CN113307718A - 以偏四甲苯及连四甲苯生成均四甲苯的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的装置，其反应器底端的管道依次经过换热器、冷却器一与分离器一管道连接，分离器一在其底端连接有异构化液导出管道、在其顶端经过冷却器二与分离器二管道连接，分离器二在其底端与异构化液导出管道连接、在其顶端经分离器三与压缩机管道连接，压缩机经过换热器与加热炉管道连接，加热炉与反应器的顶端管道连接；压缩机与加热炉之间的管道上还连接有氢气进气管道和混合四甲苯进料管道，氢气进气管道、混合四甲苯进料管道都设置在换热器之前。本发明能以偏四甲苯及连四甲苯为原料异构生成均四甲苯，工艺方法简单，原料得到充分利用，经济效益明显，并有利于节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及均四甲苯生产装置，具体为混合四甲苯异构生产均四甲苯产品生产工艺的装置。
背景技术
均四甲苯是一种重要的有机化工原料，主要用于生产均苯四甲酸二酐。这些年，随着均苯四甲酸二酐的用途越来越多，均四甲苯的需求量也在不断的增加。
目前，均四甲苯生产主要是由石化重整碳十重芳烃通过精馏的方法富集四甲苯组分，然后通过冷冻结晶分离出均四甲苯，未结晶的液体主要为均四甲苯的同分异构体偏四甲苯和连四甲苯。而四甲苯异构化工艺技术可以将偏四甲苯、连四甲苯异构生成均四甲苯（产量增加一倍），提高了四甲苯的利用率，经济效益和社会效益明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的装置。
本发明的以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的装置包括反应器、换热器、冷却器一、分离器一、冷却器二、分离器二、分离器三、压缩机、加热炉。
所述反应器底端的管道依次经过换热器、冷却器一与所述分离器一管道连接，所述分离器一在其底端连接有异构化液导出管道、在其顶端经过冷却器二与分离器二管道连接，所述分离器二在其底端与所述异构化液导出管道连接、在其顶端经分离器三与所述压缩机管道连接，所述压缩机经过换热器与所述加热炉管道连接，所述加热炉与所述反应器的顶端管道连接；
所述压缩机与所述加热炉之间的管道上还连接有氢气进气管道和混合四甲苯进料管道，所述氢气进气管道、混合四甲苯进料管道都设置在所述换热器之前。
即，反应器与分离器一之间的连接管道和压缩机与加热炉之间的连接管道通过换热器进行热交换。
本发明还提供了一种以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的方法，包括以下步骤：
作为原料的混合四甲苯自混合四甲苯进料管道导入、氢气自氢气进气管道导入、循环氢自压缩机导入，混合后在换热器中预热，在温度200～230℃、压力1.2～1.3MPa条件下导入加热炉，再由加热炉加热，在温度270～300℃、压力1.0～1.2MPa条件下进入异构化反应器进行临氢异构化反应，偏四甲苯和连四甲苯转化成均四甲苯，转化率10~15%。
反应器底部导出的物料经换热器与原料换热后，在温度110～130℃、压力0.9～1.1MPa条件下，再经冷却器一冷却至90～110℃进入分离器一。分离器一顶部导出循环氢经冷却器二冷却至40～50℃，进入分离器二进行气、液分离，分离器二分离出的气体在温度40～50℃、压力0.9～1.1MPa条件下再次进入分离器三进一步进行气液分离，分离器三分离出的气体经氢循环压缩机增压后，在温度50～60℃、压力1.2～1.3MPa条件下再次循环参与反应。异构化液自分离器一底部、分离器二底部进入异构化液导出管道。
本发明能以偏四甲苯及连四甲苯为原料异构生成均四甲苯，工艺方法简单，原料得到充分利用，经济效益明显，并有利于节能减排。
附图说明
图1 是本发明的以偏四甲苯及连四甲苯生成均四甲苯的装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1可见，本发明的以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的装置包括反应器A、换热器B、冷却器一C、分离器一D、冷却器二E、分离器二F、分离器三G、压缩机H、加热炉I。
