CN113292866A - 应用于轨道交通的smc片材、模压制品及其制备方法 - Google Patents

应用于轨道交通的smc片材、模压制品及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113292866A
CN113292866A CN202110595232.6A CN202110595232A CN113292866A CN 113292866 A CN113292866 A CN 113292866A CN 202110595232 A CN202110595232 A CN 202110595232A CN 113292866 A CN113292866 A CN 113292866A
Authority
CN
China
Prior art keywords
smc sheet
parts
agent
rail transit
smc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110595232.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113292866B (zh
Inventor
张翠妙
张为军
孟占广
翟军明
陈锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North Boyuan Tengzhou Composite Material Co ltd
Original Assignee
North Boyuan Tengzhou Composite Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North Boyuan Tengzhou Composite Material Co ltd filed Critical North Boyuan Tengzhou Composite Material Co ltd
Priority to CN202110595232.6A priority Critical patent/CN113292866B/zh
Publication of CN113292866A publication Critical patent/CN113292866A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113292866B publication Critical patent/CN113292866B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2431/00—Characterised by the use of copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, or carbonic acid, or of a haloformic acid
    • C08J2431/02—Characterised by the use of omopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08J2431/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
    • C08K5/5317—Phosphonic compounds, e.g. R—P(:O)(OR')2
    • C08K5/5333—Esters of phosphonic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T30/00—Transportation of goods or passengers via railways, e.g. energy recovery or reducing air resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种应用于轨道交通的SMC片材、模压制品及其制备方法；包括SMC片材树脂糊和玻璃纤维，其中，按照重量份数计，SMC片材树脂糊包括乙烯基树脂70‑80份、低收缩剂20‑30份、溶剂4‑6份、固化剂1.2‑2份、助剂3‑4份、阻聚剂0.04‑0.1份、有机阻燃剂5‑10份和无机阻燃剂60‑80份、脱模剂5‑8份、增稠剂7‑10份；玻璃纤维重量占SMC片材树脂糊和玻璃纤维总重40‑45％；通过应用于轨道交通的SMC片材的设计以解决现有技术中存在的应用于轨道交通领域的复合材料，在保证高的阻燃性、电性能和耐高温性时，往往机械性能达不到要求，限制工程应用的技术问题。

Description

应用于轨道交通的SMC片材、模压制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料成型制备技术领域，尤其是涉及一种应用于轨道交通的SMC片材、模压制品及其制备方法。
背景技术
复合材料产品轻质高强、电绝缘性好，逐渐代替钢材、水泥等在各个领域得到广泛应用。在复合材料众多成型工艺中，SMC模压成型工艺自19世纪60年代问世以来，凭借其产品优秀的机械性能，使其成为复合材料中的主要产品，被广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。与手糊工艺相比，SMC模压成型工艺自动化程度高、产品稳定性好、无VOC挥发，符合环保要求。
目前，应用于轨道交通领域的复合材料，对阻燃和电性能要求极高，但现有的SMC材料在保证高的阻燃性和电性能时，往往机械性能达不到要求，且无法适用于高温环境，限制其工程应用。
因此，针对上述问题本发明急需提供一种应用于轨道交通的SMC片材、模压制品及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于轨道交通的SMC片材、模压制品及其制备方法，通过应用于轨道交通的SMC片材的设计以解决现有技术中存在的应用于轨道交通领域的复合材料，在保证高阻燃和电性能及耐高温时，往往机械性能达不到要求，限制其工程应用的技术问题。
