CN113306208A - 全自动钉锯齿条机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全自动钉锯齿条机，其涉及包装产品生产设备技术领域，旨在解决现有技术中安装包装盒安装锯条自动化程度不高，生产效率低的问题，其技术要点在于：包括机架；纸盒上料装置；纸盒传送装置；锯条上料装置；压合装置；所述纸盒传送装置包括第一传送机构及第二传送机构，所述第一传送机构上设置有相对放置的限位板，所述第二传送机构上设置有限位装置，所述限位板及所述限位装置用于对纸盒水平方向上的位置进行限制。通过第一传送机构及第二传送机构的设置，增加了纸盒的传动距离，并通过限位板及限位装置的设置，对纸盒进行重复定位，保证了纸盒的定位能够精准；且操作简单，生产效率明显提高，并且安全程度高。
Description
技术领域
本发明涉及包装产品生产设备技术领域，具体涉及一种全自动钉锯齿条机。
背景技术
保鲜膜、铝箔卷及硅油纸等在使用过程中，都面临着不易撕断，且即使撕断，也很难保持整齐的端面，因此，市场上出现了在原有的包装盒上压合固定锯条，以将保鲜膜、铝箔纸或硅油纸进行切割。
现有技术中，纸盒上的锯条通常通过手工钉装，钉装过程中，由人工手动逐个进行钉装，不仅生产效率低，且钉装过程中，钉装机的冲压力较大，生产过程中存在有安全隐患。
发明内容
本发明提供一种全自动钉锯齿条机，以解决现有技术存在的自动化程度低，生产效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动钉锯齿条机，包括机架；
纸盒上料装置，设置在所述机架长度方向的一端，用于放置纸盒；
纸盒传送装置，沿所述机架长度方向延伸设置，并且其中一段与所述纸盒上料装置相连接设置，用于传输纸盒；
锯条上料装置，设置在所述纸盒传送装置的一侧，用于对锯条进行上料；
压合装置，设置在所述锯条上料装置及所述纸盒传送装置之间，用于剪切锯条并将锯条压合固定在纸盒上；
所述纸盒传送装置包括第一传送机构及第二传送机构，所述第一传送机构与所述第二传送机构水平且共线设置，所述第一传送机构与所述纸盒上料装置相连设置，所述锯条上料装置及所述压合装置位于所述第二传送机构一侧，所述第一传送机构上设置有相对放置的限位板，所述第二传送机构上设置有限位装置，所述限位板及所述限位装置用于对纸盒水平方向上的位置进行限制。
优选的，所述第一传送机构包括水平设置的传动带、驱动电机及固定板，所述传动带包括位于其长度方向两端的传动轴，所述传动轴固定设置在所述固定板上，所述驱动电机用于驱动其中一传动轴转动以驱动整体传动带的传动；所述限位板设置在所述传动带长度方向的两侧，所述限位板上设置有限位槽，纸盒传动过程中抵接在所述限位槽的侧壁上。
优选的，所述第二传送机构包括两个限位传送带及定位板，两个所述限位传送带上下对应设置，所述定位板设置在所述限位传送带长度方向的一侧，两个所述限位传送带的传动轴分别转动设置在所述定位板上，所述定位板固定设置在机架上；所述限位装置为一竖直设置的板状结构，所述限位装置上设置有指向所述限位传送带的U行开口。
优选的，所述机架包括若干支撑柱、连接杆及支撑座，所述支撑座水平设置，所述支撑柱位于所述支撑座的下方并且所述支撑柱竖直设置，所述连接杆水平设置，并用于连接相邻设置的所述支撑柱。
优选的，所述纸盒上料装置包括支撑板、限位框架、斜撑杆及抵持杆，其中所述支撑板水平设置，所述限位框架固定设置在所述支撑板上，用于对所述斜撑杆及所述抵持杆的位置进行固定；所述斜撑杆一端固定在所述限位框架上，另外一端指向倾斜向上并指向所述机架设置，所述抵持杆竖直设置并螺纹贯穿所述限位框架，所述抵持杆位于所述纸盒传动装置的上方，用于限制单张纸盒的传输。
