CN113307506A - 一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺，在蓝玻璃镜片原材料进行镀膜之前，先在镜片上涂上旋涂液，再将镜片放置在转盘上，利用转盘带动镜片转动使旋涂液均匀布满整个镜片表面，然后再进行后期的镜片镀膜工作，旋涂液可以改变镜片的光谱，从而有效地解决传统蓝玻璃滤光片因UV波长无法管控，中心波长的偏移量较多，从而导致透过段将从可见光区域往紫外偏移，对拍照造成干扰的技术问题，从根本上改善滤光片的产品质量。
Description
技术领域
本发明属于滤光片制作工艺技术领域，具体涉及一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺。
背景技术
传统蓝玻璃滤光片只对IR波长（T=50%处，右边T50）0度和30度的偏移有效果，通常中心波长的偏移量可以控制在5nm以内，但对UV波长（T=50%处，左边T50）是无法管控的，中心波长的偏移量达到10nm甚至更多，一旦UV往短波偏移过大，透过段将从可见光区域往紫外偏移，对拍照造成干扰。
因此，有必要设计一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺来解决上述技术问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺，其包括如下步骤：
步骤一：将蓝玻璃镜片原材料清洗干净并放置在匀速旋转的转盘上；
步骤二：配置旋涂液，并将配置好的旋涂液从上方滴在镜片上表面中间部位，通过转盘高速旋转，使旋涂液从镜片的中心点向外扩散，直至旋涂液均匀铺满整个镜片表面；
步骤三：将涂完旋涂液的镜片静置，使所有的旋涂液与镜片充分结合；
步骤四：调试镀膜机至规定参数，再将步骤三中落好的镜片放在镀膜机的镀膜伞上准备镀膜；
步骤五：用氟化镁作为镀膜材料在镜片的表面镀第一层膜；
步骤六：用五氧化三钛与二氧化硅按照规定的比例混合作为镀膜材料，在第一层膜上继续镀制AR膜，完成镜片正面镀膜；
步骤七：镜片上表面镀膜完成后，将镜片翻转至背面朝上放入镀膜机内继续镀膜；
步骤八：重复上述步骤五，用氟化镁作为镀膜材料在镜片的表面镀第一层膜；
步骤九：用五氧化三钛与二氧化硅按照规定的比例混合作为镀膜材料，在第一层膜上继续镀制IR膜，完成镜片反面镀膜。
优选的，上述步骤四中，镀膜机调试的参数具体为：抽真空达到1.0 3Pa ~2.03Pa，镀膜温度设定100~120℃。
优选的，上述步骤五~步骤九的所有镀膜过程中，都采用离子辅助镀膜。
优选的，上述步骤六中镀制IR膜的层数在39~43层。
优选的，上述步骤九中镀制AR膜的层数在7~9层。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点如下：
本方案设计的一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺，在蓝玻璃镜片原材料进行镀膜之前，先在镜片上涂上旋涂液，再将镜片放置在转盘上，利用转盘带动镜片转动使旋涂液均匀布满整个镜片表面，然后再进行后期的镜片镀膜工作，旋涂液可以改变镜片的光谱，从而有效地解决传统蓝玻璃滤光片因UV波长无法管控，中心波长的偏移量较多，从而导致透过段将从可见光区域往紫外偏移，对拍照造成干扰的技术问题，从根本上改善滤光片的产品质量。
附图说明
图1为传统蓝玻璃波长曲线图。