本发明提供的一种应用于轨道交通的SMC片材，包括SMC片材树脂糊和玻璃纤维，其中，按照重量份数计，SMC片材树脂糊包括乙烯基树脂70-80份、低收缩剂20-30份、溶剂4-6份、固化剂1.2-2份、助剂3-4份、阻聚剂0.04-0.1份、有机阻燃剂5-10份和无机阻燃剂60-80份、脱模剂5-8份、增稠剂7-10份；玻璃纤维重量占SMC片材树脂糊和玻璃纤维总重40-45％。
优选地，玻璃纤维为SMC专用无碱玻璃纤维合股纱；玻璃纤维的长度为25mm-50mm。
优选地，保留纤维为25mm玻璃纤维和50mm玻璃纤维，25mm玻璃纤维和50mm玻璃纤维重量比为1:1。
优选地，乙烯基树脂23℃粘度为1100-1500Pa·S，玻璃化转变温度为160℃。
优选地，无机阻燃剂和有机阻燃剂的质量比为16:1。
优选地，有机阻燃剂为甲基膦酸二甲酯，25℃粘度为15m Pa·S；无机阻燃剂为氢氧化铝；低收缩剂为极性收缩剂。
优选地，极性收缩剂为聚醋酸乙烯酯或饱和聚酯，固体含量为38％-42％，23℃为1800-2200m Pa·s；溶剂为苯乙烯；固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；助剂为降粘剂BYK-W9076、防分相剂BYK-W9065和分散剂BYK-W996；阻聚剂为对苯琨粉末；脱模剂为硬脂酸锌；增稠剂为氧化镁。
优选地，降粘剂BYK-W9076、防分相剂BYK-W9065和分散剂BYK-W996的重量比为0.5：2：0.5。
本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的应用于轨道交通的SMC片材获得的模压制品。
本发明还提供了一种基于如上述所述的模压制品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
SMC片材树脂糊和玻璃纤维混合制备成SMC片材；
在145℃下对SMC片材进行压制，获得SMC模压产品；其中，压力为1000-1200吨/m2,时间为1-1.5min/mm。
本发明提供的一种应用于轨道交通的SMC片材和SMC模压产品的制备方法与现有技术相比具有以下进步：
1、本发明提供的应用于轨道交通的SMC片材，在保持SMC材料的高的阻燃性、电绝缘和耐高温性时，通过有机阻燃剂、无机阻燃剂的复配以及玻璃纤维的长度和添加量设计，有效地提高了SMC片材机械性能，拓宽轨道交通领域工程应用。
2、本发明采用SMC片材制备的产品，具有高阻燃性、电绝缘性、耐高温性能和优异综合机械性能，拓宽了SMC片材在轨道交通工程领域应用。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种应用于轨道交通的SMC片材，包括SMC片材树脂糊和玻璃纤维，其中，按照重量份数计，SMC片材树脂糊包括乙烯基树脂70-80份、低收缩剂20-30份、溶剂4-6份、固化剂1.2-2份、助剂3-4份、阻聚剂0.04-0.1份、有机阻燃剂5-10份和无机阻燃剂60-80份、脱模剂5-8份、增稠剂7-10份；玻璃纤维重量占SMC片材树脂糊和玻璃纤维总重40-45％。
具体地，玻璃纤维为SMC专用无碱玻璃纤维合股纱；玻璃纤维的长度为25mm-50mm。
具体地，保留纤维为25mm玻璃纤维和50mm玻璃纤维，25mm玻璃纤维和50mm玻璃纤维重量比为1:1。
具体地，乙烯基树脂23℃粘度为1100-1500Pa·S，玻璃化转变温度为160℃。
具体地，无机阻燃剂和有机阻燃剂的质量比为16:1。
具体地，有机阻燃剂为甲基膦酸二甲酯，25℃粘度为15m Pa·S；无机阻燃剂为氢氧化铝；低收缩剂为极性收缩剂。
具体地，极性收缩剂为聚醋酸乙烯酯或饱和聚酯，固体含量为38％-42％，23℃为1800-2200m Pa·s；溶剂为苯乙烯；固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；助剂为降粘剂BYK-W9076、防分相剂BYK-W9065和分散剂BYK-W996；阻聚剂为对苯琨粉末；脱模剂为硬脂酸锌；增稠剂为氧化镁。
具体地，降粘剂BYK-W9076、防分相剂BYK-W9065和分散剂BYK-W996的重量比为0.5：2：0.5。
本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的应用于轨道交通的SMC片材获得的模压制品。
本发明还提供了一种基于如上述所述的模压制品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1)SMC片材树脂糊和玻璃纤维混合制备成SMC片材；
S2)在145℃下对SMC片材进行压制，获得SMC模压产品；其中，压力为1000-1200吨/m2,时间为1-1.5min/mm。本发明的作用机理：
本发明通过无机阻燃剂和有机阻燃剂的复配，可以尽量减少SMC片材的机械性能的降低过多，单纯的添加无机阻燃剂，会影响SMC片材的机械性能，单纯的添加有机阻燃剂，会影响乙烯基树脂玻璃化转变温度，由此经过阻燃剂复配及玻璃纤维的长度和添加量设计，基于协同作用，保证高阻燃、电性能和耐高温性能前提下，提高SMC片材的综合机械性能。
实施例一
一种SMC片材，包括SMC片材树脂糊和玻璃纤维；其中，SMC片材树脂糊按照重量份数计，包括乙烯基树脂70kg、聚醋酸乙烯酯30kg、苯乙烯4kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1.2kg、BYK-W9076 0.5kg、BYK-W9065 2kg、BYK-W996 0.5kg、对苯琨粉末0.04kg、甲基膦酸二甲酯5kg、氢氧化铝80kg、脱模剂5kg和增稠剂7kg和玻璃纤维为142.62kg。
其中，25mm的玻璃纤维和50mm的玻璃纤维的重量比为1:1；玻璃纤维重量为SMC片材总重的41％。
其中，乙烯基树脂23℃粘度为1100-1500Pa·S,玻璃化转变温度为160℃。
制备样品1：
