CN113306154A - 预成型强化复合材料及其制法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供预成型强化复合材料及其制法，涉及复合材料领域。该预成型强化复合材料及其制法，包括成型程序、粘合程序和贴膜程序；其中所述成型程序包括将多种材料进行模注塑成型，所述模注塑成型包括内层板、中层板、外层板、第一连接、第二连接和镶嵌板；所述内层板上表面均匀阵列内嵌设置有若干第一内嵌槽；所述中层板上表面均匀阵列贯穿设置有若干第一连接槽，所述中层板上表面位于第一连接槽位置内嵌设置有第一限位槽，所述中层板上表面均匀阵列内嵌设置有若干第二内嵌槽。本发明对于较多复合材料的成型，内层板和外层板之间可设置有多个中层板，且多个中层板结构相同，第一连接槽和第二内嵌槽位置相错位，在进行连接，其连接范围广，效果好。

Description

预成型强化复合材料及其制法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体为预成型强化复合材料及其制法。
背景技术
现有的胶合复材易逐层剥离，仅执行胶合及加热加压的固化程序完成的复合材料纤维制作工艺，使用过程中会有径向力在各层胶合侧面上，容易产生复材逐层剥离的情况；若仅仅将复材贴合在零件表层上，并未对纤维搭接处做交叉或方向不同之迭层处理，则可能会因环境的高温或高压，使搭接处的异质胶合料变质而让复材零件表层松脱，从而造成既有零件损坏。
为此，我们提出预成型强化复合材料及其制法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了预成型强化复合材料及其制法，解决了现有技术中径向力在各层胶合侧面上，容易产生复材逐层剥离的情况，以及产品表层容易松脱的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
预成型强化复合材料及其制法，所述制法包括成型程序、粘合程序和贴膜程序；
其中所述成型程序包括将多种材料进行模注塑成型，所述模注塑成型包括内层板、中层板、外层板、第一连接、第二连接和镶嵌板；
所述内层板上表面均匀阵列内嵌设置有若干第一内嵌槽；
所述中层板上表面均匀阵列贯穿设置有若干第一连接槽，所述中层板上表面位于第一连接槽位置内嵌设置有第一限位槽，所述中层板上表面均匀阵列内嵌设置有若干第二内嵌槽，且每个第二内嵌槽位于四个第一限位槽之间；
所述外层板上表面均匀阵列贯穿设置有若干第二连接槽，所述外层板上表面位于第二连接槽位置内嵌设置有第二限位槽。
优选的，所述第一内嵌槽分别与第一连接槽位置相对应，所述第二内嵌槽与第二连接槽位置相对应。
优选的，所述粘合程序包括以下步骤：
s1：将内层板位于第一内嵌槽位置进行预热，同时将中层板位于第一连接槽和第一限位槽位置进行预热，并将第一连接靠近内层板的端面以及侧壁进行加热，然后使得第一连接与内层板的第一内嵌槽和中层板的第一连接槽进行冷却固定；
s2：随后在每个第一连接位置及第一连接周边位置进行预热，消除应力；
s3：将中层板位于第二内嵌槽位置进行预热，同时将外层板位于第二连接槽和第二限位槽位置进行预热，并将第二连接靠近中层板的端面以及侧壁进行加热，之后使得第二连接与中层板的第二内嵌槽和外层板的第二连接槽进行冷却固定；
s4：随后在每个第二连接位置及第二连接周边位置进行预热，消除应力，提升产品品质；
随后进行贴膜程序，将外层板进行加热，并贴合镶嵌板，提升装置的美观性。
优选的，所述内层板和外层板之间可设置有多个中层板，且多个中层板结构相同，第一连接槽和第二内嵌槽位置相错位，其适用于较多复合材料的成型。
