CN113306099A - 成形材料供给装置及成形材料供给方法 - Google Patents

成形材料供给装置及成形材料供给方法 Download PDF

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Abstract

本发明期望可在所期望的时机向成形机供给脱气后的成形材料的成形材料供给装置及成形材料供给方法。本发明的成形材料供给装置及本发明的成形材料供给方法是驱动第一排出构件，将收容在第一收容构件中的成形材料通过模具的贯通孔排出至第二收容构件，使包括第一收容构件与模具的第二排出构件前进，使在第二收容构件中脱气后的成形材料自成形材料供给口排出至成形机。

Description

成形材料供给装置及成形材料供给方法
技术领域
本发明涉及一种用以对混入成形材料中的气体进行脱气且将脱气后的成形材料供给至成形机的成形材料供给装置。另外本发明涉及一种用以对混入成形材料中的气体进行脱气且将脱气后的成形材料供给至成形机的成形材料供给方法。
背景技术
一般而言，成形机将成形材料成形为所期望的形状而获得成形品。例如，成形机为射出成形机、挤出成形机、及吹塑成形机等。
专利文献1的射出装置提出了用以将混入有气体的成形材料在供给至射出装置之前进行脱气的结构。自材料供给部供给的成形材料通过模具的贯通孔被排出至材料接收部。成形材料通过穿过模具的贯通孔而形成为丝状或带状等后，在材料接收部中通过而被供给至形成于射出装置的材料供给口。形成为丝状或带状等形状的成形材料中混入内部的空气等气体容易被排出至外部。进而若将材料接收部作为腔室，利用减压装置对腔室的内部进行减压，则可进一步高效地对成形材料中包含的气体进行脱气。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利第6728462号
发明内容
[发明所要解决的问题]
专利文献1的射出装置在装置本体的材料供给口的上方配置有模具。自模具排出的丝状或带状的成形材料在腔室中通过，因自重而落下至材料供给口。此时，丝状或带状的成形材料根据其材质而有时在腔室中弯曲。弯曲的成形材料根据其粘性、粘着性或滑动性，有可能成形材料相互密接，或者密接在腔室的内壁，临时存留在腔室中而无法在所期望的时机供给至装置本体。
因此，本发明鉴于所述课题，其目的在于提出一种可在所期望的时机将脱气后的成形材料供给至成形机的成形材料供给装置。另外，本发明鉴于所述课题，其目的在于提出一种可在所期望的时机将脱气后的成形材料供给至成形机的成形材料供给方法。其他目的和本发明的优点在后续说明中叙述。
[解决问题的技术手段]
本发明的成形材料供给装置是对混入成形材料中的气体进行脱气且将脱气后的所述成形材料供给至成形机的成形材料供给口的成形材料供给装置，包括第一排出装置与第二排出装置及控制装置，所述第一排出装置包括第一排出构件、第一排出驱动装置、第一收容构件、及模具，所述第一排出驱动装置驱动所述第一排出构件，所述第一收容构件形成有以能够驱动所述第一排出构件的方式收容所述第一排出构件且收容所述成形材料的第一收容空间，形成有将所述第一收容空间与所述模具连通的第一排出孔，所述模具安装于所述第一排出孔，形成有将所述第一排出孔与所述第一收容构件的外部连通的至少一个贯通孔，所述第二排出装置包括第二排出构件、第二排出驱动装置、及第二收容构件，所述第二排出构件至少具有所述第一收容构件与所述模具，所述第二排出驱动装置使所述第二排出构件前后移动，所述第二收容构件形成有第二收容空间，所述第二收容空间以能够使所述第二排出构件前后移动的方式收容所述第二排出构件，且将通过所述模具排出的所述成形材料收容在所述第二排出构件的前方，并形成有将所述第二收容空间与所述成形材料供给口连通的第二排出孔，所述控制装置与所述第一排出驱动装置及所述第二排出驱动装置连接，控制所述第一排出驱动装置来驱动所述第一排出构件，通过所述模具将所述第一收容空间中的所述成形材料排出至所述第二收容空间中，控制所述第二排出驱动装置来使所述第二排出构件前进，将在所述第二收容空间中脱气后的所述成形材料自所述成形材料供给口排出至所述成形机。
