CN113307048B - 一种压砖机设备循环上料监控系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压砖机设备循环上料监控系统以及方法，属于陶瓷砖生产技术领域，包括母储料箱，母储料箱包括箱体，箱体的内壁且靠近顶部和底部分别设置有满料红外开关一和补料红外开关一，箱体的底部等距离设置有至少两个出料口，出料口设置有电磁阀一，箱体四周的表面顶部均设置有警示灯，箱体的一侧设置有电源及控制盒，母储料箱的底部设置有主路传送带本发明通过接收到各满料红外开关二信号的增多，而逐步关闭电磁阀一，同时关闭对应支路的电磁阀二、传送变速电机和支路传送带停止工作，当PLC控制器接收到全部电磁阀二均关闭的信号后，PLC控制器控制电磁阀一和主路传送带停止工作，依此循环，实现各支路传送带的不同步循环补料。

Description

一种压砖机设备循环上料监控系统及其方法

技术领域

本发明属于陶瓷砖生产技术领域，具体而言，涉及一种压砖机设备循环上料监控系统及其方法。

背景技术

在陶瓷砖生产过程中，原料的输送和存储是一道非常重要的工序，而且原料送粉与生产线压机料斗需要同步进行，常规的要求是需要上述工序要不间断连续生产。

目前陶瓷等行业配送粉料工序中，粉料送料、完仓和加仓的工序普遍是靠人工蹲守完仓后关仓和提前开仓加仓，送粉工人须经常来回跑到料仓顶去查看用粉料仓的用料量变化，如果人工计算用完料仓时间不准确，就会出现用料仓少料，送往压机料斗的粉料流量及重量变小，导致供料不足，造成压机料斗缺料停机，影响压机料斗和生产线的连续性。

并且，在上料过程中现在技术均为各支路同步上料，如果各支线的生产进度不同，消耗原料速度不同步就会存在各支路料箱不能同步上料的情况常出现，现有技术设备这无法满足不同步上料的需求，从而使企业不能灵活掌握生产进度，限制了企业的健康发展。

发明内容

本发明是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种压砖机设备循环上料监控系统，包括母储料箱，所述母储料箱包括箱体，所述箱体的内壁且靠近顶部和底部分别设置有满料红外开关一和补料红外开关一，所述箱体的底部等距离设置有至少两个出料口，所述出料口设置有电磁阀一，所述箱体四周的表面顶部均设置有警示灯，所述箱体的一侧设置有电源及控制盒，所述母储料箱的底部设置有主路传送带，所述主路传送带与一侧的分料装置连通。

所述分料装置包括分料斗，所述分料斗的底部等距离固定连接有至少两个下料管，所述下料管设置有电磁阀二，所述下料管的底部固定连接有传输管，所述传输管的内部轴承连接有绞龙，所述绞龙轴体的左端穿过传输管的左侧与传送变速电机的输出轴固定连，所述分料斗顶部的一侧设置有传送带清洁装置一。

所述下料管的出料端设置于支路传送带一端的顶部，所述支路传送带的另一端设置于支路储料仓的顶部。

所述支路储料仓包括仓体,所述仓体的内壁且靠近顶部和底部处分别设置有满料红外开关二和补料红外开关二，所述仓体内内壁底部设置有空料探头，所述仓体的中部处设置有整平装置，所述仓体顶部的一侧设置有传送带清洁装置二。

在本发明的一种实施例中，所述传送带清洁装置一和传送带清洁装置二的结构完全相同，均包括刷辊和安装架，所述刷辊的两端均固定连接有辊杆，所述辊杆的中部与升降架的顶部铰接，所述辊杆的尾端与拉簧的一端固定连接，所述拉簧的另一端与所述升降架固定连接，所述升降架的两侧均设置有滑块，所述安装架内壁的两侧均设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述安装架底部的中央处螺纹连接有升降调节柄，所述升降调节柄的底端与所述安装架内壁底部紧贴。

