CN108841135B - 一种树脂组合物、smc复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合材料技术领域，尤其是涉及一种树脂组合物、SMC复合材料及其制备方法和应用。所述树脂组合物，主要由树脂、增稠剂和溶剂混合制得。本发明使用增稠剂调控树脂组合物的粘度，并使用溶剂配合增稠剂控制初始粘度，严格控制树脂组合物的粘度变化曲线，使得所述树脂组合物的初始粘度在相对较低的范围内，能够保证将所述树脂组合物用于制备复合材料时，能够与纤维充分浸润，从而提高复合材料的综合力学性能。并且，所述树脂组合物的粘度增长较快，易于成型且得到的产品力学性能好。

Description

一种树脂组合物、SMC复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其是涉及一种树脂组合物、SMC复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
SMC(Sheet Molding Compound)复合材料是一种新型的热固性玻璃钢模压材料，是纤维增强塑料中最重要的成型方法之一，通过纤维与树脂的结合以提高复合材料的综合性能，具有质量轻、强度高，以及良好的绝缘性、防水性、防腐蚀性和防老化性能等，使用寿命长，外表美观，是一种制备产品的优良材料，在实际的生产生活中有着广泛的应用。随着我国国民经济的发展，SMC工业的技术水平得到了显著的提高，同时对SMC复合材料的性能提出了更为严格的要求。
目前的SMC复合材料主要以不饱和聚酯SMC为主，虽然经过多年的发展，其应用开发较成熟，但在其使用过程中仍旧暴露了一定的问题，如不饱和聚酯的机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，并且其在耐热、阻燃、低烟低毒等方面有较大的缺陷，极大的限制了SMC复合材料在车辆、建筑、电子等行业的应用。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种树脂组合物，通过调控所述树脂组合物在不同阶段的粘度，使所述树脂组合物在用于制备SMC复合材料时，能够保证树脂组合物与纤维的充分浸润，提高SMC复合材料的综合性能，并满足模压要求和储存稳定性，延长使用寿命。
本发明的第二目的在于提供一种所述树脂组合物的制备方法，在优化树脂组合物的配方的基础上，以最简单有效的方式制备树脂组合物，从而提高材料的力学性能和阻燃性能，工艺操作简单，适用于大规模生产。
本发明的第三目的在于提供一种SMC复合材料，具有高抗剪切强度和抗压强度以及优异的阻燃性能、低烟低毒的特点，从而提高材料的综合性能。
本发明的第四目的在于提供一种所述SMC复合材料的制备方法，将优化的树脂组合物与纤维混合浸润后模压，配合所述树脂组合物的粘度，使得纤维与树脂组合物充分浸润，提高二者之间的结合强度，改善所述复合材料的综合力学性能。
本发明还涉及所述SMC复合材料在轨道交通、轮船、汽车、飞机等领域的内饰及外部部件等方面，以及建筑、电子等领域的应用。尤其，由于轨道交通、轮船、汽车、飞机的部件对强度要求高，因此，本发明的SMC复合材料适合于这些用途。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种树脂组合物，主要由树脂、增稠剂和溶剂混合制得。
优选的，所述树脂组合物满足下述粘度范围：
初始粘度：5000-10000mPa·s，
1-10min：10000-30000mPa·s，
10-20min：30000-50000mPa·s，
20-30min：50000-300000mPa·s，
＞30min：300000-1500000mPa·s。
现有技术中，将树脂与纤维混合制备复合材料时，由于树脂粘度不受控，初始粘度过高时，树脂与纤维两相界面的浸润性差，成型后两相之间的界面结合力差，从而导致复合材料的综合力学性能差；如果初始粘度过低时，虽在混合过程中，树脂与纤维浸润性得到了提高，但成型后强度低，力学性能差，无法满足使用需求。并且，树脂粘度不受控，不能满足模压要求，制备得到的复合材料产品综合力学性能不佳。
