CN113295023A - 一种石脑油加工用换热器 - Google Patents

Abstract

一种石脑油加工用换热器，属于列管换热器领域，包括罐体，罐体内部的两端分别固定安装第一隔板和第二隔板，一侧的第一隔板与第二隔板之间设有第三隔板，罐体上分别开设进料口、出料口、进热口及出热口，第一隔板相邻侧通过数个换热管相连接，换热管的两端分别穿过对应的第一隔板，换热管内活动安装丝杠，上侧的丝杠与下侧的丝杠旋向相反，丝杠的两端分别固定连接转杆的一端，转杆的另一端分别与对应的第二隔板转动连接。本发明结构简单，构思巧妙，在换热管内设置丝杠，通过丝杠的转动从而增加热介质在换热管内流动的速度，减少杂质在换热管内堆积，从根源上减少结垢的形成。

Description

一种石脑油加工用换热器

技术领域

本发明属于列管换热器领域，具体地说是一种石脑油加工用换热器。

背景技术

再沸器在石油化工厂应用非常广泛，再沸器（也称重沸器）能使液体再一次汽化，是一个能够交换热量，同时汽化液体的一种特殊换热器，石油重沸器一般采用列管换热器进行换热；在石脑油重沸过程中常用沸水或高温水蒸气作为热介质，因此重沸器的换热管的内壁容易结垢，致加热效果变差，同时热介质流动性差，使换热管内壁更容易结垢，需要定期对重沸器的换热管进行清理，传统的清理方式操作繁琐，影响石脑油重沸加工，无法满足实际需求，故而我们发明了一种石脑油加工用换热器。

发明内容

本发明提供一种石脑油加工用换热器，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种石脑油加工用换热器，包括罐体，罐体内部的两端分别固定安装第一隔板和第二隔板，一侧的第一隔板与第二隔板之间设有第三隔板，罐体上分别开设进料口、出料口、进热口及出热口，第一隔板相邻侧通过数个换热管相连接，换热管的两端分别穿过对应的第一隔板，换热管内活动安装丝杠，上侧的丝杠与下侧的丝杠旋向相反，丝杠的两端分别固定连接转杆的一端，转杆的另一端分别与对应的第二隔板转动连接，换热管的内周分别开设数个条形滑槽，条形滑槽内分别滑动配合安装滑杆，丝杠一端的转杆的外周活动安装丝母，丝母能够与对应的丝杠螺纹配合连接，丝母的外周与对应的滑杆的中部固定连接，丝母的外周能够与换热管的内周滑动接触配合，两个第二隔板相互靠近的一侧对应滑杆分别固定安装弹性件，滑杆的端面能够分别与对应的弹性件接触配合使弹性件被压缩，罐体上设有能够驱动转杆转动的驱动装置。

如上所述的一种石脑油加工用换热器，所述驱动装置包括第一驱动电机与第二驱动电机，左侧的第二隔板上对应左侧的转杆分别开设第二通孔，左侧的转杆外周的左端与第二通孔的内周通过密封轴承转动连接，右侧的转杆的右端与右侧的第二隔板的左侧通过轴承转动连接，左侧的转杆的左端分别固定安装齿轮，左侧的第二隔板的左侧转动安装驱动齿轮和环形齿轮，第一驱动电机和第二驱动电机均固定安装在罐体上，驱动齿轮固定安装在第一驱动电机的转轴上，第二驱动电机的转轴固定安装传动齿轮，传动齿轮与环形齿轮啮合配合，一部分齿轮与驱动齿轮啮合配合，另一部分齿轮与环形齿轮啮合配合。

如上所述的一种石脑油加工用换热器，所述丝母的左右两侧分别设有圆环，圆环的内周与丝杠的外周间隙配合，圆环能够在换热管内左右移动，圆环的外周固定连接轴承的内圈，轴承的外圈与对应的滑杆固定连接，圆环的内周为导向斜面，转杆的外周分别固定连接数个圆周分布的第一弹簧杆的内端，第一弹簧杆的外端固定安装配重块，配重块能够沿导向斜面滑动，配重块能够在圆环内左右移动。

