CN105153628A - 一种导电abs材料及其制备方法 - Google Patents
一种导电abs材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105153628A CN105153628A CN201510479577.XA CN201510479577A CN105153628A CN 105153628 A CN105153628 A CN 105153628A CN 201510479577 A CN201510479577 A CN 201510479577A CN 105153628 A CN105153628 A CN 105153628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- abs material
- district
- parts
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种导电ABS材料及其制备方法，上述导电ABS材料，由包含以下重量份的组分制成：ABS树脂75-80份、聚对亚苯基乙炔15-20份、三缩水甘油基三聚异氰酸酯10-15份、硬脂酸钙6-9份、乙炔炭黑4-7份、酰胺改性氢化蓖麻油3-8份、乙撑双硬脂酰胺2-4份、聚磷酸铵2-3份、交联剂1-2份和癸二酸二酰肼1-2份。本发明还提供了一种导电ABS材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于复合材料领域，特别涉及一种导电ABS材料及其制备方法。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是一种具有较好的耐冲击性、耐化学性、电性能和加工性的热塑性工程塑料，其为热塑性树脂。
现有技术中在制备ABS电导材料的过程中，往往是通过加入石墨、金属粉等导电填充材料，使制得的ABS材料具有良好的导电性能，但是由于无机导电成分的加入导致复合材料的综合力学性能较大的降低，从而限制了材料的应用范围。因此需要通过添加多种相容性材料，使制得的ABS材料具有良好的均一性，并且具有良好的柔顺性，能与高分子基体很好的相容性和分散性。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种导电ABS材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种导电ABS材料，由包含以下重量份的组分制成：
ABS树脂75-80份，
聚对亚苯基乙炔15-20份,
三缩水甘油基三聚异氰酸酯10-15份,
硬脂酸钙6-9份,
乙炔碳黑4-7份,
酰胺改性氢化蓖麻油3-8份，
乙撑双硬脂酰胺2-4份，
聚磷酸铵2-3份，
交联剂1-2份，
癸二酸二酰肼1-2份。
所述组分还包括颜料0-0.5重量份。
所述的交联剂选自2，5-二甲基-2，5-二(叔丁过氧基)己烷、过氧化苯二甲酰、过氧化二异丙苯或三聚异氰酸三烯丙酯中的一种或几种的混合。
一种导电ABS材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）称取ABS树脂75-80重量份、聚对亚苯基乙炔15-20重量份、三缩水甘油基三聚异氰酸酯10-15重量份、乙炔碳黑4-7重量份、乙撑双硬脂酰胺2-4重量份、聚磷酸铵2-3重量份、交联剂1-2重量份和颜料0-0.5重量份，在惰性气体的气氛下加热到660-690℃，混合均匀；
（2）将上述混合后的组分加入高速搅拌机中混合均匀，依次加入硬脂酸钙6-9重量份、酰胺改性氢化蓖麻油3-8重量份、癸二酸二酰肼1-2重量份，加入双螺杆挤出机中，熔融、挤出、干燥、切粒，得到导电ABS材料。
所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170-180℃，二区温度190-210℃，三区温度220-230℃，四区温度200-220℃，五区温度180-200℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明制得的导电ABS材料以ABS树脂为主要原料，通过加入聚对亚苯基乙炔、三缩水甘油基三聚异氰酸酯、硬脂酸钙、乙炔碳黑、酰胺改性氢化蓖麻油、乙撑双硬脂酰胺、聚磷酸铵、交联剂、癸二酸二酰肼，制得的导电ABS材料具有良好的导电性能，在保证了材料的导电性的同时避免了因大量加入无机导电剂造成的材料力学性能下降的问题。
（2）本发明制得的导电ABS材料具有良好的性能稳定性和耐腐蚀性，使用寿命长。
（3）本发明的导电ABS材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）称取ABS树脂75kg、聚对亚苯基乙炔15kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯10kg、乙炔碳黑4kg、乙撑双硬脂酰胺2kg、聚磷酸铵2kg、过氧化苯二甲酰1kg，在惰性气体的气氛下加热到660℃，混合均匀；
（2）将上述混合后的组分加入高速搅拌机中混合均匀，依次加入硬脂酸钙6kg、酰胺改性氢化蓖麻油3kg、癸二酸二酰肼1kg，加入双螺杆挤出机中，熔融、挤出、干燥、切粒，得到导电ABS材料。
所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170℃，二区温度190℃，三区温度220℃，四区温度200℃，五区温度180℃。
制得导电ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）称取ABS树脂75kg、聚对亚苯基乙炔15kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯10kg、乙炔碳黑4kg、乙撑双硬脂酰胺2kg、聚磷酸铵2kg、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁过氧基)己烷1kg和颜料0.5kg，在惰性气体的气氛下加热到660℃，混合均匀；