优选的，所述锯条上料装置包括固定部及切割装置，所述固定部包括水平设置的固定横轴及用于固定所述固定横轴的基座，锯条料卷套设在所述固定横轴上，并通过所述基座对所述固定横轴进行支撑；所述切割装置包括切刀及固定卡座，所述固定卡座用于对所述锯条料卷的端部进行位置的固定，所述切刀用于对位于所述固定卡座上的锯条料卷端部进行切割。
优选的，所述压合装置包括冲压装置、固定装置及检测装置，所述固定装置位于所述第二传送机构侧边并与所述第二传送机构相互贴合设置，所述固定装置用于对位于第二传送装置上的纸盒进行位置的限定，所述冲压装置包括冲压部及驱动部件，所述冲压部水平设置，所述冲压部用于对锯条进行冲压使其固定到纸盒上，所述驱动部件用以驱动所述冲压部在竖直方向往复运动；所述检测装置用于检测通过压合装置的纸盒。
优选的，所述驱动部件包括水平设置的冲压电机及偏心轴，所述冲压部上设置有若干竖直设置的导向杆，所述偏心轴水平设置并位于所述导向杆的顶部，通过所述偏心轴的转动对导向杆进行竖直方向上位置的驱动，使冲压部在竖直方向上往复运动。
优选的，所述机架背离所述纸盒上料装置一侧还设置有收料装置，所述收料装置包括水平设置的收料板及若干挡板，所述收料板呈水平设置，所述收料板的底部设置有若干竖杆，用于对所述收料板进行支撑，所述挡板竖直设置，用于对位于收料板上的纸盒进行限位。
本发明带来的有益效果：
(1)通过第一传送机构及第二传送机构的排列设置，增加了纸盒的传动距离，并通过第一传送机构上的限位板及第二传送机构上的限位装置的设置，对纸盒进行重复定位，保证了压合过程中，纸盒的定位能够精准，从而保证了锯条压合完成的纸盒的质量；且通过各部件之间的配合，操作简单，生产效率明显提高，并且安全程度高。
(2)通过将冲压装置的驱动部件设置在机架的上方，方便了对冲压装置驱动部件的维护。
附图说明
图1是本发明一实施方式中全自动钉锯齿条机的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是本发明一实施方式中全自动钉锯齿条机的剖面示意图。
其中，10、机架；11、支撑柱；13、连接杆；15、支撑座；20、纸盒上料装置；21、支撑板；22、限位框架；221、方形框架；223、支撑杆；23、斜撑杆；24、抵持杆；30、纸盒传送装置；31、第一传送机构；311、传动带；3111、传动轴；3112、限位板；3113、限位槽；312、驱动电机；313、固定板；33、第二传送机构；331、限位传送带；332、定位板；333、限位装置；40、锯条上料装置；41、固定部；411、固定横轴；412、基座；42、切割装置；421、切刀；422、固定卡座；423、限位块；50、压合装置；51、冲压装置；511、冲压部；5111、导向杆；512、驱动部件；5121、偏心轴；5123、冲压电机；513、竖板；52、固定装置；53、检测装置；60、收料装置；61、收料板；62、竖杆；63、挡板；70、控制装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
请参阅图1和图2，一种全自动钉锯齿条机，包括机架10、纸盒上料装置20、纸盒传送装置30、锯条上料装置40、压合装置50、收料装置60及控制装置70，其中所述机架10用于支撑纸盒上料装置20、纸盒传送装置30、压合装置50及收料装置60，所述纸盒上料装置20及纸盒收料装置60设置在所述机架10长度方向的两端，所述纸盒传送装置30设置在所述纸盒上料装置20及所述收料装置60之间并贯通所述机架10长度方向，所述锯条上料装置40及所述控制装置70设置在所述机架10长度方向的一侧，所述控制装置70用于对所述纸盒传送装置30、锯条上料装置40及所述压合装置50进行控制，使得三者之间能够相互配合，实现纸盒上锯条压合的自动生产。