所述反应器A底端的管道依次经过换热器B、冷却器一C与所述分离器一D管道连接，所述分离器一D在其底端连接有异构化液导出管道、在其顶端经过冷却器二E与分离器二F管道连接，所述分离器二F在其底端与所述异构化液导出管道连接、在其顶端经分离器三G与所述压缩机H管道连接，所述压缩机H经过换热器B与所述加热炉I管道连接，所述加热炉I与所述反应器A的顶端管道连接；
所述压缩机H与所述加热炉I之间的管道上还连接有氢气进气管道和混合四甲苯进料管道，所述氢气进气管道、混合四甲苯进料管道都设置在所述换热器B之前。
即，反应器A与分离器一D之间的连接管道和压缩机H与加热炉I之间的连接管道通过换热器B进行热交换。
本发明的工作过程是：
作为原料的混合四甲苯自混合四甲苯进料管道导入、氢气自氢气进气管道导入、循环氢自压缩机导入，混合后在换热器B中预热，在温度200～230℃、压力1.2～1.3MPa条件下导入加热炉I，再由加热炉I加热，在温度270～300℃、压力1.0～1.2MPa条件下进入异构化反应器A进行临氢异构化反应，偏四甲苯和连四甲苯转化成均四甲苯，转化率10~15%。
反应器A底部导出的物料经换热器B与原料换热后，在温度110～130℃、压力0.9～1.1MPa条件下，再经冷却器一C冷却至90～110℃进入分离器一D。分离器一D顶部导出循环氢经冷却器二E冷却至40～50℃，进入分离器二F进行气、液分离，分离器二F分离出的气体在温度40～50℃、压力0.9～1.1MPa条件下再次进入分离器三G进一步进行气液分离，分离器三G分离出的气体经氢循环压缩机H增压后，在温度50～60℃、压力1.2～1.3MPa条件下再次循环参与反应。异构化液自分离器一D底部、分离器二F底部导出，经检测，其中均四甲苯含量达到20±2%。
本发明的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种以偏四甲苯及连四甲苯生成均四甲苯的装置，包括反应器（A）、换热器（B）、冷却器一（C）、分离器一（D）、冷却器二（E）、分离器二（F）、分离器三（G）、压缩机（H）、加热炉（I）；其特征在于：
所述反应器（A）底端的管道依次经过换热器（B）、冷却器一（C）与所述分离器一（D）管道连接，所述分离器一（D）在其底端连接有异构化液导出管道、在其顶端经过冷却器二（E）与分离器二（F）管道连接，所述分离器二（F）在其底端与所述异构化液导出管道连接、在其顶端经分离器三（G）与所述压缩机（H）管道连接，所述压缩机（H）经过换热器（B）与所述加热炉（I）管道连接，所述加热炉（I）与所述反应器（A）的顶端管道连接；
所述压缩机（H）与所述加热炉（I）之间的管道上还连接有氢气进气管道和混合四甲苯进料管道，所述氢气进气管道、混合四甲苯进料管道都设置在所述换热器（B）之前。
2.一种以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的方法，包括以下步骤：
作为原料的混合四甲苯自混合四甲苯进料管道导入、氢气自氢气进气管道导入、循环氢自压缩机导入，混合后在换热器（B）中预热，在温度200～230℃、压力1.2～1.3MPa条件下导入加热炉（I），再由加热炉（I）加热，在温度270～300℃、压力1.0～1.2MPa条件下进入异构化反应器（A）进行临氢异构化反应，偏四甲苯和连四甲苯转化成均四甲苯，转化率10~15%；
反应器（A）底部导出的物料经换热器（B）与原料换热后，在温度110～130℃、压力0.9～1.1MPa条件下，再经冷却器一（C）冷却至90～110℃进入分离器一（D）；分离器一（D）顶部导出循环氢经冷却器二（E）冷却至40～50℃，进入分离器二（F）进行气、液分离，分离器二（F）分离出的气体在温度40～50℃、压力0.9～1.1MPa条件下再次进入分离器三（G）进一步进行气液分离，分离器三（G）分离出的气体经氢循环压缩机（H）增压后，在温度50～60℃、压力1.2～1.3MPa条件下再次循环参与反应；异构化液自分离器一（D）底部、分离器二（F）底部导出。
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