CN113304854B - 一种药物研磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种药物研磨装置，包括底箱，所述底箱上端内壁固定连接有第二研磨筒，所述第二研磨筒内壁安装有可转动的细漏板，所述细漏板上端安装有可间歇性上下摆动又翻转的研磨板；所述第二研磨筒上端表面固定连接有第一研磨筒，所述第一研磨筒内壁安装有可边转动边上下移动的粗漏板，所述粗漏板上端左右两侧分别安装有可转动的研磨轮，所述第一研磨筒上端表面固定连接有密封盖，所述密封盖上端安装有与第一研磨筒相配合的进料机构；所述第二研磨筒下端表面固定连接有锥形漏斗，所述低箱下端内壁安装有与锥形漏斗相配合的出料机构；通过可边转动边上下移动的研磨轮、可间歇性上下摆动又翻转的研磨板，可充分对药物进行研磨，使颗粒更小。

Description

一种药物研磨装置
技术领域
本发明涉及医用器材领域，尤其是涉及一种药物研磨装置。
背景技术
药品在制备的过程中，一般都需要将块状的原料进行粉碎研磨成粉状，并且一般要求粉末的粒度越小越好，然而现有的研磨装置研磨的不够细，且密封性不好容易导致药物遇到空气中水分增加药物黏度而沾附在内壁；为此设计一种药物研磨装置来解决上述中所提到的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种药物研磨装置，可对药物进行研磨，使研磨药物颗粒更小，且密封性好，减少药物与空气中水分接触，防止沾附在内壁，效率高，有效地解决了现有的装置研磨的不够细，密封性不好而导致药物黏度增加沾附在内壁等问题。
为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：
一种药物研磨装置，包括底箱，所述底箱上端内壁固定连接有第二研磨筒，所述第二研磨筒内壁安装有可转动的细漏板，所述细漏板上端安装有可间歇性上下摆动又翻转的研磨板；所述第二研磨筒上端表面固定连接有第一研磨筒，所述第一研磨筒内壁安装有可边转动边上下移动的粗漏板，所述粗漏板上端左右两侧分别安装有可转动的研磨轮，所述第一研磨筒上端表面固定连接有密封盖，所述密封盖上端安装有与第一研磨筒相配合的进料机构；所述第二研磨筒下端表面固定连接有锥形漏斗，所述底箱下端内壁安装有与锥形漏斗相配合的出料机构；
所述底箱后端内壁固定连接有电机，所述电机前端同轴固接有第一锥齿轮、第五锥齿轮，所述第一锥齿轮前端上侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴上端内壁滑动连接有外槽凸轮，所述外槽凸轮外表面啮合有第一滑销，所述外槽凸轮上端表面固定连接有第二转轴，所述粗漏板固定连接在第二转轴外表面，所述第二转轴外表面上端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左右两端分别啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处分别固定连接有第三转轴，所述研磨轮分别固定连接在对应的第三转轴外表面，所述第一研磨筒左右两端内壁分别设有第二支撑板，所述第三转轴分别滑动连接在对应的第二支撑板内壁；
所述细漏板固定连接在第一转轴外表面，所述第一转轴外表面中部固定连接有第一带轮，所述第一带轮右端带连接有第二带轮，所述第二带轮下端同轴固接有平面凸轮，所述平面凸轮下端同轴固接有不完全锥齿轮，所述第二研磨筒内壁固定连接有异形支撑板，所述异形支撑板内壁设有方形盒，所述方形盒前后两端表面分别固定连接有小转轴，所述小转轴分别转动连接在异形支撑板内壁，所述小转轴外表面外侧分别固定连接有卷簧，所述卷簧另一端分别固定连接在异形支撑板上端表面，所述方形盒内壁转动连接有卡销，所述卡销前端表面固定连接有与平面凸轮相配合的圆球，所述卡销外表面固定连接有与不完全锥齿轮相配合的小锥齿轮，所述研磨板固定连接在卡销后端内壁。