在本发明的一种实施例中，所述整平装置包括环形滑槽，所述环形滑槽固定连接于所述仓体内壁的中部处，所述形滑槽内部滑动连接有面齿环，所述面齿环的底部一侧啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的轴体穿过所述仓体的外壁与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机固定连接于所述仓体的外壁处，所述面齿环的顶部均匀设置有若干翻动翼。

在本发明的一种实施例中，所述电源控制盒内部设置有，控制设备、数模转换器和无线信号收发器，所述控制设备通过所述数模转换器与所述无线信号收发器通信连接。

在本发明的一种实施例中，所述控制设备为PLC控制器。

在本发明的一种实施例中，所述电磁阀一、所述满料红外开关一、所述补料红外开关一、所述警示灯、所述电磁阀二、所述传送变速电机、所述转动电机、所述满料红外开关二、所述补料红外开关二、所述空料探头、所述主路传送带和所述支路传送带通过导线与PLC控制器电性连接。

在本发明的一种实施例中，所述箱体底部的一侧向顶部倾斜形成倾斜面，各所述出料口的长度与所述亲斜面匹配，且底面位于同一水平面上。

在本发明的一种实施例中，两个所述辊杆之间固定连接有挡尘板，所述挡尘板的顶部位于传送带下方，所述挡尘板的底部伸

在本发明的一种实施例中，所述分料装置用于将制砖粉料分散至各所述支路传送带。

另一方面，一种压砖机设备循环上料监控系统的循环上料方法，包括以下步骤：

S1母箱分仓空料补充、在整个系统运行初期，由监管人员为母储料箱填充制砖粉料，并通过主路传送带将制砖粉料传送至分料装置，此时，通过PLC控制器控制，各出料口处的电磁阀一全部打开，分料装置的各下料管处的电磁阀二也通过控制全部打开，同时传送变速电机也通过PLC控制全速开启转动，并通过各绞龙将制砖粉料从传输管排出至对应的各支路传送带，并通过各支路传送带将制砖粉料补充进支路储料仓，此期间，通过PLC控制器控制转动电机转动，使得整平装置运行，并通过翻动翼整理堆砌的制砖粉料，放置局部堆积过高导致误触满料红外开关二，从而导致支路储料仓未能填满即停止补料，当各支路储料仓内部的制砖粉料堆叠到达满料红外开关二工作范围并触发时，满料红外开关向PLC控制器发出支路储料仓装满的信号，通过PLC控制器控制主路传送带、各电磁阀一、各电磁阀二、各传送变速电机和各支路传送带停止工作停止送料；

S2各支路传送带的不同步循环补料、在生产过程中，当出现某个或几个支路储料仓同时或，先后出现需要补料的情况时，首先，当支路储料仓内的制砖粉料低于补料红外开关二时，补料红外开关二被处罚发出补料信号至PLC控制器，此时PLC控制器根据情况在预设的信号个数范围内控制母储料箱的电磁阀一开启数量，从而控制母储料箱排除的制砖粉料的卸料速率，同时，通过PLC控制接收的补料红外开关二发出信号所述对应的分料装置的电磁阀二和支路传送带进入工作状态，从而给对应的支路储料仓补充制砖原料，如果PLC控制器在设定时间段内收到的补料红外开关二信号逐步增多，超出原设定值进入下已设定值范围时，PLC控制器控制其余设定数量的电磁阀一开启，并一一对应开启对应支路的电磁阀二、传送变速电机和支路传送带，进行对应补充，并通过接收到各满料红外开关二信号的增多，而逐步关闭电磁阀一，减少制砖粉料从母储料箱中流出的速率，同时当PLC控制器接收到满料红外开关二时会控制关闭对应支路的电磁阀二、传送变速电机和支路传送带停止工作，当PLC控制器接收到全部电磁阀二均关闭的信号后，PLC控制器控制电磁阀一和主路传送带停止工作，依此循环，实现各支路传送带的不同步循环补料；

S3故障和空料警报、当母储料箱内的制砖粉料量低于补料红外开关一安装位置，或超出满料红外开关一安装位置时，满料红外开关一或补料红外开关一均会被触发并向PLC控制器发出信号，此时PLC控制器控制箱体表面的警示灯闪烁亮起提示监管工作人员做出相应的补料或停止补料操作，同时PLC控制器将警报信号通过数模转换器转换为无线信号，并通过无线信号收发器，将报警信号发送至相应负责人的手机进行报警；