工作原理：其中成型程序包括将多种材料进行模注塑成型，模注塑成型包括内层板1、中层板2、外层板3、第一连接4、第二连接41和镶嵌板42；将内层板1位于第一内嵌槽11位置进行预热，同时将中层板2位于第一连接槽21和第一限位槽22位置进行预热，并将第一连接4靠近内层板1的端面以及侧壁进行加热，然后使得第一连接4与内层板1的第一内嵌槽11和中层板2的第一连接槽21进行冷却固定；随后在每个第一连接4位置及第一连接4周边位置进行预热，消除应力；将中层板2位于第二内嵌槽23位置进行预热，同时将外层板3位于第二连接槽31和第二限位槽32位置进行预热，并将第二连接41靠近中层板2的端面以及侧壁进行加热，之后使得第二连接41与中层板2的第二内嵌槽21和外层板3的第二连接槽31进行冷却固定；随后在每个第二连接41位置及第二连接41周边位置进行预热，消除应力，提升产品品质；随后进行贴膜程序，将外层板3进行加热，并贴合镶嵌板，提升装置的美观性。
其对于较多复合材料的成型，内层板和外层板之间可设置有多个中层板，且多个中层板结构相同，第一连接槽和第二内嵌槽位置相错位，在进行连接，其连接范围广，效果好。
(三)有益效果
本发明提供了预成型强化复合材料及其制法。具备以下有益效果：
1、本发明提出预成型强化复合材料及其制法，其设置内层板、中层板和外层板，通过在内层板上表面设置有第一内嵌槽，并在中层板位置贯穿设置有第一连接槽和第一限位槽，通过将第一连接加热，同时将第一内嵌槽、第一连接槽和第一限位槽位置进行加热冷却，再进行冷却固定；于中层板位置设置有第二内嵌槽，在外层板位置设置有第二连接槽和第二限位槽，通过将第二连接加热，同时将第二内嵌槽、第二连接槽和第二限位槽进行加热连接，再进行冷却固定，完成工作，大大提升了多复合材料之间的连接，并通过加热消除应力，提升产品的品质。
2、本发明提出预成型强化复合材料及其制法，其对于较多复合材料的成型，内层板和外层板之间可设置有多个中层板，且多个中层板结构相同，第一连接槽和第二内嵌槽位置相错位，在进行连接，其连接范围广，效果好。
附图说明
图1为本发明提出预成型强化复合材料及其制法的内层板结构示意图；
图2为本发明提出预成型强化复合材料及其制法的中层板结构示意图；
图3为本发明提出预成型强化复合材料及其制法的外层板结构示意图；
图4为本发明提出预成型强化复合材料及其制法内层板和中层板连接结构示意图；
图5为本发明提出预成型强化复合材料及其制法的内层板、中层板和外层板连接结构示意图；
图6为本发明提出预成型强化复合材料及其制法的产品结构示意图。
其中，1、内层板；11、第一内嵌槽；2、中层板；21、第一连接槽；22、第一限位槽；23、第二内嵌槽；3、外层板；31、第二连接槽；32、第二限位槽；4、第一连接；41、第二连接；42、镶嵌板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-6所示，本发明实施例提供预成型强化复合材料及其制法，制法包括成型程序、粘合程序和贴膜程序；
其中成型程序包括将多种材料进行模注塑成型，模注塑成型包括内层板1、中层板2、外层板3、第一连接4、第二连接41和镶嵌板42；
内层板1上表面均匀阵列内嵌设置有若干第一内嵌槽11；
中层板2上表面均匀阵列贯穿设置有若干第一连接槽21，中层板2上表面位于第一连接槽21位置内嵌设置有第一限位槽22，中层板2上表面均匀阵列内嵌设置有若干第二内嵌槽23，且每个第二内嵌槽23位于四个第一限位槽22之间；
外层板3上表面均匀阵列贯穿设置有若干第二连接槽31，外层板3上表面位于第二连接槽31位置内嵌设置有第二限位槽32。
第一内嵌槽11分别与第一连接槽21位置相对应，第二内嵌槽23与第二连接槽31位置相对应。
粘合程序包括以下步骤：
s1：将内层板1位于第一内嵌槽11位置进行预热，同时将中层板2位于第一连接槽21和第一限位槽22位置进行预热，并将第一连接4靠近内层板1的端面以及侧壁进行加热，然后使得第一连接4与内层板1的第一内嵌槽11和中层板2的第一连接槽21进行冷却固定；
s2：随后在每个第一连接4位置及第一连接4周边位置进行预热，消除应力；
s3：将中层板2位于第二内嵌槽23位置进行预热，同时将外层板3位于第二连接槽31和第二限位槽32位置进行预热，并将第二连接41靠近中层板2的端面以及侧壁进行加热，之后使得第二连接41与中层板2的第二内嵌槽21和外层板3的第二连接槽31进行冷却固定；
