氧乙烯醚非离子乳化剂NOVELUTION 390(沙索 功能化学品)快速搅拌15分钟使其完全溶解，加入120g苯乙烯、150g甲基丙烯 酸甲酯、50g甲基丙烯酸丁酯，148g丙烯酸乙酯，114g丙烯酸丁酯、93丙烯酸 异辛酯、180g甲基丙烯酸羟乙酯、15g丙烯酸，10g巯基乙醇、10g乙烯基三甲 氧基硅烷高速搅拌30分钟，即得预乳化液。

b)制备釜底物料，称取360g去离子水，6g反应型乳化剂SR10(日本艾迪 科)、10gNOVELUTION 390(沙索功能化学品)、20.95g碳酸氢钠水溶液(用20g 水溶解0.95g碳酸氢钠固体)搅拌15分钟。升温。

c)待釜内温度升至75℃时，加入12％的预乳液至釜内，加入26.5g过硫酸铵 溶液(用25g水溶解1.5g过硫酸铵)，反应20分钟。

d)滴加剩余预乳化液和200.7g过硫酸铵溶液(用200g水溶解2.7g过硫酸 铵)，滴加时间2小时，反应温度控制在85-90℃。

e)滴加结束后，保温反应1小时。降温至65℃，加入叔丁基过氧化氢水溶 液(50g水溶解0.5g叔丁基过氧化氢)，间隔10分钟，加入亚硫酸氢钠水溶液(50g 水溶解0.28g亚硫酸氢钠)，加完保温1小时。

f)保温结束后，降温至40℃以下，加入氨水10g调节PH值至7-8，200目 滤布过滤出料，即得双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯工程机械面漆乳液成品。

对上述成品进行检测，结果如下：

测试项目	测试结果
		色相	乳白微蓝液体
固含	44-46％
		粘度	500-2000mPa.s
PH	7-8
		粒径	80-130nm

该双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯工程机械面漆乳液的应用涂料测试方法如 下：

首先按照如下的原料及工艺步骤制备水性双组分羟基丙烯酸聚氨酯面漆涂 料A组分：

按上述配方工艺制备双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯工程机械面漆后，组分A与 组分B混合后，按如下测试方法进行漆膜测试：

2.测试方法

2.1测试条件

a)基材：打磨处理后的碳钢板和马口铁；

b)涂膜制备：线棒刮涂；

c)双层涂膜制备及养护条件：100μm线棒刮涂一道，标准条件下4h，100μm 线棒刮涂第二道，标准条件下养护7天。

2.2测试项目及检测方法

检测项目	标准
		漆膜厚度/μm	GB/T 13452.2
光泽	GB/T 1743-1979
		耐冲击测试(cm)	GB/T 1732-1993
铅笔硬度(擦伤)	GB/T 6739-2006
		附着力测试(划格)	GB/T 9286-1998
耐水测试	GB/T 1732-1993
		耐酸性50g/L H2SO4水溶液中24小时	GB/T 9274-1988
耐碱性50g/L NaOH水溶液中168小时	GB/T 9274-1988
		耐盐水测试(3％)	GB/T 9274-1988
耐盐雾测试	GB/T 1771-2007
		耐人工气候老化	GB/T 1865-2009

2.3判断标准

起泡：

大小：10(没有起泡)>8>6>4>2

密集程度：F(少)>M(中等)>MD(中等密集)>D(密集)

锈蚀：

划线区域：-10(锈蚀宽度0mm)>9(0-0.5mm)>8(0.5-1mm)>7(1-2mm)>..>0 (超过16mm)

未划线区域：-10(锈蚀面积0％)>9(0-1％)>8(2-3％)>7(4-6％)>..>0 (大于75％)

2.4划格测试

0(无脱落)>1(脱落面积小于5％)>2(5-15％)>3(15-35)>4(35-65)>5 (大于65％)