另一方面，各支路储料仓的仓体底部出料端处设置有空料探头，空料探头设置为在一定的设置时间内没有制砖粉料经过则被判定为支路储料仓处于空料状态，此时空料探头向PLC控制器发出警报，通过PLC控制器将警报信号通过数模转换器转换为无线信号，并通过无线信号收发器，将报警信号发送至相应负责人的手机进行预警。

本发明的有益效果是：

1、通过接收到各满料红外开关二信号的增多，而逐步关闭电磁阀一，减少制砖粉料从母储料箱中流出的速率，同时当PLC控制器接收到满料红外开关二时会控制关闭对应支路的电磁阀二、传送变速电机和支路传送带停止工作，当PLC控制器接收到全部电磁阀二均关闭的信号后，PLC控制器控制电磁阀一和主路传送带停止工作，依此循环，实现各支路传送带的不同步循环补料。

2、通过分料斗将主路传送带传动来的制砖粉料全部接收，并通过PLC控制器接收来之支路储料仓的补料红外开关二信号，从而控制电磁阀二打开、传送变速电机启动，并带动绞龙旋转，从而将制砖粉料通过分料斗经由下料管落入传输管并通过绞龙传送至支路传送带，同时，通过改变传送变速电机的转速来控制输送到支路传送带上的制砖粉料量，通过各传输管与各支路对应，并结合电器控制元件，使得各支路实现不同步补料操作，从而方便各支路的生产进度需要。

3、通过PLC控制转动电机转动，使得转动齿轮旋转，从而带动面齿环在环形滑槽内滑动，从而带动翻动翼在仓体内转动，当制砖粉料被传送至仓体内部堆积后，可能会产生中部不断堆积增高触发满料红外开关二停止补料，而四周还未被填满的情况，通过翻动翼的搅动，使得堆积在中部的制砖粉料能够被均匀的向四周铺平，使得仓体内部的制砖粉料均匀的上升直至填满仓体，有效的对仓体进行装填，避免信号的错误发出导致仓体虚满的情况出现，从而避免频繁启动系统而对设备造成的不必要损耗，大大降低了企业维护维修成本和生产成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明公开的立体结构示意图；

图2为本发明公开的分料装置正视剖面结构示意图；

图3为本发明公开的传送带清洁装置立体结构示意图；

图4为本发明公开的支路储料仓正视剖面结构示意图；

图5为本发明公开的控制结构示意图；

图6为本发明公开的循环上料方法流程图。

附图标记说明：100、母储料箱；101、箱体；102、电磁阀一；103、出料口；104、满料红外开关一；105、补料红外开关一；106、警示灯；200、主路传送带；300、分料装置；301、分料斗；302、电磁阀二；303、下料管；304、传输管；305、绞龙；306、传送变速电机；307、传送带清洁装置一30701、刷辊；30702、辊杆；30703、升降架；30704、拉簧；30705、滑轨；30706、滑块；30707、安装架；30708、升降调节柄；30709、挡尘板；400、支路传送带；500、支路储料仓；501、传送带清洁装置二；502、仓体；503、整平装置；50301、转动电机；50302、转动齿轮；50303、翻动翼；50304、环形滑槽；50305、面齿环；504、满料红外开关二；505、补料红外开关二；506、空料探头；600、电源控制盒。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

请参阅图1-4，本发明提供了一种压砖机设备循环上料监控系统，包括母储料箱100，母储料箱100包括箱体101，箱体101的内壁且靠近顶部和底部分别设置有满料红外开关一104和补料红外开关一105，箱体101的底部等距离设置有至少两个出料口103，出料口103设置有电磁阀一102，箱体101四周的表面顶部均设置有警示灯106，箱体101的一侧设置有电源及控制盒，母储料箱100的底部设置有主路传送带200，主路传送带200与一侧的分料装置300连通。

分料装置300包括分料斗301，分料斗301的底部等距离固定连接有至少两个下料管303，下料管303设置有电磁阀二302，下料管303的底部固定连接有传输管304，传输管304的内部轴承连接有绞龙305，绞龙305轴体的左端穿过传输管304的左侧与传送变速电机306的输出轴固定连，分料斗301顶部的一侧设置有传送带清洁装置一307，通过分料斗301将主路传送带200传动来的制砖粉料全部接收，并通过PLC控制器接收来之支路储料仓500的补料红外开关二505信号，从而控制电磁阀二302打开、传送变速电机306启动，并带动绞龙305旋转，从而将制砖粉料通过分料斗301经由下料管303落入传输管304并通过绞龙305传送至支路传送带400，同时，通过改变传送变速电机306的转速来控制输送到支路传送带400上的制砖粉料量，通过各传输管304与各支路对应，并结合电器控制元件，使得各支路实现不同步补料操作，从而方便各支路的生产进度需要。

下料管303的出料端设置于支路传送带400一端的顶部，支路传送带400的另一端设置于支路储料仓500的顶部。

支路储料仓500包括仓体502,仓体502的内壁且靠近顶部和底部处分别设置有满料红外开关二504和补料红外开关二505，仓体502内内壁底部设置有空料探头506，仓体502的中部处设置有整平装置503，仓体502顶部的一侧设置有传送带清洁装置二501。

传送带清洁装置一307和传送带清洁装置二501的结构完全相同，均包括刷辊30701和安装架30707，刷辊30701的两端均固定连接有辊杆30702，辊杆30702的中部与升降架30703的顶部铰接，辊杆30702的尾端与拉簧30704的一端固定连接，拉簧30704的另一端与升降架30703固定连接，升降架30703的两侧均设置有滑块30706，安装架30707内壁的两侧均设置有滑轨30705，滑块30706与滑轨30705滑动连接，安装架30707底部的中央处螺纹连接有升降调节柄30708，升降调节柄30708的底端与安装架30707内壁底部紧贴，通过转动升降调节柄30708，使得升降调节柄30708相对于升降架30703上下位移，通过升降调节柄30708的螺纹杆以安装架30707为支点顶升升降架30703，从而调整刷辊30701与传送带之间的距离，通过刷辊30701顶紧传送带表面，并通过拉簧30704与辊杆30702配合，使得刷辊30701能够有力的清刷传送带表面，且不会对传送带的运行造成阻碍，从而防止在生产计划发生改变时，不会因传送带表面残留无而受到污染，从而保证不同产品的生产质量，同时也保证了生产设备的使用寿命。

整平装置503包括环形滑槽50304，环形滑槽50304固定连接于仓体502内壁的中部处，形滑槽内部滑动连接有面齿环50305，面齿环50305的底部一侧啮合有转动齿轮50302，转动齿轮50302的轴体穿过仓体502的外壁与转动电机50301的输出轴固定连接，转动电机50301固定连接于仓体502的外壁处，面齿环50305的顶部均匀设置有若干翻动翼50303，通过PLC控制转动电机50301转动，使得转动齿轮50302旋转，从而带动面齿环50305在环形滑槽50304内滑动，从而带动翻动翼50303在仓体502内转动，当制砖粉料被传送至仓体502内部堆积后，可能会产生中部不断堆积增高触发满料红外开关二504停止补料，而四周还未被填满的情况，通过翻动翼50303的搅动，使得堆积在中部的制砖粉料能够被均匀的向四周铺平，使得仓体502内部的制砖粉料均匀的上升直至填满仓体502，有效的对仓体502进行装填，避免信号的错误发出导致仓体502虚满的情况出现，从而避免频繁启动系统而对设备造成的不必要损耗，大大降低了企业维护维修成本和生产成本。

电源控制盒600内部设置有，控制设备、数模转换器和无线信号收发器，控制设备通过数模转换器与无线信号收发器通信连接。

控制设备为PLC控制器。

电磁阀一102、满料红外开关一104、补料红外开关一105、警示灯106、电磁阀二302、传送变速电机306、转动电机50301、满料红外开关二504、补料红外开关二505、空料探头506、主路传送带200和支路传送带400通过导线与PLC控制器电性连接。