s4：随后在每个第二连接41位置及第二连接41周边位置进行预热，消除应力，提升产品品质；
随后进行贴膜程序，将外层板3进行加热，并贴合镶嵌板，提升装置的美观性。
实施例二：
本实施例与实施例一的不同之处在于：内层板1和外层板3之间可设置有多个中层板2，且多个中层板2结构相同，第一连接槽21和第二内嵌槽23位置相错位，其适用于较多复合材料的成型。
本发明提出预成型强化复合材料及其制法，其设置内层板、中层板和外层板，通过在内层板上表面设置有第一内嵌槽，并在中层板位置贯穿设置有第一连接槽和第一限位槽，通过将第一连接加热，同时将第一内嵌槽、第一连接槽和第一限位槽位置进行加热冷却，再进行冷却固定；于中层板位置设置有第二内嵌槽，在外层板位置设置有第二连接槽和第二限位槽，通过将第二连接加热，同时将第二内嵌槽、第二连接槽和第二限位槽进行加热连接，再进行冷却固定，完成工作，大大提升了多复合材料之间的连接，并通过加热消除应力，提升产品的品质。其对于较多复合材料的成型，内层板和外层板之间可设置有多个中层板，且多个中层板结构相同，第一连接槽和第二内嵌槽位置相错位，在进行连接，其连接范围广，效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.预成型强化复合材料及其制法，其特征在于：所述制法包括成型程序、粘合程序和贴膜程序；
其中所述成型程序包括将多种材料进行模注塑成型，所述模注塑成型包括内层板(1)、中层板(2)、外层板(3)、第一连接(4)、第二连接(41)和镶嵌板(42)；
所述内层板(1)上表面均匀阵列内嵌设置有若干第一内嵌槽(11)；
所述中层板(2)上表面均匀阵列贯穿设置有若干第一连接槽(21)，所述中层板(2)上表面位于第一连接槽(21)位置内嵌设置有第一限位槽(22)，所述中层板(2)上表面均匀阵列内嵌设置有若干第二内嵌槽(23)，且每个第二内嵌槽(23)位于四个第一限位槽(22)之间；
所述外层板(3)上表面均匀阵列贯穿设置有若干第二连接槽(31)，所述外层板(3)上表面位于第二连接槽(31)位置内嵌设置有第二限位槽(32)。
2.根据权利要求1所述的预成型强化复合材料及其制法，其特征在于：所述第一内嵌槽(11)分别与第一连接槽(21)位置相对应，所述第二内嵌槽(23)与第二连接槽(31)位置相对应。
3.根据权利要求1所述的预成型强化复合材料及其制法，其特征在于：所述粘合程序包括以下步骤：
s1：将内层板(1)位于第一内嵌槽(11)位置进行预热，同时将中层板(2)位于第一连接槽(21)和第一限位槽(22)位置进行预热，并将第一连接(4)靠近内层板(1)的端面以及侧壁进行加热，然后使得第一连接(4)与内层板(1)的第一内嵌槽(11)和中层板(2)的第一连接槽(21)进行冷却固定；
s2：随后在每个第一连接(4)位置及第一连接(4)周边位置进行预热，消除应力；
s3：将中层板(2)位于第二内嵌槽(23)位置进行预热，同时将外层板(3)位于第二连接槽(31)和第二限位槽(32)位置进行预热，并将第二连接(41)靠近中层板(2)的端面以及侧壁进行加热，之后使得第二连接(41)与中层板(2)的第二内嵌槽(21)和外层板(3)的第二连接槽(31)进行冷却固定；
s4：随后在每个第二连接(41)位置及第二连接(41)周边位置进行预热，消除应力，提升产品品质；
随后进行贴膜程序，将外层板(3)进行加热，并贴合镶嵌板，提升装置的美观性。
4.根据权利要求1所述的预成型强化复合材料及其制法，其特征在于：所述内层板(1)和外层板(3)之间可设置有多个中层板(2)，且多个中层板(2)结构相同，第一连接槽(21)和第二内嵌槽(23)位置相错位，其适用于较多复合材料的成型。
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Application publication date: 20210827

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