本发明所述的树脂组合物，使用增稠剂调控树脂组合物的粘度，并使用溶剂配合增稠剂控制初始粘度，严格控制树脂组合物的粘度变化曲线，使得所述树脂组合物的初始粘度在相对较低的范围内，能够保证将所述树脂组合物用于制备复合材料时，能够与纤维充分浸润，浸润性得到提高，提高二者之间的界面结合力，从而提高复合材料的综合力学性能。并且，所述树脂组合物的粘度增长较快，可以尽快达到模压要求，易于成型且得到的产品力学性能好；在后期具有相对稳定的粘度，能够使所述材料储存稳定性好，延长储存寿命。
如在不同的实施例中，通过调控树脂组合物中的树脂、增稠剂和溶剂的种类和配比，使得初始粘度(单位为mPa·s)可以为5000、5500、6000、6500、7000、7500、8000、8500、9000、9500、10000等等；1-10min的粘度(单位为mPa·s)可以为10000、11000、12000、13000、14000、15000、16000、17000、18000、19000、20000、21000、22000、23000、24000、25000、26000、27000、28000、29000、30000等等；10-20min的粘度(单位为mPa·s)为30000、31000、32000、33000、34000、35000、36000、37000、38000、39000、40000、41000、42000、43000、44000、45000、46000、47000、48000、49000、50000等等；20-30min的粘度(单位为mPa·s)可以为50000、55000、60000、65000、70000、75000、80000、85000、90000、100000、120000、140000、150000、180000、190000、200000、220000、240000、250000、280000、290000、300000等等；30min后的粘度(单位为mPa·s)可以为300000、310000、330000、360000、380000、390000、400000、410000、430000、460000、480000、490000、500000、510000、530000、560000、580000、590000、600000、610000、630000、660000、680000、690000、700000、710000、730000、760000、780000、790000、800000、810000、830000、860000、880000、890000、900000、1000000、1100000、1200000、1300000、1400000、1500000等等。
采用具有上述粘度范围的树脂组合物，能够保证在制备复合材料时，树脂组合物与纤维充分浸润，并保证符合材料成型的优良工艺，制备出具有优异高强度的复合材料。现有技术中的树脂组合物的粘度无法保证在上述范围内，对于制备复合材料及其固化和制品的最终性能是十分不利的。因此，本发明的发明人通过大量实践发现，采用增稠剂和溶剂与树脂互配，调控得到不同阶段的粘度在上述范围内的树脂组合物，有效地改善了树脂组合物与纤维浸润性，缓解了现有技术中树脂粘度对复合材料及其固化和制品性能的不利影响，在保证工艺性的前提下极大的提高了综合性能，如力学性能和阻燃性能。
优选的，所述树脂组合物主要由按重量份数计的如下组分混合制得：树脂50-70份、增稠剂1-8份和溶剂1-7份。更优选的，由树脂35-60份、增稠剂2-7份和溶剂2-6份混合制得。进一步优选的，由树脂37-53份、增稠剂4-6份和溶剂3-5份混合制得。
如在不同的实施例中，树脂组合物中树脂的重量份数可以为35份、37份、40份、45份、48份、50份、53份、55份、60份等等；增稠剂的重量份数可以为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份等等；溶剂的重量份数可以为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份等等。
本发明对树脂组合物的配方进行了进一步的优化，以进一步提高制品的综合性能。
优选的，所述树脂为热固性树脂。例如，所述热固性树脂可包括酚醛树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和不饱和树脂中的一种或多种。
采用上述树脂与增稠剂和溶剂互配后，使得到的树脂组合物粘度在上述范围内；并且得到的树脂组合物与纤维互配增效，以提高复合材料的综合力学性能。不饱和树脂可以是不饱和聚酯树脂，如间苯型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂中的一种或多种。