（2）将上述混合后的组分加入高速搅拌机中混合均匀，依次加入硬脂酸钙6kg、酰胺改性氢化蓖麻油3kg、癸二酸二酰肼1kg，加入双螺杆挤出机中，熔融、挤出、干燥、切粒，得到导电ABS材料。
所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170℃，二区温度190℃，三区温度220℃，四区温度200℃，五区温度180℃。
制得导电ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）称取ABS树脂80kg、聚对亚苯基乙炔20kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯15kg、乙炔碳黑7kg、乙撑双硬脂酰胺4kg、聚磷酸铵3kg、三聚异氰酸三烯丙酯2kg和颜料0.5kg，在惰性气体的气氛下加热到690℃，混合均匀；
（2）将上述混合后的组分加入高速搅拌机中混合均匀，依次加入硬脂酸钙9kg、酰胺改性氢化蓖麻油3kg、癸二酸二酰肼2kg，加入双螺杆挤出机中，熔融、挤出、干燥、切粒，得到导电ABS材料。
所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度180℃，二区温度210℃，三区温度230℃，四区温度220℃，五区温度200℃。
制得导电ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）称取ABS树脂80kg、聚对亚苯基乙炔20kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯15kg、乙炔碳黑7kg、乙撑双硬脂酰胺4kg、聚磷酸铵3kg、三聚异氰酸三烯丙酯2kg和颜料0.5kg，在惰性气体的气氛下加热到690℃，混合均匀；
（2）将上述混合后的组分加入高速搅拌机中混合均匀，依次加入硬脂酸钙9kg、酰胺改性氢化蓖麻油8kg、癸二酸二酰肼2kg，加入双螺杆挤出机中，熔融、挤出、干燥、切粒，得到导电ABS材料。
所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度180℃，二区温度210℃，三区温度230℃，四区温度220℃，五区温度200℃。
制得导电ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
（1）称取ABS树脂78kg、聚对亚苯基乙炔18kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯12kg、乙炔碳黑6kg、乙撑双硬脂酰胺3kg、聚磷酸铵2kg、过氧化二异丙苯1kg和颜料0.5kg，在惰性气体的气氛下加热到680℃，混合均匀；
（2）将上述混合后的组分加入高速搅拌机中混合均匀，依次加入硬脂酸钙7kg、酰胺改性氢化蓖麻油5kg、癸二酸二酰肼1kg，加入双螺杆挤出机中，熔融、挤出、干燥、切粒，得到导电ABS材料。
所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度175℃，二区温度200℃，三区温度225℃，四区温度210℃，五区温度190℃。
制得导电ABS材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）称取ABS树脂80kg、聚对亚苯基乙炔20kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯15kg、乙炔碳黑7kg、乙撑双硬脂酰胺4kg、聚磷酸铵3kg和颜料0.5kg，在惰性气体的气氛下加热到690℃，混合均匀；
（2）将上述混合后的组分加入高速搅拌机中混合均匀，依次加入硬脂酸钙9kg、酰胺改性氢化蓖麻油3kg、癸二酸二酰肼2kg，加入双螺杆挤出机中，熔融、挤出、干燥、切粒，得到导电ABS材料。
所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度180℃，二区温度210℃，三区温度230℃，四区温度220℃，五区温度200℃。
制得导电ABS材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）称取ABS树脂80kg、聚对亚苯基乙炔20kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯15kg、乙炔碳黑7kg、乙撑双硬脂酰胺4kg、聚磷酸铵3kg、三聚异氰酸三烯丙酯2kg和颜料0.5kg，在惰性气体的气氛下加热到690℃，混合均匀；
（2）将上述混合后的组分加入高速搅拌机中混合均匀，依次加入硬脂酸钙9kg、癸二酸二酰肼2kg，加入双螺杆挤出机中，熔融、挤出、干燥、切粒，得到导电ABS材料。
所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度180℃，二区温度210℃，三区温度230℃，四区温度220℃，五区温度200℃。
制得导电ABS材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
（1）称取ABS树脂80kg、聚对亚苯基乙炔20kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯15kg、乙炔碳黑7kg、乙撑双硬脂酰胺4kg、聚磷酸铵3kg、三聚异氰酸三烯丙酯2kg和颜料0.5kg，在惰性气体的气氛下加热到690℃，混合均匀；
（2）将上述混合后的组分加入高速搅拌机中混合均匀，依次加入硬脂酸钙9kg、酰胺改性氢化蓖麻油3kg，加入双螺杆挤出机中，熔融、挤出、干燥、切粒，得到导电ABS材料。
所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度180℃，二区温度210℃，三区温度230℃，四区温度220℃，五区温度200℃。
制得导电ABS材料的性能测试结果如表1所示。
表1
| 测试项目 | 悬臂梁缺口冲击强度（J/m） | 体积电导率（S/m） |
| 实施例1 | 99 | 4×104 |