优选的，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱中部内壁固定连接有进料筒，所述进料箱上端后侧设有第一手柄，所述第一手柄下端表面固定连接有第一直齿条，所述第一直齿条滑动连接在进料箱内壁，所述第一直齿条下端表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端表面固定连接在进料箱底端内壁，所述第一直齿条前端啮合有第一直齿轮，所述第一直齿轮左端表面非圆心处铰接有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接有斜杆，所述斜杆右端表面左右两侧分别固定连接有隔离板，所述隔离板分别滑动连接在进料筒内壁。
优选的，所述第五锥齿轮左端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮左端同轴固接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮下端啮合有第八锥齿轮，所述出料机构包括第一牙筒，所述第一牙筒同轴固接在第八锥齿轮下端，所述底箱底端内壁转动连接有长转轴，所述长转轴外表面上端滑动连接有与第一牙筒相配合的第二牙筒，所述底箱左端内壁铰接有长连杆，所述长连杆后端表面固定连接有U形座，所述第二牙筒下端表面转动连接有圆筒，所述圆筒外表面左右两端分别固定连接有小滑销，所述U形座左右两端内壁分别开设有与小滑销相配合的小键形通孔，所述长转轴外表面中部套有拉簧，所述拉簧上端表面固定连接在圆筒下端表面，所述拉簧下端表面固定连接在第三支撑板上端表面，所述第三支撑板固定连接在底箱左端内壁；所述长转轴外表面下端固定连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮右端啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮右端同轴固接有第三带轮，所述第三带轮上端带连接有第四带轮，所述第四带轮左端同轴固接有第一摩擦轮，所述底箱底端表面前侧安装有第二摩擦轮，第一摩擦轮、第二摩擦轮外表面套有一个传送带，所述传送带上端表面固定连接有方筒，所述方筒内壁滑动连接有圆卡座，所述圆卡座外表面左端固定连接有长滑销，所述长连杆右端表面开设有与长滑销相配合的长键形通孔，所述圆卡座上端设有与锥形漏斗相配合的接料筒。
优选的，所述第四带轮右端同轴固接有第五带轮，所述第五带轮上端带连接有第六带轮，所述第六带轮左端同轴固接有第二直齿轮，所述第二直齿轮上端啮合有第二直齿条，所述第二直齿条左端表面固定连接有与锥形漏斗相配合的密封板。
本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过把需要研磨的药片放置在进料筒内，通过按动第一手柄，可使药片落入到第一研磨筒内，每按动一次第一手柄就有一个药片落入，方便记录投入到第一研磨筒内部的药片量，且密封性好。
2、本发明通过启动电机后，粗漏板可边转动边上下移动、研磨轮可边转动边上下移动，实现对第一研磨筒内的药物进行研磨，研磨后的颗粒通过重力的作用落到第二研磨筒内，通过可边转动的细漏板以及可间歇性上下摆动又翻转的研磨板，可对第二研磨筒内的药物进行精细研磨，使研磨后的药颗粒更小，还可防止药物沾附在研磨板外表面，便于患者在服用时加快吸收率，充分利用药物资源。
3、本发明当接料筒内的药物装满时，会向前移动，便于用户取料，且当放置一个新的接料筒后还会复位，周而复始循环。
附图说明
图1为本发明的一种药物研磨装置的轴测图。
图2为本发明的一种药物研磨装置的底箱剖视图。
图3为本发明的一种药物研磨装置的底箱内部结构图。
图4为本发明的一种药物研磨装置的第一研磨筒剖视图。
图5为本发明的一种药物研磨装置的锥形漏斗剖视图。
图6为本发明的一种药物研磨装置的进料箱剖视图。
图7为本发明的一种药物研磨装置的进料箱内部结构图。
图8为本发明的一种药物研磨装置的第一研磨筒内部结构图。
图9为本发明的一种药物研磨装置的外槽凸轮安装图。
图10为本发明的一种药物研磨装置的第二研磨筒剖视图。
图11为本发明的一种药物研磨装置的异形支撑板剖视图。
图12为本发明的一种药物研磨装置的平面凸轮剖视图。
图13为本发明的一种药物研磨装置的平面凸轮安装图。
图14为本发明的一种药物研磨装置的长连杆安装图。
图15为本发明的一种药物研磨装置的第一牙筒安装图。
图16为本发明的一种药物研磨装置的传送带安装图。