优选的，所述树脂为酚醛树脂，优选为热固性酚醛树脂。更优选的，所述酚醛树脂的粘度为1000-3000mPa·s。进一步优选的，所述酚醛树脂的重均分子量为600-1000。
现有技术中由于酚醛树脂的粘度较大，与增强材料相容性差，成型难度大，因而多采用不饱和聚酯树脂作为SMC复合材料的树脂基材。本发明通过将树脂与增稠剂和溶剂互配，虽然酚醛树脂的初始粘度相对较大，但采用增稠剂配合溶剂调整粘度，使初始粘度在上述要求范围内，在后期增稠过程中，增稠剂取代溶剂起到主要的增稠作用，快速提高粘度，严格控制酚醛树脂组合物的粘度在上述粘度变化曲线范围内，有利于得到树脂组合物与纤维浸润性好的复合材料，并且有利于生产操作及后续的模压工艺等。
当树脂的种类选择为上述酚醛树脂时，其与增稠剂和溶剂互配制备得到树脂组合物，通过与增强材料的协同作用，能显著增强制备得到的复合材料本申请的耐热性、阻燃性能及综合力学性能，并且能够满足加工工艺条件，既保证树脂组合物与纤维在模压工艺条件下同步流动，又实现短时间内固化的完全性，提高制备得到的酚醛SMC复合材料的综合力学性能等。
并且，酚醛树脂具有良好的机械性能和耐热性能，遇火难燃，具有一定的自熄型和低烟雾型，耐火焰穿透，无滴落物，具有一定的阻燃性能，从而提高制备得到的树脂组合物和复合材料的耐热性和阻燃性能，进一步避免了使用不饱和聚酯树脂等耐热性和阻燃性相对较差的树脂造成的复合材料耐热性和阻燃性不足的缺陷。
优选的，所述增稠剂包括无机增稠剂。更优选的，所述无机增稠剂包括氧化钙、氧化镁、氧化锌和氢氧化镁中的一种或多种。
优选的，所述溶剂包括乙醇、乙二醇、聚乙二醇中的一种或多种。更优选的，所述聚乙二醇包括聚乙二醇-400和聚乙二醇-600中的一种或两种。
优选的，所述树脂组合物还包括助剂。更优选的，所述助剂包括填料、偶联剂和内脱模剂中的一种或多种。
优选的，所述填料包括氢氧化铝、碳酸钙和石英粉中的一种或多种。其中，碳酸钙优选为重质碳酸钙。
优选的，所述偶联剂包括硅烷偶联剂。更优选的，所述硅烷偶联剂包括KH550、KH560和KH570中的一种或多种。
在树脂组合物中添加偶联剂能够进一步提高树脂组合物与增强材料的浸润性，从而提高复合材料的力学性能，并改善填料等在树脂中的润湿性和分散性。
优选的，所述内脱模剂包括硬脂酸钙、硬脂酸铝和硬脂酸锌中的一种或多种。
优选的，所述树脂组合物包括按重量份数计的如下助剂：填料30-60份、偶联剂0.1-1份、内脱模剂1-3份。更优选的，包括填料35-55份、偶联剂0.3-0.8份、内脱模剂1.5-2.5份。进一步优选的，包括填料38-52份、偶联剂0.5-0.7份、内脱模剂1.8-2.2份。
本发明还提供了一种所述树脂组合物的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀，得到所述树脂组合物。
优选的，按照树脂、溶剂、填料、内脱模剂、偶联剂、增稠剂的顺序依次混合，得到所述树脂组合物。
本发明还提供了一种SMC复合材料，包括纤维和前述任一项所述的树脂组合物。
优选的，所述纤维与所述树脂组合物的质量比为(0.1-0.5)﹕1，优选为(0.25-0.4)﹕1。
优选的，所述纤维包括连续纤维、纤维织物中的一种或多种。连续纤维可包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和玄武岩纤维中的一种或多种。纤维织物可包括连续毡、表面毡、缝边毡中的一种或多种。更优选的，所述纤维的长度为2-6cm。
本发明还提供了一种所述SMC复合材料的制备方法，包括如下步骤：使所述树脂组合物与所述纤维充分浸渍，固化成型，得到所述SMC复合材料。
优选的，将树脂组合物涂布于第一基材和第二基材上，纤维均匀散落于涂布有树脂组合物的第一基材和第二基材之间，压辊成型，得到所述SMC复合材料。
优选的，所述固化条件包括：于35-80℃条件下固化24-48h。
优选的，所述基材包括PE、PP、PET中的一种或多种。
本发明还提供了一种所述SMC复合材料作为内饰或外部部件在轨道交通、轮船、汽车、飞机中或作为建筑材料、或在电子器件中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的树脂组合物，通过增稠剂、溶剂与树脂互配，严格调控所述树脂组合物在不同阶段的粘度，使所述树脂组合物能够与增强材料充分浸润，并且保证符合材料成型的优良工艺，制备得到的复合材料及其产品的耐热性、阻燃性能及综合力学性能优异；