| 实施例2 | 101 | 4×104 |
| 实施例3 | 109 | 5×104 |
| 实施例4 | 112 | 5×104 |
| 实施例5 | 107 | 4×104 |
| 对比例1 | 65 | 1×103 |
| 对比例2 | 67 | 1×103 |
| 对比例3 | 59 | 1×103 |
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导电ABS材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
ABS树脂75-80份，
聚对亚苯基乙炔15-20份,
三缩水甘油基三聚异氰酸酯10-15份,
硬脂酸钙6-9份,
乙炔碳黑4-7份,
酰胺改性氢化蓖麻油3-8份，
乙撑双硬脂酰胺2-4份，
聚磷酸铵2-3份，
交联剂1-2份，
癸二酸二酰肼1-2份。
2.根据权利要求1所述导电ABS材料，其特征在于，所述组分还包括颜料0-0.5重量份。
3.根据权利要求1所述导电ABS材料，其特征在于，所述的交联剂选自2，5-二甲基-2，5-二(叔丁过氧基)己烷、过氧化苯二甲酰、过氧化二异丙苯或三聚异氰酸三烯丙酯中的一种或几种的混合。
4.一种导电ABS材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）称取ABS树脂75-80重量份、聚对亚苯基乙炔15-20重量份、三缩水甘油基三聚异氰酸酯10-15重量份、乙炔碳黑4-7重量份、乙撑双硬脂酰胺2-4重量份、聚磷酸铵2-3重量份、交联剂1-2重量份和颜料0-0.5重量份，在惰性气体的气氛下加热到660-690℃，混合均匀；
（2）将上述混合后的组分加入高速搅拌机中混合均匀，依次加入硬脂酸钙6-9重量份、酰胺改性氢化蓖麻油3-8重量份、癸二酸二酰肼1-2重量份，加入双螺杆挤出机中，熔融、挤出、干燥、切粒，得到导电ABS材料。
5.根据权利要求4所述的导电ABS材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170-180℃，二区温度190-210℃，三区温度220-230℃，四区温度200-220℃，五区温度180-200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510479577.XA CN105153628B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种导电abs材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510479577.XA CN105153628B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种导电abs材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105153628A true CN105153628A (zh) | 2015-12-16 |
| CN105153628B CN105153628B (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=54794695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510479577.XA Active CN105153628B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种导电abs材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105153628B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108129820A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-08 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高耐候pc/abs合金材料及其制备方法 |
| CN113980415A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-28 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 基于abs树脂的全钒液流电池用导电塑料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812214A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-08-25 | 顾德阳 | 一种电磁屏蔽材料及其制备方法 |
| CN102212244A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-12 | 哈尔滨工程大学 | 一种高电导率的导电塑料及其制备方法 |
| CN104559026A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 苏州康华净化系统工程有限公司 | 一种导电abs复合材料及其制备方法 |
| CN104672753A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-03 | 苏州康华净化系统工程有限公司 | 一种导电abs材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-03 CN CN201510479577.XA patent/CN105153628B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812214A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-08-25 | 顾德阳 | 一种电磁屏蔽材料及其制备方法 |