图17为本发明的一种药物研磨装置的方筒剖视图。
图18为本发明的一种药物研磨装置的第二牙筒安装图。
图19为本发明的一种药物研磨装置的密封板安装图。
图中标号：1-底箱、2-第二研磨筒、3-第一研磨筒、4-密封盖、5-进料箱、6-进料筒、7-电机、8-第一锥齿轮、9-第二锥齿轮、10-锥形漏斗、11-第一转轴、12-外槽凸轮、13-第一滑销、14-第一支撑板、15-第二转轴、16-第三锥齿轮、17-第四锥齿轮、18-U形轴承座、19-研磨轮、20-第三转轴、21-第二支撑板、22-粗漏板、23-第一带轮、24-第二带轮、25-异形支撑板、26-平面凸轮、27-圆球、28-不完全锥齿轮、29-小锥齿轮、30-方形盒、31-小转轴、32-卷簧、33-卡销、34-研磨板、35-盖板、36-药片、37-第一手柄、38-第一直齿条、39-第一弹簧、40-第一导杆、41-第一直齿轮、42-第一连杆、43-斜杆、44-隔离板、45-第五锥齿轮、46-第六锥齿轮、47-第七锥齿轮、48-第八锥齿轮、49-第一牙筒、50-第二牙筒、51-长转轴、52-拉簧、53-U形座、54-长连杆、55-圆筒、56-小滑销、57-第三支撑板、58-第九锥齿轮、59-第十锥齿轮、60-第三带轮、61-第四带轮、62-第一摩擦轮、63-第二摩擦轮、64-传送带、65-第五带轮、66-第六带轮、67-第二直齿轮、68-第二直齿条、69-密封板、70-长支撑板、71-接料筒、72-圆卡座、73-方筒、74-长滑销、75-细漏板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-19所示，本发明提供一种药物研磨装置，包括底箱1，所述底箱1上端内壁固定连接有第二研磨筒2，所述第二研磨筒2内壁安装有可转动的细漏板75，所述细漏板75上端安装有可间歇性上下摆动又翻转的研磨板34；所述第二研磨筒2上端表面固定连接有第一研磨筒3，所述第一研磨筒3内壁安装有可边转动边上下移动的粗漏板22，所述粗漏板22上端左右两侧分别安装有可转动的研磨轮19，所述第一研磨筒3上端表面固定连接有密封盖4，所述密封盖4上端安装有与第一研磨筒3相配合的进料机构；所述第二研磨筒2下端表面固定连接有锥形漏斗10，所述底箱1下端内壁安装有与锥形漏斗10相配合的出料机构。
如图1、8、10所示，底箱1是整个装置的核心承重安装箱，起到稳定作用；通过把需要研磨的药物放置在进料机构内，通过控制进料机构，可控制药片36进入第一研磨筒3内量的大小；通过第一研磨筒3内的可边转动边上下移动的粗漏板22和边转动边上下移动的研磨轮19，可对第一研磨筒3内的药片36进行粗研磨，研磨后的颗粒通过重力的作用落到第二研磨筒2内，通过可边转动的细漏板75以及可间歇性上下摆动又翻转的研磨板34，可对第二研磨筒2内的药物进行精细研磨，使研磨后的药颗粒更小，还可防止药物沾附在研磨板34外表面，便于患者在服用时加快吸收率，充分利用药物资源；通过出料机构，可便于工作人提取研磨后的药物。
所述底箱1后端内壁固定连接有电机7，所述电机7前端同轴固接有第一锥齿轮8、第五锥齿轮45，所述第一锥齿轮8前端上侧啮合有第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9中心处固定连接有第一转轴11，所述第一转轴11上端内壁滑动连接有外槽凸轮12，所述外槽凸轮12外表面啮合有第一滑销13，所述外槽凸轮12上端表面固定连接有第二转轴15，所述粗漏板22固定连接在第二转轴15外表面，所述第二转轴15外表面上端固定连接有第三锥齿轮16，所述第三锥齿轮16左右两端分别啮合有第四锥齿轮17，所述第四锥齿轮17中心处分别固定连接有第三转轴20，所述研磨轮19分别固定连接在对应的第三转轴20外表面，所述第一研磨筒3左右两端内壁分别设有第二支撑板21，所述第三转轴20分别滑动连接在对应的第二支撑板21内壁。