图2为旋涂蓝玻璃波长曲线图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1~2。须知，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1 ~图2所示，一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺，工艺步步骤为：步骤一：将蓝玻璃镜片原材料清洗干净并放置在匀速旋转的转盘上；步骤二：配置旋涂液，并将配置好的旋涂液从上方滴在镜片上表面中间部位，旋涂液选用具体型号为：IC1-200，通过转盘高速旋转，使旋涂液从镜片的中心点向外扩散，直至旋涂液均匀铺满整个镜片表面；步骤三：将涂完旋涂液的镜片静置，使所有的旋涂液与镜片充分结合；步骤四：调试镀膜机至规定参数，再将步骤三中落好的镜片放在镀膜机的镀膜伞上准备镀膜；步骤五：用氟化镁作为镀膜材料在镜片的表面镀第一层膜；步骤六：用五氧化三钛与二氧化硅按照规定的比例混合作为镀膜材料，在第一层膜上继续镀制AR膜，完成镜片正面镀膜；步骤七：镜片上表面镀膜完成后，将镜片翻转至背面朝上放入镀膜机内继续镀膜；步骤八：重复上述步骤五，用氟化镁作为镀膜材料在镜片的表面镀第一层膜；步骤九：用五氧化三钛与二氧化硅按照规定的比例混合作为镀膜材料，在第一层膜上继续镀制IR膜，完成镜片反面镀膜。
优选实施方式如下：
镀膜机调试的参数具体为：抽真空达到1.0 3Pa ~2.0 3Pa，镀膜温度设定100~120℃。
所有的镀膜过程都采用离子辅助镀膜，在镀膜机中的离子源会产生离子来辅助镀膜，使镀在镜片表面的膜更加牢靠。
镀制IR膜的层数在39~43层。
镀制AR膜的层数在7~9层。
本实施例的有益效果为：本方案设计的一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺，在蓝玻璃镜片原材料进行镀膜之前，先在镜片上涂上旋涂液，再将镜片放置在转盘上，利用转盘带动镜片转动使旋涂液均匀布满整个镜片表面，然后再进行后期的镜片镀膜工作，旋涂液可以改变镜片的光谱，从而有效地解决传统蓝玻璃滤光片因UV波长无法管控，中心波长的偏移量较多，从而导致透过段将从可见光区域往紫外偏移，对拍照造成干扰的技术问题，从根本上改善滤光片的产品质量。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺，其特征在于：其包括如下步骤：
步骤一：将蓝玻璃镜片原材料清洗干净并放置在匀速旋转的转盘上；
步骤二：配置旋涂液，并将配置好的旋涂液从上方滴在镜片上表面中间部位，通过转盘高速旋转，使旋涂液从镜片的中心点向外扩散，直至旋涂液均匀铺满整个镜片表面；
步骤三：将涂完旋涂液的镜片静置，使所有的旋涂液与镜片充分结合；
步骤四：调试镀膜机至规定参数，再将步骤三中落好的镜片放在镀膜机的镀膜伞上准备镀膜；
步骤五：用氟化镁作为镀膜材料在镜片的表面镀第一层膜；
步骤六：用五氧化三钛与二氧化硅按照规定的比例混合作为镀膜材料，在第一层膜上继续镀制AR膜，完成镜片正面镀膜；
步骤七：镜片上表面镀膜完成后，将镜片翻转至背面朝上放入镀膜机内继续镀膜；
步骤八：重复上述步骤五，用氟化镁作为镀膜材料在镜片的表面镀第一层膜；
步骤九：用五氧化三钛与二氧化硅按照规定的比例混合作为镀膜材料，在第一层膜上继续镀制IR膜，完成镜片反面镀膜。
2. 根据权利要求1所述的一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺，其特征在于：上述步骤四中，镀膜机调试的参数具体为：抽真空达到1.0 3Pa ~2.0 3Pa，镀膜温度设定100~120℃。
3.根据权利要求1所述的一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺，其特征在于：上述步骤五~步骤九的所有镀膜过程中，都采用离子辅助镀膜。
4.根据权利要求1所述的一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺，其特征在于：上述步骤六中镀制IR膜的层数在39~43层。
5.根据权利要求1所述的一种将旋涂液涂抹基板的新型滤光片制作工艺，其特征在于：上述步骤九中镀制AR膜的层数在7~9层。
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