本发明的成形材料供给方法是对混入成形材料中的气体进行脱气且将脱气后的所述成形材料供给至成形机的成形材料供给口的成形材料供给方法，进行：准备工序，向第一收容构件的第一收容空间中供给所述成形材料；待机工序，使第二排出构件相对于所述第二收容构件后退至规定的位置，所述第二排出构件至少包括第一收容构件及模具且在第二收容构件的第二收容空间中以能够前后移动的方式收容；脱气工序，对在所述第一收容空间中以能够驱动的方式收容的第一排出构件进行驱动，将所述第一收容空间中的所述成形材料通过所述模具的贯通孔排出至所述第二收容空间中且所述第二排出构件的前方；以及供给工序，使所述第二排出构件前进，将脱气后的所述成形材料自所述第二收容空间排出至所述成形材料供给口。
[发明的效果]
本发明的成形材料供给装置及本发明的成形材料供给方法可对成形材料进行脱气，且在所期望的时机将脱气后的成形材料供给至成形机。
附图说明
图1是表示本发明的成形材料供给装置的结构的图。
图2是表示本发明的另一实施方式的成形材料供给装置的结构的图。
图3是表示本发明的另一实施方式的成形材料供给装置的结构的图。
图4是表示模具的上表面的图。
图5是表示另一实施方式的模具的上表面的图。
图6是表示另一实施方式的模具的上表面的图。
图7是表示控制装置和与控制装置连接的其他结构部的关系的框图。
图8是本发明的成形材料供给方法的流程图。
图9是表示在准备工序中自第一收容空间中抽出柱塞时的本发明的成形材料供给装置的图。
图10是表示在准备工序中向第一收容空间中供给成形材料时的本发明的成形材料供给装置的图。
图11是表示在待机工序中第二排出构件后退而开闭阀打开的中途时的本发明的成形材料供给装置的图。
图12是表示在待机工序中第二排出构件进一步后退至规定的位置时的本发明的成形材料供给装置的图。
图13是表示脱气工序时的本发明的成形材料供给装置的图。
图14是表示在供给工序中第二排出构件前进而开闭阀关闭时的本发明的成形材料供给装置的图。
图15是表示在供给工序中第二排出构件进一步前进而向成形机供给成形材料时的本发明的成形材料供给装置的图。
图16是表示搭载了本发明的成形材料供给装置的螺杆预塑方式的射出装置的结构的图。
图17是表示搭载了本发明的成形材料供给装置的柱塞方式的射出装置的结构的图。
[符号的说明]
1：成形材料供给装置
2：第一排出装置
3：第二排出装置
4：控制装置
5：减压装置
6：各种传感器
6a：位置传感器
6b：位置传感器
10：第一排出构件
10a：柱塞
10b：螺杆
11：第一排出驱动装置
12：第一收容构件
13：第一收容空间
13a：第一收容空间的开口部
14：第一排出孔
14a：第一排出孔的入口
14b：第一排出孔的出口
15：模具
15a：模具的贯通孔
15b：模具本体
15c：模具安装构件
20：第二排出构件
21：第二排出驱动装置
22：第二收容构件
23：第二收容空间
23a：第二收容空间的开口部
24：第二排出孔
24a：第二排出孔的入口
24b：第二排出孔的出口
25：排气孔
25a：排气口
26：开闭阀
27：阀体
28：施力构件
29：限制构件
29a：销构件
29b：钩挂构件
100：成形机
101：成形材料供给口
110：射出装置
111：塑化缸
112：塑化螺杆
115：射出缸
116：射出柱塞
212：供给孔
S：成形材料
G：气体
m：模具
具体实施方式
以下，使用图1至图17详细说明本发明的实施方式。
本发明的成形材料供给装置1自混入有空气等气体G的成形材料S对所述气体G进行脱气，且将脱气后的成形材料S供给至成形机100。成形材料供给装置1与成形机100的成形材料供给口101连接。例如，成形机100为射出成形机、挤出成形机等。另外，例如成形机100也包括对吹塑成形中所使用的预成形坯进行成形的射出成形机。另外，例如成形机100也包括对吹塑成形中所使用的型坯或预成形坯进行成形的射出成形机或挤出成形机。
射出成形机包括合模装置、射出装置、及主控制装置。合模装置搭载模具m。未图示的合模装置进行模具m的开闭与合模。射出装置形成有成形材料供给口。射出装置110将自成形材料供给口101供给的成形材料S填充至模具m中。未图示的主控制装置控制合模装置及射出装置110。
射出装置110有螺杆预塑方式、在线螺杆方式、及柱塞方式等。