如上所述的一种石脑油加工用换热器，所述弹性件为第二弹簧杆，第二弹簧杆的外端与对应的第二隔板固定连接，滑杆的端面能够与对应的第二弹簧杆的内端接触配合。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，在换热管内设置丝杠，通过丝杠的转动从而增加热介质在换热管内流动的速度，减少杂质在换热管内堆积，从根源上减少结垢的形成，同时通过丝母与丝杠的配合，使丝母能够对换热管的内壁进行刮除清理，从而使附着在换热管内壁的结垢被刮除。使用本发明时，首先将热介质通过进热口注入进热腔内，热介质通过一部分换热管进入混合腔，再通过另一部分换热管进入出热腔，最终热介质通过出热口排出罐体；需要重沸加热的石脑油通过进料口注入换热腔内，石脑油流经换热管的外周时，热介质使石脑油加热，被加热后的石脑油通过出料口排出罐体；通过驱动装置使转杆先缓慢正向转动，从而使上侧的丝母从丝杠的右端旋离，丝母套装于右侧的转杆的外周，使下侧的丝母从丝杠的左端旋离，丝母套装于左侧的转杆的外周，对应的弹性件被压缩，然后使转杆快速正向转动，从而使上侧的丝杠向右传送热介质，下侧的丝杠向左传送热介质，从而增加热介质在换热管内的流速，减少杂质堆积，减少结垢；使转杆反向慢速转动时，使上侧的丝母沿丝杠向左移动，丝母带动滑杆沿条形滑槽向左移动，下侧的丝母沿丝杠向右移动，丝母带动滑杆沿条形滑槽向右移动，丝母能够将丝杠外周的结垢及换热管内周的结垢刮除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图；图4是图1的A向视图。

附图标记：1、罐体，2、第一隔板，3、第二隔板，4、第三隔板，5、进料口，6、出料口，7、进热口，8、出热口，9、换热管，10、第一通孔，11、丝杠，12、转杆，13、条形滑槽，14、滑杆，15、丝母，16、弹性件，20、第一驱动电机，21、第二驱动电机，22、第二通孔，23、齿轮，24、驱动齿轮，25、环形齿轮，26、传动齿轮，30、圆环，31、第一弹簧杆，32、配重块，100、左腔，200、右腔，300、混合腔，400、换热腔，500、循环腔，501、进热腔，502、出热腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种石脑油加工用换热器，如图1-4所示，包括罐体1，罐体1内部的两端分别固定安装第一隔板2和第二隔板3，一侧的第一隔板2与第二隔板3之间设有第三隔板4，两个第一隔板2位于两个第二隔板3之间，第一隔板2和第二隔板3将罐体1内部分隔成相互密闭的左腔100、右腔200、混合腔300，换热腔400及循环腔500，第三隔板4将循环腔500分隔成相互密闭的进热腔501和出热腔502，罐体1上分别开设进料口5、出料口6、进热口7及出热口8，进料口5和出料口6分别与换热腔400相连通，进热口7与进热腔501相连通，出热口8与出热腔502相连通，第一隔板2相邻侧通过数个换热管9相连接，换热管9的两端分别穿过对应的第一隔板2，第一隔板2上对应换热管9开设数个第一通孔10，换热管9外周的两端分别与对应的第一通孔10的内周固定连接，换热管9内活动安装丝杠11，上侧的丝杠11与下侧的丝杠11旋向相反，丝杠11的两端分别固定连接转杆12的一端，转杆12的另一端分别与对应的第二隔板3转动连接，换热管9的内周分别开设数个条形滑槽13，条形滑槽13的左右两端分别与外部相连通，条形滑槽13内分别滑动配合安装滑杆14，滑杆14的侧壁与条形滑槽13对应的侧壁滑动接触配合，丝杠11一端的转杆12的外周活动安装丝母15，丝母15能够与对应的丝杠11螺纹配合连接，丝母15的外周与对应的滑杆14的中部固定连接，丝母15的外周能够与换热管9的内周滑动接触配合，两个第二隔板3相互靠近的一侧对应滑杆14分别固定安装弹性件16，滑杆14的端面能够分别与对应的弹性件16接触配合使弹性件16被压缩，罐体1上设有能够驱动转杆12转动的驱动装置。本发明结构简单，构思巧妙，在换热管9内设置丝杠11，通过丝杠11的转动从而增加热介质在换热管9内流动的速度，减少杂质在换热管9内堆积，从根源上减少结垢的形成，同时通过丝母15与丝杠11的配合，使丝母15能够对换热管9的内壁进行刮除清理，从而使附着在换热管9内壁的结垢被刮除。使用本发明时，首先将热介质通过进热口7注入进热腔501内，热介质通过一部分换热管9进入混合腔300，再通过另一部分换热管9进入出热腔502，最终热介质通过出热口8排出罐体1；需要重沸加热的石脑油通过进料口5注入换热腔400内，石脑油流经换热管9的外周时，热介质使石脑油加热，被加热后的石脑油通过出料口6排出罐体1；通过驱动装置使转杆12先缓慢正向转动，从而使上侧的丝母15从丝杠11的右端旋离，丝母15套装于右侧的转杆12的外周，使下侧的丝母15从丝杠11的左端旋离，丝母15套装于左侧的转杆12的外周，对应的弹性件16被压缩，然后使转杆12快速正向转动，从而使上侧的丝杠11向右传送热介质，下侧的丝杠11向左传送热介质，从而增加热介质在换热管9内的流速，减少杂质堆积，减少结垢；使转杆12反向慢速转动时，使上侧的丝母15沿丝杠11向左移动，丝母15带动滑杆14沿条形滑槽13向左移动，下侧的丝母15沿丝杠11向右移动，丝母15带动滑杆14沿条形滑槽13向右移动，丝母15能够将丝杠11外周的结垢及换热管9内周的结垢刮除。

具体而言，如图1、4所示，本实施例所述驱动装置包括第一驱动电机20与第二驱动电机21，左侧的第二隔板3上对应左侧的转杆12分别开设第二通孔22，左侧的转杆12外周的左端与第二通孔22的内周通过密封轴承转动连接，右侧的转杆12的右端与右侧的第二隔板3的左侧通过轴承转动连接，左侧的转杆12的左端分别固定安装齿轮23，左侧的第二隔板3的左侧转动安装驱动齿轮24和环形齿轮25，驱动齿轮24、环形齿轮25与对应的第二隔板3分别通过轴承转动连接，第一驱动电机20和第二驱动电机21均固定安装在罐体1上，驱动齿轮24固定安装在第一驱动电机20的转轴上，第二驱动电机21的转轴固定安装传动齿轮26，传动齿轮26与环形齿轮25啮合配合，换热管9成圆周分布，一部分齿轮23与驱动齿轮24啮合配合，另一部分齿轮23与环形齿轮25啮合配合。第一驱动电机20与第二驱动电机21能够分别正向转动、反向转动、快速转动及慢速转动，第一驱动电机20转动时带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24带动一部分齿轮23转动，齿轮23带动对应的左侧的转杆12、丝杠11和右侧的转杆12转动，从而使一部分上侧的丝杠11与一部分下侧的丝杠11转动；第二驱动电机21转动时带动传动齿轮26转动，传动齿轮26带动环形齿轮25转动，环形齿轮25带动另一部分齿轮23转动，从而使另一部分上侧的丝杠11与另一部分下侧的丝杠11转动，使两部分的丝母15在对应的换热管9内分别经过，避免丝母15同时堵住所有的换热管9。

具体的，如图1、2、3所示，本实施例所述丝母15的左右两侧分别设有圆环30，圆环30分别与丝母15同轴，圆环30的内周与丝杠11的外周间隙配合，圆环30能够在换热管9内左右移动，圆环30的外周固定连接轴承的内圈，轴承的外圈与对应的滑杆14固定连接，圆环30的内周为导向斜面，圆环30的内周靠近丝母15的一端直径大，背离丝母15的一端直径小，转杆12的外周分别固定连接数个圆周分布的第一弹簧杆31的内端，第一弹簧杆31的轴线与转杆12的轴线垂直，第一弹簧杆31的外端固定安装配重块32，配重块32能够沿导向斜面滑动，配重块32能够在圆环30内左右移动。当转杆12通过第一弹簧杆31带动配重块32缓慢转动时，配重块32产生的离心力较小，第一弹簧杆31没有被拉伸，圆环30能够在配重块32外左右移动，当丝母15与丝杠11的一端分离后，配重块32位于一侧的圆环30内，当转杆12快速转动时，配重块32产生的离心力增加，从而使配重块32向背离转杆12轴线的方向移动，第一弹簧杆31被拉伸，当配重块32与圆环30的导向斜面接触配合时，对圆环30形成向左或向右的推力，并带动圆环30转动，圆环30通过轴承带动滑杆14、丝母15向背离丝杠11的方向移动，弹性件16被进一步压缩，从而使丝母15与丝杠11完全分离，从而减少丝母15与丝杠11之间的磨损，当转杆12转速再次降低后，配重块32的离心力减小，配重块32对圆环30的推力消失，在弹性件16的作用下，丝母15与丝杠11重新接触配合，以便丝杠11反向转动时使丝杠11与丝母15重新啮合配合。

进一步的，如图1、2所示，本实施例所述弹性件16为第二弹簧杆，第二弹簧杆的外端与对应的第二隔板3固定连接，滑杆14的端面能够与对应的第二弹簧杆的内端接触配合。当丝母15与丝杠11的一端分离后，滑杆14一端的端面与对应的第二弹簧杆的内端紧密接触配合，并使第二弹簧杆被压缩，便于丝杠11反向转动时，丝母15与丝杠11重新啮合配合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种石脑油加工用换热器，包括罐体（1），罐体（1）内部的两端分别固定安装第一隔板（2）和第二隔板（3），一侧的第一隔板（2）与第二隔板（3）之间设有第三隔板（4），罐体（1）上分别开设进料口（5）、出料口（6）、进热口（7）及出热口（8），第一隔板（2）相邻侧通过数个换热管（9）相连接，换热管（9）的两端分别穿过对应的第一隔板（2），其特征在于：换热管（9）内活动安装丝杠（11），上侧的丝杠（11）与下侧的丝杠（11）旋向相反，丝杠（11）的两端分别固定连接转杆（12）的一端，转杆（12）的另一端分别与对应的第二隔板（3）转动连接，换热管（9）的内周分别开设数个条形滑槽（13），条形滑槽（13）内分别滑动配合安装滑杆（14），丝杠（11）一端的转杆（12）的外周活动安装丝母（15），丝母（15）能够与对应的丝杠（11）螺纹配合连接，丝母（15）的外周与对应的滑杆（14）的中部固定连接，丝母（15）的外周能够与换热管（9）的内周滑动接触配合，两个第二隔板（3）相互靠近的一侧对应滑杆（14）分别固定安装弹性件（16），滑杆（14）的端面能够分别与对应的弹性件（16）接触配合使弹性件（16）被压缩，罐体（1）上设有能够驱动转杆（12）转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种石脑油加工用换热器，其特征在于：所述驱动装置包括第一驱动电机（20）与第二驱动电机（21），左侧的第二隔板（3）上对应左侧的转杆（12）分别开设第二通孔（22），左侧的转杆（12）外周的左端与第二通孔（22）的内周通过密封轴承转动连接，右侧的转杆（12）的右端与右侧的第二隔板（3）的左侧通过轴承转动连接，左侧的转杆（12）的左端分别固定安装齿轮（23），左侧的第二隔板（3）的左侧转动安装驱动齿轮（24）和环形齿轮（25），第一驱动电机（20）和第二驱动电机（21）均固定安装在罐体（1）上，驱动齿轮（24）固定安装在第一驱动电机（20）的转轴上，第二驱动电机（21）的转轴固定安装传动齿轮（26），传动齿轮（26）与环形齿轮（25）啮合配合，一部分齿轮（23）与驱动齿轮（24）啮合配合，另一部分齿轮（23）与环形齿轮（25）啮合配合。

3.根据权利要求1所述的一种石脑油加工用换热器，其特征在于：所述丝母（15）的左右两侧分别设有圆环（30），圆环（30）的内周与丝杠（11）的外周间隙配合，圆环（30）能够在换热管（9）内左右移动，圆环（30）的外周固定连接轴承的内圈，轴承的外圈与对应的滑杆（14）固定连接，圆环（30）的内周为导向斜面，转杆（12）的外周分别固定连接数个圆周分布的第一弹簧杆（31）的内端，第一弹簧杆（31）的外端固定安装配重块（32），配重块（32）能够沿导向斜面滑动，配重块（32）能够在圆环（30）内左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种石脑油加工用换热器，其特征在于：所述弹性件（16）为第二弹簧杆，第二弹簧杆的外端与对应的第二隔板（3）固定连接，滑杆（14）的端面能够与对应的第二弹簧杆的内端接触配合。

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