箱体101底部的一侧向顶部倾斜形成倾斜面，各出料口103的长度与亲斜面匹配，且底面位于同一水平面上。

两个辊杆30702之间固定连接有挡尘板30709，挡尘板30709的顶部位于传送带

分料装置300用于将制砖粉料分散至各支路传送带400。

实施例二：

请参照图5、6，一种压砖机设备循环上料监控系统的循环上料方法，包括以下步骤：

S1母箱分仓空料补充、在整个系统运行初期，由监管人员为母储料箱100填充制砖粉料，并通过主路传送带200将制砖粉料传送至分料装置300，此时，通过PLC控制器控制，各出料口103处的电磁阀一102全部打开，分料装置300的各下料管303处的电磁阀二302也通过控制全部打开，同时传送变速电机306也通过PLC控制全速开启转动，并通过各绞龙305将制砖粉料从传输管304排出至对应的各支路传送带400，并通过各支路传送带400将制砖粉料补充进支路储料仓500，此期间，通过PLC控制器控制转动电机50301转动，使得整平装置503运行，并通过翻动翼50303整理堆砌的制砖粉料，放置局部堆积过高导致误触满料红外开关二504，从而导致支路储料仓500未能填满即停止补料，当各支路储料仓500内部的制砖粉料堆叠到达满料红外开关二504工作范围并触发时，满料红外开关向PLC控制器发出支路储料仓500装满的信号，通过PLC控制器控制主路传送带200、各电磁阀一102、各电磁阀二302、各传送变速电机306和各支路传送带400停止工作停止送料；

S2各支路传送带400的不同步循环补料、在生产过程中，当出现某个或几个支路储料仓500同时或，先后出现需要补料的情况时，首先，当支路储料仓500内的制砖粉料低于补料红外开关二505时，补料红外开关二505被处罚发出补料信号至PLC控制器，此时PLC控制器根据情况在预设的信号个数范围内控制母储料箱100的电磁阀一102开启数量，从而控制母储料箱100排除的制砖粉料的卸料速率，同时，通过PLC控制接收的补料红外开关二505发出信号所述对应的分料装置300的电磁阀二302和支路传送带400进入工作状态，从而给对应的支路储料仓500补充制砖原料，如果PLC控制器在设定时间段内收到的补料红外开关二505信号逐步增多，超出原设定值进入下已设定值范围时，PLC控制器控制其余设定数量的电磁阀一102开启，并一一对应开启对应支路的电磁阀二302、传送变速电机306和支路传送带400，进行对应补充，并通过接收到各满料红外开关二504信号的增多，而逐步关闭电磁阀一102，减少制砖粉料从母储料箱100中流出的速率，同时当PLC控制器接收到满料红外开关二504时会控制关闭对应支路的电磁阀二302、传送变速电机306和支路传送带400停止工作，当PLC控制器接收到全部电磁阀二302均关闭的信号后，PLC控制器控制电磁阀一102和主路传送带200停止工作，依此循环，实现各支路传送带400的不同步循环补料；

S3故障和空料警报、当母储料箱100内的制砖粉料量低于补料红外开关一105安装位置，或超出满料红外开关一104安装位置时，满料红外开关一104或补料红外开关一105均会被触发并向PLC控制器发出信号，此时PLC控制器控制箱体101表面的警示灯106闪烁亮起提示监管工作人员做出相应的补料或停止补料操作，同时PLC控制器将警报信号通过数模转换器转换为无线信号，并通过无线信号收发器，将报警信号发送至相应负责人的手机进行报警；

另一方面，各支路储料仓500的仓体502底部出料端处设置有空料探头506，空料探头506设置为在一定的设置时间内没有制砖粉料经过则被判定为支路储料仓500处于空料状态，此时空料探头506向PLC控制器发出警报，通过PLC控制器将警报信号通过数模转换器转换为无线信号，并通过无线信号收发器，将报警信号发送至相应负责人的手机进行预警。

应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

Claims (7)