图16所示的螺杆预塑方式的射出装置110可在塑化缸111上形成有成形材料供给口101。成形材料S自成形材料供给口101被供给至塑化缸111中后，利用在塑化缸111中旋转的塑化螺杆112而被供给至射出缸115中，利用在射出缸115中前进的射出柱塞116而被填充至模具m中。另外，螺杆预塑方式的射出装置110可包括未图示的混合缸代替所述塑化缸111，并且包括未图示的混合螺杆代替所述塑化螺杆112。所述成形材料供给口101形成在混合缸上。成形材料S自成形材料供给口101被供给至混合缸中后，利用在混合缸中旋转的混合螺杆而被供给至射出缸115中，利用在射出缸115中前进的射出柱塞116而被填充至模具m中。
未图示的在线螺杆方式的射出装置可在未图示的射出缸上形成有成形材料供给口101。成形材料S自成形材料供给口101被供给至射出缸中后，利用在射出缸中旋转且后退的未图示的在线螺杆，被供给至在线螺杆的前方后，利用在射出缸中前进的在线螺杆而被填充至模具m中。
图17所示的射出柱塞方式的射出装置110在射出缸115上形成有成形材料供给口101。成形材料S自成形材料供给口101被供给至射出缸115中后，利用在射出缸115中前进的射出柱塞116而被填充至模具m中。
未图示的挤出成形机包括挤出装置与主控制装置。挤出装置在未图示的挤出缸上形成有成形材料供给口101。成形材料S自成形材料供给口101被供给至挤出缸中后，利用在挤出缸中旋转的未图示的挤出螺杆，通过未图示的模具被挤出。主控制装置控制挤出装置。
另外，挤出成形机可更包括未图示的合模装置。合模装置搭载模具m。进行搭载的模具m的开闭与合模。成形材料S可自成形材料供给口101被供给至挤出缸中后，利用在挤出缸中旋转的挤出螺杆而被填充至模具m中。
另外，挤出成形机可利用在挤出缸中前进的未图示的挤出柱塞代替挤出螺杆来挤出成形材料S。
由此，对本发明的成形材料供给装置1进行说明。
图1至图3所示的本发明的成形材料供给装置1包括第一排出装置2、第二排出装置3、及控制装置4。
第一排出装置2包括第一排出构件10、第一排出驱动装置11、第一收容构件12、及模具15。
如图1所示，第一排出构件10例如为能够前后移动地收容在后述的第一收容空间13中的柱塞10a。柱塞10a通过前进将成形材料S向前方挤出。另外，如图2所示，第一排出构件10例如可为能够旋转地收容在第一收容空间13中的螺杆10b。螺杆10b形成有螺旋状的螺纹，通过旋转将成形材料S向前方挤出。再者，在螺杆10b的情况下，形成在第一收容构件12的外周开口且与后述的第一收容空间13连通的供给孔212，自供给孔212向第一收容空间13中供给成形材料S。
第一排出驱动装置11驱动第一排出构件10。若第一排出构件10为柱塞10a，则第一排出驱动装置11使柱塞10a前后移动。此时的第一排出驱动装置11例如为液压缸。若第一排出构件10为螺杆10b，则第一排出驱动装置11使螺杆旋转。此时的第一排出驱动装置11例如为液压马达。第一排出驱动装置11只要可获得必要的推进力或必要的转矩，则可采用液压缸、气压缸、线性马达、电动马达、液压马达、或气压马达等各种驱动源。
第一收容构件12形成有第一收容空间13及第一排出孔14。第一收容构件12可将形成有第一收容空间13的构件与形成有第一排出孔14的构件连结来构成。
第一收容空间13以能够驱动第一排出构件10的方式收容第一排出构件10。另外，第一收容空间13收容自成形材料供给装置1的外部供给的成形材料S。第一收容空间13中的成形材料S通过第一排出构件10进行驱动而向第一排出孔14挤出成形材料S。
第一排出孔14将第一收容空间13与模具15连通。第一排出孔14的入口14a在第一收容空间13中开口。第一排出孔14的出口14b朝第一收容构件12的外部开口。
模具15安装在第一排出孔14上。模具15可以覆盖第一排出孔14的出口14b的方式安装。模具15形成有将第一排出孔14与第一收容构件12的外部连通的至少一个贯通孔15a。此处，第一收容构件12的外部是后述的第二收容空间23。通过驱动第一排出构件10，第一收容空间13中的成形材料S通过模具15挤出至第二收容空间23。
例如，图4所示的模具15可具有至少一个端部剖面为圆形的贯通孔15a。通过模具15排出的成形材料S是细的丝状。
另外，例如图5所示的模具15可具有至少一个端部剖面为长方形的贯通孔15a。通过模具15排出的成形材料S是薄的带状。
另外，例如图6所示的模具15可具有至少一个端部剖面为连续的S字形状的贯通孔15a。通过模具15排出的成形材料S为薄的带状且与其长边方向垂直的方向上的剖面连续的S字形状。另外，模具15可具有能够调整贯通孔15a的大小的未图示的调整构件。
通过模具15的贯通孔15a的成形材料S形成为细的丝状或薄的带状等，表面积变大，由此容易脱气。
第二排出装置3包括第二排出构件20、第二排出驱动装置21、及第二收容构件22。
第二排出构件20至少包含第一收容构件12及模具15。
第二排出驱动装置21使第二排出构件20前后移动。此时的第二排出驱动装置21例如为气压缸。第二排出驱动装置21只要可获得必要的推进力或必要的转矩，则可采用液压缸、气压缸、线性马达、电动马达、液压马达、或气压马达等各种驱动源。
第二收容构件22形成有第二收容空间23及第二排出孔24。第二收容构件22可将形成有第二收容空间23的构件与形成有第二排出孔24的构件连结来构成。
第二收容空间23以使第二排出构件20能够前后移动的方式收容第二排出构件20。另外，第二收容空间23将自第一收容空间13通过模具15的贯通孔15a排出的成形材料S收容在第二排出构件20的前方。收容在第二收容空间23中的成形材料S通过模具15形成为细的丝状或细的带状等，容易脱气。另外，第二收容空间23中的成形材料S通过第二排出构件20前进而向第二排出孔24挤出成形材料S。
第二排出孔24将第二收容构件22的第二收容空间23与成形机100的成形材料供给口101连通。第二排出孔24的入口24a在第二收容空间23中开口。第二排出孔24的出口24b朝第二收容构件22的外部开口。第二排出孔24的出口24b与成形机100的成形材料供给口101连接。第二排出孔24的出口24b与成形材料供给口101之间可由未图示的衬垫等密封构件密封。
进而，第二排出装置3可形成有将外部与第二收容空间23连通且排气口25a朝第二收容空间23开口的至少一个排气孔25。排气孔25可形成在第二排出构件20或第二收容构件22中的任一者或这些两者上。排气孔25将自第二收容空间23中的成形材料S脱气后的气体排出至第二排出装置3的外部。进而，在第二收容空间23与第二排出构件20之间可以第二排出构件20相对于第二收容空间23能够滑动的方式由未图示的衬垫等密封构件密封。
另外，第二排出装置3可更包括开闭排气孔25的开闭阀26。开闭阀26在第二排出构件20前进而将第二收容空间23中的成形材料S向成形机100挤出时，防止成形材料S进入排气孔25中。例如，在排气孔25形成在第二排出构件20上的情况下，开闭阀26可包括阀体27、施力构件28、及限制构件29。施力构件28设置在第二排出构件20与阀体27之间，在阀体27相对于第二排出构件20后退的方向上产生所施加的力。限制构件29限制阀体27相对于第二收容构件22后退超过限制位置。
阀体27在与第二排出构件20一起相对于第二收容构件22能够在前后方向上移动时，可通过施力构件28的所施加的力自第二收容空间23中缩回而关闭排气口25a，停留在限制位置且相对于第二排出构件20能够在前后方向上相对移动时抵抗施力构件28的所施加的力，向第二收容空间23突出而打开排气口25a。施力构件28例如为弹簧等。再者，开闭阀26可通过与控制装置4连接的驱动源来开闭。
进而，成形材料供给装置1可包括减压装置5。减压装置5与第二收容空间23可通过排气孔25连接。减压装置5对第二收容空间23的气压进行减压，进一步促进收容于第二收容空间23的成形材料S的脱气。减压装置5例如为真空泵等。
如图7所示，控制装置4与第一排出驱动装置11及第二排出驱动装置21连接。另外，控制装置4视需要与位置传感器6a、位置传感器6b等之类的各种传感器6连接。
控制装置4控制第一排出驱动装置11来驱动第一排出构件10，通过模具15将第一收容空间13中的成形材料S排出至第二收容空间23中。另外，当检测出在第二收容空间23中收容了规定量的成形材料S时，控制装置4控制第二排出驱动装置21使第二排出构件20前进，将在第二收容空间23中脱气后的成形材料S自成形材料供给口101排出至成形机100。
收容在第二收容空间23中的成形材料S的量可通过由第一排出装置2排出的成形材料S的量来检测。例如，若第一排出构件10为柱塞10a，第一收容构件12为缸形状，第一收容空间13为缸孔，则由第一排出装置2排出的成形材料S的量可基于缸孔的内径及柱塞10a的前进距离来检测。控制装置4可接收检测柱塞10a的位置的位置传感器6a的输出信号，检测收容在第二收容空间23中的成形材料S的量。位置传感器6a例如为线性编码器(linearencoder)、旋转编码器等。
另外，收容在第二收容空间23中的成形材料S的量可通过堆积在第二收容空间23中的成形材料S的高度来检测。
另外，作为使成形材料S排出至第二收容空间23中之前的准备，控制装置4控制第二排出驱动装置21使第二排出构件20后退至规定的位置，扩大第二收容空间23的容积，从而可收容规定量的成形材料S。控制装置4接收检测第二排出构件20的位置的位置传感器6b的输出信号，使第二排出构件20后退至规定的位置。位置传感器6b例如为线性编码器、旋转编码器等。
进而，如图7所示，控制装置4可与减压装置5连接。控制装置4可控制减压装置，在规定的时机使第二收容空间23中的气压减压。
例如，在通过模具15将第一收容空间13中的成形材料S排出至第二收容空间23中时，控制装置4可控制减压装置5，使第二收容空间23中的气压减压。另外，例如自以可收容规定量的成形材料S的方式扩大第二收容空间23的容积之后至通过模具15将第一收容空间13中的成形材料S排出至第二收容空间23中之前为止，控制装置4可控制减压装置5，使第二收容空间23中的气压减压。
控制装置4可与成形机100的主控制装置连接，根据自成形机100发送来的输出信号，控制第一排出驱动装置11、第二排出驱动装置21及减压装置5。例如，控制装置4可根据来自成形机100的主控制装置的输出信号，控制第二排出驱动装置21，将第二收容空间23中的成形材料S排出至成形机100的成形材料供给口101，向成形机100供给脱气后的成形材料S。另外，例如控制装置4可根据来自成形机100的主控制装置的输出信号，停止自成形材料供给装置1供给成形材料S。控制装置4可包含于成形机100的主控制装置中。
进而利用以下的实施例详细说明本发明的成形材料供给装置1。
成形材料S例如为橡胶等。成形材料S例如为硫化前的橡胶。硫化有时也被称为交联。所谓硫化，例如是在橡胶中混合硫化材料并且加热混合有硫化材料的橡胶。另外，关于硫化，也有对混合有硫化材料的橡胶进行加热及加压的情况。硫化后的橡胶通过分子成为网眼状的连结结构，弹性及耐久性得到大幅提高。此处所谓硫化前的橡胶例如是混合有硫化材料的状态，但还没有被加热的状态。此时硫化前的橡胶可在混合有硫化材料的状态下供给至成形机100，通过成形机100填充至模具m中后，在模具m中进行加热而硫化。另外，硫化前的橡胶可为混合有硫化材料之前的状态。此时硫化前的橡胶可供给至成形机100，在成形机100中混合硫化材料后，通过成形机100填充至模具m中后，在模具m中进行加热而硫化。
橡胶例如为天然橡胶、合成橡胶或硅酮橡胶。硅酮橡胶例如为混炼(mirable)型硅酮橡胶。硫化前的混炼型硅酮橡胶与硫化前的天然橡胶的状态或硫化前的合成橡胶的状态类似，设为能够利用橡胶混炼用的辊机等混合、混炼或塑化的状态。
如图1所示，第一排出构件10为柱塞10a。第二排出构件20包括第一收容构件12及模具15。
当柱塞10a在第一收容空间13中前进时，第一收容空间13的容积缩小。当柱塞10a在第一收容空间13中后退时，第一收容空间13的容积扩大。当第二排出构件20在第二收容空间23中前进时，第二收容空间23的容积缩小。当第二排出构件20在第二收容空间23中后退时，第二收容空间23的容积扩大。
第一收容构件12为缸形状。第一收容构件12的缸孔的前方部分是第一排出孔14，后方部分是第一收容空间13。
第一收容空间13朝第一收容构件12的后端开口。柱塞10a自朝第一收容构件12的后端开口的第一收容空间13的开口部13a插入至第一收容空间13中。在自第一收容空间13抽出柱塞10a后，成形材料S自朝第一收容构件12的后端开口的第一收容空间13的开口部13a供给至第一收容空间13中。
如图3所示，可形成有在第一收容构件12的外周开口且与第一收容空间13连通的供给孔212。在不将柱塞10a自第一收容空间13抽出的情况下使柱塞10a较供给孔212更向后方后退，即可自供给孔212向第一收容空间13中供给成形材料S。
第一排出孔14的入口14a朝第一收容空间13开口。第一排出孔14的出口14b朝第一收容构件12的前端开口。
模具15安装在第一收容构件12的前端。模具15覆盖第一排出孔14的出口14b。形成在模具15中的至少一个贯通孔15a将第一排出孔14与第二收容空间23连通。例如如图2所示，模具15可包括形成有贯通孔15a的模具本体15b、及能够装卸模具本体15b的模具安装构件15c，将安装有模具本体15b的模具安装构件15c安装在第一收容构件12的前端。
柱塞10a与第一排出驱动装置11的驱动轴连接而前后移动。第一排出驱动装置11为液压缸。
第二收容构件22为缸形状。第二收容构件22的缸孔的前方部分是第二排出孔24，后方部分是第二收容空间23。
第二收容空间23朝第二收容构件22的后端开口。成形材料S及第二排出构件20自朝第二收容构件22的后端开口的第二收容空间23的开口部23a被收容。
第二排出孔24的入口24a朝第二收容空间23开口。第二排出孔24的出口24b朝第二收容构件22的前端开口，与成形机100的成形材料供给口101连接。第二收容构件22的前端安装在成形机100上。
第二排出构件20与第二排出驱动装置21的驱动轴连接而前后移动。第二排出驱动装置21为气压缸。
排气孔25形成在第二排出构件20上。开闭排气孔25的开闭阀26设置在第二排出构件20的前端。开闭阀26的阀体27形成有排气孔25的至少一部分与排气口25a。阀体27能够前后移动地设置在第二排出构件20上。限制构件29具有销构件29a与钩挂构件29b。销构件29a安装在第二收容构件22上。钩挂构件29b的后端部安装在阀体27上。钩挂构件29b的前端部在阀体27相对于第二收容构件22后退至限制位置时钩挂在销构件29a上。限制构件29与阀体27一起移动，在阀体27相对于第二收容构件22后退时，钩挂构件29b钩挂在销构件29a，由此限制所述阀体27相对于第二收容构件22后退超过限制位置。
为了在第二收容空间23中收容规定量的成形材料S而使第二排出构件20相对于第二收容构件22后退至规定的位置时，阀体27突出。规定的位置例如为第二排出构件20无法抽出的状态且后退最多的位置。限制位置设定为较规定的位置更靠前方。在后退的第二排出构件20即将到达规定的位置之前，阀体27可自第二排出构件20的前端突出至第二收容空间23中，在第二排出构件20自规定的位置开始前进之后不久，阀体27可自第二收容空间23中缩回至第二排出构件20的前端。
排气口25a形成在阀体27的外周面，在阀体27突出时向第二收容空间23开放，在阀体27被推回时被堵塞。
由此说明本发明的成形材料供给方法。
本发明的成形材料供给方法如图8的流程图所示，至少包括准备工序S1、待机工序S2、脱气工序S3及供给工序S4。
准备工序S1是向第一收容构件12的第一收容空间13中供给包含气体G的成形材料S的工序。
待机工序S2是使第二排出构件20相对于第二收容构件22后退至规定的位置的工序。另外，待机工序S2中可在使第二排出构件20后退之后利用减压装置5对第二收容空间23中的气压进行减压。
脱气工序S3是驱动第一排出构件10，将第一收容空间13中的成形材料S通过模具15的贯通孔15a排出至第二收容空间23中且第二排出构件20的前方的工序。另外，脱气工序中可利用减压装置5对第二收容空间23中的气压进行减压。
供给工序S4是第二排出构件20前进，将脱气后的成形材料S自第二收容空间23排出至成形机100的成形材料供给口101的工序。
在自第一收容空间13中能够排出的成形材料S的量比下次的脱气工序S3所需的成形材料S的量少的情况下，按照准备工序S1、待机工序S2、脱气工序S3及供给工序S4的顺序实施工序。
在自第一收容空间13中能够排出的成形材料S的量为下次的脱气工序S3所需的成形材料S的量以上的情况下，按照待机工序S2、脱气工序S3及供给工序S4的顺序实施工序。
进而利用以下的实施例详细说明本发明的成形材料供给方法。
成形材料S例如为橡胶等。成形材料S例如为硫化前的橡胶。橡胶例如为天然橡胶、合成橡胶或硅酮橡胶。硅酮橡胶例如为混炼型硅酮橡胶。硫化前的混炼型硅酮橡胶与硫化前的天然橡胶的状态或硫化前的合成橡胶的状态类似，设为能够利用橡胶混炼用的辊机等混合、混炼或塑化的状态。
第一排出构件10为柱塞10a。第二排出构件20包括第一收容构件12及模具15。
首先实施准备工序S1。如图9所示，为了自第一收容空间13中抽出柱塞10a而使柱塞10a后退。如图10所示，向抽出柱塞10a后的第一收容空间13中供给成形材料S。在第一收容空间13中收容成形材料S后，使柱塞10a前进，将柱塞10a插入至第一收容空间13中。其中第一收容空间13中的成形材料S尚未排出至第二收容空间23中。
接着实施待机工序S2。如图11及图12所示，通过使第二排出构件20后退，第二收容空间23的容积扩大。如图11所示，开闭阀26的阀体27自第二排出构件20即将完成后退之前开始向第二收容空间23中突出。如图12所示，为了在第二收容空间23中收容规定量的成形材料S，使第二排出构件20后退至规定的位置。规定的位置例如为第二排出构件20无法抽出的状态且后退最多的位置。此时的第二收容空间23的容积最大。另外此时开闭阀26的阀体27自第二排出构件20的前端突出至第二收容空间23中，因此开放排气口25a。第二收容空间23的气压通过减压装置5而得到减压。
接着实施脱气工序S3。如图13所示，为了使第一收容空间13中的成形材料S以预先决定的量排出至第二收容空间23中，使柱塞10a前进规定的距离。此时，第一收容空间13中的成形材料S通过模具15的贯通孔15a而被排出至第二收容空间23。第二收容空间23中的成形材料S通过模具15形成为例如丝状或带状等容易脱气的形状。另外，此时开闭阀26的阀体27突出至第二收容空间23中，因此排气口25a被开放。第二收容空间23的气压通过减压装置5而得到减压。第二收容空间23中的成形材料S被脱气。
最后实施供给工序S4。如图14及图15所示，为了使第二收容空间23中的成形材料S自第二排出孔24排出，使第二排出构件20前进。如图14所示，开闭阀26的阀体27在第二排出构件20开始前进之后不久，自第二收容空间23中开始缩回，在第二排出构件20与第二收容空间23中的成形材料抵接之前自第二收容空间23中完全缩回。如图15所示，为了使第二收容空间23中的成形材料S向成形机100的成形材料供给口101排出，使第二排出构件20前进规定的距离。脱气后的成形材料S被供给至成形机100。此时开闭阀26的阀体27堵塞排气口25a，因此防止成形材料S进入排气孔25。另外，由于排气口25a被堵塞，故第二收容空间23未通过减压装置5而减压。
在供给工序S4完成后，判断是否重复实施一系列工序(S5)。
在重复一系列工序的情况下，根据第一收容空间13中的成形材料S的残留量，判断是否实施准备工序S1(S6)。
为了使第一收容空间13中的成形材料S以预先决定的量排出至第二收容空间23中，在柱塞10a前进规定的距离也不超过能够前进的极限位置的情况下，依序重复待机工序S2、脱气工序S3及供给工序S4。
为了使第一收容空间13中的成形材料S以预先决定的量排出至第二收容空间23中，在使柱塞10a前进规定的距离时超过能够前进的极限位置的情况下，在实施准备工序S1之后，依次再次重复待机工序S2、脱气工序S3及供给工序S4。
有时相对于成形机100中一次成形所需的成形材料S的量，在成形材料供给装置1中在一次供给工序S4中能够供给至成形机100的成形材料S的最大量少。成形材料供给装置1有时也重复多次一系列的工序，直至成形机100计量一次成形所需的成形材料S的量为止。例如，成形材料供给装置1的控制装置4可重复一系列的工序，直至成形机100的主控制装置输出计量完成信号为止。
以上说明的本发明可在不脱离本发明的精神及必需的特征事项的情况下以其他各种形态实施。另外，以上说明的本发明可在不脱离本发明的精神及必需的特征事项的情况下，对例如液态硅酮橡胶、热硬化性树脂材料或热塑性树脂材料之类的成形材料S实施。另外，以上说明的本发明可在不脱离本发明的精神及必需的特征事项的情况下，对其他各种成形材料S实施。因此，本说明书中记载的实施例是例示性实施例，不应限定于此而进行解释。
实施方式是为了说明发明的原理及其实用性应用而选择。参照所述记述能够进行各种改良。发明的范围由所附的权利要求来定义。

Claims (14)

1.一种成形材料供给装置，对混入成形材料中的气体进行脱气且将脱气后的所述成形材料供给至成形机的成形材料供给口，所述成形材料供给装置中，
包括第一排出装置与第二排出装置及控制装置，
所述第一排出装置包括：
第一排出构件、第一排出驱动装置、第一收容构件、及模具，
所述第一排出驱动装置驱动所述第一排出构件，
所述第一收容构件形成有以能够驱动所述第一排出构件的方式收容所述第一排出构件且收容所述成形材料的第一收容空间，并形成有将所述第一收容空间与所述模具连通的第一排出孔，
所述模具安装于所述第一排出孔，形成有将所述第一排出孔与所述第一收容构件的外部连通的至少一个贯通孔，
所述第二排出装置包括：
第二排出构件、第二排出驱动装置、及第二收容构件，
所述第二排出构件至少具有所述第一收容构件与所述模具，
所述第二排出驱动装置使所述第二排出构件前后移动，
所述第二收容构件形成有第二收容空间，所述第二收容空间以能够使所述第二排出构件前后移动的方式收容所述第二排出构件，且将通过所述模具排出的所述成形材料收容在所述第二排出构件的前方，并形成有将所述第二收容空间与所述成形材料供给口连通的第二排出孔，
所述控制装置与所述第一排出驱动装置及所述第二排出驱动装置连接，
控制所述第一排出驱动装置来驱动所述第一排出构件，通过所述模具将所述第一收容空间中的所述成形材料排出至所述第二收容空间中，
控制所述第二排出驱动装置来使所述第二排出构件前进，将在所述第二收容空间中脱气后的所述成形材料自所述成形材料供给口排出至所述成形机。
2.根据权利要求1所述的成形材料供给装置，其中
所述第二排出装置形成有将外部与所述第二收容空间连通且排气口朝所述第二收容空间开口的至少一个排气孔。
3.根据权利要求2所述的成形材料供给装置，其中
所述排气孔形成在所述第二排出构件上，
所述第二排出构件包括开闭所述排气孔的开闭阀，
所述开闭阀包括施力构件、限制构件、及阀体，
所述施力构件设置在所述第二排出构件与所述阀体之间，在所述阀体相对于所述第二排出构件后退的方向上产生所施加的力，
所述限制构件限制所述阀体相对于所述第二收容构件后退超过限制位置，
所述阀体在与所述第二排出构件一起相对于所述第二收容构件能够在前后方向上移动时，通过所述所施加的力自所述第二收容空间中缩回而关闭所述排气口，停留在所述限制位置且相对于所述第二排出构件能够在前后方向上相对移动时抵抗所述所施加的力，向所述第二收容空间中突出而打开所述排气口。
4.根据权利要求2所述的成形材料供给装置，其包括减压装置，
所述排气孔连接所述第二收容空间与所述减压装置，
所述减压装置对所述第二收容空间中的气压进行减压。
5.根据权利要求4所述的成形材料供给装置，其中
控制装置与所述减压装置连接，至少在通过所述模具将所述第一收容空间中的所述成形材料排出至所述第二收容空间中时，控制所述减压装置，使所述第二收容空间中的气压减压。
6.根据权利要求1所述的成形材料供给装置，其中
在将所述成形材料排出至所述第二收容空间中之前，所述控制装置控制所述第二排出驱动装置使所述第二排出构件后退至规定的位置。
7.根据权利要求1所述的成形材料供给装置，其中
所述第一排出构件为柱塞，
所述第一排出驱动装置使所述柱塞前后移动，
所述第一收容空间以使所述柱塞能够前后移动的方式收容所述柱塞，将所述成形材料收容在所述柱塞的前方。
8.根据权利要求1所述的成形材料供给装置，其中
所述第一排出构件为螺杆，
所述第一排出驱动装置使所述螺杆旋转，
所述第一收容空间以使所述螺杆能够旋转的方式收容所述螺杆。
9.根据权利要求1所述的成形材料供给装置，其中
所述成形机为射出成形机，
所述成形材料供给口形成于收容塑化螺杆的塑化缸、收容混合螺杆的混合缸、收容在线螺杆的射出缸、或收容柱塞的射出缸。
10.根据权利要求1所述的成形材料供给装置，其中
所述成形材料为混炼型硅酮橡胶。
11.一种成形材料供给方法，对混入成形材料中的气体进行脱气且将脱气后的所述成形材料供给至成形机的成形材料供给口，所述成形材料供给方法进行：
准备工序，向第一收容构件的第一收容空间中供给所述成形材料；
待机工序，使第二排出构件相对于第二收容构件后退至规定的位置，所述第二排出构件至少包括第一收容构件及模具且在所述第二收容构件的第二收容空间中以能够前后移动的方式收容；
脱气工序，对在所述第一收容空间中以能够驱动的方式收容的第一排出构件进行驱动，将所述第一收容空间中的所述成形材料通过所述模具的贯通孔排出至所述第二收容空间中且所述第二排出构件的前方；以及
供给工序，使所述第二排出构件前进，将脱气后的所述成形材料自所述第二收容空间排出至所述成形材料供给口。
12.根据权利要求11所述的成形材料供给方法，其中
所述脱气工序中利用减压装置对所述第二收容空间中的气压进行减压。
13.根据权利要求11所述的成形材料供给方法，其中
所述待机工序中在使所述第二排出构件后退至所述规定的位置之后，利用减压装置对所述第二收容空间中的气压进行减压。
14.根据权利要求11所述的成形材料供给方法，其中
所述成形材料为混炼型硅酮橡胶。
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