如图5、8-9所示，第五锥齿轮45和第一锥齿轮8中心处固定连接有转轴，转轴转动连接在锥形漏斗10内壁；电机7属于现有技术，不再赘述；第一研磨筒3内壁固定连接有第一支撑板14，第一转轴11转动连接在第一支撑板14内壁，第一支撑板14形状如图9所示，上端表面设有锥形面，便于研磨后的药物滑落；外槽凸轮12下端滑动连接在第一转轴11内壁，外槽凸轮12与第一转轴11属于花键连接，外槽凸轮12既能在第一转轴11内壁上下滑动，又能跟随第一转轴11转动；第一滑销13外表面固定连接有轴承座，轴承座底端固定连接在第一支撑板14上端表面；如图8所示，粗漏板22上端表面开设有多个通孔，通孔的作用是便于将研磨后的药物落入到第二研磨筒2内，第二转轴15上端表面转动连接有U形轴承座18，U形轴承座18左右两端分别转动连接在对应的第三转轴20外表面，U形轴承座18的作用是防止第三锥齿轮16与第四锥齿轮17发生脱离啮合的现象；第三转轴20外侧表面分别固定连接有圆环垫，圆环垫分别滑动连接在对应的第二支撑板21内壁，从而实现对应的第三转轴20既能转动又能上下移动；当启动电机7时，电机7会分别带动对应的第五锥齿轮45、第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动则通过啮合会带动对应的第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动则会带动第一转轴11转动，第一转轴11转动则会带动对应的外槽凸轮12转动，外槽凸轮12转动通过与第一滑销13的啮合则会实现对应的外槽凸轮12边转动边上下移动，当外槽凸轮12上下移动时则会带动对应的第二转轴15、粗漏板22、第三锥齿轮16、第四锥齿轮17、第三转轴20、研磨轮19同步上下移动，当外槽凸轮12转动时则会带动对应的第二转轴15转动，第二转轴15转动则会带动对应的第三锥齿轮16转动。第三锥齿轮16转动通过啮合则会带动对应的第四锥齿轮17转动，第四锥齿轮17转动则会带动对应的第三转轴20、研磨轮19同步转动，从而实现粗漏板22上端的药物进行边碾碎研磨，边震荡，使研磨后的药物通过重力作用落入到第二研磨筒2内部。
所述细漏板75固定连接在第一转轴11外表面，所述第一转轴11外表面中部固定连接有第一带轮23，所述第一带轮23右端带连接有第二带轮24，所述第二带轮24下端同轴固接有平面凸轮26，所述平面凸轮26下端同轴固接有不完全锥齿轮28，所述第二研磨筒2内壁固定连接有异形支撑板25，所述异形支撑板25内壁设有方形盒30，所述方形盒30前后两端表面分别固定连接有小转轴31，所述小转轴31分别转动连接在异形支撑板25内壁，所述小转轴31外表面外侧分别固定连接有卷簧32，所述卷簧32另一端分别固定连接在异形支撑板25上端表面，所述方形盒30内壁转动连接有卡销33，所述卡销33前端表面固定连接有与平面凸轮26相配合的圆球27，所述卡销33外表面固定连接有与不完全锥齿轮28相配合的小锥齿轮29，所述研磨板34固定连接在卡销33后端内壁。
如图10-13所示，第二带轮24、平面凸轮26、不完全锥齿轮28中心处固定连接有转轴，转轴转动连接在异形支撑板25内壁；异形支撑板25和研磨板34形状如图11所示，研磨板34下端与细漏板75上端表面接触，便于对第二研磨筒2内壁的药物进行精细研磨；卷簧32安装如图11-12所示，卷簧32始终有个对小转轴31向后转动的作用力，从而使对应的方形盒30有个向后翻转作用力，从而实现对应的始终与平面凸轮26相接触、研磨板34与对应的细漏板75相接触；不完全锥齿轮28和平面凸轮26的安装如图11所示，平面凸轮26形状如图13所示，当平面凸轮26转动时，通过与圆球27的相配合，可使对应的圆球27向下移动，圆球27向下移动则会驱动对应的卡销33向下翻转，卡销33向下翻转则会带动对应的方形盒30向下翻转，会使小转轴31扭转卷簧32，卡销33向下翻转时则会带动对应的小锥齿轮29向下翻转，则对应的研磨板34会向上翻转，小锥齿轮29向下翻转时则会啮合不完全锥齿轮28，当不完全锥齿轮28转动时则通过与小锥齿轮29的啮合会使卡销33和研磨板34翻转180度，在翻转过后对应的平面凸轮26与圆球27一低端面再次相遇时，则会在卷簧32的弹力下使圆球27与平面凸轮26再次相接触，则对应的研磨板34会向下翻转与对应的细漏板75再次相接触，使研磨板34的另一端面与细漏板75接触，通过可间歇性翻转的研磨板34，可防止药物沾附在研磨板34上；当第一转轴11转动时，则会带动对应的细漏板75、第一带轮23同步转动，第一带轮23转动则通过带连接会带动对应的第二带轮24转动，第二带轮24转动则会带动对应的平面凸轮26、不完全锥齿轮28同步转动，当平面凸轮26与对应的圆球27相配合时，可实现对应的研磨板34间歇性的上下摆动，且摆动后又进行180度翻转。
所述进料机构包括进料箱5，所述进料箱5中部内壁固定连接有进料筒6，所述进料箱5上端后侧设有第一手柄37，所述第一手柄37下端表面固定连接有第一直齿条38，所述第一直齿条38滑动连接在进料箱5内壁，所述第一直齿条38下端表面固定连接有第一弹簧39，所述第一弹簧39下端表面固定连接在进料箱5底端内壁，所述第一直齿条38前端啮合有第一直齿轮41，所述第一直齿轮41左端表面非圆心处铰接有第一连杆42，所述第一连杆42另一端铰接有斜杆43，所述斜杆43右端表面左右两侧分别固定连接有隔离板44，所述隔离板44分别滑动连接在进料筒6内壁。
如图6-7所示，进料箱5固定连接在密封盖4上端表面，进料筒6上端设有盖板35，盖板35与进料筒6属于过盈配合，便于打开进料筒6，向进料筒6内放入药品，进料筒6内放置有多个药片36；进料箱5底端表面固定连接有第一导杆40，第一导杆40滑动连接在第一直齿条38内壁，第一弹簧39套在第一导杆40外表面，第一导杆40的作用是限位第一弹簧39；第一直齿轮41中心处固定连接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固定连接在进料箱5底端内壁；斜杆43、隔离板44安装如图7所示，当斜杆43前后移动时会带动对应的两个隔离板44前后移动，下端的隔离板44向后移动，脱离对最下端的药片36支撑，使最下端的药片36通过重力的作用落入到第一研磨筒3内；而上端的隔离板44会插入进料筒6内壁，防止过多的药片36落入到第一研磨筒3内，即对应的斜杆43每前后运动一个周期，会有一个药片36落入第一研磨筒3内部；操作人员通过向下按动对应的第一手柄37，第一手柄37向下移动则会带动对应的第一直齿条38向下移动，第一直齿条38向下移动则会啮合第一直齿轮41转动，第一直齿轮41转动则会拉动对应的第一连杆42后端做圆周摆动，由于隔离板44滑动连接在进料筒6内壁，所以斜杆43只能前后移动，第一连杆42前端则会拉动对应的斜杆43向后移动，从而使对应的隔离板44向后移动，当用户松开第一手柄37时，则会在第一弹簧39的弹力下使对应的第一直齿条38向上移动，即对应的隔离板44向前移动，从而实现复位，通过每按动一次就有一个药片36落入，方便记录投入到第一研磨筒3内部的药片36量，且密封性好。
所述第五锥齿轮45左端啮合有第六锥齿轮46，所述第六锥齿轮46左端同轴固接有第七锥齿轮47，所述第七锥齿轮47下端啮合有第八锥齿轮48，所述出料机构包括第一牙筒49，所述第一牙筒49同轴固接在第八锥齿轮48下端，所述底箱1底端内壁转动连接有长转轴51，所述长转轴51外表面上端滑动连接有与第一牙筒49相配合的第二牙筒50，所述底箱1左端内壁铰接有长连杆54，所述长连杆54后端表面固定连接有U形座53，所述第二牙筒50下端表面转动连接有圆筒55，所述圆筒55外表面左右两端分别固定连接有小滑销56，所述U形座53左右两端内壁分别开设有与小滑销56相配合的小键形通孔，所述长转轴51外表面中部套有拉簧52，所述拉簧52上端表面固定连接在圆筒55下端表面，所述拉簧52下端表面固定连接在第三支撑板57上端表面，所述第三支撑板57固定连接在底箱1左端内壁；所述长转轴51外表面下端固定连接有第九锥齿轮58，所述第九锥齿轮58右端啮合有第十锥齿轮59，所述第十锥齿轮59右端同轴固接有第三带轮60，所述第三带轮60上端带连接有第四带轮61，所述第四带轮61左端同轴固接有第一摩擦轮62，所述底箱1底端表面前侧安装有第二摩擦轮63，第一摩擦轮62、第二摩擦轮63外表面套有一个传送带64，所述传送带64上端表面固定连接有方筒73，所述方筒73内壁滑动连接有圆卡座72，所述圆卡座72外表面左端固定连接有长滑销74，所述长连杆54右端表面开设有与长滑销74相配合的长键形通孔，所述圆卡座72上端设有与锥形漏斗10相配合的接料筒71。
如图14-18所示，第六锥齿轮46和第七锥齿轮47中心处固定连接有转轴，转轴转动连接在底箱1内壁；第八锥齿轮48和第一牙筒49中心处固定连接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固定连接在底箱1内壁；长转轴51与第二牙筒50属于花键连接，第二牙筒50既能在长转轴51外表面上下滑动，第二牙筒50又能跟随长转轴51转动；第一牙筒49和第二牙筒50安装和形状如图16所示，当第二牙筒50向上移动时可与第一牙筒49啮合，且当第一牙筒49转动时会带动第二牙筒50转动；第九锥齿轮58和第三带轮60中心处固定连接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固定连接在底箱1内壁，第四带轮61和第一摩擦轮62中心处固定连接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固定连接在底箱1底端内壁，第二摩擦轮63中心处固定连接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固定连接在底箱1内壁；接料筒71放置在圆卡座72内壁，如图17所示，圆卡座72滑动连接在方筒73内壁，长滑销74贯穿方筒73左端表面；当第五锥齿轮45转动时，通过与第六锥齿轮46的啮合可带动第六锥齿轮46转动，第六锥齿轮46转动会带动对应的第七锥齿轮47转动，第七锥齿轮47转动会带动第八锥齿轮48转动，第八锥齿轮48转动则会带动对应的第一牙筒49转动；当药物研磨完成后，通过重力作用会在锥形漏斗10下流入到接料筒71内壁，当接料筒71内壁的药物装满时，会在重力的作用下压动对应的圆卡座72向下移动，圆卡座72向下移动则会带动对应的长滑销74向下移动，长滑销74向下移动通过与长键形通孔的啮合会使长连杆54后端向上翻转，长连杆54前端则会翻转至水平状态，即翻转至与传送带64相平行，长连杆54后端带动对应的U形座53向上翻转，U形座53向上翻转通过小键形通孔与小滑销56的配合，可实现对应的小滑销56向上移动，小滑销56向上移动则会带动对应的圆筒55、第二牙筒50向上移动，第二牙筒50向上移动到与第一牙筒49相接触时，当第一牙筒49转动时则会带动对应的第二牙筒50转动，第二牙筒50转动时则会带动对应的长转轴51转动，长转轴51转动时则会带动对应的第九锥齿轮58转动，第九锥齿轮58转动通过啮合则会带动对应的第十锥齿轮59转动，第十锥齿轮59转动则会带动对应的第三带轮60转动，第三带轮60转动则会带动对应的第四带轮61转动，第四带轮61转动则会带动对应的第一摩擦轮62转动，第一摩擦轮62转动则会带动对应的传送带64转动，从而使传送带64带动对应的方筒73向前移动，当方筒73向前移动时则会带动对应的圆卡座72、接料筒71、长滑销74向前移动，由于长连杆54已经翻转至与传送带64相平行，所以长滑销74在向前移动时会在长键形通孔内壁滑动，由于长滑销74向前滑动，使长滑销74离长连杆54铰接点的位置越来越远，则力臂会越来越长，则长连杆54不会使因长滑销74的移动而翻转，从而使第一牙筒49与第二牙筒50始终处于啮合的状态；当接料筒71移动到最前端时，用户即可取下接料筒71，换个新的空接料筒71放置在对应的圆卡座72上即可，便于用户取料；当换置新的空接料筒71后，由于重力较轻的作用，则在拉簧52的拉力下会使对应的圆筒55向下移动，圆筒55向下移动则会带动对应的小滑销56向下移动，小滑销56向下移动则会带动对应的U形座53向下翻转，U形座53向下翻转则会带动对应的长连杆54后端向下翻转，长连杆54前端则会向上翻转，长连杆54前端向上翻转则会带动对应的长滑销74向上移动，长滑销74向上移动则会带动对应的圆卡座72向上移动，圆卡座72向上移动则会带动对应的接料筒71向上移动，接料筒71向上移动到顶端时，即圆卡座72在方筒73内壁向上滑动到最顶端时，当长连杆54前端继续向上翻转时，通过长键形通孔与长滑销74的作用下则会带动对应的长滑销74向后移动，长滑销74向后移动则会带动对应的圆卡座72、接料筒71、方筒73同步向后移动，方筒73向后移动则会带动传送带64向后移动，传送带64向后移动则会通过第一摩擦轮62的摩擦力情况下使第四带轮61、第三带轮60、第十锥齿轮59、第九锥齿轮58同步反向转动，直至使方筒73移动至初始状态，即拉簧52的原始长度时才会停止，即接料筒71移动至锥形漏斗10下端；周而复始可进行循环。
所述第四带轮61右端同轴固接有第五带轮65，所述第五带轮65上端带连接有第六带轮66，所述第六带轮66左端同轴固接有第二直齿轮67，所述第二直齿轮67上端啮合有第二直齿条68，所述第二直齿条68左端表面固定连接有与锥形漏斗10相配合的密封板69。
如图19所示，底箱1后端内壁固定连接有长支撑板70，第二直齿条68滑动连接在长支撑板70内壁；第二直齿轮67和第六带轮66中心处固定连接有转轴，转轴转动连接在底箱1内壁；由于第四带轮61转动时会驱动对应的接料筒71向前移动，当接料筒71向前移动时锥形漏斗10内的药品会继续向下落，通过密封板69的前后移动，当接料筒71向前移动时密封板69跟着向前移动，紧接着把锥形漏斗10的通口实现封闭，防止药物外泄，当第四带轮61转动时则会带动第五带轮65转动，第五带轮65转动时则会带动第六带轮66转动，第六带轮66转时则会带动对应的第二直齿轮67向前移动，第二直齿轮67向前移动通过与第二直齿条68的啮合则会带动第二直齿条68向前移动，第二直齿条68向前移动则会带动对应的密封板69向前移动，从而实现密封锥形漏斗10；当第四带轮61反向转动时，则会使密封板69向后移动，使接料筒71再次与锥形漏斗10向配合。
本发明在使用时，通过把需要研磨的药片36放置在进料筒6内，通过按动第一手柄37，可使药片36落入到第一研磨筒3内，每按动一次第一手柄37就有一个药片36落入，方便记录投入到第一研磨筒3内部的药片36量，且密封性好；通过启动电机7后，粗漏板22可边转动边上下移动、研磨轮19可边转动边上下移动，实现对第一研磨筒3内的药物进行研磨，研磨后的颗粒通过重力的作用落到第二研磨筒2内，通过可边转动的细漏板75以及可间歇性上下摆动又翻转的研磨板34，可对第二研磨筒2内的药物进行精细研磨，使研磨后的药颗粒更小，还可防止药物沾附在研磨板34外表面，便于患者在服用时加快吸收率，充分利用药物资源；当接料筒71内的药物装满时，会向前移动，便于用户取料，且当放置一个新的接料筒71后还会复位，周而复始循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种药物研磨装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)上端内壁固定连接有第二研磨筒(2)，所述第二研磨筒(2)内壁安装有可转动的细漏板(75)，所述细漏板(75)上端安装有可间歇性上下摆动又翻转的研磨板(34)；所述第二研磨筒(2)上端表面固定连接有第一研磨筒(3)，所述第一研磨筒(3)内壁安装有可边转动边上下移动的粗漏板(22)，所述粗漏板(22)上端左右两侧分别安装有可转动的研磨轮(19)，所述第一研磨筒(3)上端表面固定连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)上端安装有与第一研磨筒(3)相配合的进料机构；所述第二研磨筒(2)下端表面固定连接有锥形漏斗(10)，所述底箱(1)下端内壁安装有与锥形漏斗(10)相配合的出料机构；
所述底箱(1)后端内壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)前端同轴固接有第一锥齿轮(8)、第五锥齿轮(45)，所述第一锥齿轮(8)前端上侧啮合有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)中心处固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)上端内壁滑动连接有外槽凸轮(12)，所述外槽凸轮(12)外表面啮合有第一滑销(13)，所述外槽凸轮(12)上端表面固定连接有第二转轴(15)，所述粗漏板(22)固定连接在第二转轴(15)外表面，所述第二转轴(15)外表面上端固定连接有第三锥齿轮(16)，所述第三锥齿轮(16)左右两端分别啮合有第四锥齿轮(17)，所述第四锥齿轮(17)中心处分别固定连接有第三转轴(20)，所述研磨轮(19)分别固定连接在对应的第三转轴(20)外表面，所述第一研磨筒(3)左右两端内壁分别设有第二支撑板(21)，所述第三转轴(20)分别滑动连接在对应的第二支撑板(21)内壁；
所述细漏板(75)固定连接在第一转轴(11)外表面，所述第一转轴(11)外表面中部固定连接有第一带轮(23)，所述第一带轮(23)右端带连接有第二带轮(24)，所述第二带轮(24)下端同轴固接有平面凸轮(26)，所述平面凸轮(26)下端同轴固接有不完全锥齿轮(28)，所述第二研磨筒(2)内壁固定连接有异形支撑板(25)，所述异形支撑板(25)内壁设有方形盒(30)，所述方形盒(30)前后两端表面分别固定连接有小转轴(31)，所述小转轴(31)分别转动连接在异形支撑板(25)内壁，所述小转轴(31)外表面外侧分别固定连接有卷簧(32)，所述卷簧(32)另一端分别固定连接在异形支撑板(25)上端表面，所述方形盒(30)内壁转动连接有卡销(33)，所述卡销(33)前端表面固定连接有与平面凸轮(26)相配合的圆球(27)，所述卡销(33)外表面固定连接有与不完全锥齿轮(28)相配合的小锥齿轮(29)，所述研磨板(34)固定连接在卡销(33)后端内壁。
2.如权利要求1所述的一种药物研磨装置，其特征在于：所述进料机构包括进料箱(5)，所述进料箱(5)中部内壁固定连接有进料筒(6)，所述进料箱(5)上端后侧设有第一手柄(37)，所述第一手柄(37)下端表面固定连接有第一直齿条(38)，所述第一直齿条(38)滑动连接在进料箱(5)内壁，所述第一直齿条(38)下端表面固定连接有第一弹簧(39)，所述第一弹簧(39)下端表面固定连接在进料箱(5)底端内壁，所述第一直齿条(38)前端啮合有第一直齿轮(41)，所述第一直齿轮(41)左端表面非圆心处铰接有第一连杆(42)，所述第一连杆(42)另一端铰接有斜杆(43)，所述斜杆(43)右端表面左右两侧分别固定连接有隔离板(44)，所述隔离板(44)分别滑动连接在进料筒(6)内壁。
3.如权利要求1所述的一种药物研磨装置，其特征在于：所述第五锥齿轮(45)左端啮合有第六锥齿轮(46)，所述第六锥齿轮(46)左端同轴固接有第七锥齿轮(47)，所述第七锥齿轮(47)下端啮合有第八锥齿轮(48)，所述出料机构包括第一牙筒(49)，所述第一牙筒(49)同轴固接在第八锥齿轮(48)下端，所述底箱(1)底端内壁转动连接有长转轴(51)，所述长转轴(51)外表面上端滑动连接有与第一牙筒(49)相配合的第二牙筒(50)，所述底箱(1)左端内壁铰接有长连杆(54)，所述长连杆(54)后端表面固定连接有U形座(53)，所述第二牙筒(50)下端表面转动连接有圆筒(55)，所述圆筒(55)外表面左右两端分别固定连接有小滑销(56)，所述U形座(53)左右两端内壁分别开设有与小滑销(56)相配合的小键形通孔，所述长转轴(51)外表面中部套有拉簧(52)，所述拉簧(52)上端表面固定连接在圆筒(55)下端表面，所述拉簧(52)下端表面固定连接在第三支撑板(57)上端表面，所述第三支撑板(57)固定连接在底箱(1)左端内壁；所述长转轴(51)外表面下端固定连接有第九锥齿轮(58)，所述第九锥齿轮(58)右端啮合有第十锥齿轮(59)，所述第十锥齿轮(59)右端同轴固接有第三带轮(60)，所述第三带轮(60)上端带连接有第四带轮(61)，所述第四带轮(61)左端同轴固接有第一摩擦轮(62)，所述底箱(1)底端表面前侧安装有第二摩擦轮(63)，第一摩擦轮(62)、第二摩擦轮(63)外表面套有一个传送带(64)，所述传送带(64)上端表面固定连接有方筒(73)，所述方筒(73)内壁滑动连接有圆卡座(72)，所述圆卡座(72)外表面左端固定连接有长滑销(74)，所述长连杆(54)右端表面开设有与长滑销(74)相配合的长键形通孔，所述圆卡座(72)上端设有与锥形漏斗(10)相配合的接料筒(71)。
4.如权利要求3所述的一种药物研磨装置，其特征在于：所述第四带轮(61)右端同轴固接有第五带轮(65)，所述第五带轮(65)上端带连接有第六带轮(66)，所述第六带轮(66)左端同轴固接有第二直齿轮(67)，所述第二直齿轮(67)上端啮合有第二直齿条(68)，所述第二直齿条(68)左端表面固定连接有与锥形漏斗(10)相配合的密封板(69)。
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