请参阅图1，所述机架10包括若干支撑柱11、连接杆13及支撑座15，其中，所述支撑座15水平设置，所述支撑柱11位于所述支撑座15的下方，所述支撑柱11竖直设置用以支撑所述支撑座15，所述连接杆13水平设置，所述连接杆用于连接相邻设置的所述支撑柱11。
请参阅图1，所述纸盒上料装置20设置在所述机架10长度方向的一侧，所述纸盒上料装置20包括支撑板21、限位框架22、斜撑杆23及抵持杆24，其中所述支撑板21水平设置。在一实施方式中，所述限位框架22固定设置在所述支撑板21上，所述限位框架22用于固定所述斜撑杆23及所述抵持杆24。具体的，所述限位框架22包括水平设置的方形框架221及若干支撑杆223，所述支撑杆223竖直设置，所述支撑杆223用于连接所述方形框架221及所述支撑板21，所述方形框架221设置在所述支撑板21的上方；在一实施方式中，所述方形框架221远离所述机架10一端的横杆设置为圆柱形。
请参阅图1，所述斜撑杆23设置有两个，两个所述斜撑杆23其中一端设置在所述方形框架221上圆柱形的横杆上，且所述斜撑杆23沿所述横杆轴线转动设置，所述斜撑杆23的另外一端指向倾斜向上并指向所述机架10设置；在一实施方式中，所述斜撑杆23可伸缩设置。
请参阅图1，所述抵持杆24竖直设置，在一实施方式中，所述抵持杆24螺纹贯穿所述方形框架221指向所述机架10一侧的部分，所述抵持杆24通过起外周的螺纹沿竖直方向滑移设置；在一实施方式中，所述抵持杆24位于所述纸盒传送装置30的上方。纸盒上料过程中，将纸盒的其中一端放置到支撑板21上，并通过斜撑杆23对纸盒另外一端托住，使其悬空放置，从而使得纸盒能够在自身重力的作用下向机架10一侧滑移，再通过纸盒传送装置30将纸盒传送至压合装置50处，传送过程中，通过抵持杆24的沿竖直方向滑移设置，使得抵持杆24与纸盒传送装置30之间的缝隙仅能通过一张纸盒，避免了纸盒堆积的情况发生。在另一实施方式中，所述抵持杆24位于所述支撑板21的上方，并且所述抵持杆24与所述支撑板21之间的距离仅可供一个纸盒通过。所述抵持杆24指向所述支撑板21一端设置有抵持部，用于增加所述抵持杆24的抵持面积。
请参阅图1，在一实施方式中，所述纸盒传送装置30包括第一传送机构31及第二传送机构33，所述第一传送机构31及所述第二传送机构33水平且共线设置，其中，所述第一传送机构31其中一端与所述支撑板21连接并且位于所述抵持杆24的下方，所述第二传送机构33一端与所述第一传送机构31连接，另外一端与所述收料装置60连接。
请参阅图1和图2，所述第一传送机构31包括水平设置的传动带311、驱动电机312及固定板313，所述传动带311包括位于其长度方向两端的传动轴3111，所述传动轴3111固定设置在所述固定板313上，所述驱动电机312用于驱动其中一传动轴3111转动以驱动整体传动带311的传动。在一实施方式中，请参阅图2，所述传动带311上设置有压板(图中未示出)及限位板3112，其中所述压板位于所述传动带311的上方，所述压板与所述传动带311之间的间隙仅能通过一张纸盒的通过，所述限位板3112位于所述传动带311长度方向的两侧，所述限位板3112用于对位于所述传动带311上的纸盒的位置进行限定，在一实施方式中，所述限位板3112上设置有限位槽3113，纸盒传动过程中抵接在所述限位槽3113的侧壁上。请参阅图2，在一实施方式中，两侧所述限位板3112之间的距离可调节设置。