1.一种压砖机设备循环上料监控系统，其特征在于：包括

母储料箱(100)，所述母储料箱(100)包括箱体(101)，所述箱体(101)的内壁且靠近顶部和底部分别设置有满料红外开关一(104)和补料红外开关一(105)，所述箱体(101)的底部等距离设置有至少两个出料口(103)，所述出料口(103)设置有电磁阀一(102)，所述箱体(101)四周的表面顶部均设置有警示灯(106)，所述箱体(101)的一侧设置有电源及控制盒，所述母储料箱(100)的底部设置有主路传送带(200)，所述主路传送带(200)与一侧的分料装置(300)连通；

分料装置(300)，所述分料装置(300)包括分料斗(301)，所述分料斗(301)的底部等距离固定连接有至少两个下料管(303)，所述下料管(303)设置有电磁阀二(302)，所述下料管(303)的底部固定连接有传输管(304)，所述传输管(304)的内部轴承连接有绞龙(305)，所述绞龙(305)轴体的左端穿过传输管(304)的左侧与传送变速电机(306)的输出轴固定连接，所述分料斗(301)顶部的一侧设置有传送带清洁装置一(307)；

所述下料管(303)的出料端设置于支路传送带(400)一端的顶部，所述支路传送带(400)的另一端设置于支路储料仓(500)的顶部；

支路储料仓(500)，所述支路储料仓(500)包括仓体(502),所述仓体(502)的内壁且靠近顶部和底部处分别设置有满料红外开关二(504)和补料红外开关二(505)，所述仓体(502)内壁底部设置有空料探头(506)，所述仓体(502)的中部处设置有整平装置(503)，所述仓体(502)顶部的一侧设置有传送带清洁装置二(501)；

所述整平装置(503)包括环形滑槽(50304)，所述环形滑槽(50304)固定连接于所述仓体(502)内壁的中部处，所述形滑槽内部滑动连接有面齿环(50305)，所述面齿环(50305)的底部一侧啮合有转动齿轮(50302)，所述转动齿轮(50302)的轴体穿过所述仓体(502)的外壁与转动电机(50301)的输出轴固定连接，所述转动电机(50301)固定连接于所述仓体(502)的外壁处，所述面齿环(50305)的顶部均匀设置有若干翻动翼(50303)；

所述控制盒内部设置有，控制设备、数模转换器和无线信号收发器，所述控制设备通过所述数模转换器与所述无线信号收发器通信连接，所述控制设备为PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种压砖机设备循环上料监控系统，其特征在于：所述传送带清洁装置一(307)和传送带清洁装置二(501)的结构完全相同，均包括刷辊(30701)和安装架(30707)，所述刷辊(30701)的两端均固定连接有辊杆(30702)，所述辊杆(30702)的中部与升降架(30703)的顶部铰接，所述辊杆(30702)的尾端与拉簧(30704)的一端固定连接，所述拉簧(30704)的另一端与所述升降架(30703)固定连接，所述升降架(30703)的两侧均设置有滑块(30706)，所述安装架(30707)内壁的两侧均设置有滑轨(30705)，所述滑块(30706)与所述滑轨(30705)滑动连接，所述安装架(30707)底部的中央处螺纹连接有升降调节柄(30708)，所述升降调节柄(30708)的底端与所述安装架(30707)内壁底部紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种压砖机设备循环上料监控系统，其特征在于：所述电磁阀一(102)、所述满料红外开关一(104)、所述补料红外开关一(105)、所述警示灯(106)、所述电磁阀二(302)、所述传送变速电机(306)、所述转动电机(50301)、所述满料红外开关二(504)、所述补料红外开关二(505)、所述空料探头(506)、所述主路传送带(200)和所述支路传送带(400)通过导线与控制设备电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种压砖机设备循环上料监控系统，其特征在于：所述箱体(101)底部的一侧向顶部倾斜形成倾斜面，各所述出料口(103)的长度与所述倾斜面匹配，且底面位于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种压砖机设备循环上料监控系统，其特征在于：两个所述辊杆(30702)之间固定连接有挡尘板(30709)，所述挡尘板(30709)的顶部位于传送带下方，所述挡尘板(30709)的底部伸入各承载容器。

6.根据权利要求5所述的一种压砖机设备循环上料监控系统，其特征在于：所述分料装置(300)用于将制砖粉料分散至各所述支路传送带(400)。

7.一种压砖机设备循环上料监控系统的循环上料方法，包括权利要求1～6任一项所述的一种压砖机设备循环上料监控系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1 母箱分仓空料补充：在整个系统运行初期，由监管人员为母储料箱(100)填充制砖粉料，并通过主路传送带(200)将制砖粉料传送至分料装置(300)，此时，通过PLC控制器控制，各出料口(103)处的电磁阀一(102)全部打开，分料装置(300)的各下料管(303)处的电磁阀二(302)也通过控制全部打开，同时传送变速电机(306)也通过PLC控制全速开启转动，并通过各绞龙(305)将制砖粉料从传输管(304)排出至对应的各支路传送带(400)，并通过各支路传送带(400)将制砖粉料补充进支路储料仓(500)，此期间，通过PLC控制器控制转动电机(50301)转动，使得整平装置(503)运行，并通过翻动翼(50303)整理堆砌的制砖粉料，放置局部堆积过高导致误触满料红外开关二(504)，从而导致支路储料仓(500)未能填满即停止补料，当各支路储料仓(500)内部的制砖粉料堆叠到达满料红外开关二(504)工作范围并触发时，满料红外开关向PLC控制器发出支路储料仓(500)装满的信号，通过PLC控制器控制主路传送带(200)、各电磁阀一(102)、各电磁阀二(302)、各传送变速电机(306)和各支路传送带(400)停止工作停止送料；

S2 各支路传送带(400)的不同步循环补料：在生产过程中，当出现某个或几个支路储料仓(500)同时或，先后出现需要补料的情况时，首先，当支路储料仓(500)内的制砖粉料低于补料红外开关二(505)时，补料红外开关二(505)被处罚发出补料信号至PLC控制器，此时PLC控制器根据情况在预设的信号个数范围内控制母储料箱(100)的电磁阀一(102)开启数量，从而控制母储料箱(100)排除的制砖粉料的卸料速率，同时，通过PLC控制接收的补料红外开关二(505)发出信号所述对应的分料装置(300)的电磁阀二(302)和支路传送带(400)进入工作状态，从而给对应的支路储料仓(500)补充制砖原料，如果PLC控制器在设定时间段内收到的补料红外开关二(505)信号逐步增多，超出原设定值进入下已设定值范围时，PLC控制器控制其余设定数量的电磁阀一(102)开启，并一一对应开启对应支路的电磁阀二(302)、传送变速电机(306)和支路传送带(400)，进行对应补充，并通过接收到各满料红外开关二(504)信号的增多，而逐步关闭电磁阀一(102)，减少制砖粉料从母储料箱(100)中流出的速率，同时当PLC控制器接收到满料红外开关二(504)时会控制关闭对应支路的电磁阀二(302)、传送变速电机(306)和支路传送带(400)停止工作，当PLC控制器接收到全部电磁阀二(302)均关闭的信号后，PLC控制器控制电磁阀一(102)和主路传送带(200)停止工作，依此循环，实现各支路传送带(400)的不同步循环补料；

S3 故障和空料警报：当母储料箱(100)内的制砖粉料量低于补料红外开关一(105)安装位置，或超出满料红外开关一(104)安装位置时，满料红外开关一(104)或补料红外开关一(105)均会被触发并向PLC控制器发出信号，此时PLC控制器控制箱体(101)表面的警示灯(106)闪烁亮起提示监管工作人员做出相应的补料或停止补料操作，同时PLC控制器将警报信号通过数模转换器转换为无线信号，并通过无线信号收发器，将报警信号发送至相应负责人的手机进行报警；

另一方面，各支路储料仓(500)的仓体(502)底部出料端处设置有空料探头(506)，空料探头(506)设置为在一定的设置时间内没有制砖粉料经过则被判定为支路储料仓(500)处于空料状态，此时空料探头(506)向PLC控制器发出警报，通过PLC控制器将警报信号通过数模转换器转换为无线信号，并通过无线信号收发器，将报警信号发送至相应负责人的手机进行预警。

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