SMC片材树脂糊和玻璃纤维混合后制备成SMC片材，在145℃下对SMC片材进行压制，压力为1000吨/m2，时间为1min/mm，最终得到的SMC模压产品(样品1)，材料性能见表1。
从表1发现，在保证阻燃性和耐温性的前提下，综合机械性能、介电强度均满足检测要求，燃烧性VO级，玻璃化转变温度为158.7℃。
实施例二
一种SMC片材，包括SMC片材树脂糊和玻璃纤维；其中，SMC片材树脂糊按照重量份数计，包括乙烯基树脂70kg、聚醋酸乙烯酯30kg、苯乙烯4kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1.2kg、BYK-W9076 0.5kg、BYK-W9065 2kg、BYK-W996 0.5kg、对苯琨粉末0.04kg、甲基膦酸二甲酯10kg、氢氧化铝60kg、脱模剂5kg、增稠剂7kg和玻璃纤维132.2kg。
其中，其中，25mm的玻璃纤维和50mm的玻璃纤维的重量比为1:1；玻璃纤维重量为SMC片材总重的41％。
制备样品2：
SMC片材树脂糊和玻璃纤维混合后制备成SMC片材，在145℃下对SMC片材进行压制，压力为1000吨/m2，时间为1min/mm，最终得到的SMC模压产品(样2)，材料性能见表2。
从表2发现，在保证阻燃性和耐温性的前提下，综合机械性能、介电强度均满足应用要求，燃烧性VO级，玻璃化转变温度为156℃。
实施例三
一种SMC片材，包括SMC片材树脂糊和玻璃纤维；其中，SMC片材树脂糊按照重量份数计，包括乙烯基树脂70kg、饱和聚酯30kg、苯乙烯4kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1.2kg、BYK-W9076 0.5kg、BYK-W9065 2kg、BYK-W996 0.5kg、对苯琨粉末0.04kg、甲基膦酸二甲酯7kg、氢氧化铝70kg、脱模剂5kg和增稠剂7kg和玻璃纤维134.49kg。
其中，25mm玻璃纤维与50mm玻璃纤维的质量比为2:1；玻璃纤维重量为SMC片材总重的41％。
制备样品3：
SMC片材树脂糊和玻璃纤维混合后，在145℃下对SMC片材进行压制，压力为1000吨/m2，时间为1min/mm，最终得到的SMC模压产品(样品3)，材料性能见表3。
从表3发现，在保证阻燃性和耐温性的前提下，综合机械性能、介电强度均满足应用要求，燃烧性VO级，玻璃化转变温度为157℃。
表1样品1的材料性能
Figure BDA0003090677300000061
Figure BDA0003090677300000071
表2样品2的材料性能
Figure BDA0003090677300000072
Figure BDA0003090677300000081
表3样品3的材料性能
Figure BDA0003090677300000082
Figure BDA0003090677300000091
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种应用于轨道交通的SMC片材，其特征在于：包括SMC片材树脂糊和玻璃纤维，其中，按照重量份数计，SMC片材树脂糊包括乙烯基树脂70-80份、低收缩剂20-30份、溶剂4-6份、固化剂1.2-2份、助剂3-4份、阻聚剂0.04-0.1份、有机阻燃剂5-10份和无机阻燃剂60-80份、脱模剂5-8份、增稠剂7-10份；玻璃纤维重量占SMC片材树脂糊和玻璃纤维总重40-45％。
2.根据权利要求1所述的应用于轨道交通的SMC片材，其特征在于：玻璃纤维为SMC专用无碱玻璃纤维合股纱；玻璃纤维的长度为25mm-50mm。
3.根据权利要求2所述的应用于轨道交通的SMC片材，其特征在于：保留纤维为25mm玻璃纤维和50mm玻璃纤维，25mm玻璃纤维和50mm玻璃纤维重量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的应用于轨道交通的SMC片材，其特征在于：乙烯基树脂23℃粘度为1100-1500Pa·S，玻璃化转变温度为160℃。
5.根据权利要求1所述的应用于轨道交通的SMC片材，其特征在于：无机阻燃剂和有机阻燃剂的质量比为16:1。
6.根据权利要求1所述的应用于轨道交通的SMC片材，其特征在于：有机阻燃剂为甲基膦酸二甲酯，25℃粘度为15m Pa·S；无机阻燃剂为氢氧化铝；低收缩剂为极性收缩剂。
7.根据权利要求1所述的应用于轨道交通的SMC片材，其特征在于：极性收缩剂为聚醋酸乙烯酯或饱和聚酯，固体含量为38％-42％，23℃为1800-2200m Pa·s；溶剂为苯乙烯；固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；助剂为降粘剂BYK-W9076、防分相剂BYK-W9065和分散剂BYK-W996；阻聚剂为对苯琨粉末；脱模剂为硬脂酸锌；增稠剂为氧化镁。
8.根据权利要求1所述的应用于轨道交通的SMC片材，其特征在于：降粘剂BYK-W9076、防分相剂BYK-W9065和分散剂BYK-W996的重量比为0.5：2：0.5。
9.一种基于如权利要求1-8中任一项所述的应用于轨道交通的SMC片材获得的模压制品。
10.一种基于如权利要求9所述的模压制品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
SMC片材树脂糊和玻璃纤维混合制备成SMC片材；
在145℃下对SMC片材进行压制，获得SMC模压产品；其中，压力为1000-1200吨/m2,时间为1-1.5min/mm。
CN202110595232.6A 2021-05-28 2021-05-28 应用于轨道交通的smc片材、模压制品及其制备方法 Active CN113292866B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110595232.6A CN113292866B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 应用于轨道交通的smc片材、模压制品及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110595232.6A CN113292866B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 应用于轨道交通的smc片材、模压制品及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113292866A true CN113292866A (zh) 2021-08-24
CN113292866B CN113292866B (zh) 2023-03-31

Family

ID=77326218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110595232.6A Active CN113292866B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 应用于轨道交通的smc片材、模压制品及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113292866B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08174759A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Mitsui Toatsu Chem Inc シートモールディングコンパウンド・亜鉛板の複合板
CN105482399A (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 四川迪弗电工科技有限公司 一种不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料及其制备方法
CN106167609A (zh) * 2016-08-05 2016-11-30 振石集团华美新材料有限公司 一种高流动性阻燃片状模塑料及其制备方法
CN111138883A (zh) * 2018-11-06 2020-05-12 振石集团华美新材料有限公司 一种高强度、高阻燃片状模塑料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08174759A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Mitsui Toatsu Chem Inc シートモールディングコンパウンド・亜鉛板の複合板
CN105482399A (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 四川迪弗电工科技有限公司 一种不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料及其制备方法
CN106167609A (zh) * 2016-08-05 2016-11-30 振石集团华美新材料有限公司 一种高流动性阻燃片状模塑料及其制备方法
CN111138883A (zh) * 2018-11-06 2020-05-12 振石集团华美新材料有限公司 一种高强度、高阻燃片状模塑料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113292866B (zh) 2023-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101190971B (zh) 片状模塑料及其应用
CN101139455B (zh) 一种阻燃增强聚丙烯材料及其制备方法
CH410430A (de) Verfahren zur Herstellung gehärter Harze und Anwendung desselben
CN102382464A (zh) 高cti值、低腐蚀性红磷阻燃玻纤增强pa66材料及其制备方法
CN104119837B (zh) 一种纤维增强陶瓷基摩擦材料的制备方法
CN110577718B (zh) 一种用于低压电器的苯胺改性酚醛模塑料及其制备方法
CN112831169B (zh) 一种高导热、高阻燃的热固性团状聚酯模塑料及其制备方法和应用
CN113292866B (zh) 应用于轨道交通的smc片材、模压制品及其制备方法
CN110669311B (zh) 一种高导热碳纤维/聚醚醚酮电磁屏蔽复合材料
CN102732021B (zh) 高cti值阻燃玻纤增强pa66/pe合金组合物及其制备方法
CN111534082A (zh) 一种横向加强的玻纤增强聚氨酯拉挤型材及制备方法
CN104119665A (zh) 阻燃玻纤增强聚苯醚-聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN112094483A (zh) 一种热固性片状模塑料及其制备方法
CN111138883A (zh) 一种高强度、高阻燃片状模塑料及其制备方法
CN105199309A (zh) 一种高性能绝缘胶木
CN107298856A (zh) 一种耐热抗菌pa/abs复合材料
CN113278215A (zh) 一种聚乙烯发泡材料及其制备方法
CN108841135B (zh) 一种树脂组合物、smc复合材料及其制备方法和应用
CN105153628A (zh) 一种导电abs材料及其制备方法
CN105504670A (zh) 一种聚醚醚酮复合材料
CN102732024A (zh) 阻燃玻纤增强pa46/pa610合金组合物及其制备方法
CN102775769A (zh) 阻燃玻纤增强pa66/pa12合金组合物及其制备方法
CN113444275A (zh) 一种smc预浸布及其制备方法
CN102731999A (zh) 阻燃玻纤增强pa6组合物及其制备方法
CN114350131B (zh) 一种皮卡斗用smc材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant