CN110759645A - 一种曲面玻璃镀膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲面玻璃镀膜方法。这种曲面玻璃镀膜方法通过抛光设备对玻璃基板表面的膜层进行抛光清除，再进行一定的清洗处理后，重新对玻璃基板的表面进行镀膜；将所述曲面玻璃上需要镀膜的整个曲面表面分成多个镀膜区域，一个镀膜区域对应使用一个镀膜速率来进行镀膜，这样所述曲面玻璃在进行镀膜时，就算其各个镀膜区域和所述电子枪之间的相对角度、相对距离等不相同，也可以通过控制所述修正喷嘴来将所述镀膜材料由喷射速率修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率，最终使所述镀膜材料能够以不同的镀膜速率来弥补各个镀膜区域之间的相对角度、相对距离等差别，提高所述曲面玻璃的镀膜均匀性，提高曲面显示屏的画面质量。

Description

一种曲面玻璃镀膜方法
技术领域
本发明涉及玻璃镀膜的技术领域，具体涉及一种曲面玻璃镀膜方法。
背景技术
玻璃镀膜技术发展很快，如蒸发式真空镀膜、磁控喷射真空镀膜、电浮法镀膜、热喷涂等都已投入市场，各种智能终端如可视电话、智能会议终端、智能手机、平板电脑等的外壳，往往要采用镀膜玻璃面板。随着电子技术的发展，以及用户对终端设备使用体验的要求越来越高，现有的平面屏幕难以满足用户的使用需求。因此，曲面屏幕等概念应运而生，这样的屏幕能够实现曲面显示。但由于目前的屏幕存在各种各样的问题，市场上能够实现生产的并不多。
现有技术中常用的金属外壳易对WIFI、NFC、LIFI产生信号干扰，而3D玻璃或塑料盖板能大幅提升手机美观程度与手感，所以目前，在制备外壳时逐渐将金属外壳改成3D玻璃或塑料材质制成的外壳。同时，4G/5G新通讯技术的发明也会促进3D玻璃或塑料盖板在手机上的应用。
随着3D玻璃的广泛应用，也暴露出一些问题，比如，手机屏幕产生的“不舒服的光”持续照射我们的眼睛还会引起视觉系统失调。而目前过滤手机屏幕蓝光的方法是在手机屏幕表面贴一层保护膜，手机屏幕贴膜以后，透光率往往会下降，所贴的膜容易产生划痕影响视觉效果，对防蓝光效果依然不够理想。手机屏幕盖板的材质大部分是有机玻璃，这种有机玻璃容易破碎，抗冲击性能不理想，而且，现有镀膜对于光增透效果降低。然而3D玻璃曲面玻璃加工工艺复杂、工艺难度大，造成加工良率低、成本高，且玻璃基材具有不耐拉伸、复杂三维结构难以实现、韧性低、抗冲击性差等缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种制备工艺简单，操作参数易于调控，生产环境温和，成本低廉的曲面玻璃镀膜方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种曲面玻璃镀膜方法,包括以下步骤：热弯成型，将玻璃片预弯，得到曲面玻璃；离子镀膜，在镀膜前对曲面玻璃进行清洗并干燥；干燥后置于电子束蒸镀机的真空舱内；当真空舱内的真空值小于或等于6.0×10-3帕，采用电子枪将抗冲击强化膜层的膜材进行蒸发后，在离子源的作用下所述膜材以纳米级分子形式沉积于上述干燥的曲面玻璃外表面，形成抗冲击强化膜层，抗冲击强化膜层的厚度为0.1-600纳米；采用电子枪将防蓝光膜层的膜材进行蒸发后，在离子源的作用下以纳米级分子形式沉积到上述抗冲击强化膜层上，形成防蓝光膜层；采用电子枪将导电膜层的膜材进行蒸发后，在离子源的作用下以纳米级分子形式沉积到防蓝光膜层上，得到光増透膜层。
上述的曲面玻璃镀膜方法，所述热弯成型之前包括预先将玻璃基板设置在抛光设备的卡具上；通过所述抛光设备对所述玻璃基板的表面进行抛光处理，其中，所述玻璃基板被抛光的表面为具有镀膜要求不合格的膜层的表面。
上述的曲面玻璃镀膜方法，所述通过抛光设备对玻璃基板表面的膜层进行抛光处理包括：所述抛光设备按照预设抛光时长对所述玻璃基板表面进行抛光，控制所述玻璃基板表面的抛光厚度不大于第一预设厚度，其中，所述第一预设厚度不大于膜层的厚度。
上述的曲面玻璃镀膜方法，控制所述玻璃基板表面的抛光厚度不大于第一预设厚度之后，还包括：当所述玻璃基板表面被抛光的厚度小于第二预设厚度时，对所述玻璃基板表面进行二次抛光处理，再执行将所述玻璃基板被抛光的表面进行清洗处理的操作。
上述的曲面玻璃镀膜方法，所述热弯成型包括步骤A，对平板结构的玻璃基板至少一个表面设置涂层，以使所述玻璃基板的一个表面的压应力大于另一表面的压应力，或者以使所述玻璃基板的一个表面的张应力大于另一表面的张应力；步骤B，将设置涂层后的所述玻璃基板进行加热处理，并使所述玻璃基板发生软化弯曲。
上述的曲面玻璃镀膜方法，所述热弯成型还包括步骤C，对弯曲后的所述玻璃基板进行冷却处理，获得曲面结构的玻璃。
上述的曲面玻璃镀膜方法，所述离子镀膜包括：步骤a，依据预设的所述曲面玻璃上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率，分别向移动机构和修正喷嘴发出控制指令；步骤b，所述移动机构将所述曲面玻璃上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；步骤c，所述修正喷嘴将所述镀膜材料由喷射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。
上述的曲面玻璃镀膜方法，在步骤a之前还包括步骤a1，预设所述曲面玻璃上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率。
本发明的优点在于：本发明这种曲面玻璃镀膜方法主要基于表面镀有膜层的玻璃基板的处理。当玻璃基板上所镀的膜层不合格时，可以通过抛光设备对玻璃基板表面的膜层进行抛光清除，再进行一定的清洗处理后，重新对玻璃基板的表面进行镀膜，重新镀膜完成的玻璃基板即可重新作为显示屏的部件进行使用；将所述曲面玻璃上需要镀膜的整个曲面表面分成多个镀膜区域，一个镀膜区域对应使用一个镀膜速率来进行镀膜，这样所述曲面玻璃在进行镀膜时，就算其各个镀膜区域和所述喷射机构的靶材喷头之间的相对角度、相对距离等不相同，也可以通过控制所述修正喷嘴来将所述镀膜材料由喷射速率修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率，最终使所述镀膜材料能够以不同的镀膜速率来弥补各个镀膜区域之间的相对角度、相对距离等差别，提高所述曲面玻璃的镀膜均匀性，提高曲面显示屏的画面质量。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明提供一种曲面玻璃镀膜方法,包括以下步骤：热弯成型，将玻璃片预弯，得到曲面玻璃；离子镀膜，在镀膜前对曲面玻璃进行清洗并干燥；干燥后置于电子束蒸镀机的真空舱内；当真空舱内的真空值小于或等于6.0×10-3帕，采用电子枪将抗冲击强化膜层的膜材进行蒸发后，在离子源的作用下所述膜材以纳米级分子形式沉积于上述干燥的曲面玻璃外表面，形成抗冲击强化膜层；采用电子枪将防蓝光膜层的膜材进行蒸发后，在离子源的作用下以纳米级分子形式沉积到上述抗冲击强化膜层上，形成防蓝光膜层；采用电子枪将导电膜层的膜材进行蒸发后，在离子源的作用下以纳米级分子形式沉积到防蓝光膜层上，得到光増透膜层。
其中所述抗冲击强化膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化硅40％，氧化锆60％；所述防蓝光膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化锡45％，铷35％，铂20％；所述光増透膜层膜材由以下重量百分比的组分的混合物制成：聚氨酯丙烯酸酯3％，表面改性的纳米中空二氧化硅5％，表面改性的纳米二氧化硅0～10％，甲基丙烯酸-β-羟乙酯1～10％，α-羟烷基苯酮类0.01～0.5％，3-氨丙基三乙氧基硅烷0.01～0.5％，余量为甲醇。
进一步地，本发明一种曲面玻璃镀膜方法的较佳实施例中，所述热弯成型之前包括预先将玻璃基板设置在抛光设备的卡具上；通过所述抛光设备对所述玻璃基板的表面进行抛光处理，其中，所述玻璃基板被抛光的表面为具有镀膜要求不合格的膜层的表面。
常规的，对于显示屏中的玻璃盖板等部件而言，玻璃基板一般只有一个表面镀膜，因此，本实施例中在对玻璃盖板进行抛光时，往往只对玻璃盖板进行单面抛光。但是本发明中并不排除对双面镀膜的玻璃基板进行回收处理的实施方案。对于双面镀膜的玻璃基板，如果其双面镀膜均不符合要求，可以同时对玻璃基板两个表面均进行抛光处理。
本实施例中将镀膜不合格的玻璃基板表面进行抛光处理，也即是通过抛光将玻璃基板表面不合格的膜层去除，并在玻璃基板抛光的表面进行清洗后，重新对玻璃基板表面进行镀膜。那么，该玻璃基板即可重新回收利用，而无需报废，这在很大程度上降低了玻璃基板的报废率，减小了玻璃基板的使用成本，进而减小了显示屏的生产成本，有利于显示设备的广泛应用。
进一步地，本发明一种曲面玻璃镀膜方法的较佳实施例中，所述通过抛光设备对玻璃基板表面的膜层进行抛光处理包括：所述抛光设备按照预设抛光时长对所述玻璃基板表面进行抛光，控制所述玻璃基板表面的抛光厚度不大于第一预设厚度，其中，所述第一预设厚度不大于膜层的厚度。
进一步地，本发明一种曲面玻璃镀膜方法的较佳实施例中，控制所述玻璃基板表面的抛光厚度不大于第一预设厚度之后，还包括：当所述玻璃基板表面被抛光的厚度小于第二预设厚度时，对所述玻璃基板表面进行二次抛光处理，再执行将所述玻璃基板被抛光的表面进行清洗处理的操作。
进一步地，本发明一种曲面玻璃镀膜方法的较佳实施例中，所述热弯成型包括步骤A，对平板结构的玻璃基板至少一个表面设置涂层，以使所述玻璃基板的一个表面的压应力大于另一表面的压应力，或者以使所述玻璃基板的一个表面的张应力大于另一表面的张应力；步骤B，将设置涂层后的所述玻璃基板进行加热处理，并使所述玻璃基板发生软化弯曲。
进一步地，本发明一种曲面玻璃镀膜方法的较佳实施例中，所述热弯成型还包括步骤C，对弯曲后的所述玻璃基板进行冷却处理，获得曲面结构的玻璃。
进一步地，本发明一种曲面玻璃镀膜方法的较佳实施例中，所述离子镀膜包括：步骤a，依据预设的所述曲面玻璃上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率，分别向移动机构和修正喷嘴发出控制指令；步骤b，所述移动机构将所述曲面玻璃上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；步骤c，所述修正喷嘴将所述镀膜材料由喷射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。
本发明包括：移动机构，用于带动所述曲面玻璃移动，将所述曲面玻璃上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；修正喷嘴，用于将所述镀膜材料由喷射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。
该镀膜装置将所述曲面玻璃上需要镀膜的整个曲面表面分成多个镀膜区域，一个镀膜区域对应使用一个镀膜速率来进行镀膜，这样所述曲面玻璃在进行镀膜时，就算其各个镀膜区域和所述电子枪的喷头之间的相对角度、相对距离等不相同，也可以通过控制所述修正喷嘴来将所述镀膜材料由喷射速率修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率，最终使所述镀膜材料能够以不同的镀膜速率来弥补各个镀膜区域之间的相对角度、相对距离等差别，提高所述曲面玻璃的镀膜均匀性，提高曲面显示屏的画面质量。
进一步地，本发明一种曲面玻璃镀膜方法的较佳实施例中，在步骤a之前还包括步骤a1，预设所述曲面玻璃上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率。
本发明这种曲面玻璃镀膜方法主要基于表面镀有膜层的玻璃基板的处理。当玻璃基板上所镀的膜层不合格时，可以通过抛光设备对玻璃基板表面的膜层进行抛光清除，再进行一定的清洗处理后，重新对玻璃基板的表面进行镀膜，重新镀膜完成的玻璃基板即可重新作为显示屏的部件进行使用；将所述曲面玻璃上需要镀膜的整个曲面表面分成多个镀膜区域，一个镀膜区域对应使用一个镀膜速率来进行镀膜，这样所述曲面玻璃在进行镀膜时，就算其各个镀膜区域和所述喷射机构的靶材喷头之间的相对角度、相对距离等不相同，也可以通过控制所述修正喷嘴来将所述镀膜材料由喷射速率修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率，最终使所述镀膜材料能够以不同的镀膜速率来弥补各个镀膜区域之间的相对角度、相对距离等差别，提高所述曲面玻璃的镀膜均匀性，提高曲面显示屏的画面质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种曲面玻璃镀膜方法,其特征在于,包括以下步骤：热弯成型，将玻璃片预弯，得到曲面玻璃；离子镀膜，在镀膜前对曲面玻璃进行清洗并干燥；干燥后置于电子束蒸镀机的真空舱内；当真空舱内的真空值小于或等于6.0×10-3帕，采用电子枪将抗冲击强化膜层的膜材进行蒸发后，在离子源的作用下所述膜材以纳米级分子形式沉积于上述干燥的曲面玻璃外表面，形成抗冲击强化膜层，抗冲击强化膜层的厚度为0.1-600纳米；采用电子枪将防蓝光膜层的膜材进行蒸发后，在离子源的作用下以纳米级分子形式沉积到上述抗冲击强化膜层上，形成防蓝光膜层；采用电子枪将导电膜层的膜材进行蒸发后，在离子源的作用下以纳米级分子形式沉积到防蓝光膜层上，得到光増透膜层。
2.如权利要求1所述的一种曲面玻璃镀膜方法，其特征在于,所述热弯成型之前包括预先将玻璃基板设置在抛光设备的卡具上；通过所述抛光设备对所述玻璃基板的表面进行抛光处理，其中，所述玻璃基板被抛光的表面为具有镀膜要求不合格的膜层的表面。
3.如权利要求2所述的一种曲面玻璃镀膜方法，其特征在于,所述通过抛光设备对玻璃基板表面的膜层进行抛光处理包括：所述抛光设备按照预设抛光时长对所述玻璃基板表面进行抛光，控制所述玻璃基板表面的抛光厚度不大于第一预设厚度，其中，所述第一预设厚度不大于膜层的厚度。
4.如权利要求3所述的一种曲面玻璃镀膜方法，其特征在于,控制所述玻璃基板表面的抛光厚度不大于第一预设厚度之后，还包括：当所述玻璃基板表面被抛光的厚度小于第二预设厚度时，对所述玻璃基板表面进行二次抛光处理，再执行将所述玻璃基板被抛光的表面进行清洗处理的操作。
5.如权利要求1所述的一种曲面玻璃镀膜方法，其特征在于,所述热弯成型包括步骤A，对平板结构的玻璃基板至少一个表面设置涂层，以使所述玻璃基板的一个表面的压应力大于另一表面的压应力，或者以使所述玻璃基板的一个表面的张应力大于另一表面的张应力；步骤B，将设置涂层后的所述玻璃基板进行加热处理，并使所述玻璃基板发生软化弯曲。
6.如权利要求1所述的一种曲面玻璃镀膜方法，其特征在于,所述热弯成型还包括步骤C，对弯曲后的所述玻璃基板进行冷却处理，获得曲面结构的玻璃。
7.如权利要求1所述的一种曲面玻璃镀膜方法，其特征在于,所述离子镀膜包括：步骤a，依据预设的所述曲面玻璃上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率，分别向移动机构和修正喷嘴发出控制指令；步骤b，所述移动机构将所述曲面玻璃上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；步骤c，所述修正喷嘴将所述镀膜材料由喷射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。
8.如权利要求5所述的一种曲面玻璃镀膜方法，其特征在于,在步骤a之前还包括步骤a1，预设所述曲面玻璃上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率。
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