CN217625677U - 一种锌粒自动投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌粒自动投料机，包括控制器、卸料机构、下料斗、锌粒提升机构、上料斗、锌粒输送机构和自动投料机构，所述卸料机构用于向所述下料斗进行锌粒投料，所述下料斗位于所述锌粒提升机构的下方，所述下料斗的下方设置有第一出料口，所述上料斗位于所述锌粒提升机构的上方，所述上料斗的下方设置有第二出料口，所述锌粒输送机构位于所述第二出料口的下方，所述自动投料机构包括人字形管道和两个挤压机输送料斗，所述人字形管道的顶端连接所述锌粒输送机构的尾端。本技术方案用于解决现有人工进行锌粒上料投料存在劳动强度大、生产成本高和生产效率低下的问题。

Description

一种锌粒自动投料机

技术领域

本实用新型属于电池锌筒加工装置技术领域，具体涉及一种锌粒自动投料机。

背景技术

电池锌筒是锌锰电池产品的主要组成部分，电池锌筒的成型是通过原材料锌粒在挤压机作用力下借助模具挤压成型的。电池锌筒冲制前原材料锌粒经过溜制工艺处理，溜制后的锌粒通常会用装料车装好，现有的大多数电池锌筒生产厂家会把溜制后的锌粒拉到挤压机旁边。操作人员根据用量的需求用手工方式一小铲一小铲的把锌粒加进挤压机输送料斗里，输送料斗再将锌粒整理排列好一粒粒输送到挤压模具内，进行挤压成型制作成为电池锌筒。

现有技术的缺点是：操作人员用手工加料的方式费时费力，一人同时操控多台挤压机冲制电池锌筒时，经常出现输送料斗缺料的现象，缺料后会造成输送槽内的锌粒推力不足，没法输送原材料锌粒到挤压模具里，从而造成生产设备空转运行的现象。操作人员时刻都要留意着挤压机输送料斗里锌粒的使用情况。所以操作人员不仅劳动强度大、工作状态太紧张，而且造成生产效率低下，生产成本高，不能满足生产需求。

导致原因：1、由于电池锌筒挤压成型是连续工作生产的，对于原材料锌粒的输送也不能间断，若挤压机输送料斗缺料后会出现输送槽内的锌粒推力不足，使原材料锌粒不能输送进挤压模具里，造成生产设备空转运行的现象。

2、操作人员用手工方式一小铲一小铲的把锌粒加进挤压机输送料斗里，且时刻都要留意着挤压机输送料斗里锌粒的使用情况，既费时又费力，所以工人劳动强度大、工作状态十分紧张。

3、不能及时监控挤压机输送料斗里是否缺料的现象，所以生产效率低下，不能满足生产需求。

要想一人同时操控多台挤压机冲制电池锌筒，那么对于原材料锌粒的投放就不能采用传统的手工上料方式了。为了减轻工人的劳动强度，提高生产效率、减少生产成本，研制开发一种锌粒自动投料设备势在必行。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种锌粒自动投料机，以解决现有人工进行锌粒上料投料存在劳动强度大、生产成本高和生产效率低下的问题，该锌粒自动投料机实现了挤压机输送料斗的自动供料，降低人工成本，提高生产效率。

本实用新型提供了一种锌粒自动投料机，包括控制器、卸料机构、下料斗、锌粒提升机构、上料斗、锌粒输送机构和自动投料机构，所述卸料机构用于向所述下料斗进行锌粒投料，所述下料斗位于所述锌粒提升机构的下方，所述下料斗的下方设置有第一出料口，所述第一出料口的两侧分别设置有第一阀门板和第一推料杆，所述第一阀门板可上下调节高度以调节与所述第一出料口的开度，所述第一推料杆连接有第一气缸，所述第一推料杆朝向所述锌粒提升机构，所述上料斗位于所述锌粒提升机构的上方，所述上料斗的下方设置有第二出料口，所述锌粒输送机构位于所述第二出料口的下方，所述第二出料口的两侧分别设置有第二阀门板和第二推料杆，所述第二阀门板可左右调节以调节所述第二出料口的开度，所述第二推料杆连接有第二气缸，所述第二推料杆朝向所述锌粒输送机构，所述自动投料机构包括人字形管道和两个挤压机输送料斗，所述人字形管道的顶端连接所述锌粒输送机构的尾端，所述人字形管道的底部两端分别连接两个挤压机输送料斗，所述人字形管道中设置有摆动阀门，所述摆动阀门连接有第三气缸，所述第三气缸用于推动所述摆动阀门摆动以选择性地封闭所述人字形管道的底部两端的其中一端，并导通另一端；所述控制器分别控制所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸。

进一步的，所述卸料机构包括液压推杆和平台，所述平台的一端转动连接至所述下料斗的一侧，所述平台的另一端连接所述液压推杆。

进一步的，所述锌粒提升机构包括驱动电机、传动链条和多个提升料斗，所述驱动电机用于驱动所述传动链条在所述下料斗和所述上料斗之间循环转动，多个所述提升料斗间隔环绕设置于所述传动链条的外周。

进一步的，所述第二出料口的数量为多个，对应的，所述锌粒输送机构和所述自动投料机构的数量均为多个，多个所述锌粒输送机构一一对应设置于多个所述第二出料口和多个所述自动投料机构之间。

进一步的，所述锌粒输送机构为传送带机构

本实用新型提供的锌粒自动投料机具有以下优点：

1、各个机构通过控制器自动控制把原材料锌粒源源不断的输送到每台挤压机的输送料斗里，无需手工操作，减轻了工人的劳动强度。

2、在锌粒输送机构的末端都设置了“人字形”的自动投料机构，在“人字形”的分叉处设置有摆动闸门的开合根据各台挤压机输送料斗里的锌粒使用情况通过控制器进行自动供给到所需对应的挤压机输送料斗里，避免了挤压机输送料斗缺料而造成生产设备空转运行的现象，生产效率得到了大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种锌粒自动投料机的部分结构示意图；

图2为一种锌粒自动投料机的其余结构示意图；

图3为自动投料机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种锌粒自动投料机，该锌粒自动投料机实现了挤压机输送料斗的自动供料，降低人工成本，提高生产效率。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图3所示，本实用新型公开了一种锌粒自动投料机，包括控制器、卸料机构1、下料斗4、锌粒提升机构12、上料斗13、锌粒输送机构18和自动投料机构19，所述卸料机构1用于向所述下料斗4进行锌粒投料，所述下料斗4位于所述锌粒提升机构12的下方，所述下料斗4的下方设置有第一出料口6，所述第一出料口6的两侧分别设置有第一阀门板5和第一推料杆7，所述第一阀门板5可上下调节高度以调节与所述第一出料口6的开度，所述第一推料杆7连接有第一气缸8，所述第一推料杆7朝向所述锌粒提升机构12，所述上料斗13位于所述锌粒提升机构12的上方，所述上料斗13的下方设置有第二出料口14，所述锌粒输送机构18位于所述第二出料口14的下方，所述第二出料口14的两侧分别设置有第二阀门板17和第二推料杆16，所述第二阀门板17可左右调节以调节所述第二出料口14的开度，所述第二推料杆16连接有第二气缸15，所述第二推料杆16朝向所述锌粒输送机构18，所述自动投料机构19包括人字形管道20和两个挤压机输送料斗23，所述人字形管道20的顶端连接所述锌粒输送机构18的尾端，所述人字形管道20的底部两端分别连接两个挤压机输送料斗23，所述人字形管道20中设置有摆动阀门，所述摆动阀门连接有第三气缸22，所述第三气缸22用于推动所述摆动阀门摆动以选择性地封闭所述人字形管道20的底部两端的其中一端，并导通另一端；所述控制器分别控制所述第一气缸8、所述第二气缸15和所述第三气缸22。

其中卸料机构1是把溜制后整车的锌粒卸载到下料斗4里；下料斗4主要是储存原材料锌粒；锌粒提升机构12是将下料斗4里的锌粒提升输送到上料斗13内；上料斗13是储存并分别输送锌粒到每个锌粒输送机构18里；锌粒输送机构18是将锌粒输送到自动投料机构19里；自动投料机构19是根据各台挤压机输送料斗23里的锌粒使用情况进行自动供给。

所述卸料机构1包括液压推杆3和平台2，所述平台2的一端转动连接至所述下料斗4的一侧，所述平台2的另一端连接所述液压推杆3。

所述锌粒提升机构12包括驱动电机9、传动链条11和多个提升料斗10，所述驱动电机9用于驱动所述传动链条11在所述下料斗4和所述上料斗13之间循环转动，多个所述提升料斗10间隔环绕设置于所述传动链条11的外周。

所述第二出料口14的数量为多个，对应的，所述锌粒输送机构18和所述自动投料机构19的数量均为多个，多个所述锌粒输送机构18一一对应设置于多个所述第二出料口14和多个所述自动投料机构19之间。

所述锌粒输送机构18为传送带机构。

锌粒自动投料机的工作原理如下：首先操作人员把溜制后整车的原材料锌粒拉到卸料机构1的平台2上，然后打开锌粒装料车前端的闸门，再启动液压推杆3使平台2与装料车倾斜一定的角度把车里所有的原材料锌粒卸载到下料斗4里。由于锌粒的比重比较大，为了防止锌粒在下料斗4里堆积后堵塞的现象，在下料斗4与锌粒提升机构12的连接处设置了可调节高低的第一阀门板5和第一推料杆7，当每个提升料斗10的开口处上升到第一出料口6处时第一推料杆7通过第一气缸8把相对数量的锌粒推送到提升料斗10内。然后通过驱动电机9带动传动链条11运动，将装了锌粒的提升料斗10由下往上运送锌粒到上料斗13里，上料斗13设置了多个第二出料口14，每个第二出料口14的下方设置了相对应的锌粒输送机构18，为了防止锌粒在上料斗13里堆积后堵塞的现象，在每个第二出料口14里都设置了可调节大小的第二阀门板17和第二推料杆16，当每个锌粒输送机构18运行时对应的第二推料杆16通过第二气缸15把相对数量的锌粒推送到锌粒输送机构18里。锌粒输送机构18将锌粒源源不断的运送到自动投料机构19入口处。每个自动投料机构19中的摆动闸门的开合根据各台挤压机输送料斗23里的锌粒使用情况通过控制器控制第三气缸22进行自动供给到所需对应的输送料斗里。这样就完成了锌粒自动投料的整个过程。

本实用新型提供的锌粒自动投料机具有以下优点：

1、各个机构通过控制器自动控制把原材料锌粒源源不断的输送到每台挤压机的输送料斗里，无需手工操作，减轻了工人的劳动强度。

2、在锌粒输送机构18的末端都设置了“人字形”的自动投料机构19，在“人字形”的分叉处设置有摆动闸门的开合根据各台挤压机输送料斗23里的锌粒使用情况通过控制器进行自动供给到所需对应的挤压机输送料斗23里，避免了挤压机输送料斗23缺料而造成生产设备空转运行的现象，生产效率得到了大的提高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种锌粒自动投料机，其特征在于，包括控制器、卸料机构、下料斗、锌粒提升机构、上料斗、锌粒输送机构和自动投料机构，所述卸料机构用于向所述下料斗进行锌粒投料，所述下料斗位于所述锌粒提升机构的下方，所述下料斗的下方设置有第一出料口，所述第一出料口的两侧分别设置有第一阀门板和第一推料杆，所述第一阀门板可上下调节高度以调节与所述第一出料口的开度，所述第一推料杆连接有第一气缸，所述第一推料杆朝向所述锌粒提升机构，所述上料斗位于所述锌粒提升机构的上方，所述上料斗的下方设置有第二出料口，所述锌粒输送机构位于所述第二出料口的下方，所述第二出料口的两侧分别设置有第二阀门板和第二推料杆，所述第二阀门板可左右调节以调节所述第二出料口的开度，所述第二推料杆连接有第二气缸，所述第二推料杆朝向所述锌粒输送机构，所述自动投料机构包括人字形管道和两个挤压机输送料斗，所述人字形管道的顶端连接所述锌粒输送机构的尾端，所述人字形管道的底部两端分别连接两个挤压机输送料斗，所述人字形管道中设置有摆动阀门，所述摆动阀门连接有第三气缸，所述第三气缸用于推动所述摆动阀门摆动以选择性地封闭所述人字形管道的底部两端的其中一端，并导通另一端；所述控制器分别控制所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸。

2.根据权利要求1所述的一种锌粒自动投料机，其特征在于，所述卸料机构包括液压推杆和平台，所述平台的一端转动连接至所述下料斗的一侧，所述平台的另一端连接所述液压推杆。

3.根据权利要求1所述的一种锌粒自动投料机，其特征在于，所述锌粒提升机构包括驱动电机、传动链条和多个提升料斗，所述驱动电机用于驱动所述传动链条在所述下料斗和所述上料斗之间循环转动，多个所述提升料斗间隔环绕设置于所述传动链条的外周。

4.根据权利要求1所述的一种锌粒自动投料机，其特征在于，所述第二出料口的数量为多个，对应的，所述锌粒输送机构和所述自动投料机构的数量均为多个，多个所述锌粒输送机构一一对应设置于多个所述第二出料口和多个所述自动投料机构之间。

5.根据权利要求1所述的一种锌粒自动投料机，其特征在于，所述锌粒输送机构为传送带机构。

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