3.测试结果：

检测项目	结果
		光泽20°/60°/85°	82/96/98
耐冲击测试(cm)	50cm
		铅笔硬度(擦伤)	2H无划痕
附着力测试(划格)	0级
		耐水测试	240小时无异常
耐酸性50g/L H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>水溶液中24小时	120小时无异常
		耐碱性50g/L NaOH水溶液中168小时	168小时无异常
耐盐水测试(3％NaCl水溶液)	300小时无异常
		耐盐雾测试	300小时无异常
耐人工气候老化	1000小时无粉化无脱落ΔE＜2

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。

Claims (9)

1.一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液，其特征在于：

包括1-2％乳化剂、45-50％水、7-12％羟基丙烯酸酯单体、10-20％苯乙烯、20-28％丙烯酸酯类单体、0.3-1.5％乙烯基硅氧烷、0.1-1％链转移剂和0.1-1％引发剂；所述乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，所述链转移剂包括巯基乙醇、巯基丙醇、巯基丙酸-2-羟乙酯中的一种或者几种。

2.根据权利要求1所述的一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液，其特征在于：所述羟基丙烯酸单体包括：丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟丁酯中的一种或几种混合。

3.根据权利要求1所述的一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液，其特征在于：所述阴离子乳化剂包括烯烃烷基硫酸钠、烯烃烷基硫酸氨、磺基琥珀酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠盐、烷基醚硫酸钠盐、脂肪醇醚硫酸酯钠盐中的一种或多种混合，所述非离子乳化剂包括脂肪醇乙氧基化合物、异构脂肪醇醚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液，其特征在于：所述引发剂溶液为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液，其特征在于：所述PH缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、磷酸二氢钠、氨水等一种或几种的水溶液约为配方总量的0.1-1％。

6.根据权利要求1所述的一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液，其特征在于：所述乙烯基硅氧烷为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种混合。

7.根据权利要求1所述的一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液，其特征在于：所述后消除氧化还原剂分别为：氧化剂设置为叔丁基过氧化氢，还原剂设置为亚硫酸氢钠水溶液，所述后消除氧化还原剂用量为配方总量的0.1-1％。

8.一种制备权利要求1所述的一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液的生产工艺，其特征在于：

S1、制备预乳化液，取乳化剂总量的20-70％和水总量的20-60％充分搅拌混合10-20分钟使其完全溶解，而后依次加入全部的苯乙烯、丙烯酸酯类单体、羟基丙烯酸酯单体、乙烯基硅氧烷、链转移剂高速搅拌乳化30-40分钟，制得预乳化液备用；

S2、制备乳化剂的水溶液，将总量30-55％的水及剩余的30-80％乳化剂、配方量0.1-0.5％的PH缓冲剂加入反应釜，开启反应釜内的搅拌装置，使得溶液升温至60-75℃；

S3、将总量10-50％的引发剂用总量1-5％的水溶解备用；

S4、将剩余的50-90％引发剂用总量的8-20％的水溶解备用；

S5、将反应釜温度升至75-80℃后，将步骤1中制得量20-30％的预乳化剂快速加入反应釜中，同时加入步骤3中全部的引发剂溶液，反应10-20分钟，釜底液体出现明显的蓝光，釜内温度明显升高而后平稳后制得种子乳液；

S6、滴加步骤1中剩余的预乳化液和步骤4中全部的引发剂溶液，滴加时间2.5-3.5小时，控制反应釜温度80-90℃反应，并逐步提高反应釜的搅拌速度；

S7、所有物料滴加完毕保温反应1-2小时；

S8、降温至65-70℃进行氧化还原后消除反应，后消除结束后保温反应1小时；

S9、保温结束后，降温至40℃以下，加入中和剂溶液即可过滤出料得到该双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯工程机械面漆乳液，所述中和剂溶液包括氨水，且所述中和剂溶液占配方总量的1-5％。

9.根据权利要求8所述的制备一种双组分水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆乳液的生产工艺，其特征在于：所述S6中反应釜的初始搅拌转数为140-160转/分钟，并随着反应时间的增加，以每小时提高10转/分钟的速率提高搅拌速度。