请参阅图3，所述第二传送机构33包括两个限位传送带331、定位板332及限位装置333，其中，两个所述限位传送带331上下对应设置，所述定位板332设置在所述限位传送带331长度方向的一侧，两个所述限位传送带331的传动轴3111分别转动设置在所述定位板332上，所述定位板332固定设置在所述支撑座15上。所述限位装置333用于对通过限位传送带331的纸盒进行限位。在一实施方式中，所述限位装置333与所述限位板3112结构相同，均为一竖直设置的板状结构，所述限位装置333上设置有指向所述限位传送带331的U行开口。两个所述限位传送带331上分别设置有驱动所述传动轴3111转动的驱动装置，所述驱动装置驱动两个所述限位传送带331同步转动设置。
请参阅图1和图3，所述锯条上料装置40位于所述第二传送机构33的侧边，用于对位于第二传送机构33上通过的纸盒进行锯条的传输，在一实施方式中，所述锯条上料装置40包括固定部41及切割装置42，所述固定部41用于固定锯条料卷，所述切割装置42用于对所述锯条料卷进行切割。请参阅图1和图3，，在一实施方式中，所述固定部41包括水平设置的固定横轴411及用于固定所述固定横轴411的基座412，所述锯条料卷套设在所述固定横轴411上，并通过所述基座412对所述固定横轴411进行支撑。所述切割装置42用于对锯条进行切割，在一实施方式中，所述切割装置42包括切刀421及固定卡座422，所述固定卡座422用于对所述锯条料卷的端部进行位置的固定，所述切刀421用于对位于所述固定卡座422上的锯条料卷端部进行切割。在一实施方式中，所述固定卡座422包括相对设置的两个限位块423，所述锯条料卷穿过所述限位块423设置，所述切刀421位于所述锯条上料装置40指向所述第二传送机构33的一侧。
请参阅图1和图3，所述压合装置50设置在所述第二传送机构33与所述锯条上料装置40之间，所述压合装置50用于将所述锯条上料装置40上的锯条压合固定到纸盒上，在一实施方式中，所述压合装置50包括冲压装置51、固定装置52及检测装置53，其中所述固定装置52位于所述第二传送机构33侧边并与所述第二传送机构33相互贴合设置，所述固定装置52用于对位于第二传送机构33上的纸盒进行位置的限定，所述冲压装置51用于将裁切完成的锯条冲压固定到纸盒上，在一实施方式中，所述冲压装置51包括冲压部511及驱动部件512，所述冲压部511水平设置，所述冲压部511沿竖直方向往复运动，用于对锯条进行冲压使其固定到纸盒上，所述驱动部件512包括水平设置的冲压电机5123及偏心轴5121，所述冲压部511上设置有若干竖直设置的导向杆5111，所述偏心轴5121水平设置并位于所述导向杆5111的顶部，通过所述偏心轴5121的转动对导向杆5111进行竖直方向上位置的驱动，使得冲压部511得到向下冲压的压合力，从而实现将锯条压合固定到纸盒上，在一实施方式中，所述冲压装置51的长度方向两侧设置有竖板513，所述竖板513用于对所述冲压部511及冲压电机5123的相对位置进行固定。所述检测装置53用于对通过固定装置52的纸盒进行位置的检测，在一实施方式中，所述检测装置53为接触开关。当所述纸盒到达固定装置52时，通过检测装置53检测纸盒到达，通过固定装置52对纸盒的位置进行固定，并通过冲压装置51将裁切完成的锯条裁切，然后启动第二传送机构33，将锯条压合完成的纸盒传送出去。在另一实施方式中，所述冲压电机5123位于所述冲压部511的下方，所述检测装置53为光敏传感器、压力传感器或其他已知的检测装置。
请参阅图1，所述收料装置60包括水平设置的收料板61及若干挡板63，所述收料板61呈水平设置，所述收料板61的底部设置有若干竖杆62，用于对所述收料板61进行支撑，在一实施方式中，所述挡板63设置有两个，两个所述挡板63竖直设置，并且位于所述收料板61侧边，两个所述挡板63相互垂直设置，其中一所述挡板63位于所述收料板61指向背离所述第二传送机构33一侧。
请参阅图1，所述控制装置70位于所述支撑座15的一侧，用于对所述纸盒上料装置20、所述纸盒传送装置30、锯条上料装置40及压合装置50之间进行调度使其能够配合工作，完成纸盒上压合锯条的自动化生产。
工作原理：
将纸盒平整的摆放在纸盒上料装置20上，并将需要压合锯条一端指向压合装置50一侧放置，通过斜撑杆23对纸盒背离纸盒传送装置30一侧进行支撑，使得纸盒倾斜放置，纸盒通过自身的重力作用向第一传送机构31处滑移，并通过第一传送机构31向第二传送机构33传输，使得纸盒在第一传送机构31及第二传送机构33之间能够整齐的排列，当纸盒通过压合装置50处时，压合装置50上的检测装置53检测到纸盒，将信号传输到控制装置70中，通过控制装置70控制固定装置52将纸盒固定，同时，控制装置70控制切割装置42将锯条料卷端面进行切割，再通过冲压装置51将切割的锯条压合固定到纸盒上，完成纸盒上锯条的冲压，冲压完成后，纸盒通过第二传送机构33传送到收料装置60上，通过收料装置60对纸盒进行承接，工作人员通过收料装置60对锯条压合完成的纸盒收集。
本申请所提供的一种全自动钉锯齿条机，其通过第一传送机构31及第二传送机构33的排列设置，增加了纸盒的传动距离，并通过第一传送机构31上的限位板3112及第二传送机构33上的限位装置333的设置，对纸盒进行重复定位，保证了压合过程中，纸盒的定位能够精准，从而保证了锯条压合完成的纸盒的质量；且通过各部件之间的配合，操作简单，生产效率明显提高，并且安全程度高。并且通过将冲压装置51的驱动部件512设置在机架10的上方，方便了对冲压装置51驱动部件512的维护。
需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。
Claims (9)
1.一种全自动钉锯齿条机，包括机架(10)；
纸盒上料装置(20)，设置在所述机架(10)长度方向的一端，用于放置纸盒；
纸盒传送装置(30)，沿所述机架(10)长度方向延伸设置，并且其中一段与所述纸盒上料装置(20)相连接设置，用于传输纸盒；
锯条上料装置(40)，设置在所述纸盒传送装置(30)的一侧，用于对锯条进行上料；
压合装置(50)，设置在所述锯条上料装置(40)及所述纸盒传送装置(30)之间，用于剪切锯条并将锯条压合固定在纸盒上；
其特征在于：所述纸盒传送装置(30)包括第一传送机构(31)及第二传送机构(33)，所述第一传送机构(31)与所述第二传送机构(33)水平且共线设置，所述第一传送机构(31)与所述纸盒上料装置(20)相连设置，所述锯条上料装置(40)及所述压合装置(50)位于所述第二传送机构(33)一侧，所述第一传送机构(31)上设置有相对放置的限位板(3112)，所述第二传送机构(33)上设置有限位装置(333)，所述限位板(3112)及所述限位装置(333)用于对纸盒水平方向上的位置进行限制。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钉锯齿条机，其特征在于：所述第一传送机构(31)包括水平设置的传动带(311)、驱动电机(312)及固定板(313)，所述传动带(311)包括位于其长度方向两端的传动轴(3111)，所述传动轴(3111)固定设置在所述固定板(313)上，所述驱动电机(312)用于驱动其中一传动轴(3111)转动以驱动整体传动带(311)的传动；所述限位板(3112)设置在所述传动带(311)长度方向的两侧，所述限位板(3112)上设置有限位槽(3113)，纸盒传动过程中抵接在所述限位槽(3113)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动钉锯齿条机，其特征在于：所述第二传送机构(33)包括两个限位传送带(331)及定位板(332)，两个所述限位传送带(331)上下对应设置，所述定位板(332)设置在所述限位传送带(331)长度方向的一侧，两个所述限位传送带(331)的传动轴(3111)分别转动设置在所述定位板(332)上，所述定位板(332)固定设置在机架(10)上；所述限位装置(333)为一竖直设置的板状结构，所述限位装置(333)上设置有指向所述限位传送带(331)的U行开口。
4.根据权利要求3所述的一种全自动钉锯齿条机，其特征在于：所述机架(10)包括若干支撑柱(11)、连接杆(13)及支撑座(15)，所述支撑座(15)水平设置，所述支撑柱(11)位于所述支撑座(15)的下方并且所述支撑柱(11)竖直设置，所述连接杆(13)水平设置，并用于连接相邻设置的所述支撑柱(11)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动钉锯齿条机，其特征在于：所述纸盒上料装置(20)包括支撑板(21)、限位框架(22)、斜撑杆(23)及抵持杆(24)，其中所述支撑板(21)水平设置，所述限位框架(22)固定设置在所述支撑板(21)上，用于对所述斜撑杆(23)及所述抵持杆(24)的位置进行固定；所述斜撑杆(23)一端固定在所述限位框架(22)上，另外一端指向倾斜向上并指向所述机架(10)设置，所述抵持杆(24)竖直设置并螺纹贯穿所述限位框架(22)，所述抵持杆(24)位于所述纸盒传动装置的上方，用于限制单张纸盒的传输。
6.根据权利要求5所述的一种全自动钉锯齿条机，其特征在于：所述锯条上料装置(40)包括固定部(41)及切割装置(42)，所述固定部(41)包括水平设置的固定横轴(411)及用于固定所述固定横轴(411)的基座(412)，锯条料卷套设在所述固定横轴(411)上，并通过所述基座(412)对所述固定横轴(411)进行支撑；所述切割装置(42)包括切刀(421)及固定卡座(422)，所述固定卡座(422)用于对所述锯条料卷的端部进行位置的固定，所述切刀(421)用于对位于所述固定卡座(422)上的锯条料卷端部进行切割。
7.根据权利要求6所述的一种全自动钉锯齿条机，其特征在于：所述压合装置(50)包括冲压装置(51)、固定装置(52)及检测装置(53)，所述固定装置(52)位于所述第二传送机构(33)侧边并与所述第二传送机构(33)相互贴合设置，所述固定装置(52)用于对位于第二传送装置上的纸盒进行位置的限定，所述冲压装置(51)包括冲压部(511)及驱动部件(512)，所述冲压部(511)水平设置，所述冲压部(511)用于对锯条进行冲压使其固定到纸盒上，所述驱动部件(512)用以驱动所述冲压部(511)在竖直方向往复运动；所述检测装置(53)用于检测通过压合装置(50)的纸盒。
8.根据权利要求7所述的一种全自动钉锯齿条机，其特征在于：所述驱动部件(512)包括水平设置的冲压电机(5123)及偏心轴(5121)，所述冲压部(511)上设置有若干竖直设置的导向杆(5111)，所述偏心轴(5121)水平设置并位于所述导向杆(5111)的顶部，通过所述偏心轴(5121)的转动对导向杆(5111)进行竖直方向上位置的驱动，使冲压部(511)在竖直方向上往复运动。
9.根据权利要求8所述的一种全自动钉锯齿条机，其特征在于：所述机架(10)背离所述纸盒上料装置(20)一侧还设置有收料装置(60)，所述收料装置(60)包括水平设置的收料板(61)及若干挡板(63)，所述收料板(61)呈水平设置，所述收料板(61)的底部设置有若干竖杆(62)，用于对所述收料板(61)进行支撑，所述挡板(63)竖直设置，用于对位于收料板(61)上的纸盒进行限位。
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