| CN102212244A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-12 | 哈尔滨工程大学 | 一种高电导率的导电塑料及其制备方法 |
| CN104559026A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 苏州康华净化系统工程有限公司 | 一种导电abs复合材料及其制备方法 |
| CN104672753A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-03 | 苏州康华净化系统工程有限公司 | 一种导电abs材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 莫亚武主编: "《塑料成型工艺与模具设计》", 30 November 2011 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108129820A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-08 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高耐候pc/abs合金材料及其制备方法 |
| CN113980415A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-28 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 基于abs树脂的全钒液流电池用导电塑料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105153628B (zh) | 2018-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103450631B (zh) | 一种聚醚醚酮电缆料及其制备方法 | |
| CN102993555A (zh) | 一种高抗冲无卤阻燃pp/ppo合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN111560164A (zh) | 高韧性耐候耐高温无卤阻燃聚苯醚复合材料及其制备方法 | |
| CN105153628A (zh) | 一种导电abs材料及其制备方法 | |
| CN107418197B (zh) | 一种导热尼龙工程塑料及其制备方法 | |
| CN102134384A (zh) | 聚醚醚酮/聚醚酰亚胺/聚醚砜三元塑料合金颗粒料及其制备方法 | |
| CN108570205B (zh) | 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN104788915B (zh) | 一种耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法 | |
| CN107793738A (zh) | 一种用于波纹线束管的无卤阻燃聚酮材料及其制备方法 | |
| CN111621078A (zh) | 一种超韧耐环境应力开裂高密度聚乙烯及其制备方法 | |
| CN105061977A (zh) | 一种耐刮擦abs复合材料及其制备方法 | |
| CN103772948A (zh) | 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
| CN106009592B (zh) | 一种pc塑料合金材料及其制备方法 | |
| CN103772947A (zh) | 一种耐候pc材料及其制备方法 | |
| WO2020157550A1 (en) | Polymeric blend composite and a process for preparing the same | |
| CN110684313A (zh) | 一种陶瓷/abs超强超韧复合材料及在电气领域的应用 | |
| CN103772890A (zh) | 一种导电abs树脂及其制备方法 | |
| CN104845079A (zh) | 抗静电无卤阻燃pet/ptt合金及其制备方法 | |
| CN114230956B (zh) | 一种聚苯乙烯组合物及其制备方法与应用 | |
| CN103467906A (zh) | 阻燃增强pom/ptfe组合物及其制备方法 | |
| CN104558879A (zh) | 一种抗静电聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104559031A (zh) | 一种阻燃abs材料及其制备方法 | |
| CN101906245B (zh) | 聚碳酸酯/聚芳醚腈合金及其制备方法 | |
| CN111040437B (zh) | 一种适用于高温高电压器件的改性尼龙及其制备方法 | |
| CN109233242B (zh) | 聚苯醚树脂复合材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180821 Address after: 211101 No. 113, Sun Run Road, Dongshan street, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Applicant after: Nanjing Tai Yu Mstar Technology Ltd Address before: 215104 No. 6 South Guandu Road, Wuzhong District Yuexi street, Suzhou, Jiangsu. Applicant before: SUZHOU YUNSHU NEW MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |