CN113305740B - 一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法。本发明的步骤包括铸件清壳后放入压入式喷砂机中使用棕刚玉砂配合喷枪去除产品表面的氧化层，再放入吸入式喷砂机使用白刚玉砂配合喷枪对铸件进行喷砂处理。喷砂结束后，产品表面粗糙度一般控制在2.4≤Ra≤3.6。把铸件放入振动光饰机中，依次倒入三角形、圆形高铝瓷磨料和天然坚果壳磨料，再加入混合抛光溶液进行抛光。最后对铸件进行细抛，再用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质，产品表面粗糙度控制在0.05≤Ra≤0.1。使用该方法制得的铸件表面粗糙度好，摩擦系数小，相对运动的表面磨损得慢，产品的使用寿命延长，铸件表面粗糙度提高，相应的产品的疲劳强度也相应提高。

Description

一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法

技术领域

本发明涉及金属产品表面抛光与表面处理领域，具体涉及一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法。

背景技术

在人工关节熔模铸造领域，目前通过以下两种方法来改善铸件表面粗糙度，一是改善制壳工艺中的面层与过度层的粉料目数与粉液比，从而获得表面粗糙度更好的铸件表面质量，浇注喷砂后的铸件表面粗糙度一般控制在2.4≤Ra≤3.6。二是通过后期的振动光饰工艺，来改善铸件表面的质量，振动光饰过后的铸件表面粗糙度最多控制在0.6≤Ra≤1.5。但是对于人工关节而言，以上这种程度的粗糙度还不能满足其要求，而且对于同是两块金属材料的关节而言，低摩擦性、低磨损性是界面材料重要的功能指标。所以人工关节的耐磨性尤为重要，表面越粗糙，摩擦系数就越大，相对运动的表面磨损得越快。目前已经证实人工关节术后患者血液中钴、铬、镍等金属离子水平会显著升高，尿排泄率也升高。金属离子来源于磨损后的金属颗粒、金属的撞击和组合式假体部件间的磨损。少数较敏感的患者可能会因金属离子发生迟发性高敏反应，出现不明原因的疼痛、无菌性渗出和假体松动。晚期肾功能衰竭的患者如应用此种摩擦界面.血中的金属离子水平可上升至普通人的100倍。所以通过提高铸件表面粗糙度以保证机械零件的使用性能，提高金属材料的人工关节耐磨性是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是针对目前现有铸件表面粗糙度控制在0.6≤Ra≤1.0，粗糙度较高的问题，通过后续的一些处理工艺，从而改善人工关节铸件表面的粗糙度，提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，通过精密抛光的处理方法把铸件表面粗糙度提高至Ra≤0.1。

本发明的目的可以通过以下方案来实现：

本发明涉及一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，包括如下步骤：

A1、对人工关节铸件进行喷砂处理；

A2、把喷砂处理后的人工关节铸件放入振动光饰机中，倒入磨料和抛光溶液进行抛光；

A3、对抛光后的人工关节铸件在毛毡轮上进行细抛。

作为本发明的一个实施方案，喷砂处理前，对人工关节铸件使用高频震动的方式清理其表面的模壳。

作为本发明的一个实施方案，步骤A1中喷砂处理为先用棕刚玉砂配合喷枪对人工关节铸件进行喷砂处理，喷砂压力为5bar-6bar。

作为本发明的一个实施方案，使用棕刚玉砂配合喷枪对人工关节铸件进行喷砂处理步骤中，棕刚玉砂为80目，喷枪的直径为6mm。喷砂角度为45-90度，喷砂距离为100-150mm，喷砂时间不超过120s。

作为本发明的一个实施方案，使用棕刚玉砂配合喷枪喷砂结束后，使用压缩空气去除人工关节铸件的表面浮砂。使用粗糙度仪测量产品表面粗糙度，产品表面粗糙度控制在4.0≤Ra≤6.0。

作为本发明的一个实施方案，用棕刚玉砂配合喷枪对人工关节铸件进行喷砂处理后，再用白刚玉砂配合喷枪对人工关节铸件进行喷砂处理，喷砂压力为3bar-4bar。

作为本发明的一个实施方案，使用白刚玉砂配合喷枪对人工关节铸件进行喷砂处理步骤中，白刚玉砂为220目，喷枪的直径为8mm。喷砂角度为30-60度，喷砂距离为100-150mm，喷砂时间不超过120s。

喷砂压力过大，会造成产品尺寸的变形，微观上来看产品表面凹坑过深，凹坑直径过大，从而粗糙度越大。喷砂压力过小，会去除不了铸件表面存在的一些杂质或氧化皮，铸件表面反射光泽不统一，可能存在阴暗面。喷砂角度在此范围内，才能达到最终的喷砂效果，使表面的反射光泽，表面的颗粒大小合适。

作为本发明的一个实施方案，步骤A1喷砂结束后，使用粗糙度仪测量产品表面粗糙度，产品表面粗糙度控制在2.4≤Ra≤3.6。

作为本发明的一个实施方案，棕刚玉砂配合喷枪喷砂处理中，喷砂使用的喷砂机为压入式喷砂机。白刚玉砂配合喷枪喷砂处理中，喷砂使用的喷砂机为吸入式喷砂机。

作为本发明的一个实施方案，步骤A2中，磨料包括高铝瓷磨料、坚果壳，重量比为：13～14:9～11。

作为本发明的一个实施方案，步骤A2中，高铝瓷磨料包括三角形高铝瓷磨料和圆形高铝瓷磨料，重量比为3～5:7～9。

作为本发明的一个实施方案，三角形高铝瓷磨料直径为2.8～4.5mm；圆形高铝瓷磨料直径为2.8～4.5mm。

作为本发明的一个实施方案，步骤A2中坚果壳粒度为1.4mm-2.7mm。

加入坚果壳是提高铸件表面光饰的粗糙度，对铸件细小角落进行研磨，且坚果壳表面较为细腻，因本身硬度小，脆性大，不会损伤金属表面。坚果壳加入量过小，会造成铸件角落光饰不均匀，粗糙度不达标。坚果壳加入量过大，会减少高铝瓷磨料与铸件表面的接触力度，粗糙度数值无法降低。

作为本发明的一个实施方案，步骤A2中抛光溶液包括抛光剂FC124S、抛光剂RPP476和纯水，所述抛光溶液中，抛光剂FC124S、抛光剂RPP476和纯水的体积百分比含量分别为：8％～12％、8％～12％和76％～84％。。

作为本发明的一个实施方案，磨料与抛光液重量比为80～100：0.5～1。

抛光剂FC124S具有防蚀功能，抛光剂RPP476具有增加亮度的功能。抛光剂加入量过小，达不到防蚀与增亮的效果。抛光剂加入量过大，铸件与磨料之间的摩擦力不够，粗糙度数值无法降低。

为本发明的一个实施方案，步骤A2中振动光饰机为三次元振动光饰机，振动方向和时间为环抛10min、转抛15min、滚抛20min。

步骤A1-A3可有效改善铸件表面粗糙度，便于后续产品的表面涂层或渗层，表面粗糙度越小，涂层或渗层延展的面积会越大，且不会造成堆积。

作为本发明的一个实施方案，步骤A2抛光结束后，对产品进行清洗。产品表面粗糙度控制在0.6≤Ra≤1.0。

作为本发明的一个实施方案，步骤A3中毛毡轮为羊毛毡轮。

作为本发明的一个实施方案，在毛毡轮上抛光前先涂抹抛光膏再进行抛光。抛光完成后，擦拭工件表面，去掉蜡质。

作为本发明的一个实施方案，羊毛站轮直径为300mm，马达转速为2000RPM。抛光膏为白蜡抛光膏RPP629。擦拭用沾有滑石粉软布进行擦拭，去掉蜡质。

羊毛毡轮因本身材质柔软，无其余硬度较高的细小颗粒物。不会对铸件表面造成划伤，表面粗糙度可以得到很好的提升，还能消除一些表面残余应力。这是其他材料无法带来的。

作为本发明的一个实施方案，抛光轮的转向必须朝向作业人员。使用时，先把抛光蜡顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。

作为本发明的一个实施方案，步骤A3抛光结束后，品表面粗糙度控制在0.05≤Ra≤0.1，产品达到镜面效果。

铸造医用人工关节的材料比较特殊，为CoCrMo材料，抛光时需要考虑CoCrMo材料因抛光方法不正确而导致的碳化物剥落。本发明主要针对CoCrMo材质人工关节铸件，如磨料过大、材料硬度过高，铸件有些角落不能接触到位，材料过硬会对铸件表面产生擦伤，影响表面质量，造成碳化物的剥落。因为坚果壳本身硬度小，脆性大，不会损伤金属表面，对铸件细小角落进行研磨，可增加抛光的面积，避免漏抛。此外，在坚果壳在与铸件与其他磨料摩擦中，会逐渐改变大小、尺寸、粒度，在抛光过程中逐渐对铸件表面形成一种缓冲，从而使铸件表面形成一层均匀且有一定厚度的钝化层，避免铸件表面的碳化物剥落。碳化物的剥落对于人工关节是致命的，外观不达标，宏观显示为铸件表面存在黑点，机械性能不达标，抗疲劳时间不达标，客户退货，引发客户投诉。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过上述处理方法，铸件表面的粗糙度可以控制在0.05≤Ra≤0.1。铸件表面粗糙度越好，摩擦系数就越小，相对运动的表面磨损得越慢。产品的使用寿命也就会相应延长，铸件表面粗糙度提高后，相应的产品的疲劳强度也相应提高了

2、对于人工关节铸件而言，经历大量摩擦后，铸件会掉落一些金属颗粒，铸件越粗糙，掉落的颗粒物越多，铸件越不耐磨。检测术后患者血液中金属离子水平会显著升高。金属离子来源于磨损后的金属颗粒、金属的撞击和组合式假体部件间的磨损。少数较敏感的患者可能会因金属离子发生迟发性高敏反应，出现不明原因的疼痛、无菌性渗出和假体松动。所以通过提高铸件表面粗糙度以保证机械零件的使用性能，提高金属材料的人工关节耐磨性是非常必要的。这能大大延长铸件使用寿命，减少因磨损带来的金属颗粒物。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实例在本发明技术方案的前提下进行实施，提供了详细的实施方式和具体的操作过程，将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明。需要指出的是，本发明的保护范围不限于下述实施例，在本发明的构思前提下做出的若干调整和改进，都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，包括如下步骤：

第一步对浇注完成后的人工关节铸件使用高频震动的方式清理其表面的模壳，铸件清壳后放入压入式喷砂机中使用80目棕刚玉砂配合6mm直径的喷枪去除产品表面的氧化层，喷砂压力控制在5bar-6bar之间，喷砂角度控制在45度，喷砂距离为150mm，喷砂时间不超过120S。喷砂结束后，使用压缩空气去除表面浮砂，使用粗糙度仪测量产品表面粗糙度，控制在4.0≤Ra≤6.0。

第二步把铸件放入吸入式喷砂机再使用220目白刚玉砂配合8mm直径的喷枪对铸件进行全方面的喷砂处理，喷砂压力控制在3bar-4bar之间。喷砂角度控制在45度，喷砂距离为150mm，喷砂时间不超过120S。喷砂结束后，产品表面粗糙度一般控制在2.4≤Ra≤3.6。

第三步把铸件放入专用的振动光饰机中，依次倒入重量为5KG，直径为4mm的三角形高铝瓷磨料；重量为8KG，直径为3mm的圆形高铝瓷磨料；重量为10KG，粒度为1.4mm的天然坚果壳。最后倒入1L混合抛光溶液，内含100ml的FC124S具有防蚀功能的抛光剂，100ml的RPP476增加亮度的抛光剂和800ml的纯水。振动方向为环抛10min、转抛15min、滚抛20min。完成后，对产品进行清洗，产品表面粗糙度一般控制在0.6≤Ra≤1.0。

最后对铸件进行细抛，振动光饰结束后的铸件表面已经呈现出哑光色的金属光泽。在直径为300mm的羊毛毡轮上涂抹RPP629白蜡抛光膏进行抛光，马达转速调整至2000RPM，抛光轮的转向必须朝向作业人员。使用时，须先把抛光蜡顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。必要时可再涂抛光蜡于轮上(好擦除轮子上的蜡后再涂)。抓稳工件并轻靠轮面，要确保工件在轮轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。要用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。不要用力将蜡压在轮表面上，要让抛光轮自由旋转。抛光完成后，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质。使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在0.05≤Ra≤0.1。产品达到镜面效果。

此外本配方为内含100ml的FC124S具有防蚀功能的抛光剂，100ml的RPP476增加亮度的抛光剂和800ml的纯水。人工关节需进行防锈防蚀处理，如果FC124S具有防蚀功能的抛光剂低于本申请的范围，产品表面可能存在点锈的现象。如果RPP476增加亮度的抛光剂低于本申请的范围，产品表面粗糙度可能会≧Ra1.0。

实施例2

本实施例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，包括如下步骤：

第一步对浇注完成后的人工关节铸件使用高频震动的方式清理其表面的模壳，铸件清壳后放入压入式喷砂机中使用80目棕刚玉砂配合6mm直径的喷枪去除产品表面的氧化层，喷砂压力控制在5bar-6bar之间，喷砂角度控制在60度，喷砂距离为100mm，喷砂时间不超过120S。喷砂结束后，使用压缩空气去除表面浮砂，使用粗糙度仪测量产品表面粗糙度，控制在4.0≤Ra≤6.0。

第二步把铸件放入吸入式喷砂机再使用220目白刚玉砂配合8mm直径的喷枪对铸件进行全方面的喷砂处理，喷砂压力控制在3bar-4bar之间。喷砂角度控制在45度，喷砂距离为120mm，喷砂时间不超过120S。喷砂结束后，产品表面粗糙度一般控制在2.4≤Ra≤3.6。

第三步把铸件放入专用的振动光饰机中，依次倒入重量为4KG，直径为3mm的三角形高铝瓷磨料。重量为8KG，直径为4mm的圆形高铝瓷磨料。重量为9KG，粒度为2mm的天然坚果壳。最后倒入1L混合抛光溶液，内含80ml的FC124S具有防蚀功能的抛光剂，120ml的RPP476增加亮度的抛光剂和800ml的纯水。振动方向为环抛10min、转抛15min、滚抛20min。完成后，对产品进行清洗，产品表面粗糙度一般控制在0.6≤Ra≤1.0。

最后对铸件进行细抛，振动光饰结束后的铸件表面已经呈现出哑光色的金属光泽。在直径为300mm的羊毛毡轮上涂抹RPP629白蜡抛光膏进行抛光，马达转速调整至2000RPM，抛光轮的转向必须朝向作业人员。使用时，须先把抛光蜡顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。必要时可再涂抛光蜡于轮上(好擦除轮子上的蜡后再涂)。抓稳工件并轻靠轮面，要确保工件在轮轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。要用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。不要用力将蜡压在轮表面上，要让抛光轮自由旋转。抛光完成后，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质。使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在0.05≤Ra≤0.1。产品达到镜面效果。

实施例3

本实施例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，包括如下步骤：

第一步对浇注完成后的人工关节铸件使用高频震动的方式清理其表面的模壳，铸件清壳后放入压入式喷砂机中使用80目棕刚玉砂配合6mm直径的喷枪去除产品表面的氧化层，喷砂压力控制在5bar-6bar之间，喷砂角度控制在45度，喷砂距离为150mm，喷砂时间不超过120S。喷砂结束后，使用压缩空气去除表面浮砂，使用粗糙度仪测量产品表面粗糙度，控制在4.0≤Ra≤6.0。

第二步把铸件放入吸入式喷砂机再使用220目白刚玉砂配合8mm直径的喷枪对铸件进行全方面的喷砂处理，喷砂压力控制在3bar-4bar之间。喷砂角度控制在45度，喷砂距离为150mm，喷砂时间不超过120S。喷砂结束后，产品表面粗糙度一般控制在2.4≤Ra≤3.6。

第三步把铸件放入专用的振动光饰机中，依次倒入重量为3KG，直径为2.8mm的三角形高铝瓷磨料。重量为7KG，直径为4.5mm的圆形高铝瓷磨料。重量为9KG，粒度为2.7mm的天然坚果壳。最后倒入1L混合抛光溶液，内含120ml的FC124S具有防蚀功能的抛光剂，80ml的RPP476增加亮度的抛光剂和800ml的纯水。振动方向为环抛10min、转抛15min、滚抛20min。完成后，对产品进行清洗，产品表面粗糙度一般控制在0.6≤Ra≤1.0。

最后对铸件进行细抛，振动光饰结束后的铸件表面已经呈现出哑光色的金属光泽。在直径为300mm的羊毛毡轮上涂抹RPP629白蜡抛光膏进行抛光，马达转速调整至2000RPM，抛光轮的转向必须朝向作业人员。使用时，须先把抛光蜡顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。必要时可再涂抛光蜡于轮上(好擦除轮子上的蜡后再涂)。抓稳工件并轻靠轮面，要确保工件在轮轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。要用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。不要用力将蜡压在轮表面上，要让抛光轮自由旋转。抛光完成后，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质。使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在0.05≤Ra≤0.1。产品达到镜面效果。

对比例1

本对比例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例的第三步中，采用的磨料未加入坚果壳。

使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在1.5≤Ra≤2.6。产品达到亚光面效果。

对比例2

本对比例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例的第三步中，抛光溶液为160ml的RPP476抛光剂、40ml的FC124S抛光剂和800ml的纯水。

使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在0.6≤Ra≤1.0。产品达到磨砂面效果。

对比例3

本对比例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例的第三步中，抛光溶液为40ml的RPP476抛光剂、160ml的FC124S抛光剂和800ml的纯水。

使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在1≤Ra≤1.5。产品达到磨砂表面效果。

对比例4

本对比例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：第一步中喷砂压力为10bar，第二步中喷砂压力为6bar。

喷砂结束后，观察铸件，造成尺寸的变形，微观上来看产品表面凹坑过深，凹坑直径过大。使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在3.6≤Ra≤8.0。产品凹凸不平、形成较大的波谷。

对比例5

本对比例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：步骤A1喷砂压力为3bar，步骤A2喷砂压力为2bar。

喷砂结束后，观察铸件，造成尺寸的变形，微观上来看去除不了铸件表面存在的一些杂质或氧化皮，铸件表面反射光泽不统一，存在阴暗面。使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在4.0≤Ra≤8.0。产品色泽不佳。

对比例4、5，产品根本不能进行后续的操作。一是破坏了产品表面，二是产品表面状态不满足要求，氧化层是肯定不能残留的。

对比例6

本对比例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：加入坚果壳的重量为14KG。

使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在0.8≤Ra≤1.2。产品达到亚光效果。

对比例7

本对比例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：加入坚果壳的重量为6KG。

使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在1.0≤Ra≤1.8。产品达到亚光、磨砂效果。

对比例8

本对比例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：所用磨料为圆柱形磨料5kg、三角形磨料8kg、球形高铝瓷磨料10kg，磨料直径均为10mm。未有步骤A3的细抛步骤。

使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在1.8≤Ra≤3.0，产品达到磨砂效果，且铸件表面出现损伤，发生轻微的变形。

对比例9

本对比例提供一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：步骤A4采用的毛毡轮为普通的毛毡轮。

使用粗糙度仪进行检测，产品表面粗糙度控制在0.1≤Ra≤0.5。产品达到镜面效果。普通毡轮的密度不好控制，密度过大就会失去弹性，密度过小就会失去耐磨性，毛质的长短、粗细都会对最终的产品表面形成一些影响，羊毛毡轮的密度、毛质较为统一。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (3)

1.一种改善人工关节铸件表面光洁度的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A1、对人工关节铸件进行喷砂处理；

A2、把喷砂处理后的人工关节铸件放入振动光饰机中，倒入磨料和抛光溶液进行抛光；

A3、对抛光后的人工关节铸件在毛毡轮上进行细抛；

步骤A1中喷砂处理为用棕刚玉砂配合喷枪对人工关节铸件进行喷砂处理；喷砂压力为5bar-6bar；

用棕刚玉砂配合喷枪对人工关节铸件进行喷砂处理后，再用白刚玉砂配合喷枪对人工关节铸件进行喷砂处理；喷砂压力为3bar-4bar；

步骤A2中，磨料包括高铝瓷磨料、坚果壳，重量比为：13~14:9~11；

坚果壳粒度为1.4mm~2.7mm；

高铝瓷磨料包括三角形高铝瓷磨料和圆形高铝瓷磨料，重量比为3~5:7~9；

三角形高铝瓷磨料直径为2.8~4.5mm；圆形高铝瓷磨料直径为2.8~4.5mm；

步骤A2中振动光饰机为三次元振动光饰机；

步骤A3中毛毡轮为羊毛毡轮。

2.根据权利要求1所述的改善人工关节铸件表面光洁度的方法，其特征在于，步骤A2中抛光溶液包括抛光剂FC124S、抛光剂RPP476和纯水；所述抛光溶液中，抛光剂FC124S、抛光剂RPP476和纯水的体积百分比含量分别为：8%~12%、8%~12%和76%~84%。

3.根据权利要求1所述的改善人工关节铸件表面光洁度的方法，其特征在于，步骤A2中振动光饰机为三次元振动光饰机，振动方向和时间为环抛10min、转抛15min、滚抛20min。