(2)本发明在优化树脂组合物的配方的基础上，以最简单有效的方式制备树脂组合物，从而提高材料的力学性能和阻燃性能，工艺操作简单，适用于大规模生产；
(3)本发明提供的复合材料，具有高抗剪切强度和抗压强度以及优异的阻燃性能、低烟低毒的特点，从而提高制品的综合性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
主要原料和试剂
热固性酚醛树脂：1500mPa·s，型号PF7400，生产厂商：山东圣泉新材料股份有限公司。
热固性酚醛树脂：3000mPa·s，型号PF7401，生产厂商：山东圣泉新材料股份有限公司。
热固性酚醛树脂：2000mPa·s，型号PF7402，生产厂商：山东圣泉新材料股份有限公司。
环氧树脂：型号GY280，生产厂商：亨斯迈公司。
乙烯基树脂：型号FX-430A，生产厂商：常州方鑫树脂有限公司。
不饱和聚酯树脂：型号DICMAT 2600，生产厂商：常州华日新材有限公司。
偶联剂：KH550、KH560、KH570，生产厂商：广州市龙凯化工。
实施例1
本实施例所述的树脂组合物的制备方法，包括如下步骤：
(A)将40质量份的粘度为1500mPa·s热固性酚醛树脂与3质量份的乙二醇进行搅拌，得到混合物料A；
(B)在混合物料A中加入40质量份的石英粉进行搅拌，得到混合物料B；
(C)在混合物料B中加入2质量份的硬脂酸钙和0.5质量份的KH550偶联剂进行搅拌，得到混合物料C；
(D)在混合物料C中加入6质量份的氧化钙进行搅拌，得到混合物料D，即为所述树脂组合物。
实施例2
本实施例所述的树脂组合物的制备方法，包括如下步骤：
(A)将40质量份的粘度为3000mPa·s热固性酚醛树脂与5质量份的聚乙二醇-400进行搅拌，得到混合物料A；
(B)在混合物料A中加入20质量份的氢氧化铝和25质量份的石英粉进行搅拌，得到混合物料B；
(C)在混合物料B中加入1质量份的硬脂酸锌和0.3质量份的KH570偶联剂进行搅拌，得到混合物料C；
(D)在混合物料C中加入5质量份的氧化镁进行搅拌，得到混合物料D，即为所述树脂组合物。
实施例3
本实施例所述的树脂组合物的制备方法，包括如下步骤：
(A)将45质量份的粘度为2000mPa·s热固性酚醛树脂与3质量份的聚乙二醇-600进行搅拌，得到混合物料A；
(B)在混合物料A中加入20质量份的重质碳酸钙和25质量份的氢氧化铝进行搅拌，得到混合物料B；
(C)在混合物料B中加入1质量份的硬脂酸钙、1质量份的硬脂酸锌和0.2质量份的KH560偶联剂进行搅拌，得到混合物料C；
(D)在混合物料C中加入3质量份的氢氧化镁和1质量份的氧化锌进行搅拌，得到混合物料D，即为所述树脂组合物。
实施例4
本实施例的操作步骤与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述树脂组合物的组成为：热固性酚醛树脂50份、氧化钙8份、乙二醇7份、石英粉40份、KH550偶联剂0.8份、硬脂酸钙3份。
实施例5
本实施例的操作步骤与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述树脂组合物的组成为：热固性酚醛树脂35份、氧化钙1份、乙二醇1份、石英粉48份、KH550偶联剂0.7份、硬脂酸钙1.5份。
实施例6
本实施例的操作步骤与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述树脂组合物的组成为：热固性酚醛树脂55份、氧化钙7份、乙二醇6份、石英粉52份、KH550偶联剂1份、硬脂酸钙2.5份。
实施例7
本实施例的操作步骤与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述树脂组合物的组成为：热固性酚醛树脂43份、氧化钙6份、乙二醇4份、石英粉50份、KH550偶联剂0.5份、硬脂酸钙2.2份。
实施例8
本实施例的操作步骤与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述树脂组合物的组成为：热固性酚醛树脂47份、氧化钙2份、乙二醇2份、石英粉50份、KH550偶联剂0.1份、硬脂酸钙1.8份。
实施例9
本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：不加石英粉、硬脂酸钙和KH550偶联剂，直接在混合物料A中加入氧化钙进行搅拌，得到树脂组合物。
实施例10
本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：不加石英粉和KH550偶联剂，在混合物料A中加入硬脂酸钙搅拌后，再加入氧化钙进行搅拌，得到树脂组合物。
实施例11
本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：不加KH550偶联剂，在混合物料B中加入硬脂酸钙进行搅拌后，加入氧化钙进行搅拌，得到树脂组合物。
实施例12
本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述树脂为环氧树脂，其粘度为1000mPa·s。
实施例13
本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述树脂为乙烯基树脂，其粘度为500mPa·s。
实施例14
本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述树脂为不饱和聚酯树脂，其粘度为1000mPa·s。
实施例15
本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述溶剂选用乙醇。
实施例16
本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述溶剂选用聚乙二醇-400和聚乙二醇-600，二者质量比为2。
实施例17
本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述溶剂选用聚乙二醇-400和聚乙二醇-600，二者质量比为5。
实施例18
本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述溶剂选用聚乙二醇-400和聚乙二醇-600，二者质量比为3.5。
实施例19
采用SMC模压成型法，将前述实施例中制备得到的树脂组合物与纤维制备形成SMC复合材料。其各组分的种类和用量如下表1所示。
所述SMC复合材料的制备方法包括：将实施例1-18中制备得到的树脂组合物倒入SMC复合机的上胶台和下胶台，开启复合机，上下基材PET薄膜放卷，上胶台和下胶台上的刮刀将树脂组合物均匀的涂覆在上下基材PET薄膜上，当下胶台上的PET薄膜经过纤维沉降区时，纤维粗纱经过短切机切割后至粒径2-6cm，均匀沉降在树脂组合物上，控制纤维与树脂组合物的质量比为(0.1-0.5)﹕1。承载了纤维的下薄膜与上薄膜受到压辊辊压，使树脂组合物与纤维充分浸润，由收卷装置收集并在40℃-80℃烘箱内后处理10-48h熟化，得到SMC复合材料制品。
比较例1
比较例1的操作步骤与实施例1基本相同，其区别在于：树脂组合物的组成为：热固性酚醛树脂50份、氧化钙20份、乙二醇3份、石英粉60份、KH550偶联剂0.5份、硬脂酸钙2份。
比较例2
比较例2的操作步骤与实施例1基本相同，其区别在于：树脂组合物的组成为：热固性酚醛树脂50份、氧化钙0.2份、乙二醇3份、石英粉60份、KH550偶联剂0.5份、硬脂酸钙2份。
比较例3
比较例3的操作步骤与实施例1基本相同，其区别在于：树脂组合物的组成为：热固性酚醛树脂50份、氧化钙6份、石英粉60份、KH550偶联剂0.5份、硬脂酸钙2份。
比较例4
比较例4的操作步骤与实施例1基本相同，其区别在于：树脂组合物的组成为：热固性酚醛树脂50份、乙二醇3份、石英粉60份、KH550偶联剂0.5份、硬脂酸钙2份。
表1 SMC成型的实施例和比较例的复合材料原料组分(份数为重量份)
Figure BDA0001682782640000141
Figure BDA0001682782640000151
实验例1
对本发明实施例1-18和比较例1-4制备得到的树脂组合物的粘度变化进行测试(Brookfield粘度计)，具体检测结果如下表2所示。
表2粘度变化测试结果(粘度单位：mPa·s)
Figure BDA0001682782640000152
Figure BDA0001682782640000161
从上表2中可知，根据本发明的配方得到的所述树脂组合物的粘度变化曲线满足要求：初始粘度：5000-10000mPa·s，1-10min：10000-30000mPa·s，10-20mmin：30000-50000mPa·s，20-30min：50000-300000mPa·s，＞30min：300000-1500000mPa·s。而比较例1中的初始粘度过大，在制备复合材料时对增强材料的浸润性差，制备得到的复合材料制品强度低；比较例2中的粘度低，虽然在后续制备复合材料的过程中，有利于工艺操作，但是最终得到的复合材料制品软，强度低，不能完全满足实际使用需求。
实验例2
将本发明实施例1-18和比较例1-4参照表1中的用量，按照实施例19的SMC模压成型方法，制备得到SMC复合材料的性能进行对比。拉伸强度按照GB/T 1447-2005中规定的方法进行测定，弯曲强度和模量测试按照GB/T 1449-2005中规定的方法进行测定，冲击强度(无缺口)的测试按照GB/T 1451-2005中规定的方法进行测试，具体检测结果如下表3所示。
表3性能测试结果
Figure BDA0001682782640000171
Figure BDA0001682782640000181
从上表3中的检测结果可知，本发明通过采用树脂、增稠剂和溶剂，严格调控树脂组合物的粘度变化曲线，使得所述树脂组合物的初始粘度在相对较低的范围内，能够保证将所述树脂组合物用于制备复合材料时，能够与纤维充分浸润，浸润性得到提高，提高二者之间的界面结合力，从而提高复合材料的综合力学性能。并且，所述树脂组合物的粘度增长较快，可以尽快达到模压要求，易于成型且得到的产品力学性能好，从而提高最终得到的SMC复合材料制品的力学性能，兼顾了复合材料的拉伸性能和冲击性能。通过表3的数据可以看出，所制备的复合材料的性能十分优良，拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥135MPa，弯曲模量≥8GPa，冲击强度≥70MPa，避免了树脂粘度不受控，粘度过高或过低导致的综合力学性能的下降以及成型困难的问题。
从比较例1-4可以看出，本发明通过增稠剂和溶剂互配调控树脂组合物的粘度在特定的范围内，以提高树脂组合物与增强材料的浸润性并同时保证符合材料成型的优良工艺，制备出具有优异高强度的复合材料。
实验例3
将本发明实施例1-15和比较例1-4参照表1中的用量，按照实施例16的SMC模压成型方法，制备得到SMC复合材料的耐热性和阻燃性能进行对比。测试参考如下标准：BS6853、EN45545。具体测试结果如下表4所示。
表4阻燃性能测试结果
Figure BDA0001682782640000191
Figure BDA0001682782640000201
从上表4中可知，本发明通过采用特定的树脂组合物的配方，在提高树脂组合物与增强材料的浸润性，改善复合材料的综合力学性能的同时，通过本发明的树脂组合物的配方，克服了酚醛树脂的成型难题，使酚醛树脂可以用于SMC复合材料的加工成型，提高了SMC复合材料的耐热性和阻燃性能，遇明火无浓烟，拓宽了应用范围，具有广阔的应用前景。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (27)

1.一种树脂组合物，其特征在于，主要由树脂30-60份、增稠剂1-8份和溶剂1-7份混合制得；
所述树脂组合物满足下述粘度范围：
初始粘度：5000-10000mPa·s，
1-10min：10000-30000mPa·s，
10-20min：30000-50000mPa·s，
20-30min：50000-300000mPa·s，
＞30min：300000-1500000mPa·s；
所述溶剂包括聚乙二醇；所述聚乙二醇包括聚乙二醇-400和聚乙二醇-600中的一种或两种；
所述树脂为酚醛树脂；所述酚醛树脂的粘度为1000-3000mPa·s。
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物主要由按重量份数计的树脂32-55份、增稠剂2-7份和溶剂2-6份混合制得。
3.根据权利要求2所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物主要由按重量份数计的树脂35-53份、增稠剂3-6份和溶剂2-5份混合制得。
4.根据权利要求2所述的树脂组合物，其特征在于，所述增稠剂与所述溶剂的质量比为1﹕(0.5-1)。
5.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述酚醛树脂为甲阶酚醛树脂。
6.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述酚醛树脂的重均分子量为600-1000。
7.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述增稠剂包括无机增稠剂。
8.根据权利要求7所述的树脂组合物，其特征在于，所述无机增稠剂包括氧化钙、氧化镁、氧化锌和氢氧化镁中的一种或多种。
9.根据权利要求7所述的树脂组合物，其特征在于，所述的无机增稠剂为氧化钙和氧化镁中的一种或两种。
10.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述溶剂包括聚乙二醇-400和聚乙二醇-600，所述聚乙二醇-400和聚乙二醇-600的质量比为2-5。
11.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物还包括助剂；
所述助剂包括填料、偶联剂和内脱模剂中的一种或多种。
12.根据权利要求11所述的树脂组合物，其特征在于，所述填料包括氢氧化铝、碳酸钙和石英粉中的一种或多种。
13.根据权利要求11所述的树脂组合物，其特征在于，所述偶联剂包括硅烷偶联剂。
14.根据权利要求13所述的树脂组合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括KH550、KH560和KH570中的一种或多种。
15.根据权利要求11所述的树脂组合物，其特征在于，所述内脱模剂包括硬脂酸钙、硬脂酸铝和硬脂酸锌中的一种或多种。
16.根据权利要求11所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物包括按重量份数计的如下助剂：填料40-60份、偶联剂0.1-1份、内脱模剂1-3份。
17.根据权利要求16所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物包括按重量份数计的如下助剂：填料45-55份、偶联剂0.3-0.8份、内脱模剂1.5-2.5份。
18.根据权利要求17所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物包括按重量份数计的如下助剂：填料48-52份、偶联剂0.5-0.7份、内脱模剂1.8-2.2份。
19.权利要求1-18任一项所述的树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料混合均匀，得到所述树脂组合物。
20.根据权利要求19所述的树脂组合物的制备方法，其特征在于，按照树脂、溶剂、填料、内脱模剂、偶联剂、增稠剂的顺序依次混合，得到所述树脂组合物。
21.一种SMC复合材料，其特征在于，包括纤维和根据权利要求1-18任一项所述的树脂组合物。
22.根据权利要求21所述的SMC复合材料，其特征在于，所述纤维与所述树脂组合物的质量比为(0.1-0.5)﹕1。
23.根据权利要求22所述的SMC复合材料，其特征在于，所述纤维与所述树脂组合物的质量比为(0.25-0.4)﹕1。
24.根据权利要求21所述的SMC复合材料，其特征在于，所述纤维包括连续纤维、纤维织物中的一种或多种；
所述连续纤维包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和玄武岩纤维中的一种或多种；
所述纤维织物包括连续毡、表面毡、缝边毡中的一种或多种。
25.权利要求21-24任一项所述的SMC复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：使所述树脂组合物与所述纤维充分浸渍，得到所述SMC复合材料。
26.根据权利要求25所述的SMC复合材料的制备方法，其特征在于，将树脂组合物涂布于第一基材和第二基材上，纤维均匀散落于涂布有树脂组合物的第一基材和第二基材之间，压辊成型，得到所述SMC复合材料。
27.权利要求21-24任一项所述的SMC复合材料作为内饰或外部部件在轨道交通、轮船、汽车、飞机中的应用，或权利要求21-24任一项所述的SMC复合材料作为建筑材料、或在电子器件中的应用。
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