CN212269933U - 一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第一混合器、第二混合器、烷基化反应器、酸分层器、换热器、氟化氢提馏塔、脱苯塔以及成品罐，第一原料罐、第二原料罐均与第一混合器相连，第一混合器、第三原料罐均与第二混合器相连；第二混合器通过烷基化反应器与酸分层器相连；酸分层器上端通过换热器与氟化氢提馏塔相连，酸分层器下端与第三原料罐相连；氟化氢提馏塔底部与脱苯塔相连；脱苯塔底部与成品罐相连；脱苯塔顶部设有脱苯塔顶抽真空装置；本实用新型提供了一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，适用于氟化氢烷基化工艺生产长链烷基苯，反应转化率高，无副产物。

Description

一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，属于长链烷基苯合成领域。

背景技术

近年来国内厂家尝试生产长链烷基苯，但所用催化剂一般为三氯化铝类固体酸或离子液体，反应转化率低，副产物多，产品品质差，并且催化剂寿命短，废渣废液多，造成严重的环境负担。

氟化氢烷基化工艺一般用于生产洗涤剂用烷基苯（C10-13），先由轻蜡（C10-13）脱氢成烯烃，再在氟化氢催化下与苯烷基化生成洗涤剂用烷基苯。由于氟化氢烷基化工艺的特殊性，目前国内无用该工艺生产长链烷基苯装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用氟化氢生产长链烷基苯的装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第一混合器、第二混合器、烷基化反应器、酸分层器、换热器、氟化氢提馏塔、脱苯塔以及成品罐，所述第一原料罐、第二原料罐均与第一混合器相连，所述第一混合器、第三原料罐均与第二混合器相连；所述第二混合器通过烷基化反应器与酸分层器相连；所述酸分层器上端通过换热器与氟化氢提馏塔相连，所述酸分层器下端与第三原料罐相连；所述氟化氢提馏塔底部与脱苯塔相连；所述脱苯塔底部与成品罐相连；所述脱苯塔顶部设有脱苯塔顶抽真空装置。

作为本实用新型的一种改进，还包括导热油脱苯塔再沸器以及电加热再沸器，所述导热油脱苯塔再沸器、电加热再沸器均与脱苯塔相连。

作为本实用新型的一种改进，所述脱苯塔顶抽真空装置包括脱苯塔顶冷却器、第一分液罐、第一冷却器、第二分液罐、气体去抽真空泵组、第二冷却器以及第三分液罐；所述脱苯塔顶冷却器通过第一分液罐依次与第一冷却器、第二分液罐、气体去抽真空泵组、第二冷却器以及第三分液罐相连，可以对资源进行处理后回收再利用，有效避免了资源的浪费。

作为本实用新型的一种改进，所述第一分液罐通过进料泵与脱苯塔顶端相连。

作为本实用新型的一种改进，所述第一原料罐与第一混合器之间设有进料泵，所述第二原料罐与第一混合器之间设有进料泵，所述第三原料罐与第二混合器之间设有进料泵。

作为本实用新型的一种改进，所述脱苯塔底部与烷基化反应器相连，将脱苯塔内不合格的产品返回烷基化反应器继续进行反应。

作为本实用新型的一种改进，所述脱苯塔与成品罐之间设有换热器。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型提供了一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，适用于氟化氢烷基化工艺生产长链烷基苯，反应转化率高，无副产物；本实用新型可以实现对资源的循环利用，有效避免了资源的浪费，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置的结构示意图；

图中：1、第一原料罐，2、第二原料罐，3、第三原料罐，4、第一混合器，5、烷基化反应器，6、酸分层器，7、换热器，8、氟化氢提馏塔，9、脱苯塔，10、成品罐，11、导热油脱苯塔再沸器，12、电加热再沸器，13、第二混合器，14、脱苯塔顶冷却器，15、第一分液罐，16、第一冷却器，17、第二分液罐，18、气体去抽真空泵组，19、第二冷却器，20、第三分液罐，21、进料泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，包括第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、第一混合器4、第二混合器13、烷基化反应器5、酸分层器6、换热器7、氟化氢提馏塔8、脱苯塔9以及成品罐10，所述第一原料罐1、第二原料罐2均与第一混合器4相连，所述第一混合器4、第三原料罐3均与第二混合器13相连；所述第二混合器13通过烷基化反应器5与酸分层器6相连；所述酸分层器6上端通过换热器7与氟化氢提馏塔8相连，所述酸分层器6下端与第三原料罐3相连；所述氟化氢提馏塔8底部与脱苯塔9相连；所述脱苯塔9底部与成品罐10相连；所述脱苯塔9顶部设有脱苯塔顶抽真空装置。

还包括导热油脱苯塔再沸器11以及电加热再沸器12，所述导热油脱苯塔再沸器11、电加热再沸器12均与脱苯塔9相连。

所述脱苯塔顶抽真空装置包括脱苯塔顶冷却器14、第一分液罐15、第一冷却器16、第二分液罐17、气体去抽真空泵组18、第二冷却器19以及第三分液罐20；所述脱苯塔顶冷却器14通过第一分液罐15依次与第一冷却器16、第二分液罐17、气体去抽真空泵组18、第二冷却器19以及第三分液罐20相连。

所述第一分液罐15通过进料泵21与脱苯塔9顶端相连。

所述第一原料罐1与第一混合器4之间设有进料泵21，所述第二原料罐2与第一混合器4之间设有进料泵21，所述第三原料罐3与第二混合器13之间设有进料泵21。

所述脱苯塔9底部与烷基化反应器5相连；将脱苯塔9内不合格产品返回烷基化反应器5继续进行反应。

所述脱苯塔9与成品罐10之间设有换热器7。

实施例2：

一种氟化氢生产长链烷基苯的方法，步骤如下：

（1）来自罐区的长链烯烃输入至第一原料罐1中，并通过进料泵21增压后，与第二原料罐2内的干燥苯经过第一混合器4进行混合；

（2）第三原料罐3内的氟化氢与第一混合器4内的反应物送入至第二混合器13内进行混合；

（3）混合后的产物至烷基化反应器5内进行烷基化反应；

（4）烷基化反应后的反应物至酸分层器6内进行分层，上层物料（包括反应产物及未反应的苯）送入换热器7内进行换热至140℃，换热后的物料进入至氟化氢提馏塔8；分层后的下层物料（氟化氢）返回第三原料罐3循环使用；

（5）将氟化氢提馏塔8塔底物的一部分送入至脱苯塔9中进行脱苯；氟化氢提馏塔8塔底物的另一部分送入脱苯塔顶冷却器14入口，经冷凝后至第一分液罐15，由进料泵21增压至脱苯塔9顶入口做冷回流；

（6）脱苯塔9塔底物通过进料泵21增压，经过换热器7后，合格产品进入成品罐10，不合格产品返回烷基化反应器5内继续进行反应。

氟化氢提馏塔8热源由导热油提供，脱苯塔热源由导热油脱苯塔再沸器11和电加热再沸器12双重热源供热。

脱苯塔顶抽真空系统：脱苯塔9塔顶苯经过脱苯塔顶冷却器14冷却，经第一分液罐15分液，不凝气送入第一冷却器16继续冷却，经第二分液罐17进行分液，气体去抽真空泵组18，出口物料经第二冷却器19冷却后经第三分液罐20分液，分液后的气体排放至火炬系统，或通过压缩机送入至加热炉中燃烧，可以实现资源的回收利用。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，其特征在于：包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第一混合器、第二混合器、烷基化反应器、酸分层器、换热器、氟化氢提馏塔、脱苯塔以及成品罐，所述第一原料罐、第二原料罐均与第一混合器相连，所述第一混合器、第三原料罐均与第二混合器相连；所述第二混合器通过烷基化反应器与酸分层器相连；所述酸分层器上端通过换热器与氟化氢提馏塔相连，所述酸分层器下端与第三原料罐相连；所述氟化氢提馏塔底部与脱苯塔相连；所述脱苯塔底部与成品罐相连；所述脱苯塔顶部设有脱苯塔顶抽真空装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，其特征在于：还包括导热油脱苯塔再沸器以及电加热再沸器，所述导热油脱苯塔再沸器、电加热再沸器均与脱苯塔相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，其特征在于：所述脱苯塔顶抽真空装置包括脱苯塔顶冷却器、第一分液罐、第一冷却器、第二分液罐、气体去抽真空泵组、第二冷却器以及第三分液罐；所述脱苯塔顶冷却器通过第一分液罐依次与第一冷却器、第二分液罐、气体去抽真空泵组、第二冷却器以及第三分液罐相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，其特征在于：所述第一分液罐通过进料泵与脱苯塔顶端相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，其特征在于：所述第一原料罐与第一混合器之间设有进料泵，所述第二原料罐与第一混合器之间设有进料泵，所述第三原料罐与第二混合器之间设有进料泵。

6.根据权利要求1所述的一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，其特征在于：所述脱苯塔与成品罐之间设有换热器。

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